本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型負(fù)極極片及其應(yīng)用的鋰離子電池。

背景技術(shù)：

目前，隨著能源問題、環(huán)境污染等問題日益突出，我國出臺了多項(xiàng)政策鼓勵和推動電動汽車行業(yè)的發(fā)展。鋰離子動力電池具有能量密度高、循環(huán)壽命長、比功率高以及環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)已廣泛應(yīng)用于電動汽車領(lǐng)域。采用能量密度更高的鋰離子電池運(yùn)用于汽車領(lǐng)域正成為一項(xiàng)核心技術(shù)，它具有重量輕、儲能大、功率大、無二次污染、壽命長、自放電系數(shù)小、溫度適應(yīng)范圍寬泛，是電動汽車較為理想的車用電池。

鋰離子電池主要由正負(fù)極片、電池隔膜和電解質(zhì)組成，而其中電池隔膜的主要功能是將電池中的正負(fù)極片進(jìn)行隔離，防止正負(fù)極之間發(fā)生短路。目前，電池隔膜大多是微孔聚烯烴隔膜，如聚乙烯、聚丙烯或兩者相互復(fù)合加工而成。對于聚烯烴隔膜來說，其耐高溫性能差，在高溫下具有明顯的熱收縮效應(yīng)問題，以及存在有機(jī)電解液對隔膜的浸潤性差等問題，使得鋰離子電池內(nèi)部會由于溫度過高而引起的熱失控現(xiàn)象，嚴(yán)重影響到鋰離子電池的高溫性能、安全性和熱穩(wěn)定性。

因此，目前迫切需要開發(fā)出一種技術(shù)，其可以提高鋰離子電池的安全性和熱穩(wěn)定性，避免由于電池內(nèi)部溫度過高而引起的熱失控現(xiàn)象，顯著提高鋰離子電池的生產(chǎn)質(zhì)量和使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種新型負(fù)極極片及其應(yīng)用的鋰離子電池，其采用的陶瓷隔膜和涂覆有陶瓷層的負(fù)極極片均具備耐高溫性能，可以提高鋰離子電池的安全性和熱穩(wěn)定性，避免由于電池內(nèi)部溫度過高而引起的熱失控現(xiàn)象，顯著提高鋰離子電池的生產(chǎn)質(zhì)量和使用壽命，有利于提高電池生產(chǎn)廠家產(chǎn)品的市場應(yīng)用前景，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。

為此，本發(fā)明提供了一種新型負(fù)極極片，包括負(fù)極集流體，所述負(fù)極集流體的表面涂覆有一層負(fù)極陶瓷層。

其中，所述負(fù)極集流體的左端設(shè)置有負(fù)極極耳，所述負(fù)極集流體的中部和右端表面涂覆有所述負(fù)極陶瓷層。

其中，所述負(fù)極集流體為表面已涂覆有一層負(fù)極漿料的銅箔。

其中，所述負(fù)極陶瓷層的厚度為3μm～5μm；

所述負(fù)極陶瓷層包括質(zhì)量百分比為1％～60％的陶瓷顆粒、1％～50％的粘結(jié)劑和1％-50％的溶劑。

其中，所述負(fù)極陶瓷層中采用的陶瓷顆粒的材質(zhì)包括氧化鎂、氧化鋯、二氧化鈦、氧化銥和三氧化二鋁中的至少一種；

所述陶瓷顆粒的粒徑范圍為300nm～2μm；

所述負(fù)極陶瓷層中的粘結(jié)劑為丁苯橡膠sbr；

所述負(fù)極陶瓷層中的溶劑為n，n二甲基比咯烷酮nmp。

此外，本發(fā)明還提供了一種新型負(fù)極極片應(yīng)用的鋰離子電池，包括有電池電芯和電池殼，所述電池電芯位于所述電池殼中；

所述電池電芯包含有正極極片、負(fù)極極片、電解液和陶瓷隔膜，所述陶瓷隔膜位于所述正極極片和負(fù)極極片之間的位置，所述陶瓷隔膜用于將所述正極極片和負(fù)極極片間隔開。

