本發(fā)明涉及熔斷器瓷套加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熔斷器瓷套自動加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

絕緣子在電力系統(tǒng)和電氣設(shè)備中應(yīng)用十分的廣泛，用于將不同電位的導(dǎo)電體在機械上相互連接，而在電氣上則相互絕緣。可分為絕緣子，套管，瓷套三類；而瓷套用作電器內(nèi)絕緣的容器，并使內(nèi)絕緣免遭周圍環(huán)境因素的影響。如電壓互感器的瓷套等；但現(xiàn)有的瓷套自動加工設(shè)備卻有一定的不足之處尤其是熔斷器瓷套的加工設(shè)備，如沒有設(shè)置冷卻插板、制冷片和散熱條，不能使模具快速冷卻，不能提高塑殼的生產(chǎn)效率，沒有設(shè)置限位槽和限位凸起，不能限制住模具工作時上模板與下模板的位置，若上模板與下模板位置發(fā)生偏移，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，沒有設(shè)置頂料板和頂料彈簧，不能自動頂出加工好的產(chǎn)品，不能更方便工作人員操作；沒有設(shè)置活性炭過濾網(wǎng)，不能將排出氣體中的異味吸附掉，若冷卻的氣體中有難聞的異味，沒有吸附掉就排除，污染環(huán)境，沒有設(shè)置濕水帶，不能使熱空氣的流速更快，不能加快熱空氣冷卻速度。

所以，如何設(shè)計一種熔斷器瓷套自動加工設(shè)備，成為我們當(dāng)前要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種熔斷器瓷套自動加工設(shè)備，結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，能夠使模具快速冷卻，能夠限制住模具工作時上模板與下模板的位置，能夠自動頂出加工好的產(chǎn)品，更方便工作人員操作，能過將排出氣體中的異味吸附掉，能夠通過扇葉帶動濕水帶的旋轉(zhuǎn)擺動，從而使熱空氣的流速更快，能夠?qū)崿F(xiàn)加快熱空氣冷卻速度的目的，可以有效解決上述背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種熔斷器瓷套自動加工設(shè)備，包括加工模具和冷卻裝置，所述加工模具包括支撐面板、上模板、入料口、固定栓、第一彈簧柱、成型槽、冷卻插板、限位槽、下模板、底板、第二彈簧柱、伸縮氣缸、伸縮桿、限位凸起、頂料板、成型凸起、頂料彈簧、接線槽、制冷片和散熱條，所述支撐面板的上端設(shè)置有入料口，且支撐面板的上端靠近入料口的一側(cè)位置處嵌入設(shè)置有固定栓，所述支撐面板的底端設(shè)置有上模板，且支撐面板下端靠近上模板的一側(cè)位置處設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿的下端設(shè)置有伸縮氣缸，且伸縮桿的一側(cè)設(shè)置有第二彈簧柱，所述伸縮桿的一側(cè)靠近上模板的下方位置處設(shè)置有下模板，所述下模板的前表面嵌入設(shè)置有冷卻插板，所述下模板的內(nèi)部設(shè)置有成型槽，且下模板內(nèi)部靠近成型槽的一側(cè)位置處設(shè)置有限位槽，所述下模板的下端設(shè)置有底板，且下模板的一側(cè)設(shè)置有第一彈簧柱，所述上模板的內(nèi)部設(shè)置有成型凸起，且上模板的內(nèi)部靠近成型凸起的一側(cè)位置處設(shè)置有限位凸起，所述成型凸起的內(nèi)部設(shè)置有頂料板，且成型凸起與頂料板的連接處設(shè)置有頂料彈簧，所述冷卻插板的下端設(shè)置有散熱條，且冷卻插板的內(nèi)部設(shè)置有制冷片，所述冷卻插板的前表面嵌入設(shè)置有接線槽，所述伸縮氣缸與制冷片的輸入端均與外部電源電性連接；

