本實用新型屬于電纜加工領(lǐng)域，具體來說，是一種放線裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電纜加工時的放線裝置是橫向設(shè)立的一個滾筒形狀，具有體積大不易操作，且在加工電纜時，滾筒上饒有的電纜用完時，必須將電纜下道工序的設(shè)備同時停止，比如敷設(shè)的設(shè)備。

(1)體積大在換繞有電纜的滾筒時需要花更多的時間和精力，加大了成本。

(2)下道工序設(shè)備的停止運行，影響了加工的進度和效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是旨在提供了一種方便更換的，可實現(xiàn)電纜連續(xù)生產(chǎn)工作的放線裝置。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種放線裝置，包括

用于承載電纜重量的支撐組件，所述支撐組件為板狀；

用于定位電纜線圈的定位組件，所述定位組件下端和所述支撐組件固定連接，所述定位組件圍成一個圓形；

用于隔離電纜的隔離組件，所述隔離組件下端和所述支撐組件固定連接，所述隔離組件圍繞定位組件位于所述定位組件的外側(cè)，所述隔離組件圍成一個圓形；

所述定位組件和所述隔離組件之間形成一個容納腔。

進一步限定，所述定位組件上端向內(nèi)側(cè)彎折靠攏形成一個從下到上直徑逐漸變小的尖部。

進一步限定，所述定位組件上端設(shè)有掛環(huán)，所述掛環(huán)焊接于定位組件上端。

進一步限定，所述支撐組件為圓盤形狀，所述支撐組件下方設(shè)有支腳。

進一步限定，所述定位組件由多根第一立桿組成，所述多根第一立桿上端彎折處焊接有第一連接環(huán)，所述多根第一立桿上端末端焊接有第二連接環(huán)。

進一步限定，所述隔離組件由多根第二立桿組成，所述多根第二立桿上端末端焊接有第三連接環(huán)。

并列方案的限定，所述定位組件為板狀材料制成，所述隔離組件為板狀材料制成。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)，通過設(shè)立定位組件實現(xiàn)將電纜線圈放入時的定位和固定，通過隔離組件來防止生產(chǎn)現(xiàn)場其他物品對線圈的損壞，同時還避免了線圈的散落，實現(xiàn)了將線圈豎直放置，在線圈使用完畢時，能夠通過更換放線裝置來實現(xiàn)線纜的無間隔生產(chǎn)，相比傳統(tǒng)的滾筒式橫向放置的放線裝置，本實用新型具有效率高，更換方便的特點，極大的提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本。

附圖說明

本實用新型可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明；

圖1為本實用新型放線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A的局部放大圖；

圖3為支撐組件和定位組件的配合示意圖；

圖4為第二連接環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為一放線裝置與放線架配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

主要元件符號說明如下：

支撐組件1，定位組件2，隔離組件3，容納腔4，尖部5，掛環(huán)6，支腳7，第一立桿8，第一連接環(huán)9，第二連接環(huán)10，第二立桿11，第三連接環(huán)12，導線架13。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本實用新型，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型技術(shù)方案進一步說明。

實施例一，

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種放線裝置，包括

用于承載電纜重量的支撐組件1，所述支撐組件1為板狀；

用于定位電纜線圈的定位組件2，所述定位組件2下端和所述支撐組件1固定連接，所述定位組件2圍成一個圓形；

用于隔離電纜的隔離組件3，所述隔離組件3下端和所述支撐組件1固定連接，所述隔離組件3圍繞定位組件2位于所述定位組件2的外側(cè)，所述隔離組件3圍成一個圓形；

圓形能夠和電纜線圈配合，此處的固定連接可以是不可拆卸的固定連接，比如焊接，也可以是可拆卸的固定連接，比如螺紋配合連接。

所述定位組件2和所述隔離組件3之間形成一個容納腔4。

容納腔用于容納電纜線圈。

優(yōu)選的，所述定位組件2上端向內(nèi)側(cè)彎折靠攏形成一個從下到上直徑逐漸變小的尖部。

尖部的設(shè)立，使得線圈放入定位組件上時，能夠起到很好的導向作用。

優(yōu)選的，所述定位組件2上端設(shè)有掛環(huán)6，所述掛環(huán)6焊接于定位組件2上端。

方便對放線裝置的吊裝。

優(yōu)選的，所述支撐組件1為圓盤形狀，所述支撐組件1下方設(shè)有支腳7。

方便使用類似叉車的工具對放線裝置的運輸。

實施例二，

實施例二和實施例一相同的技術(shù)特征此處不再贅述，以下只描述區(qū)別部分。

優(yōu)選的，所述定位組件2由多根第一立桿8組成，所述多根第一立桿8上端彎折處焊接有第一連接環(huán)9，所述多根第一立桿8上端末端焊接有第二連接環(huán)10。

最優(yōu)的，所述隔離組件3由多根第二立桿11組成，所述多根第二立桿11上端末端焊接有第三連接環(huán)12。

實施例二采用立柱的形式來制造放線裝置，能夠有效的減輕放線裝置的重量，同時，電纜線的使用情況也可以隨時的觀察，具有很好的推廣效果。

實施例三，

實施例三和實施例一相同的技術(shù)特征此處不再贅述，以下只描述區(qū)別部分。

所述定位組件2為板狀材料制成，所述隔離組件3為板狀材料制成。

實施例三使用板狀的材料制造，具有制造放線裝置比較簡單，但是，不方便觀察電纜線的使用情況。

放線裝置在使用時需要將電纜放置在定位組件和隔離組件之間的容納空間內(nèi)，套在定位組件上，在使用時，電纜線從上方引出至導線架，防止電纜攪合在一起，當一個放線架的電纜快引出完畢時，需要將另外一個放線裝置的電纜線連接于快引出完的線纜，然后取走使用完的放線裝置，實現(xiàn)電纜生產(chǎn)的間歇作業(yè)，提高了生產(chǎn)工作的效率。

以上對本實用新型提供的放線裝置進行了詳細介紹。具體實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。