本實用新型涉及漆包線配件領(lǐng)域，具體涉及一種刮漆器。

背景技術(shù)：

將漆包線同其它電器元件焊接時，需要首先除去漆包線焊接部位的表面漆皮，現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用手工刮刀、砂輪砂紙或藥水腐蝕等剝漆手段將漆包線上的漆皮除去，不但效率低下，而且容易?，F(xiàn)有的電動漆包線刮漆機，一般包括電動機、刮漆刀組件和傳動軸，所述的電動機包括定子、轉(zhuǎn)子和電刷，電動機通電轉(zhuǎn)動時，通過傳動軸帶動刮漆刀組件轉(zhuǎn)動，將漆包線伸入刮漆刀組件中，從而將漆皮除去。現(xiàn)有的電動刮漆器結(jié)構(gòu)復雜，不利于攜帶。此外，電動漆包線刮漆機中的漆包線都是需要先手工拉直，再置入刮漆器內(nèi)刮漆。使用時刮漆不均勻，也不方便。本實用新型可以自動將漆包線拉直，使得刮漆器刮漆時更加均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種可以將電線拉直的刮漆器。

本實用新型解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種刮漆器，包括刮漆器本體，刮漆器本體包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有電機，電機的主軸上設(shè)有轉(zhuǎn)盤，殼體的前端設(shè)有刮漆刀，刮漆刀固定在轉(zhuǎn)盤上，其中所述殼體的前端設(shè)有罩體，罩體在遠離所述殼體的一端設(shè)有拉線器，拉線器的中間設(shè)有導孔，導孔包括圓臺孔與直孔，直孔的內(nèi)壁上設(shè)有若干均勻分布的通槽，通槽的兩側(cè)上分別設(shè)有若干第一滑軌與第二滑軌，相對應(yīng)的兩個第一滑軌之間滑桿，滑桿上設(shè)有推動輪與第一鏈輪，兩個第二滑軌之間設(shè)有滑座，滑座下設(shè)有固定的微型電機，微型電機的主軸上設(shè)有第二鏈輪，第一鏈輪與第二鏈輪上設(shè)有鏈條環(huán)繞，通槽在滑座的上方設(shè)有第一氣缸，第一氣缸的活塞桿連接在滑座的上表面上，微型電機在靠近第一滑軌的一側(cè)設(shè)有連桿，連桿的中間設(shè)有通孔，滑桿穿過通孔。

優(yōu)選的，所述刮漆刀包括刀片與刀柄，其中刀柄與所述轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有第二氣缸，第二氣缸位于轉(zhuǎn)盤上，第二氣缸的活塞桿與刀柄相連。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤上在 所述第二氣缸之間設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器與第二氣缸相連。

優(yōu)選的，所述滑桿上設(shè)有滾動軸承，滾動軸承位于所述通孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述推動輪的表面上設(shè)有防滑紋。

有益效果是：本裝置是在傳統(tǒng)的刮漆器的前端加設(shè)拉線器，傳統(tǒng)的刮漆器都是人手工將電線捋直。本裝置的拉線器可以利用推動輪從四周各個方向上對彎曲的電線推到受壓，而使得電線拉直。本拉線器的中間有導孔，使得電線可以從中穿過，導孔前端的圓臺孔具有導向作用，直孔內(nèi)的通槽內(nèi)有推動輪，可以將電線下壓，推動輪是位于滑桿上的，滑桿通過第一鏈輪與第二鏈輪可以帶動推動輪轉(zhuǎn)動，從而使得推動輪將漆包線向前推進?；系牡谝粴飧卓梢詫⒒c微型電機向下以推動，微型電機與滑桿通過連桿相連，使得推動輪下移，而使得推動輪配合各種型號的漆包線。此外，刀柄與轉(zhuǎn)盤之間的第二氣缸可以調(diào)節(jié)刮漆刀的位置，而使得漆包線可刮漆的范圍增長，壓力傳感器受到漆包線的壓力時可以控制第二氣缸前伸，使得刮漆范圍增大。

