本發(fā)明涉及一種磁保持繼電器，特別是涉及一種雙穩(wěn)態(tài)磁保持繼電器的推動(dòng)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

磁保持繼電器是一種能夠頻繁開合、能夠承載所規(guī)定大功率電流的負(fù)荷開關(guān)?，F(xiàn)有的一種繼電器是利用線圈流過電流產(chǎn)生磁場(chǎng)，然后通過永磁鐵，在斷電情況下也能夠保持現(xiàn)有狀態(tài)，使觸頭能夠閉合和斷開，以達(dá)到控制大負(fù)載的電流。它廣泛應(yīng)用于電力，配電及工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域。

但是在現(xiàn)有磁保持繼電器設(shè)計(jì)中，使得磁保持繼電器的動(dòng)觸點(diǎn)與靜觸點(diǎn)接觸并產(chǎn)生一定壓力的彈性結(jié)構(gòu)，通常只有單一的彈簧或者導(dǎo)電的動(dòng)簧片單邊來擔(dān)當(dāng)。因?yàn)榭繂芜厯?dān)當(dāng)結(jié)構(gòu)，造成觸點(diǎn)對(duì)中性和穩(wěn)定性差，觸點(diǎn)偏心接觸容易導(dǎo)致觸點(diǎn)壓力不穩(wěn)定，由此降低了觸點(diǎn)的壽命和抗短路電流的能力，由此導(dǎo)致大功率的磁保持繼電器的負(fù)荷能力大幅度下降。

另外，在現(xiàn)有磁保持繼電器設(shè)計(jì)中，由于驅(qū)動(dòng)動(dòng)簧片移動(dòng)的銜鐵組件上的推力頭是通過轉(zhuǎn)動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)推片平移，再由推片帶動(dòng)動(dòng)簧片的動(dòng)觸點(diǎn)移動(dòng)的，其推力頭與推片之間會(huì)有微量的相對(duì)滑移和一定的摩擦，長時(shí)間使用后接觸面上會(huì)產(chǎn)生磨損，磨損的產(chǎn)生導(dǎo)致摩擦力的進(jìn)一步加大，從而使得銜鐵組件的驅(qū)動(dòng)力有較大部分消耗在推力頭與推片的摩擦力上，導(dǎo)致磁保持繼電器動(dòng)作可靠性下降，并降低了磁保持繼電器的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提出一種雙穩(wěn)態(tài)磁保持繼電器的推動(dòng)機(jī)構(gòu)，旨在克服現(xiàn)有磁保持繼電器觸點(diǎn)對(duì)中性差、穩(wěn)定性差以及動(dòng)作可靠性差的弊端，以提高觸點(diǎn)的抗短路電流的能力，延長磁保持繼電器的壽命。具體的技術(shù)方案如下：

一種雙穩(wěn)態(tài)的磁保持繼電器的推動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括安裝在磁保護(hù)繼電器的殼體座中的對(duì)稱磁路模塊、動(dòng)片組件、靜片組件、移動(dòng)式推力體；所述對(duì)稱磁路模塊包括線圈組件、可轉(zhuǎn)動(dòng)的銜鐵組件，所述線圈組件用于通電后驅(qū)動(dòng)銜鐵組件轉(zhuǎn)動(dòng)，所述銜鐵組件上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)式推力體移動(dòng)的推力頭；所述動(dòng)片組件包括動(dòng)簧片及固定于動(dòng)簧片上的動(dòng)觸頭，所述靜片組件包括靜觸頭，在所述動(dòng)簧片的兩側(cè)且相對(duì)于動(dòng)觸頭對(duì)稱的位置設(shè)置有一對(duì)彈力片，所述移動(dòng)式推力體上設(shè)有用于與所述一對(duì)彈力片接觸的一對(duì)推力端，所述移動(dòng)式推力體作推動(dòng)動(dòng)簧片的動(dòng)觸頭與靜觸頭接觸的移動(dòng)時(shí)，所述一對(duì)彈力片與所述的一對(duì)推力端配對(duì)接觸。