其中，所述陶瓷隔膜包括隔膜基體，所述隔膜基體表面涂覆有一層隔膜陶瓷層。

其中，所述隔膜基體包括聚乙烯隔膜、聚丙烯隔膜以及由聚丙烯、聚乙烯和聚丙烯隔膜所組成的復(fù)合隔膜中的至少一種；

所述隔膜陶瓷層包括質(zhì)量百分比為1％～60％的陶瓷顆粒、1％～50％的粘結(jié)劑和1％-50％的溶劑。

其中于，所述隔膜陶瓷層中采用的陶瓷顆粒的材質(zhì)包括氧化鎂、氧化鋯、二氧化鈦、氧化銥和三氧化二鋁中的至少一種；

所述陶瓷顆粒的粒徑范圍為500nm～3μm；

所述隔膜陶瓷層中的粘結(jié)劑為聚偏氟乙烯pvdf；

所述隔膜陶瓷層中的溶劑為n，n二甲基比咯烷酮nmp。

其中，所述負(fù)極極片包括負(fù)極集流體，所述負(fù)極集流體的表面涂覆有一層負(fù)極陶瓷層；

所述負(fù)極集流體為表面已涂覆有一層負(fù)極漿料的銅箔；

所述負(fù)極陶瓷層的厚度為3μm～5μm；

所述負(fù)極陶瓷層包括質(zhì)量百分比為1％～60％的陶瓷顆粒、1％～50％的粘結(jié)劑和1％-50％的溶劑；

所述負(fù)極陶瓷層中采用的陶瓷顆粒的材質(zhì)包括氧化鎂、氧化鋯、二氧化鈦、氧化銥和三氧化二鋁中的至少一種；

所述負(fù)極陶瓷層中采用的陶瓷顆粒的粒徑范圍為300nm～2μm；

所述負(fù)極陶瓷層中的粘結(jié)劑為丁苯橡膠sbr；

所述負(fù)極陶瓷層中的溶劑為n，n二甲基比咯烷酮nmp。

由以上本發(fā)明提供的技術(shù)方案可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明提供了一種新型負(fù)極極片及其應(yīng)用的鋰離子電池，其采用的陶瓷隔膜和涂覆有陶瓷層的負(fù)極極片均具備耐高溫性能，可以提高鋰離子電池的安全性和熱穩(wěn)定性，避免由于電池內(nèi)部溫度過高而引起的熱失控現(xiàn)象，顯著提高鋰離子電池的生產(chǎn)質(zhì)量和使用壽命，有利于提高電池生產(chǎn)廠家產(chǎn)品的市場應(yīng)用前景，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的一種新型負(fù)極極片的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有制備鋰離子電池的傳統(tǒng)工藝路線示意圖；

圖3為對于實(shí)施例1中所制備的鋰離子電池，用直徑為3mm的耐高溫鋼針、以150mm/s的速度，從垂直于電池縱面的方向貫穿該鋰離子電池進(jìn)行針刺測試時(shí)，測試時(shí)間、電池電壓、電池溫度之間的曲線示意圖；

圖4為對于實(shí)施例1中所制備的鋰離子電池，用直徑為3mm的耐高溫鋼針、以40mm/s的速度，從垂直于電池縱面的方向貫穿該鋰離子電池進(jìn)行針刺測試時(shí)，測試時(shí)間、電池電壓、電池溫度之間的曲線示意圖；

圖5為對于實(shí)施例1中所制備的鋰離子電池，在150℃的熱箱環(huán)境下進(jìn)行熱箱測試時(shí)，測試時(shí)間、電池電壓、電池溫度之間的曲線示意圖；

圖6為對于實(shí)施例1中所制備的鋰離子電池進(jìn)行擠壓測試時(shí)，測試時(shí)間、電池電壓、電池溫度之間的曲線示意圖；

圖7為對于實(shí)施例1中所制備的鋰離子電池進(jìn)行沖擊測試時(shí)，測試時(shí)間、電池電壓、電池溫度之間的曲線示意圖；

圖8為對于實(shí)施例1中所制備的鋰離子電池進(jìn)行短路測試時(shí)，測試時(shí)間、電池電流、電池電壓、電池溫度之間的曲線示意圖；

圖9為對于實(shí)施例2中所制備的鋰離子電池，用直徑為3mm的耐高溫鋼針、以150mm/s的速度，從垂直于電池縱面的方向貫穿該鋰離子電池進(jìn)行針刺測試時(shí)，測試時(shí)間、電池電壓、電池溫度之間的曲線示意圖；