附圖說明

圖1為本實用新型一種刮漆器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種刮漆器的拉線器的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中1，殼體；2，電機；3，轉(zhuǎn)盤；4，刮漆刀；5，罩體；6，拉線器；7，導孔；8，圓臺孔；9，直孔；10，通槽；11，第一滑軌；12，第二滑軌；13，滑桿；14，推動輪；15，第一鏈輪；16，滑座；17，微型電機；18，第二鏈輪；19，鏈條；20，第一氣缸；21，連桿；22，刀片；23，刀柄；24，第二氣缸；25，壓力傳感器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。

圖1和圖2出示本實用新型一種刮漆器的具體實施方式：一種刮漆器，包括刮漆器本體，刮漆器本體包括殼體1，殼體1內(nèi)設(shè)有電機2，電機2的主軸上設(shè)有轉(zhuǎn)盤3，殼體1的前端設(shè)有刮漆刀4，刮漆刀4固定在轉(zhuǎn)盤3上，其中所述殼體1的前端設(shè)有罩體5，罩體5在遠離所述殼體1的一端設(shè)有拉線器6，拉線器6的中間設(shè)有導孔7，導孔7包括圓臺孔8與直孔9，直孔9的內(nèi)壁上設(shè)有若干均勻分布的通槽10，通槽10的兩側(cè)上分別設(shè)有若干第一滑軌11與第二滑軌12，相對應(yīng)的兩個第一滑軌11之間滑桿13，滑桿13上設(shè)有推動輪14與第一鏈輪15，兩個第二滑軌12之間設(shè)有滑座16，滑座16下設(shè)有固定的微型電機17，微型電機17的主軸上設(shè)有第二鏈輪18，第一鏈輪15與第二鏈輪18上設(shè)有鏈條19環(huán)繞，通槽10在滑座16的上方設(shè)有第一氣缸20，第一氣缸20的活塞桿連接在滑座16的上表面上，微型電機17在靠近第一滑軌11的一側(cè)設(shè)有連桿21，連桿21的中間設(shè)有通孔，滑桿13穿過通孔。

值得注意的是，所述刮漆刀4包括刀片22與刀柄23，其中刀柄23與所述轉(zhuǎn)盤3之間設(shè)有第二氣缸24，第二氣缸24位于轉(zhuǎn)盤3上，第二氣缸24的活塞桿與刀柄23相連。所述轉(zhuǎn)盤3上在 所述第二氣缸24之間設(shè)有壓力傳感器25，壓力傳感器25與第二氣缸24相連。所述滑桿13上設(shè)有滾動軸承，滾動軸承位于所述通孔內(nèi)。所述推動輪14的表面上設(shè)有防滑紋。

將漆包線置入導孔7內(nèi)，調(diào)節(jié)第一氣缸20伸縮，直到推動輪14壓到漆包線上，微型電機17啟動，將漆包線前推，同時將漆包線拉直。漆包線進入罩體5內(nèi)，刮漆刀4將漆包線上的漆皮刮去，當漆包線接觸到壓力傳感器25時，第二氣缸24伸長，當刮漆的長度足夠時，可以使微型電機17反轉(zhuǎn)，將漆包線退出。

基于上述，本裝置是在傳統(tǒng)的刮漆器的前端加設(shè)拉線器6，傳統(tǒng)的刮漆器都是人手工將電線捋直。本裝置的拉線器6可以利用推動輪14從四周各個方向上對彎曲的電線推到受壓，而使得電線拉直。本拉線器6的中間有導孔7，使得電線可以從中穿過，導孔7前端的圓臺孔8具有導向作用，直孔9內(nèi)的通槽10內(nèi)有推動輪14，可以將電線下壓，推動輪14是位于滑桿13上的，滑桿13通過第一鏈輪15與第二鏈輪18可以帶動推動輪14轉(zhuǎn)動，從而使得推動輪14將漆包線向前推進?；?6上的第一氣缸20可以將滑座16與微型電機17向下以推動，微型電機17與滑桿13通過連桿21相連，使得推動輪14下移，而使得推動輪14配合各種型號的漆包線。此外，刀柄23與轉(zhuǎn)盤3之間的第二氣缸24可以調(diào)節(jié)刮漆刀4的位置，而使得漆包線可刮漆的范圍增長，壓力傳感器25受到漆包線的壓力時可以控制第二氣缸24前伸，使得刮漆范圍增大。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。