本發(fā)明涉及聚合物藍牙鋰離子電池生產領域，特別是涉及一種聚合物藍牙鋰離子電池貼膠帶生產線總成。

背景技術：

聚合物藍牙鋰離子電池，為保證其安全性，需要在電池頂部、角部、側邊進行貼膠帶操作，但因其體積小巧，普通電池的貼膠設備無法準確快速的進行加工，因此聚合物藍牙鋰離子電池的貼膠過程多為人工操作，相當耗時耗力，造成生產效率低下、勞動力需求多等缺點，同時，由于對于貼膠位置精度的要求高，對操作人員的技能水平要求也較高。

技術實現要素：

基于此，有必要提供一種省時省力、生產效率較高的聚合物藍牙鋰離子電池貼膠帶生產線總成。

技術方案：本發(fā)明提供的一種聚合物藍牙鋰離子電池貼膠帶生產線總成，包括從左到右依次連接的切邊折角機、貼左頂部膠帶機、貼右頂部膠帶機及貼兩側保護膠帶機，所述貼兩側保護膠帶機右側設有燙折邊機。

上述技術方案，由于本發(fā)明提供了一種自動化程度較高的聚合物藍牙鋰離子電池貼膠帶生產線總成，可以對聚合物藍牙鋰離子電池的頂部、角部、側邊自動進行貼膠帶操作，無需人工操作，省時省力，降低了生產成本，提高了生產效率。

在其中一個實施例中，所述切邊折角機包括依次從左到右設置的第一電池上料機構、第一整形機構、第一燙邊機構、切右邊機構、切左邊機構、切頂角機構、折左角機構、折右角機構及第一自動下料機構，所述第一自動下料機構通過第一下料帶連接至所述貼左頂部膠帶機。

上述技術方案，由于設有第一整形機構，可以對聚合物藍牙鋰離子電池進行初定位，使聚合物藍牙鋰離子電池中心與后續(xù)工序機構的中心位置相匹配，便于后續(xù)工序機構的順利進行。

在其中一個實施例中，所述貼左頂部膠帶機包括依次從左到右設置的第二電池上料機構、第二整形機構、貼左頂膠帶機構、第一撕離型紙機構、包左頂膠帶機構、第一折角機構、左頂膠帶壓實機構及第二自動下料機構，所述第二自動下料機構通過第二下料帶連接至所述貼右頂部膠帶機。

在其中一個實施例中，包左頂膠帶機構包括依次從左到右設置的包左頂膠帶第一機構、包左頂膠帶第二機構及包左頂膠帶第三機構。

在其中一個實施例中，所述貼右頂部膠帶機包括依次從左到右設置的第三電池上料機構、第三整形機構、貼右頂膠帶機構、第二撕離型紙機構、包右頂膠帶機構、第二折角機構、右頂膠帶壓實機構及第三自動下料機構，所述第三自動下料機構通過第三下料帶連接至所述貼兩側保護膠帶機。

在其中一個實施例中，包右頂膠帶機構包括依次從左到右設置的包右頂膠帶第一機構、包右頂膠帶第二機構及包右頂膠帶第三機構。

在其中一個實施例中，所述貼兩側保護膠帶機包括依次從左到右設置的第四電池上料機構、第四整形機構、貼右側膠帶機構、貼左側膠帶機構、電池翻轉機構、貼右側雙面膠機構、貼左側雙面膠機構及第四自動下料機構。

在其中一個實施例中，所述燙折邊機包括依次從左到右設置的第五電池上料機構、第五整形機構、包膠帶機構、折邊機構、第二燙邊機構、折疊兩側邊膠帶機構及第五自動下料機構。

在其中一個實施例中，所述第二燙邊機構包括依次從左到右設置的第二燙邊機構一及第二燙邊機構二。

有益效果：本發(fā)明提供了一種自動化程度較高的聚合物藍牙鋰離子電池貼膠帶生產線總成，可以對聚合物藍牙鋰離子電池的頂部、角部、側邊自動進行貼膠帶操作，無需人工操作，省時省力，降低了生產成本，提高了生產效率；另外，由于設有第一整形機構、第二整形機構、第三整形機構、第四整形機構及第五整形機構，可以對聚合物藍牙鋰離子電池進行初定位，使聚合物藍牙鋰離子電池中心與后續(xù)工序機構的中心位置相匹配，便于后續(xù)工序機構的順利進行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的聚合物藍牙鋰離子電池貼膠帶生產線總成的主視圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的切邊折角機的俯視圖；