上述技術(shù)方案中，動(dòng)片組件中的動(dòng)觸頭的兩側(cè)設(shè)置有一對(duì)對(duì)稱的彈力片，移動(dòng)式推力體設(shè)有一對(duì)推力端，通過一對(duì)推力端推動(dòng)一對(duì)彈力片，帶動(dòng)動(dòng)觸頭與靜觸頭接觸。由于推力端與動(dòng)簧片為兩側(cè)對(duì)稱接觸，在拉合閘時(shí)能始終保持兩側(cè)對(duì)稱推進(jìn)，使得觸點(diǎn)保持對(duì)中，從而能夠有效保證觸點(diǎn)間可靠接觸。與現(xiàn)有技術(shù)中的單邊推動(dòng)方式相比，采用對(duì)稱推動(dòng)方式使得觸點(diǎn)的穩(wěn)定性和可靠性大大加強(qiáng)了，不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)單邊推動(dòng)時(shí)容易出現(xiàn)動(dòng)簧片歪斜進(jìn)而導(dǎo)致觸點(diǎn)的抗短路電流能力下降的弊端，提高了觸點(diǎn)接觸的穩(wěn)定性和可靠性，增強(qiáng)了大功率磁保持繼電器的負(fù)荷能力，也大大延長了繼電器的使用壽命。

本技術(shù)方案中，所述靜片組件還包括靜片，所述靜觸頭與靜片相固定，所述動(dòng)片組件還包括大分流片、小分流片、導(dǎo)電片，所述大分流片、小分流片、動(dòng)簧片依次層疊在一起組成簧片疊合體，所述簧片疊合體的一端鉚接有所述動(dòng)觸頭，所述簧片疊合體的另一端與導(dǎo)電片固定。

本技術(shù)方案中，所述動(dòng)片組件數(shù)量為2個(gè)以上、所述靜片組件數(shù)量與動(dòng)片組件數(shù)量相同，所述移動(dòng)式推力體數(shù)量為1個(gè)，且所述移動(dòng)式推力體上設(shè)置的推力端的對(duì)數(shù)與動(dòng)片組件數(shù)量相同。

為了使得磁保持繼電器的結(jié)構(gòu)更加緊湊，有利于磁保持繼電器的小型化，所述動(dòng)片組件、靜片組件為整體豎向設(shè)置、平行排列，所述動(dòng)觸頭朝向靜觸頭的方向?yàn)闄M向，所述移動(dòng)式推力體為整體橫向設(shè)置，且移動(dòng)式推力體的移動(dòng)方式為橫向移動(dòng)。

上述技術(shù)方案中，由于動(dòng)片組件、靜片組件為整體豎向設(shè)置、平行排列，使得裝配簡單，生產(chǎn)效率高，同時(shí)動(dòng)簧片部分所占空間也小，能夠促進(jìn)磁保持繼電器小型化，微型化發(fā)展；而移動(dòng)式推力體為整體橫向設(shè)置，從而實(shí)現(xiàn)了一個(gè)移動(dòng)式推力體可以同時(shí)推動(dòng)多個(gè)動(dòng)觸點(diǎn)，有利于提高觸點(diǎn)動(dòng)作的同步性；豎向設(shè)置的動(dòng)片組件、靜片組件結(jié)合橫向設(shè)置的移動(dòng)式推力體，使得磁保持繼電器的結(jié)構(gòu)更為緊湊，有利于減小產(chǎn)品體積，并可以簡化加工工藝，提高組裝裝配能力，減少加工成本和減少材料成本。

為了提高動(dòng)簧片的疲勞壽命，同時(shí)提高觸點(diǎn)壓力的穩(wěn)定性和可靠性，所述動(dòng)簧片上的彈力片具有面向所述推力端的拱形部，所述拱形部包括第一圓弧和第一折彎；在所述動(dòng)簧片上遠(yuǎn)離動(dòng)觸頭的一端設(shè)有彎形部，所述彎形部包括第二圓弧及第二折彎。由于兩側(cè)彈片都帶有圓弧折彎，其機(jī)械壽命可以提高到百萬次，且可靠性好。

本技術(shù)方案中，所述移動(dòng)式推力體上設(shè)有用于容納所述推力頭的凹槽，所述銜鐵組件上的推力頭與所述凹槽間隙配合。

作為優(yōu)選方案，所述推力頭上與所述凹槽接觸的面為弧形面?；⌒蚊娴脑O(shè)置可以減少推力頭動(dòng)作時(shí)與凹槽面之間的滑動(dòng)摩擦力。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，還可以在所述推力頭上安裝有滾動(dòng)軸承，所述滾動(dòng)軸承的外圓與所述凹槽間隙配合?？紤]到由一個(gè)移動(dòng)式推力體同時(shí)推動(dòng)多個(gè)動(dòng)片組件的動(dòng)觸點(diǎn)的推動(dòng)力較大，推力頭上安裝有滾動(dòng)軸承可以大幅度降低推力頭動(dòng)作時(shí)與凹槽面之間的摩擦力，從而提高移動(dòng)式推力體動(dòng)作的可靠性。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，還可以在移動(dòng)式推力體的推動(dòng)部位設(shè)置隔離帶，以阻擋繼電器負(fù)載在拉合閘時(shí)產(chǎn)生的飛弧，使磁路推動(dòng)部位不受污染，以有效提高繼電器使用壽命。

