專利名稱：飛叉式全自動音圈繞線機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及音圈繞制技術(shù)領(lǐng)域，特指一種多工位的飛叉式全自動 音圈繞線機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的音圈繞制工作，絕大多數(shù)工序是通過半自動人工繞制，其 工作效率相當?shù)?，而且繞制時廢品率較高，經(jīng)常有斷線、音圈變形現(xiàn) 象的發(fā)生，繞制完成后，還需要人工剪線，長度較難控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)效率高、 節(jié)省人工的飛叉式全自動音圈繞線機。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為該繞線機包括有飛 叉繞線機構(gòu)、多工位模具安裝機構(gòu)、接棒式線圈收集機構(gòu)，其中飛叉 繞線機構(gòu)帶有繞線飛叉，且在飛叉中部裝有可前后移動的小模頭；多 工位繞線模具安裝機構(gòu)由中心轉(zhuǎn)盤和沿中心轉(zhuǎn)盤圓周等距安裝多個 大模頭組成多個工位，相鄰兩模頭之間安裝有掛線支撐架，支撐架的 末端裝有掛線勾片，在線圈收集前設(shè)有剪線剪刀；接棒式線圈收集機 構(gòu)在收集轉(zhuǎn)盤的圓周設(shè)有多根接棒，接棒與大模頭對接；在繞線飛叉 兩邊裝有預(yù)熱大模頭的前熱風(fēng)管和對繞好的線圈補熱的后熱風(fēng)管。.所述的掛線勾片，有多個掛位。每個大模頭的安裝座上都設(shè)有方便調(diào)整腰孔及微調(diào)螺桿。
本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，在數(shù)控系統(tǒng)的配合下，可實現(xiàn)模具預(yù)熱、 無風(fēng)繞線、線圈補熱、自動剪線、產(chǎn)品脫模、收集等工序同時在一臺 機器上同時進行，無人工干預(yù)，因此大幅度提高效率，且成品率也大 大提高。


附圖l為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為圖1掛線勾片的A向結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為圖1大模頭安裝座的B向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明，見附圖1 圖3所示， 本發(fā)明的較佳實施例該繞線機包括有飛叉繞線機構(gòu)1、多工位模具安 裝機構(gòu)2、接棒式線圈收集機構(gòu)3，其中飛叉繞線機構(gòu)1帶有繞線飛 叉11，且在飛叉中部裝有可前后移動的小模頭12;多工位繞線模具 安裝機構(gòu)2由中心轉(zhuǎn)盤21和沿中心轉(zhuǎn)盤圓周等距安裝六個大模頭組 成的六個工位221、 222、 223、 224、 225、 226，每個大模頭與飛叉 中部的小模頭12組成一個完整繞線模具，飛叉在此模具上繞線。相 鄰兩模頭之間安裝有掛線支撐架23，支撐架的末端裝有掛線勾片24， 該掛線勾片24有三個掛位241 (見圖2)。接棒式線圈收集機構(gòu)3在 工位224和工位225之間設(shè)有兩把剪線剪刀251、 252分別剪線頭和 線尾；接棒式線圈收集機構(gòu)3在收集轉(zhuǎn)盤的圓周設(shè)有六根接棒311、 312、 313、 314、 315、 316、 317、 318，接棒3U、 312、 313、 314、 315、 316、 317、 318與大模頭對接；在工位221設(shè)有前熱風(fēng)管4對 大模頭預(yù)加熱，在工位223設(shè)有后熱風(fēng)管5，對線圈補熱加固。每個
大模頭的安裝座上都設(shè)有方便調(diào)整腰孔261及微調(diào)螺桿222(見圖3 )。 本發(fā)明工作流程如下大模頭在工位221由前熱風(fēng)管4加熱，加熱后， 中心轉(zhuǎn)盤21轉(zhuǎn)動，己加熱的大模頭轉(zhuǎn)到工位222，與飛叉中部的小 模頭12組成一完整繞線模，飛叉在此模具上繞線，繞完線后，轉(zhuǎn)盤 21轉(zhuǎn)動，己饒好的線圈轉(zhuǎn)到工位223由后熱風(fēng)管5再加熱，同時在 工位221己加熱的大模頭又轉(zhuǎn)到工位222，繼續(xù)繞線，如此循環(huán)。在 飛叉繞線其間，在工位224和工位225之間的剪刀完成剪線，在工位 226把線圈推到收集棒311上，收集棒311收集一定數(shù)量線圈后，自 動轉(zhuǎn)換下一根接棒繼續(xù)收集。以上所述之實施例只為本發(fā)明的較佳實施例，并非以此限制本 發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化， 均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、飛叉式全自動音圈繞線機，其特征在于該繞線機包括有飛叉繞線機構(gòu)(1)、多工位模具安裝機構(gòu)(2)、接棒式線圈收集機構(gòu)(3)，其中飛叉繞線機構(gòu)(1)帶有繞線飛叉(11)，且在飛叉中部裝有可前后移動的小模頭(12)；多工位繞線模具安裝機構(gòu)(2)由中心轉(zhuǎn)盤(21)和沿中心轉(zhuǎn)盤圓周等距安裝多個大模頭組成的多個工位(221、222、223、224、225、226)，相鄰兩模頭之間安裝有掛線支撐架(23)，支撐架的末端裝有掛線勾片(24)，在線圈收集前設(shè)有剪線剪刀(251、252)；接棒式線圈收集機構(gòu)(3)在收集轉(zhuǎn)盤的圓周設(shè)有多根接棒(311、312、313、314、315、316、317、318)，接棒(311、312、313、314、315、316、317、318)與大模頭對接；在繞線飛叉兩邊裝有預(yù)熱大模頭的前熱風(fēng)管(4)和對繞好的線圈補熱的后熱風(fēng)管(5)。
2、 根據(jù)權(quán)力要求1所述的飛叉式全自動音圈繞線機，其特征在 于所述的掛線勾片(24)，有多個掛位(241)。
3、 根據(jù)權(quán)力要求1所述的飛叉式全自動音圈繞線機，其特征在 于每個大模頭的安裝座上都設(shè)有方便調(diào)整腰孔(261)及微調(diào)螺桿(262)。
全文摘要
本發(fā)明特指一種飛叉式全自動音圈繞線機。其包括有飛叉繞線機構(gòu)、多工位模具安裝機構(gòu)、接棒式線圈收集機構(gòu)，其中飛叉繞線機構(gòu)帶有繞線飛叉，且在飛叉中部裝有可前后移動的小模頭；多工位繞線模具安裝機構(gòu)由中心轉(zhuǎn)盤和沿中心轉(zhuǎn)盤圓周等距安裝多個大模頭組成多個工位，相鄰兩模頭之間安裝有掛線支撐架，支撐架的末端裝有掛線勾片，在線圈收集前設(shè)有剪線剪刀；接棒式線圈收集機構(gòu)在收集轉(zhuǎn)盤的圓周設(shè)有多根接棒，接棒與大模頭對接；在繞線飛叉兩邊裝有預(yù)熱大模頭的前熱風(fēng)管和對繞好的線圈補熱的后熱風(fēng)管。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，在數(shù)控系統(tǒng)的配合下，可實現(xiàn)多個工序在一臺機器上同時進行，無人工干預(yù)，因此大幅度提高效率和成品率。
文檔編號H04R31/00GK101159994SQ20071003129
公開日2008年4月9日 申請日期2007年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月8日
發(fā)明者寧宇宏 申請人:寧宇宏