圖10為對于實(shí)施例2中所制備的鋰離子電池，用直徑為3mm的耐高溫鋼針、以40mm/s的速度，從垂直于電池縱面的方向貫穿該鋰離子電池進(jìn)行針刺測試時(shí)，測試時(shí)間、電池電壓、電池溫度之間的曲線示意圖；

圖11為對于實(shí)施例2中所制備的鋰離子電池，在150℃的熱箱環(huán)境下進(jìn)行熱箱測試時(shí)，測試時(shí)間、電池電壓、電池溫度之間的曲線示意圖；

圖12為對于實(shí)施例2中所制備的鋰離子電池進(jìn)行擠壓測試時(shí)，測試時(shí)間、電池電壓、電池溫度之間的曲線示意圖；

圖13為對于實(shí)施例2中所制備的鋰離子電池進(jìn)行沖擊測試時(shí)，測試時(shí)間、電池電壓、電池溫度之間的曲線示意圖；

圖14為對于實(shí)施例2中所制備的鋰離子電池進(jìn)行短路測試時(shí)，測試時(shí)間、電池電流、電池電壓、電池溫度之間的曲線示意圖；

圖15為對于對比例中所制備的鋰離子電池，用直徑為3mm的耐高溫鋼針、以150mm/s的速度，從垂直于電池縱面的方向貫穿該鋰離子電池進(jìn)行針刺測試時(shí)，測試時(shí)間、電池電壓、電池溫度之間的曲線示意圖；

圖16為對于對比例中所制備的鋰離子電池，用直徑為3mm的耐高溫鋼針、以40mm/s的速度，從垂直于電池縱面的方向貫穿該鋰離子電池進(jìn)行針刺測試時(shí)，測試時(shí)間、電池電壓、電池溫度之間的曲線示意圖；

圖17為對于實(shí)對比例中所制備的鋰離子電池，在150℃的熱箱環(huán)境下進(jìn)行熱箱測試時(shí)，測試時(shí)間、電池電壓、電池溫度之間的曲線示意圖；

圖18為對于對比例中所制備的鋰離子電池進(jìn)行擠壓測試時(shí)，測試時(shí)間、電池電壓、電池溫度之間的曲線示意圖；

圖19為對于對比例中所制備的鋰離子電池進(jìn)行沖擊測試時(shí)，測試時(shí)間、電池電壓、電池溫度之間的曲線示意圖；

圖20為對于對比例中所制備的鋰離子電池進(jìn)行短路測試時(shí)，測試時(shí)間、電池電流、電池電壓、電池溫度之間的曲線示意圖；

圖中，1為負(fù)極集流體，2為負(fù)極陶瓷層，3為負(fù)極極耳。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

參見圖1，本發(fā)明提供了一種新型負(fù)極極片，包括負(fù)極集流體1，所述負(fù)極集流體1的表面涂覆有一層負(fù)極陶瓷層2。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述負(fù)極集流體1的左端設(shè)置有負(fù)極極耳3，所述負(fù)極集流體1的中部和右端表面(具體為上下兩側(cè)面)涂覆有所述負(fù)極陶瓷層2。

在本發(fā)明中，具體實(shí)現(xiàn)上，所述負(fù)極陶瓷層的厚度優(yōu)選為3μm～5μm。

在本發(fā)明中，具體實(shí)現(xiàn)上，所述負(fù)極集流體可以為表面已涂覆有一層負(fù)極漿料的銅箔。

在本發(fā)明中，具體實(shí)現(xiàn)上，所述負(fù)極漿料包含質(zhì)量百分比為1％～50％的負(fù)極活性物質(zhì)、1％～50％的導(dǎo)電劑、1％～30％的粘結(jié)劑和1％～30％的溶劑。

