專利名稱：一種屏蔽底漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明具體涉及一種用于金屬表面防腐的屏蔽底漆及其制備方法，屬于金屬表面防銹處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
重防腐領(lǐng)域的臨時(shí)防護(hù)底漆如PVB磷化車間底漆、氧化鐵紅底漆、環(huán)氧富鋅底漆、 無(wú)機(jī)富鋅底漆。其大都由于室外保養(yǎng)期短(不超過(guò)三個(gè)月)，耐腐蝕能力較差，現(xiàn)全部被含鋅防銹顏料的油漆所替代，但含鋅底漆在進(jìn)行電焊、切割等熱加工時(shí)，會(huì)釋放較多的氧化鋅煙塵，對(duì)人體健康帶來(lái)影響，且對(duì)切割速度和質(zhì)量有一定影響。其另一缺點(diǎn)是，作為成品涂層的底漆，因?yàn)樵谄浔砻嫱扛渤Ｒ?guī)的油基漆，尤其是置于船體水下部位，會(huì)導(dǎo)致涂層起泡、剝離或者產(chǎn)生H2引起爆炸?，F(xiàn)有技術(shù)存在如下缺陷傳統(tǒng)的前處理工藝是一、將鋼板采用強(qiáng)酸腐蝕去除銹蝕產(chǎn)物，再用弱堿中和或弱堿鹽短期防銹處理。酸液、堿液、無(wú)機(jī)鹽液等容易殘留于鋼板內(nèi)毛細(xì)孔內(nèi)，成為涂裝質(zhì)量的極大隱患；二、對(duì)鋼板進(jìn)行磷化處理。雖然能提高鋼板表面前處理質(zhì)量，但需要進(jìn)行酸洗等清洗操作，這種操作適用于小型零部件，對(duì)笨重的保險(xiǎn)柜較難操作，這必然導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，生產(chǎn)成本提高，且磷化后的鋼板防銹蝕保養(yǎng)時(shí)間不長(zhǎng)；三、其他臨時(shí)防腐處理，針對(duì)不需要長(zhǎng)時(shí)間戶外保養(yǎng)期的生產(chǎn)，焊接成保險(xiǎn)柜之后再利用噴砂清除表面銹蝕等不良雜質(zhì)，使表面適宜涂裝。但這種處理方式設(shè)備投資大，且會(huì)占用生產(chǎn)車間，致使生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境差，實(shí)際使用極不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種屏蔽底漆及其制備方法，該屏蔽底漆是在熱軋鋼板拋丸除銹后，直接噴涂在鋼材表面用來(lái)保護(hù)鋼板在加工期間不生銹的底漆。本發(fā)明具有在常溫下使用、無(wú)毒、耐高溫，可激光切割、可焊接、可直接噴漆，附著力好的特點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種屏蔽底漆，它由基料、添加劑和鋅粉按質(zhì)量比2 :3 :1的比例混合攪拌制得，其中基料包含下列原料正硅酸乙酯1 10wt%，正丁醇2(T40wt%，30%工業(yè)鹽酸0. 5 5wt%，水為余量；
添加劑包含下列原料聚乙烯醇縮丁醛0. 5 2wt%，四鹽基鋅黃0. 5飛wt%，三氧化二鉻5 10wt%,特殊娃酸化合物0. I 5wt%,聚乙烯醇縮丁醒樹脂0. 5 3wt%,水為余量。所述鋅粉為100 150目鋅粉。所述特殊硅酸化合物為硅酸鋅。一種制備屏蔽底漆的方法，該制備方法包括如下步驟
