本發(fā)明涉及真空開(kāi)關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空開(kāi)關(guān)管及設(shè)置有所述真空開(kāi)關(guān)管的真空開(kāi)關(guān)。

背景技術(shù)：

在配電網(wǎng)中，起控制或保護(hù)功能的開(kāi)關(guān)設(shè)備是電路中必然應(yīng)用的重要設(shè)備，它起著關(guān)合、開(kāi)斷電路的作用。近年來(lái)，由于真空開(kāi)關(guān)表現(xiàn)的優(yōu)勢(shì)(分?jǐn)嗄芰?qiáng)、環(huán)保無(wú)爆炸危險(xiǎn)、觸頭間隙小、極高的電壽命等)非常明顯，其在中壓領(lǐng)域的應(yīng)用中已占據(jù)壓倒性地位。

真空開(kāi)關(guān)的核心部件是殼體內(nèi)的真空開(kāi)關(guān)管?，F(xiàn)有的常規(guī)真空開(kāi)關(guān)管的結(jié)構(gòu)如圖1所示，

包括絕緣外殼1，絕緣外殼1的兩端分別設(shè)置有端蓋2，其中一個(gè)端蓋2上固定穿設(shè)有一根導(dǎo)電桿5、另一個(gè)端蓋2上活動(dòng)穿設(shè)有另一根導(dǎo)電桿5，活動(dòng)穿設(shè)的導(dǎo)電桿5外側(cè)套設(shè)有波紋管7，波紋管7的外側(cè)連接于端蓋2、內(nèi)側(cè)設(shè)置有波紋管屏蔽罩8，各部件相互間進(jìn)行密封連接，形成一封閉的真空腔體，兩根導(dǎo)電桿5的內(nèi)端分別設(shè)置有觸頭6，兩個(gè)導(dǎo)電桿5的觸頭6間形成真空斷口。

目前，固封極柱型真空開(kāi)關(guān)因其優(yōu)異的性能模塊化、耐污穢、易維護(hù)應(yīng)用越來(lái)越廣泛。而現(xiàn)有大量固封極柱殼體材料均為環(huán)氧樹(shù)脂，但環(huán)氧樹(shù)脂材料很難降解，無(wú)法回收利用，其環(huán)保問(wèn)題日益受到重視。為解決此問(wèn)題，部分廠家已開(kāi)始使用熱塑性塑料來(lái)制作固封極柱。

但是現(xiàn)有技術(shù)應(yīng)用于熱塑性塑料材料制作的固封極柱時(shí)存在以下缺陷：端蓋強(qiáng)度較差，不能承受制作極柱時(shí)施加的數(shù)十倍大氣強(qiáng)的作用，制作成塑料固封極柱后，真空開(kāi)關(guān)管的端蓋在注塑壓力的作用下會(huì)明顯凹陷，從而使真空開(kāi)關(guān)管的功能喪失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種在制作熱塑性固封極柱時(shí)能夠避免其端蓋嚴(yán)重?fù)p壞的真空開(kāi)關(guān)管。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種在制作熱塑性固封極柱時(shí)能夠避免其端蓋嚴(yán)重?fù)p壞的真空開(kāi)關(guān)。

為達(dá)此目的，一方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種種真空開(kāi)關(guān)管，包括絕緣外殼，所述絕緣外殼的兩端分別設(shè)置有端蓋，其中至少一個(gè)所述端蓋內(nèi)側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)用于在制作熱塑性固封極柱時(shí)支撐所述端蓋。

進(jìn)一步地，所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)包括側(cè)壁支撐部和設(shè)置于所述側(cè)壁支撐部上的頂部支撐部，所述側(cè)壁支撐部用于支撐所述端蓋的側(cè)壁的內(nèi)壁面，所述頂部支撐部用于支撐所述端蓋的頂部的內(nèi)壁面。

進(jìn)一步地，所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的外輪廓與所述端蓋的內(nèi)輪廓相匹配。

進(jìn)一步地，所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)支撐于所述絕緣外殼上，所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)與所述端蓋之間間隙配合。

進(jìn)一步地，所述側(cè)壁支撐部呈環(huán)形。

進(jìn)一步地，所述真空開(kāi)關(guān)管還包括設(shè)置于所述絕緣外殼上的過(guò)渡環(huán)，所述過(guò)渡環(huán)的外徑大于所述絕緣外殼的內(nèi)徑，所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)自由支撐于所述過(guò)渡環(huán)上。