在本發(fā)明中，所述負(fù)極漿料中采用的導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑以及溶劑可以為現(xiàn)有常規(guī)的物質(zhì)。具體實(shí)現(xiàn)上，所述導(dǎo)電劑可以包含有碳黑、碳納米管、乙炔黑、導(dǎo)電石墨和石墨烯中的至少一種；所述粘結(jié)劑可以為聚偏氟乙烯pvdf或者丁苯橡膠sbr；所述溶劑可以為n，n二甲基比咯烷酮nmp或者水。

在本發(fā)明中，具體實(shí)現(xiàn)上，所述負(fù)極漿料中的負(fù)極活性物質(zhì)包括天然石墨、人造石墨和中間相碳微球中的至少一種，優(yōu)選為人造石墨。

在本發(fā)明中，具體實(shí)現(xiàn)上，所述負(fù)極集流體表面涂覆的負(fù)極陶瓷層2(即陶瓷漿料的涂覆層)包括質(zhì)量百分比為1％～60％的陶瓷顆粒、1％～50％的粘結(jié)劑和1％-50％的溶劑。

在本發(fā)明中，具體實(shí)現(xiàn)上，所述負(fù)極陶瓷層中的粘結(jié)劑可以為丁苯橡膠sbr，例如是型號為bm-820的sbr粘結(jié)劑；所述負(fù)極陶瓷層中的溶劑可以為n，n二甲基比咯烷酮nmp。

在本發(fā)明中，所述負(fù)極集流體表面涂覆的負(fù)極陶瓷層2中采用的陶瓷顆粒的材質(zhì)包括氧化鎂、氧化鋯、二氧化鈦、氧化銥和三氧化二鋁中的至少一種，可以為這些材質(zhì)任意組合制成的陶瓷顆粒。具體實(shí)現(xiàn)上，所述陶瓷顆粒的粒徑范圍優(yōu)選為300nm～2μm。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述負(fù)極集流體表面涂覆的負(fù)極陶瓷層2優(yōu)選為通過涂覆機(jī)，采用輥涂的方式涂覆在所述負(fù)極集流體上，此時(shí)，涂覆速度控制在4m/min(米/每分)左右。對于本發(fā)明，陶瓷漿料不粘稠，無明顯顆粒。

基于上述本發(fā)明提供的新型負(fù)極極片，本發(fā)明還提供了一種鋰離子電池，該電池主要是圓柱型的鋰離子電池，具體包括有電池電芯和電池殼，所述電池電芯位于所述電池殼中。

在本發(fā)明中，所述鋰離子電池可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的各種形狀的電池，例如可以為圓形、方形等形狀的電池。

在本發(fā)明中，所述鋰離子電池的電池電芯包含有正極極片、負(fù)極極片、電解液和陶瓷隔膜，所述陶瓷隔膜位于所述正極極片和負(fù)極極片之間的位置，所述陶瓷隔膜用于將所述正極極片和負(fù)極極片間隔開；

所述陶瓷隔膜包括隔膜基體，所述隔膜基體表面(具體為上下兩側(cè)面)涂覆有一層隔膜陶瓷層。

在本發(fā)明中，具體實(shí)現(xiàn)上，所述隔膜基體可以包括聚乙烯隔膜、聚丙烯隔膜以及由聚丙烯、聚乙烯和聚丙烯隔膜所組成的復(fù)合隔膜中的至少一種。

具體實(shí)現(xiàn)上，該鋰離子電池由正極極片、負(fù)極極片和陶瓷隔膜通過卷繞制成電芯，所述電池電芯中注入有電解液。該電池電芯通過裝配入殼、焊底、滾槽、注液、焊蓋、封口、熱縮套、浸潤、化成等多個(gè)工藝，最后制成成品的鋰離子電池。

在本發(fā)明中，具體實(shí)現(xiàn)上，所述隔膜基體表面涂覆的隔膜陶瓷層(即陶瓷漿料的涂覆層)包括質(zhì)量百分比為1％～60％的陶瓷顆粒、1％～50％的粘結(jié)劑和1％-50％的溶劑。

