本發(fā)明屬于成纜機技術領域，特別是涉及一種用于成纜機的收線張力控制裝置。

背景技術：

最近幾年，線纜工業(yè)面臨巨大的挑戰(zhàn)，特別是在當前世界經濟不景氣的情況下，某些領域電纜需求甚至減少了50％。然而與此同時，原材料價格和能源成本逐步增加。這使線纜市場競爭異常激烈，激化了制造商相互之間的競爭，體現(xiàn)在產品系列、產品質量及成本等方面。

光纜的結構設計和定型在成纜，而成纜設備的絞合速度又是光纜生產的瓶頸，老一代成纜機不管從工藝控制和生產速度上都無法滿足光纜生產的需求，目前國內很多設備廠家己經通過各種性能改造，將成纜生產設備的速度翻了一番，甚至更多，然而，在盲目提高生產速度的同時，它又帶來了很多工藝控制產生偏差、設備性能穩(wěn)定性差等隱患。

成纜機是一種用于各種截面的多芯橡套電纜、塑力電纜、交聯(lián)電纜、電話電纜、控制電纜的成纜、裝鎧用的電線電纜設備，根據轉速的不同，成纜機一般可以分為籠式成纜機和高速籠式成纜機兩種。其中高速籠式成纜機是用于銅芯鋁絞線、裸鋁線的絞合，同時還可以用于塑力電纜、橡套電纜等產品的成纜，現(xiàn)有成纜機在生產時，其要對線纜進行拉緊，一般多是通過張力器進行張緊的，但是該類的成纜機生產效率低，而且張緊效果不理想，影響質量，不易被推廣應用。

現(xiàn)有技術中，專利ZL201210478876.8《一種成纜機的線纜張力控制裝置》包括：放線盤，位于所述成纜機進料端；收線盤，位于所述成纜機出料端；第一定滑輪，固定在所述成纜機上；第一定滑輪，固定在所述成纜機上；動滑輪，與所述第一定滑輪和第一定滑輪形成品字形，通過彈性部件與成纜機工作臺連接，在線纜的張力和所述彈性部件的彈力作用下，沿垂直所述第一定滑輪和第一定滑輪中心連線的方向移動。該技術通過滑輪組的摩擦力來進行成纜機的張力控制，其缺陷是結構裝置不易安裝，只能被動的保證線纜成型時的拉力，使得線纜再拉力下出現(xiàn)結構變形。

在進行成纜機絞合過程中，牽引裝置進行線纜的牽引時，線纜的張力過大會造成線纜結構拉伸變形，超出質量控制范圍，無法保證產品質量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于成纜機的收線張力控制裝置，通過采用旋轉輪式張力控制方式，實現(xiàn)主牽引裝置的同步，通過彈簧變形來控制張力，模擬量開關實現(xiàn)與主牽引裝置的同步，通過壓力式張力傳感器顯示張力，前后通過電氣及機械限位保護，解決了在進行成纜機絞合過程中，牽引裝置進行線纜的牽引時，線纜的張力過大會造成線纜結構拉伸變形的問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明為一種用于成纜機的收線張力控制裝置，包括固定座滑動機構、張力輪機構和傳感器機構；其中，所述滑動機構和傳感器機構分別固定在固定座上；其中，所述張力輪機構固定在滑動機構上；所述固定座周側固定有限位保護裝置。

進一步地，所述滑動機構包括導軌滑塊機構、滑座、支架；所述滑座固定在導軌滑塊機構的滑塊上；所述支架固定在滑座上。

進一步地，所述張力輪機構包括導輪、輪軸、壓桿；所述導輪與輪軸一端之間配合有軸承；所述壓桿固定在輪軸的一端部；所述壓桿兩端分別固定有導柱，所述導柱與導輪的周側凹槽配合；所述壓桿用于保護線纜穩(wěn)定的與導輪的周側凹槽配合，避免線纜滑出。所述輪軸的另一端固定在滑座上。

進一步地，所述傳感器機構包括第一支座、第二支座、第三支座和壓力傳感器，所述壓力傳感器采用的是柱式拉力傳感器，在張力輪機構受到線纜的拉力時，通過拉簧拉動壓力傳感器顯示張力輪機構受到線纜的拉力；所述第一支座和第二支座分別固定在固定座上；所述壓力傳感器一端固定在第一支座上，所述壓力傳感器另一端固定在第三支座上。

