本實用新型涉及電纜生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)線架。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的電纜生產(chǎn)采用橫向的滾筒式放線裝置，然后將線纜引出加工后續(xù)工序，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一個放線裝置上的線纜用完以后，需要將生產(chǎn)暫停，然后換用裝有線纜的另外的放線裝置，然后生產(chǎn)啟動，繼續(xù)生產(chǎn)；

本申請人采用了新的電纜生產(chǎn)方式，放線裝置改變?yōu)樨Q向的放線裝置，可以使用接線模具對兩個放線裝置之間的線纜進行拼接，同時匹配一個導(dǎo)線架，使得線纜在生產(chǎn)時無需其他工序的停機，實現(xiàn)不停機生產(chǎn)。

本申請人采用的新的不停機的電纜生產(chǎn)加工方式，由于新的放線裝置不能自己旋轉(zhuǎn)，故需要再放線裝置上再配置一個導(dǎo)線架，將豎向的放線裝置中的線纜從豎直方向引出，然后經(jīng)過導(dǎo)線架換向，將電纜從水平方向引出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種能夠?qū)⒇Q向的放線裝置的線從豎直方向引入，然后從水平方向引出的，且方便調(diào)節(jié)中心線的，不易對線纜造成損傷的導(dǎo)線架。具體技術(shù)方案如下：

導(dǎo)線架，包括

用于引導(dǎo)線纜的引導(dǎo)組件，所述引導(dǎo)組件包括一對支耳、位于所述支耳內(nèi)側(cè)的滑輪，所述滑輪通過轉(zhuǎn)軸連接于所述支耳，所述轉(zhuǎn)軸穿過滑輪，兩端分別套于支耳；

用于固定引導(dǎo)組件的支撐組件，所述引導(dǎo)組件垂直固定吊裝于支撐組件；

用于隔離線纜引入端和引出端的防干涉組件，所述防干涉組件為上下均開 口的錐筒形狀。

進一步限定，所述支撐組件包括連接套、位于連接套內(nèi)的T形圓柱、位于T形圓柱上方的吊裝柱；

所述連接套內(nèi)開有第一圓孔、和第一圓孔連通上下貫穿連接套的第二圓孔，所述第一圓孔的直徑大于第二圓孔的直徑，所述第一圓孔內(nèi)側(cè)開有螺紋，所述吊裝柱下端通過螺紋配合套于第一圓孔內(nèi)；

所述T形圓柱下端穿過第二圓孔卡于連接套內(nèi)，所述T形圓柱下端開有螺紋；

所述支耳上端設(shè)有一個連接盤，所述連接盤下端焊接或通過螺栓連接于所述支耳，所述連接盤上端開有螺紋孔，所述T形圓柱下端通過螺紋配合連接于連接盤。

進一步限定，所述支耳上端為彎折的，所述滑輪引入線纜處與所述錐筒上端開口處的圓心在同一豎直線上。

進一步限定，所述防干涉組件由鋼條焊接而成，所述防干涉組件包括連接環(huán)、多根豎向鋼條、固定板；

所述豎向鋼條上下端分別焊接于連接環(huán)、固定板，所述固定板中心位置開有圓形通孔。

并列技術(shù)方案的限定，所述防干涉組件外壁由板材圍成。

本實用新型的有益效果為：實現(xiàn)將豎向的放線裝置的電纜的引出，同時避免了引入線纜和引出線纜之間的干涉，保證不停機線纜的生產(chǎn)的正常運行，同時本導(dǎo)線架不易對線纜造成損傷，本導(dǎo)線架的支撐組件能夠微調(diào)水平方向的位置使得導(dǎo)線架和放線裝置能夠?qū)R在同一豎直線上。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為放線裝置和導(dǎo)線架的配合示意圖；