在本發(fā)明中，具體實(shí)現(xiàn)上，所述隔膜陶瓷層中的粘結(jié)劑可以為聚偏氟乙烯pvdf；所述隔膜陶瓷層中的溶劑可以為n，n二甲基比咯烷酮nmp。

在本發(fā)明中，具體實(shí)現(xiàn)上，所述隔膜陶瓷層中采用的陶瓷顆粒的材質(zhì)包括氧化鎂、氧化鋯、二氧化鈦、氧化銥和三氧化二鋁中的至少一種，可以為這些材質(zhì)任意組合制成的陶瓷顆粒。具體實(shí)現(xiàn)上，所述陶瓷顆粒的粒徑范圍優(yōu)選為500nm～3μm。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述隔膜陶瓷層優(yōu)選為通過涂覆機(jī)，采用輥涂的方式涂覆在所述隔膜基體上，此時(shí)，涂覆速度控制在4m/min(米/每分)左右。對于本發(fā)明，陶瓷漿料不粘稠，無明顯顆粒。

在本發(fā)明中，如上所述，參見圖1，所述負(fù)極極片包括負(fù)極集流體1，所述負(fù)極集流體1的表面涂覆有一層陶瓷層。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述負(fù)極集流體1的左端設(shè)置有負(fù)極極耳3，所述負(fù)極集流體1的中部和右端表面涂覆有所述陶瓷層。所述陶瓷層的厚度優(yōu)選為3μm～5μm。

在本發(fā)明中，具體實(shí)現(xiàn)上，所述負(fù)極集流體可以為表面已涂覆有一層負(fù)極漿料的銅箔。

在本發(fā)明中，具體實(shí)現(xiàn)上，所述負(fù)極漿料包含質(zhì)量百分比為1％～50％的負(fù)極活性物質(zhì)、1％～50％的導(dǎo)電劑、1％～30％的粘結(jié)劑和1％～30％的溶劑。

在本發(fā)明中，所述負(fù)極漿料中采用的導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑以及溶劑可以為現(xiàn)有常規(guī)的物質(zhì)。具體實(shí)現(xiàn)上，所述導(dǎo)電劑可以包含有碳黑、碳納米管、乙炔黑、導(dǎo)電石墨和石墨烯中的至少一種；所述粘結(jié)劑可以為聚偏氟乙烯pvdf或者丁苯橡膠sbr；所述溶劑可以為n，n二甲基比咯烷酮nmp或者水。

在本發(fā)明中，具體實(shí)現(xiàn)上，所述負(fù)極漿料中的負(fù)極活性物質(zhì)包括天然石墨、人造石墨和中間相碳微球中的至少一種，優(yōu)選為人造石墨。

在本發(fā)明中，具體實(shí)現(xiàn)上，所述負(fù)極集流體表面涂覆的負(fù)極陶瓷層(即陶瓷漿料的涂覆層)包括質(zhì)量百分比為1％～60％的陶瓷顆粒、1％～50％的粘結(jié)劑和1％-50％的溶劑。

在本發(fā)明中，具體實(shí)現(xiàn)上，所述負(fù)極陶瓷層中的粘結(jié)劑可以為丁苯橡膠sbr，例如是型號為bm-820的sbr粘結(jié)劑；所述負(fù)極陶瓷層中的溶劑可以為n，n二甲基比咯烷酮nmp。

在本發(fā)明中，所述負(fù)極陶瓷層中采用的陶瓷顆粒的材質(zhì)包括氧化鎂、氧化鋯、二氧化鈦、氧化銥和三氧化二鋁中的至少一種，可以為這些材質(zhì)任意組合制成的陶瓷顆粒。具體實(shí)現(xiàn)上，所述陶瓷顆粒的粒徑范圍優(yōu)選為500nm～3μm。具體實(shí)現(xiàn)上，所述陶瓷層優(yōu)選為通過涂覆機(jī)，采用輥涂的方式涂覆在所述負(fù)極集流體上，此時(shí)，涂覆速度控制在4m/min(米/每分)左右。對于本發(fā)明，陶瓷漿料不粘稠，無明顯顆粒。

