本發(fā)明涉及一種繼電器的零部件，尤其是一種線圈架和底座注塑一體結(jié)構(gòu)的繼電器。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)的繼電器生產(chǎn)時(shí)，線圈架和底座作為兩個(gè)獨(dú)立部件進(jìn)行裝配，不但受到零部件一致性的影響，還容易產(chǎn)生塑料屑的問題，除此之外增加了工藝的復(fù)雜性，從而提高了人工成本，為此，有人提供了一種線圈架和底座一體結(jié)構(gòu)的繼電器，其雖然解決了上述問題，但是其安裝u型鐵芯的方式為從上往下插入安裝，這樣的安裝使u型鐵芯在工作時(shí)容易出現(xiàn)松動(dòng)，從而降低了u型鐵芯在線圈架和安裝底座上的定位效果，因此需要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)來降低工藝復(fù)雜性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種線圈架和底座注塑一體結(jié)構(gòu)的繼電器，其定位效果好，降低了制造成本，也解決了線圈架和底座在裝配時(shí)候產(chǎn)生的裝配不良的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明所提供的一種線圈架和底座注塑一體結(jié)構(gòu)的繼電器，包括安裝底座及安裝在安裝底座上的線圈架，所述安裝底座與線圈架一體注塑成型，所述安裝底座上開設(shè)有u型鐵芯定位槽，所述線圈架上開設(shè)有u型鐵芯插入孔且與u型鐵芯定位槽一端相貫通，所述u型鐵芯定位槽另一端則貫穿安裝底座，所述安裝底座的u型鐵芯定位槽上插接固定有u型鐵芯。

為了能讓u型鐵芯固定在u型鐵芯定位槽上，所述u型鐵芯定位槽的一內(nèi)側(cè)壁上凸設(shè)有兩個(gè)凸苞，所述u型鐵芯通過凸苞固定在u型鐵芯定位槽內(nèi)。

為了能讓線圈引出片在打彎繞線后可以再次扳直入槽，避免纏線端裸露在外而受損，與所述u型鐵芯定位槽相鄰的兩側(cè)邊上各開設(shè)有一個(gè)線圈引出片槽，所述位于線圈引出片槽的正上方開設(shè)有一個(gè)繞線槽，所述線圈引出片槽上開設(shè)有一個(gè)線圈引出片定位孔，該線圈引出片槽通過線圈引出片定位孔與繞線槽相貫通。

為了加大繼電器的爬電距離，加強(qiáng)繼電器的絕緣能力，所述安裝底座向外延伸有延伸塊，該延伸塊與線圈架相鄰的位置上設(shè)有動(dòng)簧引出片槽，所述動(dòng)簧引出片槽內(nèi)開設(shè)有一組動(dòng)簧引出片插入孔，所述動(dòng)簧引出片槽前方開設(shè)有前、后兩組靜簧引出片插入孔，所述前、后兩組靜簧引出片插入孔之間設(shè)有刀口槽。

為了能在線圈架上整潔有序的進(jìn)行繞線，所述繞線槽一端開設(shè)有線圈進(jìn)線槽，另一端開設(shè)有線圈出線槽。

為了能對(duì)安裝靜簧片時(shí)進(jìn)行限位，避免靜簧片出現(xiàn)變形的狀況發(fā)生，所述延伸塊上還設(shè)有一組定位擋塊，該定位擋塊位于前組靜簧引出片插入孔前方。

為了便于對(duì)u型鐵芯定固定限位，所述u型鐵芯定位槽呈“凸”字形凹槽，該“凸”字形凹槽貫穿安裝底座，其“凸”字形凹槽的上端與u型鐵芯插入孔相貫通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，一方面，線圈架和底座為一體注塑成型結(jié)構(gòu)，這樣省去了兩者之間的裝配工序，大大降低了制造成本，也解決了線圈架和底座在裝配時(shí)候產(chǎn)生的裝配不良的問題，同時(shí)，在安裝底座上開設(shè)有u型鐵芯定位槽，這樣在安裝u型鐵芯時(shí)，提高了其定位效果，另一方面，安裝底座上延伸有多道挖孔結(jié)構(gòu)并在線圈架相鄰的位置上設(shè)有動(dòng)簧引出片槽，動(dòng)簧引出片設(shè)置在動(dòng)簧引出片槽內(nèi)的動(dòng)簧引出片插入孔上，進(jìn)而來加大繼電器的爬電距離及加強(qiáng)繼電器的絕緣能力，同時(shí)，位于u型鐵芯定位槽相鄰的兩側(cè)邊上各開設(shè)有一個(gè)線圈引出片槽，所述位于線圈引出片槽的正上方開設(shè)有一個(gè)繞線槽，所述線圈引出片槽上開設(shè)有一個(gè)線圈引出片定位孔，這樣當(dāng)線圈引出片在打彎繞線后可以再次扳直入槽，避免纏線端裸露在外而受損發(fā)生。

