本實用新型涉及電纜生產(chǎn)領域，具體涉及一種成纜機繞線轉(zhuǎn)盤結構。

背景技術：

絕緣線芯成纜時，其線芯與線芯之間均有一些空隙，特別是雙芯、三芯、四芯和五芯成纜時，其內(nèi)部和側面的空隙均較大。如不用填充材料加以填充，很難保證成纜后電纜的圓整度，此外有些電纜，例如礦用電纜，在絕緣線芯中間放置硫化橡皮填充。此填充一方面起到填充作用，更重要的是增加了電纜的抗沖擊和擠壓強度。對紙絕緣電纜還有阻止油的流動作用。對某些電纜的空隙不填充對其性能和壽命也無多大關系，但對其散熱性能稍有影響。要求填料的耐熱性能與電纜的工作溫度相一致，要求不能促使與其接觸材料的性能變化，還要求他不具有吸水性。對不同的電纜用不同的填充材料，填充用材料一般有紙捻繩、電纜麻、棉紗、塑料繩，塑料填芯、橡皮填芯等。對于大多數(shù)電纜產(chǎn)品，國家標準規(guī)定應采用非吸濕性材料。對紙絕緣線芯一般采用紙捻或麻繩填充。對其他電纜多采用聚丙烯撕裂薄膜繩或填充條等。

填充材料主要用來填充絕緣間的縫隙，使電纜圓整。常用的材料有聚丙烯撕裂薄膜繩，塑膠管條、紙捻等。對填充材料也要考慮耐溫和吸水性等問題，應與電纜用材料相一致。塑膠管條是根據(jù)需要填充空隙大小擠制的。

專利文獻1：成纜機，申請?zhí)枺?01410709585.4，本發(fā)明公開了一種成纜機，包括空心軸，所述空心軸上設有退扭機構，所述空心軸上還設有前后兩個金屬環(huán)，所述金屬環(huán)之間設有多個欄架所述欄架上安裝有圓形放線盤，所述空心軸的端部設有分線板，所述分線板一側依次設有模子、紗包頭、牽引輪、排線架和收線盤。

專利文獻1的成纜機在空心軸上設有退扭機構，使絞籠在旋轉(zhuǎn)過程中，放線盤和欄架始終都處于水平位置，避免線纜在絞合過程中的自身扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，不僅成纜效率高，而且形成的線纜的質(zhì)量也大幅提高，很好的滿足了市場的需求。

專利文獻1及現(xiàn)有的成纜機公開了導線絞合，且公開了對導線之間的間隙過程稱為包帶，但是現(xiàn)有的包帶過程僅僅只能對某一個單一間隙范圍進行包帶，包帶的間隙較大時，需要選用他的適用于較大間隙的機器，現(xiàn)有的這種方式，不能用一個包帶的轉(zhuǎn)盤進行小間隙和大間隙的包帶成纜工序，導致操作不方便，生產(chǎn)的成本增加，生產(chǎn)的效率也低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術的不足，提出一種具有兩組放線組件的、且對線纜填充料油繃緊效果的成纜機繞線轉(zhuǎn)盤結構，具體技術方案如下：

成纜機繞線轉(zhuǎn)盤結構，包括轉(zhuǎn)盤、位于轉(zhuǎn)盤上的放線組件，

所述放線組件包括第一放線組件、第二放線組件；

所述第一放線組件用于放置填充電纜間的小間隙的填充物；

所述第二放線組件用于放置填充電纜間的大間隙的填充物；

所述第一放線組件在轉(zhuǎn)盤上圍成一個圓形，所述第一放線組件為桿狀，所述第一放線組件垂直于轉(zhuǎn)盤，所述第一放線組件內(nèi)側設有引導環(huán)，所述引導環(huán)通過連接桿焊接于轉(zhuǎn)盤，所述引導環(huán)和轉(zhuǎn)盤之間有間隔；

所述第二放線組件在轉(zhuǎn)盤上環(huán)形排列，所述第二放線組件位于第一放線組件的外側。

實現(xiàn)了一個設備能對線纜間的大間隙的填充和小間隙的填充，且中間不用更換放線組件，只需要放置相應的填充物即可，第二放線組件位于第一放線組件的外側，由于第二放線組件用于放置填充電纜間的大間隙的填充物，第二放線組件的體積要比第一放線組件的體積大，在外側能夠盡量避免第二放線組件和第一放線組件之間的干涉。

進一步限定，所述第二放線組件包括連接臂、位于連接臂一端側面的放線輥，所述放線輥通過轉(zhuǎn)軸連接于連接臂，所述轉(zhuǎn)軸穿過放線輥連接于連接臂，所述放線輥中心軸垂直于第一放線組件。

采用放線輥能夠讓填充大間歇的填充料能夠旋轉(zhuǎn)，且放線輥中心軸垂直于第一放線組件，在防線時，填充大間隙的填充料不用穿過引導環(huán)，填充大間隙的填充料直接牽引到引導盤處。