在本發(fā)明中，所述正極極片包括有一個(gè)正極集流體，所述正極集流體表面涂布有一層正極漿料；

具體實(shí)現(xiàn)上，所述正極集流體可以為鋁箔，所述正極漿料包括有正極活性物質(zhì)(主料)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和溶劑。

其中，所述正極活性物質(zhì)(主料)包括有至少一種磷酸金屬鋰化合物，例如可以為鈷酸鋰licoo2；所述導(dǎo)電劑(sp)可以包含有碳黑、碳納米管、乙炔黑、導(dǎo)電石墨和石墨烯中的至少一種；用于粘結(jié)所述正極活性物質(zhì)的粘結(jié)劑可以為聚偏氟乙烯(pvdf)；所述溶劑可以為n，n二甲基比咯烷酮(nmp)。

需要說明的是，在本發(fā)明中，所述陶瓷隔膜是將陶瓷涂層涂覆于基膜上形成的復(fù)合多孔膜，其可以很好地改善聚烯烴隔膜在高溫下明顯的熱收縮效應(yīng)和有機(jī)電解液對隔膜的浸潤性差等問題。本發(fā)明采用的陶瓷隔膜和涂覆有陶瓷層的負(fù)極極片均具備耐高溫性能，可以有效地提高了鋰離子電池的安全性和熱穩(wěn)定性，避免了由于電池內(nèi)部溫度過高而引起的熱失控現(xiàn)象。相對于其他類型的鋰離子電池，能夠明顯地提高電池通過安全測試的概率。因此，本發(fā)明提供的一種新型負(fù)極極片及其應(yīng)用的鋰離子電池，是一種高安全性和熱穩(wěn)定性良好的鋰離子電池制備技術(shù)，能夠滿足目前電動汽車用鋰離子電池高安全性的要求，有非常好的應(yīng)用前景。

下面結(jié)合實(shí)施例1至實(shí)施例2，說明根據(jù)本發(fā)明提供的新型負(fù)極極片及其應(yīng)用的鋰離子電池的具體制備過程和工作性能。

實(shí)施例1

具體實(shí)施例1中，本發(fā)明制備鋰離子電池，包括以下步驟：

1、參見附圖2所示，根據(jù)制備鋰離子電池的傳統(tǒng)工藝路線，首先制備電池的正極漿料和負(fù)極漿料，然后采用輥涂的方式將正極漿料和負(fù)極漿料均勻地涂覆在鋁箔(正極)和銅箔(負(fù)極)表面。其中正極活性物質(zhì)使用licoo2，負(fù)極活性物質(zhì)使用人造石墨；

2、參見圖1所示，制備具有負(fù)極陶瓷層的負(fù)極極片。具體為：使用氧化鋯陶瓷漿料，將其均勻地涂覆在負(fù)極集流體表面原有的負(fù)極活性物質(zhì)表面，且對負(fù)極活性物質(zhì)進(jìn)行完全覆蓋。涂覆層的厚度控制在3μm，涂覆速度控制在4m/min左右；

3、根據(jù)圖2所示的制備鋰離子電池的傳統(tǒng)工藝路線，進(jìn)行制片、卷繞和裝配工序。在卷繞過程中，使用在聚丙烯膜的雙面通過涂覆氧化鋯材質(zhì)的隔膜陶瓷層所形成的陶瓷隔膜；

4、電池封口后，對電池進(jìn)行預(yù)充電、化成和后處理工序。預(yù)充電電流是0.2c。充電電量是電池總電量的10％左右。

參見圖3至圖8所示，本發(fā)明對實(shí)施例1中所制備的鋰離子電池鮮荷葉進(jìn)行了針刺測試、熱箱測試、擠壓測試、沖擊測試和短路測試。由圖3至圖8可知，對于本發(fā)明制備的圓柱型的鋰離子電池，其不僅電性能優(yōu)良，而且安全性高和熱穩(wěn)定性好，能夠通過嚴(yán)格的安全測試?？梢詮V泛地應(yīng)用于對安全性有特殊要求的領(lǐng)域。