本發(fā)明的有益效果是：

第一，本發(fā)明的一種雙穩(wěn)態(tài)磁保持繼電器的推動(dòng)機(jī)構(gòu)，在動(dòng)簧片上設(shè)置一對(duì)相對(duì)于動(dòng)觸點(diǎn)對(duì)稱的彈力片，移動(dòng)式推力體設(shè)有一對(duì)推力端，通過一對(duì)推力端推動(dòng)一對(duì)彈力片，帶動(dòng)動(dòng)觸頭與靜觸頭接觸。由于推力端與動(dòng)簧片為兩側(cè)對(duì)稱接觸，在拉合閘時(shí)能始終保持兩側(cè)對(duì)稱推進(jìn)，使得觸點(diǎn)保持對(duì)中，從而能夠有效保證觸點(diǎn)間可靠接觸。與現(xiàn)有技術(shù)中的單邊推動(dòng)方式相比，采用對(duì)稱推動(dòng)方式使得觸點(diǎn)的穩(wěn)定性和可靠性大大加強(qiáng)了，不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)磁保持繼電器單邊推動(dòng)時(shí)容易出現(xiàn)動(dòng)簧片歪斜進(jìn)而導(dǎo)致觸點(diǎn)的抗短路電流能力下降的弊端，提高了觸點(diǎn)接觸的穩(wěn)定性和可靠性，增強(qiáng)了大功率磁保持繼電器的負(fù)荷能力，也大大延長了繼電器的使用壽命。

第二，本發(fā)明的一種雙穩(wěn)態(tài)磁保持繼電器的推動(dòng)機(jī)構(gòu)，動(dòng)片組件、靜片組件為整體豎向設(shè)置、平行排列，使得裝配簡單，生產(chǎn)效率高，同時(shí)動(dòng)簧片部分所占空間也小，能夠促進(jìn)磁保持繼電器小型化，微型化發(fā)展；而移動(dòng)式推力體為整體橫向設(shè)置，從而實(shí)現(xiàn)了采用一個(gè)移動(dòng)式推力體可以同時(shí)推動(dòng)多個(gè)動(dòng)觸點(diǎn)，有利于提高觸點(diǎn)動(dòng)作的同步性；豎向設(shè)置的動(dòng)片組件、靜片組件結(jié)合橫向設(shè)置的移動(dòng)式推力體，使得磁保持繼電器的結(jié)構(gòu)更為緊湊，有利于減小產(chǎn)品體積，并可以簡化加工工藝，提高組裝裝配能力，減少加工成本和減少材料成本。

第三，本發(fā)明的一種雙穩(wěn)態(tài)磁保持繼電器的推動(dòng)機(jī)構(gòu)，銜鐵組件上的推力頭上安裝有滾動(dòng)軸承，可以大幅度降低推力頭動(dòng)作時(shí)與移動(dòng)式推力體的凹槽面之間的摩擦力，減少推力頭與移動(dòng)式推力體的凹槽面之間的磨損，進(jìn)而提高移動(dòng)式推力體動(dòng)作的可靠性，特別適用于大功率磁保持繼電器中采用一個(gè)移動(dòng)式推力體同時(shí)推動(dòng)多個(gè)動(dòng)觸點(diǎn)需要較大推動(dòng)力的情況。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種雙穩(wěn)態(tài)磁保持繼電器的推動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中動(dòng)片組件的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中靜片組件的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中移動(dòng)式推力體的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1中銜鐵組件與移動(dòng)式推力體的凹槽配合部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖1中，在本發(fā)明的推力頭上安裝了滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是鉚接有動(dòng)觸頭的簧片疊合體的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的一種雙穩(wěn)態(tài)磁保持繼電器的推動(dòng)機(jī)構(gòu)的三維結(jié)構(gòu)示意圖(圖中不包含線圈組件及銜鐵組件)；

圖9是圖8中三維視圖的后視三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是移動(dòng)式推力體、動(dòng)片組件、靜片組件相互位置關(guān)系的剖面結(jié)構(gòu)示意圖(斷開位置)；

