本申請涉及注液技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種注液裝置。

背景技術(shù)：

隨著新能源汽車的不斷普及和推廣，作為其主要動力源的電池以其所具備的高能量密度、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點，而得到了越來越廣泛的應(yīng)用。

加工電池時，需要在電池內(nèi)部注入電解液，該電解液作為離子傳輸?shù)妮d體，使得電池能夠發(fā)揮充放電的功能。如果電池的溫度過高，那么注入電池內(nèi)部的電解液就會出現(xiàn)升溫情況，一旦電解液的溫度過高，就會破壞電解液的內(nèi)部成分，影響電池的性能。因此，對電池實施干燥操作以后，需要進一步冷卻電池，具體可以采用向電池吹冷風的方式實現(xiàn)電池的冷卻。然而，此種方式會導致電池的加工工序較多，最終致使電池的加工效率偏低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┝艘环N注液裝置，以提高電池的加工效率。

本申請?zhí)峁┑淖⒁貉b置包括注液杯、電解液儲存罐和冷卻殼，所述注液杯與所述電解液儲存罐連通，所述電解液儲存罐放置于所述冷卻殼內(nèi)，所述冷卻殼上開設(shè)冷卻介質(zhì)入口、冷卻介質(zhì)出口以及連通于所述冷卻介質(zhì)入口與所述冷卻介質(zhì)出口之間的冷卻介質(zhì)流通通道。

優(yōu)選地，所述冷卻介質(zhì)入口和所述冷卻介質(zhì)出口設(shè)置于所述冷卻殼的同一側(cè)。

優(yōu)選地，所述冷卻殼上具有相對布置的第一側(cè)和第二側(cè)，所述冷卻介質(zhì)入口和所述冷卻介質(zhì)出口均設(shè)置于所述第一側(cè)，所述冷卻介質(zhì)流通通道自所述冷卻介質(zhì)入口延伸至所述第二側(cè)，并從所述第二側(cè)延伸至所述冷卻介質(zhì)出口處。

優(yōu)選地，所述冷卻介質(zhì)流通通道為螺旋形通道。

優(yōu)選地，所述冷卻殼包括第一殼和第二殼，所述第一殼設(shè)置于所述第二殼的外部，且兩者之間形成所述冷卻介質(zhì)流通通道。

優(yōu)選地，所述電解液儲存罐的外表面與所述冷卻殼的內(nèi)壁相貼合。

優(yōu)選地，還包括冷卻泵、冷卻介質(zhì)泵入管和冷卻介質(zhì)泵出管，所述冷卻泵的泵出口通過所述冷卻介質(zhì)泵入管連通于所述冷卻介質(zhì)入口處，所述冷卻泵的泵入口通過所述冷卻介質(zhì)泵出管連通于所述冷卻介質(zhì)出口處。

優(yōu)選地，還包括設(shè)置于所述冷卻介質(zhì)泵入管上的冷卻介質(zhì)入口閥門和設(shè)置于所述冷卻介質(zhì)泵出管上的冷卻介質(zhì)出口閥門，所述冷卻介質(zhì)入口閥門用于控制所述冷卻介質(zhì)泵入管的通斷，所述冷卻介質(zhì)出口閥門用于控制所述冷卻介質(zhì)泵出管的通斷。

優(yōu)選地，還包括與所述注液杯活動連接的密封桿，所述注液杯的底部開設(shè)注液口，所述注液口能夠與電池上的注液孔相連通，所述密封桿的一端穿過所述注液杯的頂部并能夠封堵所述注液口。

優(yōu)選地，所述冷卻殼為隔熱殼。

本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達到以下有益效果：

本申請?zhí)峁┑淖⒁貉b置包括電解液儲存罐和冷卻殼，電解液儲存罐內(nèi)儲存電解液，冷卻殼上的冷卻介質(zhì)流通通道可以對電解液儲存罐內(nèi)的電解液實施冷卻操作，使得電解液儲存罐內(nèi)的電解液處于較低的溫度范圍內(nèi)，以此防止電解液的溫度過高。該注液裝置可以實現(xiàn)電解液的預先冷卻，也就不需要在加工電池時增加額外的冷卻操作，進而提高電池的加工效率。