實(shí)施例2：

1、參見圖2所示，根據(jù)制備鋰離子電池的傳統(tǒng)工藝路線，首先制備電池的正極漿料和負(fù)極漿料。采用輥涂的方式將正極漿料和負(fù)極漿料均勻地涂覆在鋁箔(正極)和銅箔(負(fù)極)表面。其中正極活性物質(zhì)使用licoo2，負(fù)極活性物質(zhì)使用人造石墨；

2、參見圖1所示，制備具有負(fù)極陶瓷層的負(fù)極極片。具體為：使用三氧化二鋁陶瓷漿料，將其均勻地涂覆在負(fù)極集流體表面原有的負(fù)極活性物質(zhì)表面，且對負(fù)極活性物質(zhì)進(jìn)行完全覆蓋。涂覆層的厚度控制在3μm，涂覆速度控制在4m/min左右；

3、根據(jù)圖2所示的制備鋰離子電池的傳統(tǒng)工藝路線，進(jìn)行制片、卷繞和裝配工序。在卷繞過程中，使用在聚丙烯膜的雙面通過涂覆氧化鋯材質(zhì)的隔膜陶瓷層所形成的陶瓷隔膜；

4、電池封口后，對電池進(jìn)行預(yù)充電、化成和后處理工序。預(yù)充電電流是0.2c。充電電量是電池總電量的10％左右。

參見圖9至圖14所示，本發(fā)明對實(shí)施例2中所制備的鋰離子電池鮮荷葉進(jìn)行了針刺測試、熱箱測試、擠壓測試、沖擊測試和短路測試。由圖9至圖14可知，對于本該發(fā)明制備的圓柱型的鋰離子電池，其不僅電性能優(yōu)良，而且安全性高和熱穩(wěn)定性好，能夠通過嚴(yán)格的安全測試?？梢詮V泛地應(yīng)用于對安全性有特殊要求的領(lǐng)域。對比例

1、參見圖2所示，根據(jù)制備鋰離子電池的傳統(tǒng)工藝路線，首先制備電池的正極漿料和負(fù)極漿料。采用輥涂的方式將正極漿料和負(fù)極漿料均勻地涂覆在鋁箔(正極)和銅箔(負(fù)極)表面。其中正極活性物質(zhì)使用licoo2，負(fù)極活性物質(zhì)使用人造石墨；

2、參見圖1所示，制備負(fù)極極片。具體為：使用三氧化二鋁陶瓷漿料，將負(fù)極活性物質(zhì)均勻地涂覆在負(fù)極集流體表面。

3、根據(jù)圖2所示的制備鋰離子電池的傳統(tǒng)工藝路線，進(jìn)行制片、卷繞和裝配工序。在卷繞過程中，使用聚丙烯、聚乙烯和聚丙烯隔膜所組成的復(fù)合隔膜；

4、電池封口后，對電池進(jìn)行預(yù)充電、化成和后處理工序。預(yù)充電電流是0.2c。充電電量是電池總電量的10％左右。

由圖15至圖20可知，在對比例中，所制備的圓柱型鋰離子電池?zé)o法通過直徑為3mm的耐高溫鋼針進(jìn)行的速度40mm/s的針刺測試和150℃環(huán)境下的熱箱測試(圖15、圖16和圖17所示)。相比于本發(fā)明制備的負(fù)極涂有陶瓷層和使用陶瓷隔膜的圓柱型鋰離子電池，安全性低，熱穩(wěn)定性差。

因此，基于上面的表述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明提供的一種新型負(fù)極極片及其應(yīng)用的鋰離子電池，其采用的陶瓷隔膜和涂覆有陶瓷層的負(fù)極極片均具備耐高溫性能，可以提高鋰離子電池的安全性和熱穩(wěn)定性，避免由于電池內(nèi)部溫度過高而引起的熱失控現(xiàn)象，顯著提高鋰離子電池的生產(chǎn)質(zhì)量和使用壽命，有利于提高電池生產(chǎn)廠家產(chǎn)品的市場應(yīng)用前景，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。