本實(shí)用新型屬于包裝機(jī)械領(lǐng)域，尤其是涉及一種包材張力與輸送防偏裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的包裝設(shè)備的張力控制裝置其結(jié)構(gòu)基本為如公開號(hào)為CN203064241U的專利技術(shù)，該案的張力控制裝置包括第一支撐軸2、第二支撐軸3、第三支撐軸5，包裝膜1依次通過第一支撐軸、第二支撐軸、第三支撐軸，第二支撐軸和第三支撐軸之間設(shè)有重力控制裝置4，所述重力控制裝置低于第二支撐軸和第三支撐軸的水平高度。

這種現(xiàn)有技術(shù)方案，由于輥在加工、裝配時(shí)產(chǎn)生的同心與尺寸誤差使得包材輸送過程中產(chǎn)生跑偏現(xiàn)象，造成包材毛邊、切割不均等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種不易跑偏、毛邊少、切割均勻的包材張力與輸送防偏裝置，尤其適合包裝設(shè)備。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種包材張力與輸送防偏裝置，包括第一導(dǎo)輥、第二導(dǎo)輥、第三導(dǎo)輥和重立輥，所述第一導(dǎo)輥與第二導(dǎo)輥之間的下方設(shè)有重力輥，所述第二導(dǎo)輥的一側(cè)設(shè)有第三導(dǎo)輥，所述第一導(dǎo)輥、第二導(dǎo)輥、第三導(dǎo)輥及重力輥的同心處均設(shè)有中心軸，所述第一導(dǎo)輥、第二導(dǎo)輥、第三導(dǎo)輥及重力輥的中心軸均安裝于機(jī)架上，所述第一導(dǎo)輥、第二導(dǎo)輥、第三導(dǎo)輥的兩端均設(shè)有可調(diào)節(jié)擋圈；

進(jìn)一步的，所述重力輥的中心軸的兩端靠近重力輥處設(shè)有重力平衡調(diào)節(jié)環(huán)，所述重力輥的中心軸的兩端的軸表面上設(shè)有刻度尺。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，包材不易跑偏、毛邊少、切割均勻。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的重力輥的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的側(cè)截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

第一導(dǎo)輥1、第二導(dǎo)輥2、第三導(dǎo)輥3、重立輥4、中心軸5、可調(diào)節(jié)擋圈6、重力平衡調(diào)節(jié)環(huán)7、刻度尺8。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說明。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型一種包材張力與輸送防偏裝置，包括第一導(dǎo)輥1、第二導(dǎo)輥2、第三導(dǎo)輥3和重立輥4，所述第一導(dǎo)輥1與第二導(dǎo)輥2之間的下方設(shè)有重力輥4，所述第二導(dǎo)輥2的一側(cè)設(shè)有第三導(dǎo)輥3，所述第一導(dǎo)輥1、第二導(dǎo)輥2、第三導(dǎo)輥3及重力輥4的同心處均設(shè)有中心軸5，所述第一導(dǎo)輥1、第二導(dǎo)輥2、第三導(dǎo)輥3及重力輥4的中心軸5均安裝于機(jī)架上(未畫出)，所述第一導(dǎo)輥1、第二導(dǎo)輥2、第三導(dǎo)輥3的兩端均設(shè)有可調(diào)節(jié)擋圈6；

進(jìn)一步的，所述重力輥4的中心軸5的兩端靠近重力輥4處設(shè)有重力平衡調(diào)節(jié)環(huán)7，所述重力輥4的中心軸5的兩端的軸表面上設(shè)有刻度尺8。

本實(shí)例的工作過程：帶重立輥4的重力調(diào)節(jié)環(huán)及重力輥4中心軸5的兩端的刻度尺8避免了由于加工、裝配等造成的重量與尺寸誤差使得包材輸送過程中產(chǎn)生跑偏現(xiàn)象，同時(shí)第一導(dǎo)輥1、第二導(dǎo)輥2、第三導(dǎo)輥3帶可調(diào)節(jié)擋圈，避免了包材毛邊、切割不均等缺陷。

以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。