圖4為本發(fā)明的貼左頂部膠帶機的俯視圖；

圖5為本發(fā)明的貼右頂部膠帶機的俯視圖；

圖6為本發(fā)明的貼兩側保護膠帶機的俯視圖；

圖7為本發(fā)明的燙折邊機的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1～2，一種聚合物藍牙鋰離子電池貼膠帶生產線總成，包括從左到右依次連接的切邊折角機1、貼左頂部膠帶機2、貼右頂部膠帶機3及貼兩側保護膠帶機4，貼兩側保護膠帶機4右側設有燙折邊機5。

請參閱圖3，切邊折角機1包括依次從左到右設置的第一電池上料機構11、第一整形機構12、第一燙邊機構13、切右邊機構14、切左邊機構15、切頂角機構16、折左角機構17、折右角機構18及第一自動下料機構19，第一自動下料機構19通過第一下料帶20連接至貼左頂部膠帶機2。由于設有整形機構，可以對聚合物藍牙鋰離子電池進行初定位，使聚合物藍牙鋰離子電池中心與后續(xù)工序機構的中心位置相匹配，便于后續(xù)工序機構的順利進行。燙邊機構的作用為：通過加熱塊燙壓聚合物藍牙鋰離子電池兩邊，使待切邊平整，使后序切邊及折角精度高，切邊及折角更工整。

請參閱圖4，貼左頂部膠帶機2包括依次從左到右設置的第二電池上料機構21、第二整形機構22、貼左頂膠帶機構23、第一撕離型紙機構24、包左頂膠帶機構25、第一折角機構26、左頂膠帶壓實機構27及第二自動下料機構28，第二自動下料機構28通過第二下料帶29連接至貼右頂部膠帶機3。其中，包左頂膠帶機構25包括依次從左到右設置的包左頂膠帶第一機構251、包左頂膠帶第二機構252及包左頂膠帶第三機構253。

請參閱圖5，貼右頂部膠帶機3包括依次從左到右設置的第三電池上料機構31、第三整形機構32、貼右頂膠帶機構33、第二撕離型紙機構34、包右頂膠帶機構35、第二折角機構36、右頂膠帶壓實機構37及第三自動下料機構38，第三自動下料機構38通過第三下料帶39連接至貼兩側保護膠帶機4。其中，包右頂膠帶機構35包括依次從左到右設置的包右頂膠帶第一機構351、包右頂膠帶第二機構352及包右頂膠帶第三機構353。

請參閱圖6，貼兩側保護膠帶機4包括依次從左到右設置的第四電池上料機構41、第四整形機構42、貼右側膠帶機構43、貼左側膠帶機構44、電池翻轉機構45、貼右側雙面膠機構46、貼左側雙面膠機構47及第四自動下料機構48。

請參閱圖7，燙折邊機5包括依次從左到右設置的第五電池上料機構51、第五整形機構52、包膠帶機構53、折邊機構54、第二燙邊機構55、折疊兩側邊膠帶機構56及第五自動下料機構57。第二燙邊機構55包括依次從左到右設置的第二燙邊機構一551及第二燙邊機構二552。

上述聚合物藍牙鋰離子電池貼膠帶生產線總成的工作過程為：聚合物藍牙鋰離子電池從切邊折角機1的第一電池上料機構11上料，依次經過切邊折角機1、貼左頂部膠帶機2、貼右頂部膠帶機3及貼兩側保護膠帶機4，對聚合物藍牙鋰離子電池的頂部、角部、側邊自動進行貼膠帶操作，后貼膠帶后的聚合物藍牙鋰離子電池通過第四自動下料機構48出料，經人工撕掉聚合物藍牙鋰離子電池上的保護膜之后，將撕膜后的聚合物藍牙鋰離子電池放置在燙折邊機5的第五電池上料機構51上，經過燙折邊機5的包膠帶、折邊、燙邊、折疊處理后通過第五自動下料機構57下料，即可完成對聚合物藍牙鋰離子電池的貼膠帶工作，整個生產線總成自動化程度高，各設備機構結構簡單緊湊，運作效率高、貼膠帶精度較高。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。