進一步地，所述第一支座為角型座，所述角型座一側邊固定在固定座上，所述角型座另一側邊與壓力傳感器固定。

進一步地，所述第二支座為U形槽條；所述U形槽條的底面固定在固定座上，所述U形槽條的兩側面相對開有貫通孔，所述貫通孔上固定有導柱，所述導柱一端通過螺母固定在U形槽條一側面上；所述導柱上配合有彈簧。

進一步地，所述第三支座為一平板，所述平板的兩側面分別固定有限位板；所述平板的一表面開有與導柱配合的貫通孔，所述貫通孔內固定有導套；所述導套與第二支座之間設置有彈簧；所述第三支座沿著導柱位移；所述平板的一表面還固定有拉桿；所述拉桿的一端與支架之間設置有拉簧，通過拉簧的變形來控制張力輪機構的張力。

進一步地，所述限位保護裝置包括模擬量接近開關和接近開關支架；所述模擬量接近開關固定在接近開關支架上，所述接近開關支架固定在固定座相對的兩側面，所述模擬量接近開關的位置位于滑座的一側；通過模擬量接近開關測定滑座的移動范圍，當滑座的移動量超過設定的移動量，即，當滑座一端的移動位置超出模擬量接近開關的位置，即模擬量接近開關斷開，將斷開信號顯示到控制裝置上，控制裝置用來控制成纜機的運行。

進一步地，所述固定座的一端還固定有限位結構。

進一步地，所述限位結構包括限位板和限位頂桿；所述限位板固定在固定座的端部；所述限位板垂直固定在固定座的表面上；所述限位頂桿固定在限位板上，通過調節(jié)限位頂桿的伸出長度來調節(jié)滑座在導軌滑塊機構上的移動范圍，進而調節(jié)張力輪機構的張力調節(jié)范圍，而且保護滑座。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明通過設置的張力輪機構來限定成纜機的線纜，通過傳感器機構來測定張力的大小，通過將張力輪機構固定在滑動機構上，實現(xiàn)張力輪機構受力后的位置移動，通過拉簧來控制張力；限位保護裝置保護該成纜機線纜的穩(wěn)定絞合，當出現(xiàn)張力過大影響生產時，通過限位保護裝置進行保護。

2、本發(fā)明通過采用旋轉輪式張力控制方式，實現(xiàn)主牽引裝置的同步，張力輪整體安裝叉式絞體上，通過彈簧變形來控制張力，模擬量開關實現(xiàn)與主牽引裝置的同步，通過壓力式張力傳感器顯示張力，前后通過電氣及機械限位保護。

當然，實施本發(fā)明的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的一種用于成纜機的收線張力控制裝置的結構主視圖；

圖2為本發(fā)明的一種用于成纜機的收線張力控制裝置的結構仰視圖；

圖3為圖2中A-A處的斷面圖；

圖4為圖2中B-B處的斷面圖；

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1-導輪，2-固定座，3-滑座，4-支架，5-限位板，6-第二支座，7-第三支座，8-拉桿，9-導柱，10-導套，11-拉簧，12-壓桿，13-輪軸，14-第一支座，16-彈簧，感應片-17、18，19-接近開關支架，20-壓力傳感器，21-導軌滑塊機構，22-軸承，25-螺釘，26-墊片，27-限位頂桿，30-模擬量接近開關，29、28、24、23、15-接頭，31-、32-內六角螺柱。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“開孔”、“上”、“下”、“厚度”、“頂”、“中”、“長度”、“內”、“四周”等指示方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

請參閱圖1-4所示，本發(fā)明為一種用于成纜機的收線張力控制裝置，包括固定座2滑動機構、張力輪機構和傳感器機構；其中，滑動機構和傳感器機構分別固定在固定座2上；其中，張力輪機構固定在滑動機構上；固定座2周側固定有限位保護裝置。固定座2固定在成纜機上。

其中如圖3所示，滑動機構包括導軌滑塊機構21、滑座3、支架4；滑座3固定在導軌滑塊機構21的滑塊上；支架4固定在滑座3上?；?為一矩形金屬板，通過螺栓固定在導軌滑塊機構21的滑塊上。導軌滑塊機構21包括導軌和滑塊，將導軌固定在固定座2上。支架4一端固定在滑座3上，另一端設有與拉簧11配合的圓孔。