a、基料的配制將正硅酸乙酯、正丁醇、鹽酸和水混合攪拌均勻，其中正硅酸乙酯 ri0wt% ； 正丁醇2(T40wt%，30%工業(yè)鹽酸0. 5 5wt%，水為余量，通過(guò)滴加O. IN鹽酸或是O. IN燒堿溶液，控制溶液PH值為O. 5 2 ；b、添加劑的配制將聚乙烯醇縮丁醛、四鹽基鋅黃、三氧化二鉻、硅酸鋅、聚乙烯醇縮丁醛樹脂和水混合攪拌均勻，其中聚乙烯醇縮丁醛0. 5^2wt%,四鹽基鋅黃0. 5飛wt%，三氧化二鉻5 10wt%,娃酸鋅0. I 5wt%,聚乙烯醇縮丁醒樹脂0. 5 3wt%,水為余量；
C、將基料、添加劑和鋅粉按質(zhì)量比2 3 1的比例混合攪拌均勻，最后用8(Γ100目金屬網(wǎng)過(guò)篩，得到屏蔽底漆。本發(fā)明的底漆具有以下有益效果
I、單組分體系，干燥速度快，可在3飛分鐘內(nèi)壓指干，施工方便，提高了效率，節(jié)省了成本。2、成膜為半透明色，不會(huì)影響激光切割精度；
3、高溫下產(chǎn)物為二氧化碳和水及少量耐高溫?zé)o機(jī)質(zhì)，不會(huì)產(chǎn)生如氧化鋅煙塵等損害人體健康的物質(zhì)。4、對(duì)拋丸鋼材具有至少三個(gè)月的室內(nèi)保養(yǎng)期，防腐性能優(yōu)異，且不含重金屬。5、對(duì)鋼材具有優(yōu)異的附著力，可直接作為底漆，并與大部分涂料體系具有良好的配套性。6、耐溶劑性優(yōu)異，包括酮類、脂類、芳烴和汽油等都難以腐蝕其表面。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
本發(fā)明提供一種制備屏蔽底漆的方法，該制備方法包括如下步驟
a、基料的配制將正硅酸乙酯、正丁醇、鹽酸和水混合攪拌均勻，其中正硅酸乙酯
I.5wt% ； 正丁醇20. 5wt%，30%工業(yè)鹽酸0. 65wt%，水為余量，通過(guò)滴加O. IN燒堿溶液， 控制溶液PH值為1.5 ;
b、添加劑的配制將聚乙烯醇縮丁醛、四鹽基鋅黃、三氧化二鉻、硅酸鋅、聚乙烯醇縮丁醛樹脂和水混合攪拌均勻，其中聚乙烯醇縮丁醛0. 65wt% ;四鹽基鋅黃0. 5wt% ;三氧化二鉻5wt% ;娃酸鋅0. 15wt% ;聚乙烯醇縮丁醒樹脂0. 5wt% ;水為余量；
C、將基料、添加劑和鋅粉按質(zhì)量比2 3 1的比例混合攪拌均勻，最后用80目金屬網(wǎng)過(guò)篩，得到屏蔽底漆。正硅酸乙酯、聚乙烯醇縮丁醛、四鹽基鋅黃、三氧化二鉻、硅酸鋅、聚乙烯醇縮丁醛樹脂均為美國(guó)陶美國(guó)陶氏化學(xué)產(chǎn)品，由其代理商青島鎧晟化工有限公司提供。實(shí)施例2
本發(fā)明提供一種制備屏蔽底漆的方法，該制備方法包括如下步驟
a、基料的配制將正硅酸乙酯、正丁醇、鹽酸和水混合攪拌均勻，其中正硅酸乙酯
6.5 wt% ；正丁醇30. 5wt%, 30%工業(yè)鹽酸3wt%，水為余量，通過(guò)滴加O. IN燒堿溶液，控制溶液PH值為O. 5 ;
b、添加劑的配制將聚乙烯醇縮丁醛、四鹽基鋅黃、三氧化二鉻、硅酸鋅、聚乙烯醇縮丁醛樹脂和水混合攪拌均勻，其中聚乙烯醇縮丁醛1. 5wt% ;四鹽基鋅黃2. 8wt% ;三氧化二鉻5. 5wt% ;硅酸鋅2. 8 wt% ;聚乙烯醇縮丁醛樹脂2. 6wt% ;水為余量；
C、將基料、添加劑和鋅粉按質(zhì)量比2 3 1的比例混合攪拌均勻，最后用100目金屬網(wǎng)過(guò)篩，得到屏蔽底漆。
實(shí)施例3
本發(fā)明提供一種制備屏蔽底漆的方法，該制備方法包括如下步驟
a、基料的配制將正硅酸乙酯、正丁醇、鹽酸和水混合攪拌均勻，其中正硅酸乙酯
