本實(shí)用新型涉及繞線的技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種手動(dòng)繞線器。

背景技術(shù)：

工廠企業(yè)的檢修工作結(jié)束后，工完料凈場地清是檢修人員最根本的標(biāo)準(zhǔn)，麻繩電纜電線等物件現(xiàn)場施工完成后，收集，捆扎工作一直是比較困難。目前主要是有人工進(jìn)行收集捆扎。但是人工捆扎收集有很大的問題、缺陷，費(fèi)時(shí)費(fèi)工費(fèi)力，而且收集完成后大小不一，松緊不齊，效果極差，不符合日益發(fā)展的高標(biāo)準(zhǔn)管理制度。

例如授權(quán)公告號為CN 203173613 U的中國實(shí)用新型專利，其公開了一種手動(dòng)繞線器，包括一矩形繞線框，該矩形繞線框的一組對邊為限線條，另一組對邊為繞線條，限線條的兩端分別向外延伸；一限線條上固定安裝有固線裝置。本繞線器結(jié)構(gòu)相當(dāng)簡單，成本低廉而且可靠性很好，便于攜帶，可以直接裝入原廠配置的簡易包裝帶，是廣大測試人員的理想用具。使用該繞線器，可提高測試線的收線、放線速度，也就提高了工作效率。測試線被有序的整理，不會發(fā)生纏繞、打結(jié)的現(xiàn)象，減少了測試線的疲勞損耗，提高了測試線的使用壽命。該繞線器僅僅適用于線條較細(xì)的場合，適用范圍較窄。

又例如授權(quán)公告號為CN 204702319 U的中國實(shí)用新型專利，其公開了一種手動(dòng)繞線器，包括支架，所述支架上固定有立板, 所述立板上交錯(cuò)設(shè)置有若干個(gè)可在豎直平面自轉(zhuǎn)的導(dǎo)向輪, 所述導(dǎo)向輪旁側(cè)設(shè)置有可在水平平面自轉(zhuǎn)的用于繞線的輪盤, 所述輪盤與支架的連接端設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)輪盤自轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。該手動(dòng)繞線器能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸加速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，線在導(dǎo)向輪的作用下依次前進(jìn)并在輪盤上纏繞，實(shí)現(xiàn)成功繞線，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、工作平穩(wěn)。該繞線器結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種手動(dòng)繞線器，解決現(xiàn)有技術(shù)中麻繩、電纜、電線等物件施工完成后需人工進(jìn)行收集捆扎，效率較低，而且收集完成后大小不一、松緊不齊、效果極差，現(xiàn)有技術(shù)中的繞線器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高等問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的，本實(shí)用新型采用的方案如下：

一種手動(dòng)繞線器，包括頂盤和底盤，所述頂盤與底盤通過導(dǎo)向軸可拆卸地連接在一起；頂盤上均勻分布多個(gè)銷釘。工作時(shí)，將需要纏繞的軟線材料放置在頂盤的銷釘上，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)頂盤，軟線將隨著頂盤轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)繞線功能，繞線完成后，將綁線穿過綁扎孔實(shí)現(xiàn)對軟線的綁扎。

優(yōu)選的是，所述導(dǎo)向軸的一端焊接固定在頂盤的中心部位下方；導(dǎo)向軸的另一端與底盤可拆卸地連接在一起。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述頂盤和底盤為圓形板，均選用厚度為6毫米的鋼板。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述頂盤上設(shè)有多個(gè)銷孔，用于固定銷釘，從而方便線圈的取下。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述頂盤的中心部位還設(shè)有零件盒，方便纏線時(shí)放置零部件用；零件盒還可以用于放置銷釘，在繞線器不工作時(shí)可以將銷釘取下放置在零件盒內(nèi)儲存，以免丟失。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述頂盤上均勻分布多個(gè)綁扎孔。繞線完成后，將綁線穿過綁扎孔，從而將散亂的軟線整齊的捆扎在一起。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述綁扎孔為矩形或者橢圓形或者菱形，當(dāng)然也可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)為其它形狀。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述底盤與導(dǎo)向軸之間設(shè)有軸承，從而實(shí)現(xiàn)了頂盤與底盤可拆卸地連接。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述軸承置于軸承座內(nèi)。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述軸承座焊接固定在底盤的中心部位。