其中，張力輪機構包括導輪1、輪軸13、壓桿12；導輪1與輪軸13一端之間配合有軸承22；壓桿12通過螺母24固定在輪軸13的一端部；壓桿12兩端分別固定有導柱，導柱與導輪1的周側凹槽配合；壓桿12用于保護線纜穩(wěn)定的與導輪1的周側凹槽配合，避免線纜滑出。輪軸13的另一端固定在滑座3上。

其中如圖4所示，傳感器機構包括第一支座14、第二支座6、第三支座7和壓力傳感器20，壓力傳感器20采用的是柱式拉力傳感器，在張力輪機構受到線纜的拉力時，通過拉簧11拉動壓力傳感器20顯示張力輪機構受到線纜的拉力；第一支座14和第二支座6分別固定在固定座2上；壓力傳感器20一端通過內六角螺柱31固定在第一支座14上，壓力傳感器20另一端通過內六角螺柱32固定在第三支座7上。內六角螺柱31、32與壓力傳感器20兩端的接頭15配合。接頭15為帶內螺紋和外螺紋的螺柱。

其中，第一支座14為角型座，角型座一側邊固定在固定座2上，角型座另一側邊與壓力傳感器20固定。

其中，第二支座6為U形槽條；U形槽條的底面固定在固定座2上，U形槽條的兩側面相對開有貫通孔，貫通孔上固定有導柱9，導柱9一端通過螺母23固定在U形槽條一側面上；導柱9上配合有彈簧16，通過導柱9來限定滑座3的移動距離，避免滑座3移動過程中撞到第二支座6上。

其中，第三支座7為一平板，平板的兩側面分別固定有限位板；當第三支座7沿著導柱9受拉簧11而位移時，通過限位板限定第三支座7在第二支座6的移動范圍，保護導套10的端部不接觸到第三支座7的內側面。

平板的一表面開有與導柱9配合的貫通孔，貫通孔內固定有導套10；導套10與第二支座6之間設置有彈簧16；拉桿8一端通過螺母29固定在平板；拉桿8的另一端與支架4之間設置有拉簧11，通過拉簧11的變形來控制張力輪機構的張力。

其中，限位保護裝置包括模擬量接近開關30和接近開關支架19；模擬量接近開關30固定在接近開關支架19上，接近開關支架19固定在固定座2相對的兩側面，模擬量接近開關30的位置位于滑座3的一側；通過模擬量接近開關30測定滑座3的移動范圍，當滑座3的移動量超過設定的移動量，即，當滑座3一端的移動位置超出模擬量接近開關30的位置，即模擬量接近開關30斷開，將斷開信號顯示到控制裝置上，控制裝置用來控制成纜機的運行。

在滑座3的一表面固定有與模擬量接近開關30相配合感應片17、18。

其中，固定座2的一端還固定有限位結構。限位結構包括限位板5和限位頂桿27；限位板5固定在固定座2的端；限位板5垂直固定在固定座2的表面上；限位頂桿27固定在限位板5上，通過調節(jié)限位頂桿27的伸出長度來調節(jié)滑座3在導軌滑塊機構21上的移動范圍，進而調節(jié)張力輪機構的張力調節(jié)范圍，而且保護滑座3。限位頂桿27為一螺柱，通過螺母28固定在限位板5上，限位板5通過螺釘25固定在固定座2的端部，螺釘25上配合有墊片26。

本用于成纜機的收線張力控制裝置，通過張力輪機構來限定成纜機的線纜，通過傳感器機構來測定張力的大小，通過將張力輪機構固定在滑動機構上，實現(xiàn)張力輪機構受力后的位置移動，通過拉簧來控制張力；限位保護裝置保護該成纜機線纜的穩(wěn)定絞合，當出現(xiàn)張力過大影響生產時，通過限位保護裝置進行保護。

通過采用旋轉輪式張力控制方式，實現(xiàn)主牽引裝置的同步，張力輪整體安裝叉式絞體上，通過彈簧變形來控制張力，模擬量開關實現(xiàn)與主牽引裝置的同步，通過壓力式張力傳感器顯示張力，前后通過電氣及機械限位保護。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據本說明書的內容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。