9.8 wt% ； 正丁醇36. 5wt%，30%工業(yè)鹽酸4. 5 wt%，水為余量，通過(guò)滴加O. IN燒堿溶液，控制溶液PH值為2.0 ;
b、添加劑的配制將聚乙烯醇縮丁醛、四鹽基鋅黃、三氧化二鉻、硅酸鋅、聚乙烯醇縮丁醛樹脂和水混合攪拌均勻，其中聚乙烯醇縮丁醛1. 8 wt%;四鹽基鋅黃5. O wt%;三氧化二鉻10wt% ;娃酸鋅4. 8 wt% ;聚乙烯醇縮丁醒樹脂2. 85wt% ;水為余量；
C、將基料、添加劑和鋅粉按質(zhì)量比2 3 1的比例混合攪拌均勻，最后用100目金屬網(wǎng)過(guò)篩，得到屏蔽底漆。實(shí)施例4
本發(fā)明提供一種制備屏蔽底漆的方法，該制備方法包括如下步驟
a、基料的配制將正硅酸乙酯、正丁醇、鹽酸和水混合攪拌均勻，其中正硅酸乙酯I wt% ；正丁醇40wt%，30%工業(yè)鹽酸5 wt%,水為余量，通過(guò)滴加O. IN燒堿溶液，控制溶液PH值為2. O ;
b、添加劑的配制將聚乙烯醇縮丁醛、四鹽基鋅黃、三氧化二鉻、硅酸鋅、聚乙烯醇縮丁醛樹脂和水混合攪拌均勻，其中聚乙烯醇縮丁醛2wt% ;四鹽基鋅黃5. O wt% ;三氧化二鉻10wt% ;娃酸鋅5wt% ;聚乙烯醇縮丁醒樹脂3wt% ;水為余量；
C、將基料、添加劑和鋅粉按質(zhì)量比2 3 1的比例混合攪拌均勻，最后用100目金屬網(wǎng)過(guò)篩，得到屏蔽底漆。實(shí)施例5
本發(fā)明提供一種制備屏蔽底漆的方法，該制備方法包括如下步驟
a、基料的配制將正硅酸乙酯、正丁醇、鹽酸和水混合攪拌均勻，其中正硅酸乙酯10 wt% ；正丁醇20wt%，30%工業(yè)鹽酸0. 5 wt%,水為余量，通過(guò)滴加O. IN鹽酸溶液，控制溶液PH值為O. 5 ;
b、添加劑的配制將聚乙烯醇縮丁醛、四鹽基鋅黃、三氧化二鉻、硅酸鋅、聚乙烯醇縮丁醛樹脂和水混合攪拌均勻，其中聚乙烯醇縮丁醛0. 5 wt% ;四鹽基鋅黃3wt% ;三氧化二鉻10wt% ;娃酸鋅0. I wt% ;聚乙烯醇縮丁醒樹脂2wt% ;水為余量；
C、將基料、添加劑和鋅粉按質(zhì)量比2 3 1的比例混合攪拌均勻，最后用100目金屬網(wǎng)過(guò)篩，得到屏蔽底漆。
本發(fā)明闡述的屏蔽底漆，又稱金屬預(yù)處理底漆或防護(hù)底漆，主要應(yīng)用在保險(xiǎn)柜大塊型熱軋鋼材表面經(jīng)拋丸處理后。保險(xiǎn)柜產(chǎn)品噴漆質(zhì)量能否穩(wěn)定，關(guān)鍵在于保險(xiǎn)柜的鋼板前處理工藝流程的選擇和合理設(shè)置，鋼板的防銹處理是否控制到位，前處理是否能滿足后續(xù)涂裝的質(zhì)量需要。經(jīng)生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)踐，將熱軋鋼板經(jīng)拋丸除銹蝕后，盡快噴涂一層的屏蔽底漆， 可保護(hù)鋼板較長(zhǎng)時(shí)期的防銹蝕，再經(jīng)激光，機(jī)加，焊接等工序，做成保險(xiǎn)柜后產(chǎn)品表面不需前處理，可以直接噴漆，涂膜附著力很好。節(jié)省了前處理成本，提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又降低了生產(chǎn)成本，并且改善了生產(chǎn)者的作業(yè)環(huán)境，從而保證保險(xiǎn)柜噴涂生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、 高效、穩(wěn)定地順利進(jìn)行。