進一步限定，所述放線輥兩端設有限位元件，所述限位元件套于轉(zhuǎn)軸上緊貼放線輥兩端側面，所述限位元件在連接臂的對立端可拆卸連接于放線輥。

限位元件能夠防止填充料的滑落，限位元件在連接臂的對立端可拆卸連接于放線輥，方便上料。

進一步限定，所述限位元件為圓形板狀。

進一步限定，所述放線輥與連接臂之間設有緩沖元件，

所述緩沖元件包括套于轉(zhuǎn)軸上的傳動圓盤、環(huán)繞傳動圓盤表面的阻條、固定連接于連接臂上的支座，

所述傳動圓盤和放線輥是一體的，所述阻條一端通過一個支桿連接于連接臂，所述阻條另一端為圓柱形狀，所述阻條圓柱端開有螺紋且穿過支座外套有彈簧，所述阻條圓柱端套有螺帽。

沖元件給放線輥一定的預壓力，使得防線輥在轉(zhuǎn)動時能夠被限制轉(zhuǎn)動，避免放線輥過度自傳，對填充料進行繃緊。

進一步限定，所述限位元件通過螺栓固定于放線輥端面。

達到了方便拆卸的效果。

進一步限定，所述放線輥的軸線相切于第二放線組件圍成的圓的切線。

避免第一放線組件和第二放線組件干涉。

進一步限定，所述轉(zhuǎn)盤為實體圓盤形狀。

進一步限定，所述轉(zhuǎn)盤上設有鏤空。

鏤空可以減輕轉(zhuǎn)盤的重量。

本實用新型的有益效果為：能填充電纜之間的大間隙和小間隙，且不用更換設備組件，實現(xiàn)了操作方便，提高生產(chǎn)效率的作用，同時還對第二放線組件增加了緩沖元件，使得在填充大間隙時，有繃緊力，生產(chǎn)的電纜的質(zhì)量更高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為第二放線組件的側視圖；

圖3為第二放線組件的正視圖；

圖4為成纜機繞線轉(zhuǎn)盤結構與空心軸的配合后的工作示意圖；

主要元件符號說明如下：

轉(zhuǎn)盤1，放線組件2，

第一放線組件21，第二放線組件22，

引導環(huán)3，

連接臂221，放線輥222，限位元件4，

緩沖元件5，傳動圓盤51，阻條52，支座53，支桿6，彈簧7，

空心軸8。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1、圖2、圖3所示，成纜機繞線轉(zhuǎn)盤結構，包括轉(zhuǎn)盤1、位于轉(zhuǎn)盤1上的放線組件2，

所述放線組件2包括第一放線組件21、第二放線組件22；

所述第一放線組件21用于放置填充電纜間的小間隙的填充物；

所述第二放線組件22用于放置填充電纜間的大間隙的填充物；

所述第一放線組件21在轉(zhuǎn)盤1上圍成一個圓形，所述第一放線組件21為桿狀，所述第一放線組件21垂直于轉(zhuǎn)盤1，所述第一放線組件21內(nèi)側設有引導環(huán)3，所述引導環(huán)3通過連接桿焊接于轉(zhuǎn)盤1，所述引導環(huán)3和轉(zhuǎn)盤1之間有間隔；

所述第二放線組件22在轉(zhuǎn)盤上環(huán)形排列，所述第二放線組件22位于第一放線組件21的外側。

優(yōu)選的，所述第二放線組件22包括連接臂221、位于連接臂221一端側面的放線輥222，所述放線輥222通過轉(zhuǎn)軸連接于連接臂221，所述轉(zhuǎn)軸穿過放線輥222連接于連接臂221，所述放線輥222中心軸垂直于第一放線組件21。

連接臂221可以通過螺栓連接于轉(zhuǎn)盤1，也可以焊接，其中優(yōu)選螺栓，方便拆卸維修。

優(yōu)選的，所述放線輥222兩端設有限位元件4，所述限位元件4套于轉(zhuǎn)軸上緊貼放線輥222兩端側面，所述限位元件4在連接臂221的對立端可拆卸連接于放線輥222。

優(yōu)選的，所述限位元件4為圓形板狀。

圓形板狀的限位元件4的直徑一定要大于放線輥。

優(yōu)選的，所述放線輥222與連接臂221之間設有緩沖元件5，

所述緩沖元件5包括套于轉(zhuǎn)軸上的傳動圓盤51、環(huán)繞傳動圓盤51表面的阻條52、固定連接于連接臂221上的支座53，

所述傳動圓盤51和放線輥222是一體的，所述阻條52一端通過一個支桿6連接于連接臂221，所述阻條52另一端為圓柱形狀，所述阻條52圓柱端開有螺紋且穿過支座53外套有彈簧7，所述阻條52圓柱端套有螺帽。

緩沖元件5的工作原理為，在安裝時壓縮彈簧給一定的預緊力，使得阻條抱緊傳動圓盤，傳動圓盤在被填充料拉動時需要克服預緊力，此時，填充料被繃緊，生產(chǎn)的線纜質(zhì)量較好。

優(yōu)選的，所述限位元件4通過螺栓固定于放線輥222端面。

優(yōu)選的，所述放線輥222的軸線相切于第二放線組件22圍成的圓的切線。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤1為實體圓盤形狀。

最優(yōu)的，所述轉(zhuǎn)盤1上設有鏤空。

本稱申請文件所提到的填充小間隙的填充料為柔性繩，柔性繩纏繞為圓柱形狀套在第一放線組件上，填充大間歇的填充料為填充條，填充條為成圓圈形成(類似線纜圈)套在放線輥上。

如圖4所示，成纜機的整體組成包括絞籠、包帶頭、模架、牽引機、收線裝置，成纜機繞線轉(zhuǎn)盤結構屬于包帶頭內(nèi)的結構。