圖11是動(dòng)片組件中的彈力片在移動(dòng)式推力體中的位置關(guān)系的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明的一種雙穩(wěn)態(tài)磁保持繼電器的推動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在殼體座中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是是本發(fā)明的一種雙穩(wěn)態(tài)磁保持繼電器的推動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在殼體座中的三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：100、動(dòng)片組件，101、動(dòng)簧片、102、動(dòng)觸頭，103、彈力片，104、大分流片、105、小分流片、106、導(dǎo)電片，107、拱形部，108、第一圓弧，109、第一折彎；110、彎形部，111、第二圓弧，112、第二折彎；

圖中：200、靜片組件，201、靜片，202、靜觸頭；

圖中：300、移動(dòng)式推力體，301、推力端，302、凹槽；

圖中：400、線圈組件；

圖中：500、銜鐵組件，501、推力頭，502、推力頭上的弧形面，503、滾動(dòng)軸承；

圖中：600、殼體座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1至13所示為本發(fā)明的一種雙穩(wěn)態(tài)磁保持繼電器的推動(dòng)機(jī)構(gòu)的實(shí)施例，包括安裝在磁保護(hù)繼電器的殼體座中的對(duì)稱磁路模塊、動(dòng)片組件100、靜片組件200、移動(dòng)式推力體300；所述對(duì)稱磁路模塊包括線圈組件400、可轉(zhuǎn)動(dòng)的銜鐵組件500，所述線圈組件400用于通電后驅(qū)動(dòng)銜鐵組件500轉(zhuǎn)動(dòng)，所述銜鐵組件500上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)式推力體300移動(dòng)的推力頭502；所述動(dòng)片組件100包括動(dòng)簧片101及固定于動(dòng)簧片101上的動(dòng)觸頭102，所述靜片組件200包括靜觸頭202，在所述動(dòng)簧片101的兩側(cè)且相對(duì)于動(dòng)觸頭102對(duì)稱的位置設(shè)置有一對(duì)彈力片103，所述移動(dòng)式推力體300上設(shè)有用于與所述一對(duì)彈力片103接觸的一對(duì)推力端301，所述移動(dòng)式推力體300作推動(dòng)動(dòng)簧片的動(dòng)觸頭102與靜觸頭202接觸的移動(dòng)時(shí)，所述一對(duì)彈力片103與所述的一對(duì)推力端301配對(duì)接觸。

本實(shí)施例中，所述靜片組件200還包括靜片201，所述靜觸頭202與靜片201相固定，所述動(dòng)片組件100還包括大分流片104、小分流片105、導(dǎo)電片106，所述大分流片104、小分流片105、動(dòng)簧片101依次層疊在一起組成簧片疊合體，所述簧片疊合體的一端鉚接有所述動(dòng)觸頭102，所述簧片疊合體的另一端與導(dǎo)電片106固定。

本實(shí)施例中，所述動(dòng)片組件數(shù)量為3個(gè)、所述靜片組件數(shù)量與動(dòng)片組件數(shù)量相同，所述移動(dòng)式推力體數(shù)量為1個(gè)，且所述移動(dòng)式推力體上設(shè)置的推力端的對(duì)數(shù)與動(dòng)片組件數(shù)量相同。

本實(shí)施例中，所述動(dòng)片組件100、靜片組件200為整體豎向設(shè)置、平行排列，所述動(dòng)觸頭102朝向靜觸頭202的方向?yàn)闄M向，所述移動(dòng)式推力體300為整體橫向設(shè)置，且移動(dòng)式推力體的移動(dòng)方式為橫向移動(dòng)。

本實(shí)施例中，所述動(dòng)簧片101上的彈力片103具有面向所述推力端301的拱形部107，所述拱形部107包括第一圓弧108和第一折彎109；在所述動(dòng)簧片101上遠(yuǎn)離動(dòng)觸頭102的一端設(shè)有彎形部110，所述彎形部110包括第二圓弧111及第二折彎112。

本實(shí)施例中，所述移動(dòng)式推力體300上設(shè)有用于容納所述推力頭501的凹槽302，所述銜鐵組件500上的推力頭501與所述凹槽302間隙配合。

本實(shí)施例中，所述推力頭501上與所述凹槽302接觸的面為弧形面502。

圖6所示為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述推力頭501上安裝有滾動(dòng)軸承503，所述滾動(dòng)軸承503的外圓與所述凹槽302間隙配合。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。