并且提供的產(chǎn)品的制備方法自動(dòng)化程度高，產(chǎn)能大，能適宜自動(dòng)化生產(chǎn)。該屏蔽底漆優(yōu)越性能為適合大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)節(jié)拍快、流水線作業(yè)，并具有干燥快、 防銹性好、可焊接性與機(jī)械性好等特點(diǎn)。對(duì)其屏蔽底漆性能檢測(cè)時(shí)，各實(shí)例的各項(xiàng)性能指標(biāo)都達(dá)到如下表
權(quán)利要求
1.一種屏蔽底漆，其特征在于它由基料、添加劑和鋅粉按質(zhì)量比2 3 1的比例混合攪拌制得，其中基料包含下列原料正硅酸乙酯1 10wt%，正丁醇2(T40wt%，30%工業(yè)鹽酸0. 5 5wt%，水為余量；添加劑包含下列原料聚乙烯醇縮丁醛0. 5 2wt%，四鹽基鋅黃0. 5飛wt%，三氧化二鉻5 10wt%,特殊娃酸化合物0. I 5wt%,聚乙烯醇縮丁醒樹脂0. 5 3wt%,水為余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種屏蔽底漆，其特征在于所述鋅粉為10(Γ150目鋅粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種屏蔽底漆，其特征在于所述特殊硅酸化合物為硅酸鋅。
4.一種制備屏蔽底漆的方法，其特征在于該制備方法包括如下步驟a、基料的配制將正硅酸乙酯、正丁醇、鹽酸和水混合攪拌均勻，其中正硅酸乙酯 ri0wt% ； 正丁醇2(T40wt%，30%工業(yè)鹽酸0. 5 5wt%，水為余量，通過(guò)滴加O. IN鹽酸或是O. IN燒堿溶液，控制溶液pH值為O. 5^2 ；b、添加劑的配制將聚乙烯醇縮丁醛、四鹽基鋅黃、三氧化二鉻、硅酸鋅、聚乙烯醇縮丁醛樹脂和水混合攪拌均勻，其中聚乙烯醇縮丁醛0. 5^2wt%,四鹽基鋅黃0. 5飛wt%，三氧化二鉻5 10wt%,娃酸鋅0. I 5wt%,聚乙烯醇縮丁醒樹脂0. 5 3wt%,水為余量；C、將基料、添加劑和鋅粉按質(zhì)量比2 3 1的比例混合攪拌均勻，最后用8(Γ100目金屬網(wǎng)過(guò)篩，得到屏蔽底漆。
全文摘要
一種屏蔽底漆，它由基料、添加劑和鋅按質(zhì)量比231的比例混合攪拌制得，其中基料包含下列原料正硅酸乙酯，正丁醇，工業(yè)鹽酸，水為余量；添加劑包含下列原料聚乙烯醇縮丁醛，四鹽基鋅黃，三氧化二鉻，特殊硅酸化合物，聚乙烯醇縮丁醛樹脂，水為余量。本發(fā)明的屏蔽底漆應(yīng)用在保險(xiǎn)柜大塊型熱軋鋼材表面經(jīng)拋丸處理后。鋼板噴涂屏蔽底漆、再經(jīng)激光，機(jī)加，焊接等工序，做成保險(xiǎn)柜后產(chǎn)品表面不需前處理，可以直接噴漆，涂膜附著力很好。該屏蔽底漆優(yōu)越性能為適合大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)節(jié)拍快、流水線作業(yè)，并具有干燥快、防銹性好、可焊接性與機(jī)械性好等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C09D5/10GK102604451SQ20121006810
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者徐士奇, 李娟 , 顧春浩 申請(qǐng)人:創(chuàng)斯達(dá)(南通)機(jī)電有限公司