進(jìn)一步地，所述過(guò)渡環(huán)由銅材制成。

進(jìn)一步地，所述過(guò)渡環(huán)與所述絕緣外殼焊接連接。

進(jìn)一步地，其中一個(gè)所述端蓋上固定穿設(shè)有第一導(dǎo)電桿、另一個(gè)所述端蓋上活動(dòng)穿設(shè)有第二導(dǎo)電桿，所述第一導(dǎo)電桿和所述第二導(dǎo)電桿的內(nèi)端分別設(shè)置有觸頭，所述第一導(dǎo)電桿的觸頭和所述第二導(dǎo)電桿的觸頭間形成真空斷口。

另一方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種真空開(kāi)關(guān)，包括上述任一項(xiàng)所述的真空開(kāi)關(guān)管。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明提供的真空開(kāi)關(guān)管和真空開(kāi)關(guān)，設(shè)置有在制作熱塑性固封極柱時(shí)支撐端蓋的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，當(dāng)制作熱塑性固封極柱、真空滅弧室須承受數(shù)十倍大氣壓強(qiáng)的情況時(shí)，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)能夠避免端蓋產(chǎn)生嚴(yán)重凹陷變形而造成的真空滅弧室的功能喪失的問(wèn)題，使得真空開(kāi)關(guān)的結(jié)構(gòu)和性能保持穩(wěn)定、可靠。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有真空開(kāi)關(guān)管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例一提供的真空開(kāi)關(guān)管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中a處的局部放大圖。

圖中：

1、絕緣外殼；2、端蓋；3、加強(qiáng)結(jié)構(gòu)；4、過(guò)渡環(huán)；5、導(dǎo)電桿；6、觸頭；7、波紋管；8、波紋管屏蔽罩；31、側(cè)壁支撐部；32、頂部支撐部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

優(yōu)選實(shí)施例一：

本優(yōu)選實(shí)施例提供了一種真空開(kāi)關(guān)管，如圖2和圖3所示，其包括絕緣外殼1，絕緣外殼1的兩端分別設(shè)置有端蓋2，兩個(gè)端蓋2內(nèi)側(cè)均設(shè)置有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)3，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)3用于在制作熱塑性固封極柱時(shí)支撐端蓋2。加強(qiáng)結(jié)構(gòu)3優(yōu)選但不局限為由鋼材制成，也可以是其他具有適當(dāng)強(qiáng)度的材料。

本實(shí)施例提供的真空開(kāi)關(guān)管，設(shè)置有在制作熱塑性固封極柱時(shí)支撐端蓋2的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)3，當(dāng)制作熱塑性固封極柱、真空滅弧室須承受數(shù)十倍大氣壓強(qiáng)的情況時(shí)，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)3能夠避免端蓋2產(chǎn)生嚴(yán)重凹陷變形而造成的真空滅弧室的功能喪失的問(wèn)題，使得真空開(kāi)關(guān)管的結(jié)構(gòu)和性能保持穩(wěn)定、可靠。

本實(shí)施例中，具體地，其中一個(gè)端蓋2上固定穿設(shè)有一根導(dǎo)電桿5、另一個(gè)端蓋2上活動(dòng)穿設(shè)有另一根導(dǎo)電桿5；更具體地，活動(dòng)穿設(shè)的導(dǎo)電桿5外側(cè)套設(shè)有波紋管7，波紋管7的外側(cè)連接于端蓋2、內(nèi)側(cè)設(shè)置有波紋管屏蔽罩8，各部件相互間進(jìn)行密封連接，形成一封閉的真空腔體。兩根導(dǎo)電桿5的內(nèi)端分別設(shè)置有觸頭6，兩個(gè)導(dǎo)電桿5的觸頭6間形成真空斷口。

端蓋2通常包括環(huán)形側(cè)壁和設(shè)置于環(huán)形側(cè)壁上的供導(dǎo)電桿5穿過(guò)的頂部，本實(shí)施例中，在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)3包括側(cè)壁支撐部31和設(shè)置于側(cè)壁支撐部31上的頂部支撐部32，側(cè)壁支撐部31設(shè)置于端蓋2的側(cè)壁內(nèi)側(cè)，頂部支撐部32設(shè)置于端蓋2的頂部?jī)?nèi)側(cè)，側(cè)壁支撐部31用于支撐端蓋2的側(cè)壁的內(nèi)壁面，頂部支撐部32用于支撐端蓋2的頂部的內(nèi)壁面，以確保端蓋2得到全方位的支撐，保證加強(qiáng)效果。本實(shí)施例提供的真空開(kāi)關(guān)管，由于設(shè)置有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)3，端蓋2的厚度與常規(guī)真空開(kāi)關(guān)管的端蓋2厚度相近，尤其是端蓋2的環(huán)形側(cè)壁，可以采用小于等于1.5mm的薄壁結(jié)構(gòu)以減小端蓋2與絕緣外殼1之間的焊縫。