所述冷卻裝置包括濕熱空氣排出口、冷卻塔筒、支撐腿、百葉窗、水槽、熱氣進口、爬梯、填料劑、收水器、扇葉、活性炭過濾網(wǎng)、電動機、減速器、冷卻噴頭、水管、濕水帶和循環(huán)水泵，所述濕熱空氣排出口的下端設(shè)置有冷卻塔筒，且濕熱空氣排出口的內(nèi)部設(shè)置有活性炭過濾網(wǎng)，所述冷卻塔筒的一側(cè)設(shè)置有爬梯，且冷卻塔筒的底端設(shè)置有支撐腿，所述冷卻塔筒的下端設(shè)置有百葉窗，且冷卻塔筒一端靠近爬梯的一側(cè)位置處設(shè)置有熱氣進口，所述水管安裝在冷卻塔筒內(nèi)部靠近百葉窗的內(nèi)部位置處，且水管的一側(cè)設(shè)置有循環(huán)水泵，所述水槽的上方設(shè)置有填料劑，所述填料劑的上方設(shè)置有收水器，所述活性炭過濾網(wǎng)的下方設(shè)置有電動機，所述電動機下端靠近冷卻塔筒的內(nèi)部位置處設(shè)置有減速器，所述減速器的一端設(shè)置有扇葉，所述扇葉的一端設(shè)置有濕水帶，所述循環(huán)水泵的一端設(shè)置有水管，所述水管一端靠近扇葉的上方位置處設(shè)置有冷卻噴頭。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述支撐面板與上模板通過固定栓固定連接；所述成型凸起與頂料板通過頂料彈簧固定連接。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述制冷片共設(shè)置有六個；所述限位槽和限位凸起均設(shè)置有四個。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述冷卻噴頭的數(shù)量不少于十個。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述濕水帶共設(shè)置有三個，且三個濕水帶分別安裝在三個扇葉的一端。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述電動機與扇葉通過減速器轉(zhuǎn)動連接。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述填料劑為波紋型結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置了冷卻插板、制冷片和散熱條，能夠使模具快速冷卻，使產(chǎn)品快速成型，從而提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，設(shè)置了限位槽和限位凸起，能夠限制住模具工作時上模板與下模板的位置，避免了因上模板與下模板位置發(fā)生偏移，會影響產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量的問題，設(shè)置了頂料板和頂料彈簧，能夠自動頂出加工好的產(chǎn)品，更方便工作人員操作，本設(shè)計不僅結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，同時也提高了產(chǎn)品的加工效率；設(shè)置了活性炭過濾網(wǎng)，能過將排出氣體中的異味吸附掉，避免了因冷卻的氣體中有難聞的異味，沒有吸附掉就排除，污染環(huán)境的問題，設(shè)置了濕水帶，能夠通過扇葉帶動濕水帶的旋轉(zhuǎn)擺動，從而使熱空氣的流速更快，能夠?qū)崿F(xiàn)加快熱空氣冷卻速度的目的，本設(shè)計增加了冷卻效果，體現(xiàn)了冷卻塔高效的性能。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。

在附圖中：

圖1是本發(fā)明的加工模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明加工模具的頂料板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明加工模具的制冷片的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的冷卻裝置的剖視圖；

圖6是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標號：1、加工模具；101、支撐面板；102、上模板；103、入料口；104、固定栓；105、第一伸縮彈簧柱；106、成型槽；107、冷卻插板；108、限位槽；109、下模板；1010、底板；1011、第二彈簧柱；1012、伸縮氣缸；1013、伸縮桿；1014、限位凸起；1015、頂料板；1016、成型凸起；1017、頂料彈簧；1018、接線槽；1019、制冷片；1020、散熱條；2、冷卻裝置；201、濕熱空氣排出口；202、冷卻塔筒；203、支撐腿；204、百葉窗；205、水槽；206、熱氣進口；207、爬梯；208、填料劑；209、收水器；2010、扇葉；2011、活性炭過濾網(wǎng)；2012、電動機；2013、減速器；2014、冷卻噴頭；2015、水管；2016、濕水帶；2017、循環(huán)水泵。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例：如圖1-6所示，本發(fā)明提供一種熔斷器瓷套自動加工設(shè)備，包括加工模具1和冷卻裝置2，加工模具1包括支撐面板101、上模板102、入料口103、固定栓104、第一彈簧柱105、成型槽106、冷卻插板107、限位槽108、下模板109、底板1010、第二彈簧柱1011、伸縮氣缸1012、伸縮桿1013、限位凸起1014、頂料板1015、成型凸起1016、頂料彈簧1017、接線槽1018、制冷片1019和散熱條1020，支撐面板101的上端設(shè)置有入料口103，且支撐面板101的上端靠近入料口103的一側(cè)位置處嵌入設(shè)置有固定栓104，支撐面板101的底端設(shè)置有上模板102，且支撐面板101下端靠近上模板102的一側(cè)位置處設(shè)置有伸縮桿1013，伸縮桿1013的下端設(shè)置有伸縮氣缸1012，且伸縮桿1013的一側(cè)設(shè)置有第二彈簧柱1011，伸縮桿1013的一側(cè)靠近上模板102的下方位置處設(shè)置有下模板109，下模板109的前表面嵌入設(shè)置有冷卻插板107，下模板109的內(nèi)部設(shè)置有成型槽106，且下模板109內(nèi)部靠近成型槽106的一側(cè)位置處設(shè)置有限位槽108，下模板109的下端設(shè)置有底板1010，且下模板109的一側(cè)設(shè)置有第一彈簧柱105，上模板102的內(nèi)部設(shè)置有成型凸起1016，且上模板102的內(nèi)部靠近成型凸起1016的一側(cè)位置處設(shè)置有限位凸起1014，成型凸起1016的內(nèi)部設(shè)置有頂料板1015，且成型凸起1016與頂料板1015的連接處設(shè)置有頂料彈簧1017，冷卻插板107的下端設(shè)置有散熱條1020，且冷卻插板107的內(nèi)部設(shè)置有制冷片1019，冷卻插板107的前表面嵌入設(shè)置有接線槽1018，伸縮氣缸1012與制冷片1019的輸入端均與外部電源電性連接；