附圖說明

圖1為本發(fā)明安裝底座的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明帶u型鐵芯安裝底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明帶安裝底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的安裝底座的仰視圖。

圖中：安裝底座1、線圈架2、u型鐵芯定位槽3、u型鐵芯插入孔4、u型鐵芯5、凸苞6、線圈引出片槽7、繞線槽8、線圈引出片定位孔9、延伸塊10、動(dòng)簧引出片槽11、動(dòng)簧引出片插入孔12、靜簧引出片插入孔13、刀口槽14、線圈進(jìn)線槽15、線圈出線槽16、定位擋塊17。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)施例所提供的一種線圈架和底座注塑一體的結(jié)構(gòu)，包括安裝底座1及安裝在安裝底座1上的線圈架2，所述安裝底座1與線圈架2一體注塑成型，所述安裝底座1上開設(shè)有u型鐵芯定位槽3，所述線圈架2上開設(shè)有u型鐵芯插入孔4且與u型鐵芯定位槽3一端相貫通，所述u型鐵芯定位槽3另一端則貫穿安裝底座1，所述安裝底座1的u型鐵芯定位槽3上插接固定有u型鐵芯5，如圖1、圖3、圖4所示，所述u型鐵芯定位槽3的一內(nèi)側(cè)壁上凸設(shè)有兩個(gè)凸苞6，所述u型鐵芯5通過凸苞6固定在u型鐵芯定位槽3內(nèi)，與所述u型鐵芯定位槽3相鄰的兩側(cè)邊上各開設(shè)有一個(gè)線圈引出片槽7，位于所述線圈引出片槽7的正上方開設(shè)有一個(gè)繞線槽8，所述線圈引出片槽7上開設(shè)有一個(gè)線圈引出片定位孔9，該線圈引出片槽7通過線圈引出片定位孔9與繞線槽8相貫通，所述安裝底座1向外延伸有延伸塊10，該延伸塊10與線圈架2相鄰的位置上設(shè)有動(dòng)簧引出片槽11，所述動(dòng)簧引出片槽11內(nèi)開設(shè)有一組動(dòng)簧引出片插入孔12，所述動(dòng)簧引出片槽11前方開設(shè)有前、后兩組靜簧引出片插入孔13，所述前、后兩組靜簧引出片插入孔13之間設(shè)有刀口槽14，所述繞線槽8一端開設(shè)有線圈進(jìn)線槽15，另一端開設(shè)有線圈出線槽16，所述延伸塊10上還設(shè)有一組定位擋塊17，該定位擋塊17位于前組靜簧引出片插入孔13前方，所述u型鐵芯定位槽3呈“凸”字形凹槽，該“凸”字形凹槽貫穿安裝底座1，其“凸”字形凹槽的上端與u型鐵芯插入孔4相貫通。

本實(shí)施例中，采用線圈架2和安裝底座1為一體注塑成型結(jié)構(gòu)，這樣省去了兩者之間的裝配工序，大大降低了制造成本，也解決了線圈架2和底座在裝配時(shí)候產(chǎn)生的裝配不良的問題，同時(shí)，在安裝底座1上開設(shè)有u型鐵芯定位槽3，這樣在安裝u型鐵芯5時(shí)，提高了其定位效果，安裝時(shí)，u型鐵芯5從安裝底座1底部插入，該u型鐵芯5一端穿過u型鐵芯定位槽3及線圈架2內(nèi)的u型鐵芯插入孔4，另一端則貫穿u型鐵芯定位槽3，然后通過u型鐵芯定位槽3內(nèi)側(cè)壁上的凸苞6將u型鐵芯5限位固定在u型鐵芯定位槽3內(nèi)；線圈引出片一端通過線圈引出片槽7進(jìn)行限位并穿過線圈引出片定位孔9設(shè)置在繞線槽8內(nèi)；線圈兩端連有線圈引出片，線圈則通過線圈進(jìn)線槽15進(jìn)入到線圈架2上進(jìn)行繞線，當(dāng)線圈架2上繞到規(guī)定位置時(shí)將線圈從線圈出線槽16端引出，從而使線圈引出片在打彎繞線后可以再次扳直入槽，避免纏線端裸露在外而受損；安裝底座1向外延伸有延伸塊10，該延伸塊10呈多道挖孔結(jié)構(gòu)并在線圈架2相鄰的位置上設(shè)有動(dòng)簧引出片槽11，動(dòng)簧引出片設(shè)置在動(dòng)簧引出片槽11內(nèi)的動(dòng)簧引出片插入孔12上，進(jìn)而來加大繼電器的爬電距離及加強(qiáng)繼電器的絕緣能力；在動(dòng)簧引出片槽11前方開設(shè)有前、后兩組靜簧引出片插入孔13，前、后兩組靜簧引出片插入孔13之間設(shè)有刀口槽14，在前組靜簧引出片插入孔13前方還設(shè)有定位擋塊17，該定位擋塊17既對(duì)安裝靜簧片進(jìn)行限位，也避免了靜簧片出現(xiàn)變形的狀況發(fā)生。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。