應(yīng)當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請。

附圖說明

圖1為本申請實施例所提供的注液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：

10-電池；

20-注液機構(gòu)；

200-注液杯、201-打液口閥門、202-正壓閥門、203-真空閥門、204-注液嘴、205-密封桿；

30-注液泵；

40-儲液機構(gòu)；

400-電解液儲存罐、401-電解液管道、402-進液口閥門、403-出液口閥門；

50-冷卻機構(gòu)；

500-冷卻殼、501-冷卻泵、502-冷卻介質(zhì)泵入管、503-冷卻介質(zhì)泵出管、504-冷卻介質(zhì)入口閥門、505-冷卻介質(zhì)出口閥門。

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本申請做進一步的詳細描述。

如圖1所示，本申請實施例提供了一種注液裝置，該注液裝置用于向電池10的內(nèi)部注入電解液，具體地，可以通過電池10上的注液孔將電解液注入電池10的內(nèi)部。該注液裝置具體可以包括注液機構(gòu)20、注液泵30、儲液機構(gòu)40和冷卻機構(gòu)50。

注液機構(gòu)20是將電解液注入電池10的內(nèi)部的直接工作部分，其具體可以包括注液杯200、打液口閥門201、正壓閥門202和真空閥門203。注液杯200的內(nèi)部可以存儲電解液，其末端設(shè)置有注液嘴204，該注液嘴204可以與電池10的注液孔配合，以便于將電解液導入電池10的內(nèi)部。真空閥門203處可以外接真空泵，打開真空閥門203可以實現(xiàn)注液杯200和電池10內(nèi)部的抽真空操作；打開打液口閥門201，可以使電解液進入注液杯200內(nèi)；正壓閥門202處可以外接廠房正壓管道，打開正壓閥門202，可以向注液杯200內(nèi)的電解液施加正壓，使得電解液更快速地進入電池10的內(nèi)部。

儲液機構(gòu)40包括電解液儲存罐400、電解液管道401、進液口閥門402和出液口閥門403。電解液儲存罐400可以外接電解液桶，進而持續(xù)地向電解液儲存罐400內(nèi)輸入電解液，電解液管道401連通于電解液儲存罐400與注液杯200之間，進液口閥門402可以供電解液進入電解液儲存罐400內(nèi)，出液口閥門403供電解液從電解液儲存罐400流出，并通過電解液管道401流入注液杯200內(nèi)。出液口閥門403和打液口閥門201均設(shè)置于電解液管道401上。關(guān)閉出液口閥門403和打液口閥門201后，可以清洗、維修或更換電解液管道401或注液泵30。

注液泵30設(shè)置于電解液管道401上，以此將電解液從電解液儲存罐400泵入注液杯200中。注液泵30可以選用電子注液泵，該電子注液泵具有計數(shù)功能，計量精度較高，以此保證注液量能夠滿足要求。

冷卻機構(gòu)50用于對電解液實施冷卻，其具體可以包括冷卻殼500。冷卻殼500可以容納電解液儲存罐400，兩者可以接觸，進一步地，兩者可以緊密貼合在一起，即，電解液儲存罐400的外表面與冷卻殼500的內(nèi)壁相貼合，以此增加冷卻介質(zhì)與電解液之間的傳熱面積，強化冷卻效果。冷卻殼500上開設(shè)冷卻介質(zhì)入口、冷卻介質(zhì)出口以及連通于冷卻介質(zhì)入口與冷卻介質(zhì)出口之間的冷卻介質(zhì)流通通道。此處的冷卻介質(zhì)可以是氣體介質(zhì)，也可以是液體介質(zhì)，為了提高冷卻效果，本申請實施例優(yōu)選液體冷卻介質(zhì)，具體可以是乙醇等有機溶劑，此種有機溶劑即使泄露也不會影響環(huán)境濕度，且價格比較便宜。冷卻介質(zhì)的溫度優(yōu)選為-10～5℃。

采用上述注液裝置時，可以首先打開真空閥門203，實現(xiàn)電池10的內(nèi)部以及注液杯200的內(nèi)部的抽真空操作，與此同時，冷卻機構(gòu)50可以對電解液儲存罐400內(nèi)的電解液進行冷卻；然后打開出液口閥門403和打液口閥門201，通過注液泵30將經(jīng)過冷卻的電解液泵入注液杯200內(nèi)；接著打開正壓閥門202，將注液杯200內(nèi)的電解液注入電池10的內(nèi)部。