冷卻裝置2包括濕熱空氣排出口201、冷卻塔筒202、支撐腿203、百葉窗204、水槽205、熱氣進口206、爬梯207、填料劑208、收水器209、扇葉2010、活性炭過濾網(wǎng)2011、電動機2012、減速器2013、冷卻噴頭2014、水管2015、濕水帶2016和循環(huán)水泵2017，濕熱空氣排出口201的下端設(shè)置有冷卻塔筒202，且濕熱空氣排出口201的內(nèi)部設(shè)置有活性炭過濾網(wǎng)2011，冷卻塔筒202的一側(cè)設(shè)置有爬梯207，且冷卻塔筒202的底端設(shè)置有支撐腿203，冷卻塔筒202的下端設(shè)置有百葉窗204，且冷卻塔筒202一端靠近爬梯207的一側(cè)位置處設(shè)置有熱氣進口206，水管205安裝在冷卻塔筒202內(nèi)部靠近百葉窗204的內(nèi)部位置處，且水管205的一側(cè)設(shè)置有循環(huán)水泵2017，水槽205的上方設(shè)置有填料劑208，填料劑208的上方設(shè)置有收水器209，活性炭過濾網(wǎng)2011的下方設(shè)置有電動機2012，電動機2012下端靠近冷卻塔筒202的內(nèi)部位置處設(shè)置有減速器2013，減速器2013的一端設(shè)置有扇葉2010，扇葉2010的一端設(shè)置有濕水帶2016，循環(huán)水泵2017的一端設(shè)置有水管2015，水管2015一端靠近扇葉2010的上方位置處設(shè)置有冷卻噴頭2014。

根據(jù)上述技術(shù)方案，支撐面板101與上模板102通過固定栓104固定連接；成型凸起1016與頂料板1015通過頂料彈簧1017固定連接；為了將上模板102固定在支撐面板101的下端和為了將成型的物料頂出，便于工作人員操作。

根據(jù)上述技術(shù)方案，制冷片1019共設(shè)置有六個；限位槽108和限位凸起1014均設(shè)置有四個；為了增加模具的冷卻能力，使物料快速成型，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；為了使限位凸起1014卡紙在限位槽108內(nèi)部，從而限制住上模板102與下模板109的位置。

根據(jù)上述技術(shù)方案，冷卻噴頭2014的數(shù)量不少于十個；為了使熱空氣充分與水接觸，加快冷卻速度。

根據(jù)上述技術(shù)方案，濕水帶2016共設(shè)置有三個，且三個濕水帶2016分別安裝在三個扇葉2010的一端；為了增加熱氣流與水的接觸面積，也增加熱空氣的流速。

根據(jù)上述技術(shù)方案，電動機2012與扇葉2010通過減速器2013轉(zhuǎn)動連接；為了是熱空氣從下往上冷卻排出。

根據(jù)上述技術(shù)方案，填料劑208為波紋型結(jié)構(gòu)；為了增大氣液的接觸面使其相互強烈混合。

基于上述，本發(fā)明的優(yōu)點在于，結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置了冷卻插板、制冷片和散熱條，能夠使模具快速冷卻，使產(chǎn)品快速成型，從而提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，設(shè)置了限位槽和限位凸起，能夠限制住模具工作時上模板與下模板的位置，避免了因上模板與下模板位置發(fā)生偏移，會影響產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量的問題，設(shè)置了頂料板和頂料彈簧，能夠自動頂出加工好的產(chǎn)品，更方便工作人員操作，本設(shè)計不僅結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，同時也提高了產(chǎn)品的加工效率；設(shè)置了活性炭過濾網(wǎng)，能過將排出氣體中的異味吸附掉，避免了因冷卻的氣體中有難聞的異味，沒有吸附掉就排除，污染環(huán)境的問題，設(shè)置了濕水帶，能夠通過扇葉帶動濕水帶的旋轉(zhuǎn)擺動，從而使熱空氣的流速更快，能夠?qū)崿F(xiàn)加快熱空氣冷卻速度的目的，本設(shè)計增加了冷卻效果，體現(xiàn)了冷卻塔高效的性能。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。