本實(shí)施例中，在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，為了進(jìn)一步保證對(duì)端蓋2的加強(qiáng)效果，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)3的外輪廓與端蓋2的內(nèi)輪廓相匹配。具體地，側(cè)壁支撐部31呈環(huán)形。

本實(shí)施例中，作為優(yōu)選方案，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)3支撐于絕緣外殼1上，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)3與端蓋2之間間隙配合。加強(qiáng)結(jié)構(gòu)3與端蓋2之間間隙配合，可以是加強(qiáng)結(jié)構(gòu)3的側(cè)壁支撐部31與頂部支撐部32中的至少一處與端蓋2之間間隙配合。本優(yōu)選方案中，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)3這種支撐于絕緣外殼1上而未直接連接于端蓋2上，可以避免將加強(qiáng)結(jié)構(gòu)3與端蓋2焊接成一個(gè)整體，而產(chǎn)生該整體與絕緣外殼1之間膨脹、收縮應(yīng)力差距大而導(dǎo)致的焊縫大或絕緣外殼1受損的問(wèn)題；加強(qiáng)結(jié)構(gòu)3與端蓋2之間間隙配合的結(jié)構(gòu)形式，可以避免相近處焊料在毛細(xì)作用下將加強(qiáng)結(jié)構(gòu)3與端蓋2之間焊接成一整體，從而保持端蓋2的柔性。更優(yōu)選地，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)3自由支撐于絕緣外殼1上(加強(qiáng)結(jié)構(gòu)3自由支撐于絕緣外殼1上是指加強(qiáng)結(jié)構(gòu)3直接放置于絕緣外殼1上、且與絕緣外殼1之間無(wú)固定連接的關(guān)系)。

本實(shí)施例中，在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，真空開(kāi)關(guān)管還包括設(shè)置于絕緣外殼1上的過(guò)渡環(huán)4，過(guò)渡環(huán)4的外徑大于絕緣外殼1的內(nèi)徑，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)3自由支撐于過(guò)渡環(huán)4上(加強(qiáng)結(jié)構(gòu)3自由支撐于過(guò)渡環(huán)4上是指加強(qiáng)結(jié)構(gòu)3直接放置于過(guò)渡環(huán)4上、且與過(guò)渡環(huán)4之間無(wú)固定連接的關(guān)系)。更具體地，側(cè)壁支撐部31支撐于過(guò)渡環(huán)4上。過(guò)渡環(huán)4可以確保絕緣外殼1能支撐住加強(qiáng)結(jié)構(gòu)3。

過(guò)渡環(huán)4優(yōu)選但不局限為由銅材制成(例如純銅或無(wú)氧銅材料)，也可以由其他延展性較好的材料制成，以減小焊接應(yīng)力對(duì)焊縫的影響，保證密封焊縫的氣密、可靠性，避免絕緣外殼1受損，起到保護(hù)絕緣外殼1的作用。過(guò)渡環(huán)4與絕緣外殼1之間優(yōu)選但不局限為焊接連接。過(guò)渡環(huán)4與所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)3之間優(yōu)選但不局限為焊接連接，具體地，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)3與過(guò)渡環(huán)4焊接。

本實(shí)施例還提供了一種真空開(kāi)關(guān)，其包括上述真空開(kāi)關(guān)管。

本實(shí)施例提供的真空開(kāi)關(guān)管，設(shè)置有在制作熱塑性固封極柱時(shí)支撐端蓋2的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)3，當(dāng)制作熱塑性固封極柱、真空滅弧室須承受數(shù)十倍大氣壓強(qiáng)的情況時(shí)，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)3能夠避免端蓋2產(chǎn)生嚴(yán)重凹陷變形而造成的真空滅弧室的功能喪失的問(wèn)題，使得真空開(kāi)關(guān)的結(jié)構(gòu)和性能保持穩(wěn)定、可靠。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。