主要元件符合說明如下：

引導(dǎo)組件1，支耳11，滑輪12，連接盤111；

支撐組件2，連接套21，T形圓柱22，吊裝柱23；

防干涉組件3，連接環(huán)31，豎向鋼條32，固定板33；

放線裝置4。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

實施例一，

如圖1、圖4所示，導(dǎo)線架，包括

用于引導(dǎo)線纜的引導(dǎo)組件1，所述引導(dǎo)組件1包括一對支耳11、位于所述支耳11內(nèi)側(cè)的滑輪12，所述滑輪12通過轉(zhuǎn)軸連接于所述支耳11，所述轉(zhuǎn)軸穿過滑輪12，兩端分別套于支耳11；

用于固定引導(dǎo)組件1的支撐組件2，所述引導(dǎo)組件1垂直固定吊裝于支撐組件2；

用于隔離線纜引入端和引出端的防干涉組件3，所述防干涉組件3為上下均開口的錐筒形狀。

使用時，線纜從下往上穿過防干涉組件的錐筒，然后繞過滑輪，從防干涉組件的錐筒的外側(cè)引出，實現(xiàn)線纜的隔離，避免線纜攪合在一起，此處的滑輪外側(cè)應(yīng)該設(shè)有容納線纜的導(dǎo)向槽，方便防止線纜的滑脫。

干涉組件為錐筒形狀，可以使得線纜從線圈處引出時，線纜可以做圓錐擺動。

實施例二，

如圖2、圖4所示，優(yōu)選的，所述支撐組件2包括連接套21、位于連接套21內(nèi)的T形圓柱22、位于T形圓柱21上方的吊裝柱23；

所述連接套21內(nèi)開有第一圓孔、和第一圓孔連通上下貫穿連接套21的第二圓孔，所述第一圓孔的直徑大于第二圓孔的直徑，所述第一圓孔內(nèi)側(cè)開有螺紋，所述吊裝柱23下端通過螺紋配合套于第一圓孔內(nèi)；

所述T形圓柱21下端穿過第二圓孔卡于連接套21內(nèi)，所述T形圓柱21下端開有螺紋；

所述支耳11上端設(shè)有一個連接盤111，所述連接盤111下端焊接或通過螺栓連接于所述支耳11，所述連接盤111上端開有螺紋孔，所述T形圓柱22下端通過螺紋配合連接于連接盤111。

實施例二和實施以相同特征部分不再重復(fù)描述，以下僅分析區(qū)別部分：

實施例二通過連接套、T形圓柱、吊裝柱的配合，實現(xiàn)了支撐組件可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)位置，使得支撐組件和放線裝置能夠在豎直方向上盡量對齊；

連接套、T形圓柱、吊裝柱的裝配方法為，先將T形圓柱插入連接套內(nèi)，然后將T形圓柱旋入連接盤上的螺紋孔內(nèi)，然后再將吊裝柱下端旋入第一圓孔，實現(xiàn)裝配。

實施例三，

如圖3、圖4所示，

優(yōu)選的，所述支耳11上端為彎折的，所述滑輪12引入線纜處與所述錐筒上端開口處的圓心在同一豎直線上。

優(yōu)選的，所述防干涉組件3由鋼條焊接而成，所述防干涉組件3包括連接環(huán)31、多根豎向鋼條32、固定板33；

所述豎向鋼條32上下端分別焊接于連接環(huán)31、固定板33，所述固定板33中心位置開有圓形通孔。

實施例三和前面實施例的相同部分不再重復(fù)描述，僅對區(qū)別部分作分析；

實施例三中所述滑輪12引入線纜處與所述錐筒上端開口處的圓心在同一豎直線上，使得線纜引入滑輪時盡量的減少了彎折，使得線纜和防干涉組件之間的摩擦損傷減少。同時采用鋼條焊接而成的干涉組件具有重量輕，容易觀察線纜的工作狀態(tài)。

實施例四，

如圖4所示，一種并列的技術(shù)方案，所述防干涉組件3外壁由板材圍成。

實施例四和實施例三是并列的技術(shù)方案，實施例四采用板材圍成具有制造方便的特點，但是不易觀察工作狀態(tài)。