上述注液裝置中，冷卻殼500上的冷卻介質(zhì)流通通道可以對電解液儲存罐400內(nèi)的電解液實施冷卻操作，使得電解液儲存罐400內(nèi)的電解液處于較低的溫度范圍內(nèi)，以此防止電解液的溫度過高。該注液裝置可以實現(xiàn)電解液的預先冷卻，也就不需要在加工電池時增加額外的冷卻操作，因此此種注液裝置可以提高電池的加工效率。

上述冷卻殼500的結(jié)構(gòu)將直接影響電解液的冷卻效果，例如冷卻殼500上的冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口的位置，具體地，兩者可以位于冷卻殼500的相對兩側(cè)，或者位于冷卻殼500的同一側(cè)。相比而言，冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口位于冷卻殼500的同一側(cè)時，冷卻介質(zhì)流通通道的空間會比冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口位于冷卻殼500的相對兩側(cè)時大一些，因此本申請實施例優(yōu)選冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口位于冷卻殼500的同一側(cè)。

進一步地，冷卻殼500上具有相對布置的第一側(cè)和第二側(cè)，第一側(cè)可以為冷卻殼500的頂部和底部中的一者所在的位置，第二側(cè)為另一者所在的位置。冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口均設(shè)置于此處的第一側(cè)，冷卻介質(zhì)流通通道自冷卻介質(zhì)入口延伸至第二側(cè)，并從第二側(cè)延伸至冷卻介質(zhì)出口處。如此設(shè)置后，冷卻介質(zhì)流通通道的延伸路徑幾乎貫穿了冷卻殼500的相對兩側(cè)，并且該延伸路徑的長度基本為冷卻殼500的相對兩側(cè)之間的距離的至少兩倍，因此該實施例下，冷卻介質(zhì)與電解液儲存罐400之間的接觸面積更大，以此提升電解液的冷卻效果?？蛇x地，冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口可以均位于冷卻殼500的頂部。

上述冷卻介質(zhì)流通通道的形狀可以靈活選擇，例如采用螺旋形通道，使得冷卻介質(zhì)流通通道與電解液儲存罐400之間的接觸面積較大。另一實施例中，冷卻殼500可以包括第一殼和第二殼，該第一殼設(shè)置于第二殼的外部，且兩者之間形成前述的冷卻介質(zhì)流通通道。也就是說，此種結(jié)構(gòu)下，第一殼與第二殼之間的空間形成所需的冷卻介質(zhì)流通通道，使得該冷卻介質(zhì)流通通道的容積趨向于最大化，更大幅度地提升電解液的冷卻效果。

可選實施例中，冷卻介質(zhì)可以通過手動加入的方式被加入到冷卻殼500中，但是為了降低注液過程中的勞動強度，同時提高注液精度，本申請?zhí)峁┑睦鋮s機構(gòu)還可以包括冷卻泵501、冷卻介質(zhì)泵入管502和冷卻介質(zhì)泵出管503。冷卻泵501上開設(shè)有泵入口和泵出口，冷卻泵501可以對冷卻介質(zhì)進行冷卻，并實現(xiàn)冷卻介質(zhì)在冷卻介質(zhì)流通通道內(nèi)的循環(huán)流動。冷卻介質(zhì)泵入管502連通于泵出口和冷卻介質(zhì)入口之間，冷卻介質(zhì)泵出管503連通于泵入口與冷卻介質(zhì)出口之間，也就是說，冷卻泵501內(nèi)的冷卻介質(zhì)依次流經(jīng)泵出口、冷卻介質(zhì)泵入管502、冷卻介質(zhì)入口、冷卻介質(zhì)流通通道、冷卻介質(zhì)出口、冷卻介質(zhì)泵出管503和泵入口回到冷卻泵501中，進而形成循環(huán)。