附圖說明

圖1為按照本實(shí)用新型的手動(dòng)繞線器的一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為按照本實(shí)用新型的手動(dòng)繞線器的圖1所示優(yōu)選實(shí)施例的俯視圖。

具體實(shí)施方式

以下的說明本質(zhì)上僅僅是示例性的而并不是為了限制本公開、應(yīng)用或用途。下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型手動(dòng)繞線器的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，按照本實(shí)用新型的手動(dòng)繞線器的一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型的一種手動(dòng)繞線器，包括頂盤1和底盤2，所述頂盤1與底盤2通過導(dǎo)向軸8可拆卸地連接在一起；頂盤1上均勻分布多個(gè)銷釘4。工作時(shí)，將需要纏繞的軟線材料放置在頂盤1的銷釘4上，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)頂盤1，軟線將隨著頂盤1轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)繞線功能，繞線完成后，將綁線穿過綁扎孔9實(shí)現(xiàn)對軟線的綁扎。

在本實(shí)施例中，所述導(dǎo)向軸8的一端焊接固定在頂盤1的中心部位下方；導(dǎo)向軸8的另一端與底盤2可拆卸地連接在一起。

在本實(shí)施例中，所述頂盤1和底盤2為圓形板，均選用厚度為6毫米的鋼板。

在本實(shí)施例中，所述頂盤1上設(shè)有多個(gè)銷孔5，用于固定銷釘4，從而方便線圈的取下。

在本實(shí)施例中，所述底盤2與導(dǎo)向軸8之間設(shè)有軸承3，從而實(shí)現(xiàn)了頂盤1與底盤2可拆卸地連接。

在本實(shí)施例中，所述軸承3置于軸承座6內(nèi)。

在本實(shí)施例中，所述軸承座6焊接固定在底盤2的中心部位。

如圖2所示，按照本實(shí)用新型的手動(dòng)繞線器的圖1所示優(yōu)選實(shí)施例的俯視圖。

在本實(shí)施例中，所述頂盤1的中心部位還設(shè)有零件盒7，方便纏線時(shí)放置零部件用；零件盒7還可以用于放置銷釘4，在繞線器不工作時(shí)可以將銷釘4取下放置在零件盒7內(nèi)儲存，以免丟失。

在本實(shí)施例中，所述頂盤1上均勻分布多個(gè)綁扎孔9。繞線完成后，將綁線穿過綁扎孔9，從而將散亂的軟線整齊的捆扎在一起。

在本實(shí)施例中，所述綁扎孔9為矩形或者橢圓形或者菱形，當(dāng)然也可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)為其它形狀。

工作時(shí)，首先將軟線纏繞在頂盤1的銷釘4上，接下來輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)頂盤1，軟線將隨著頂盤1的轉(zhuǎn)動(dòng)有規(guī)律地纏繞在銷釘4上，當(dāng)軟線繞線完成后使用綁線穿過綁扎孔9對軟線進(jìn)行綁扎，從而將軟線整齊地捆扎在一起。

在本實(shí)施例中，銷釘4與綁扎孔9均為4個(gè)，并且繞著頂盤1的中心均勻分布，當(dāng)然也可以根據(jù)需要增加或者減少銷釘4與綁扎孔9的個(gè)數(shù)。

本領(lǐng)域技術(shù)人員不難理解，本實(shí)用新型的手動(dòng)繞線器包括本說明書中各部分的任意組合。限于篇幅且為了使說明書簡明，在此沒有將這些組合一一詳細(xì)介紹，但看過本說明書后，由本說明書構(gòu)成的各部分的任意組合構(gòu)成的本實(shí)用新型的范圍已經(jīng)不言自明。