更進一步地，上述冷卻機構(gòu)還可以包括設(shè)置于冷卻介質(zhì)泵入管502上的冷卻介質(zhì)入口閥門504和設(shè)置于冷卻介質(zhì)泵出管503上的冷卻介質(zhì)出口閥門505，該冷卻介質(zhì)入口閥門504用于控制冷卻介質(zhì)泵入管502的通斷，冷卻介質(zhì)出口閥門505用于控制冷卻介質(zhì)泵出管503的通斷。通過切換冷卻介質(zhì)入口閥門504和冷卻介質(zhì)出口閥門505就可以精確地控制冷卻介質(zhì)的輸送狀態(tài)，進而更好地實現(xiàn)電解液的冷卻，同時控制冷卻介質(zhì)的使用成本。

上述注液裝置工作時，需要首先實施電池10的抽真空操作，然后再向注液杯200內(nèi)注液，向注液杯200內(nèi)注液時，有可能會破壞電池10的真空環(huán)境，因此，上述注液機構(gòu)中還可以設(shè)置密封桿205，該密封桿205活動連接(例如滑動連接)于注液杯200上，其一端穿過注液杯200的頂部并能夠封堵注液杯200底部的注液口，該注液口與電池10上的注液孔連通。增加該密封桿205以后，就可以在電池10的抽真空操作執(zhí)行完畢的同時，驅(qū)動密封桿205靠近注液杯200的底部，并封堵注液口，使得注液杯200的內(nèi)部空間與電池10的內(nèi)部空間隔離開，進而保持電池10的真空環(huán)境。

上述各實施例中，冷卻殼500可以優(yōu)選為隔熱殼。具體地，該隔熱殼整體可以由導熱系數(shù)較低的隔熱材料制成，或者該冷卻殼500包括兩部分，僅將位于外層的部分設(shè)置為隔熱層，該隔熱層由導熱系數(shù)較低的隔熱材料制成。采用此種結(jié)構(gòu)可以防止冷卻介質(zhì)在冷卻殼500內(nèi)流動時出現(xiàn)過大的熱量損失，進而提高冷卻介質(zhì)與電解液之間的熱量交換率，取得更好的冷卻效果。

優(yōu)選實施例中，上述各技術(shù)方案可以組合，組合后得到的注液裝置的工作流程可以如下文所述：

第一步，冷卻電解液

打開冷卻泵501的開關(guān)和冷卻介質(zhì)入口閥門504，開始給電解液冷卻，使電解液的溫度到達設(shè)定的溫度。

第二步，上料

由機械手抓取輸送帶上的電池，將將該電池轉(zhuǎn)入到注液工位。

第三步，抽真空

注液杯200下壓，使得注液杯200的底部與注液嘴204接觸(此種情況適用于注液杯200與注液嘴204分體設(shè)置的方案，當注液杯200與注液嘴204安裝在一起時，注液杯200下壓會帶動注液嘴204同步下壓)，兩者之間可以產(chǎn)生一定的壓力。接著驅(qū)動密封桿205上升，控制打液口閥門201和正壓閥門202關(guān)閉，打開真空閥門203，給電池10內(nèi)部抽真空，達到設(shè)定的時間和真空度后，關(guān)閉真空閥門203。

第四步，打液

驅(qū)動密封桿205下壓，抵住注液杯200的底部，并封堵注液杯200底部的注液口，以此保證電池內(nèi)部的真空環(huán)境不被破壞。接著打開打液口閥門201，開始給注液杯200打液，待達到工藝要求的重量后，關(guān)閉打液口閥門201，停止打液。

第五步，注液

驅(qū)動密封桿205上升，由于電池10內(nèi)部還處于真空狀態(tài)，在壓差的作用下，電解液迅速進入電池10內(nèi)部，隨著電解液的進入，電池10內(nèi)部的壓力逐漸上升，使得電解液進入電池10內(nèi)部的速度減慢。此時可以打開正壓閥門202，給電解液提供一定的正壓，可加快電解液進入電池10內(nèi)部的速度。通常，密封桿205上升和打開正壓閥門202這兩個動作的時間會比較短。

第六步，下料

注液時間達到設(shè)定值后，驅(qū)動密封桿205下壓并抵住注液杯200的底部，使得可能殘留的電解液留在注液杯200內(nèi)。然后驅(qū)動注液杯200上升，由機械手將注液完畢的電池10移出，進入下一工序。

第七步，排殘夜

電池10移出之后，驅(qū)動密封桿205上升，在正壓的作用下，殘留的電解液排出。然后關(guān)閉正壓閥門202，開始給下一電池10注液。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本申請的保護范圍之內(nèi)。