本實(shí)用新型屬于電池模組安裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電池模組安裝限位結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電池模組是動力電池的核心部分之一，在電池包生產(chǎn)裝配過程中，電池模組的安裝是其重要步驟之一。目前，在電池模組安裝梁的設(shè)計(jì)中，一般安裝梁的表面只設(shè)計(jì)為平面，當(dāng)電池模組安裝時(shí)，安裝梁的安裝位置不具備安裝定位或者限位的結(jié)構(gòu)，裝配時(shí)完全需靠人工移動電池模組來找準(zhǔn)安裝孔位，然而由于電池模組的體積、高度、質(zhì)量較大，從而造成裝配難度較大，且浪費(fèi)工時(shí)、降低了裝配效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種電池模組安裝限位結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可以使電池模組能夠快速在箱體內(nèi)放置到位，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位，且與安裝梁鎖付時(shí)更準(zhǔn)確快捷，既方便電池模組的安裝，又減少裝配的失誤和工時(shí)，且提高了裝配效率。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種電池模組安裝限位結(jié)構(gòu)，包括安裝板，所述安裝板具有安裝梁，所述安裝梁設(shè)置有凸起限位部，所述凸起限位部的側(cè)部設(shè)置有定位孔。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述凸起限位部設(shè)置為“T”形結(jié)構(gòu)或“十”字形結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述凸起限位部的高度d為3~7mm。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述凸起限位部的高度d為5mm。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述定位孔靠近于所述凸起限位部設(shè)置。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述定位孔內(nèi)固定有螺母。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述螺母通過焊接方式固定于所述定位孔內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型包括安裝板，所述安裝板具有安裝梁，所述安裝梁設(shè)置有凸起限位部，所述凸起限位部的側(cè)部設(shè)置有定位孔。將需要安裝的電池模組安裝腳對準(zhǔn)凸起限位部的邊緣進(jìn)行定位，接著通過固定件穿過電池模組與定位孔進(jìn)行鎖緊，這樣就快速地實(shí)現(xiàn)了電池模組安裝在安裝板上；本實(shí)用新型既方便電池模組的安裝，又減少裝配的失誤和工時(shí)，且提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中A處的放大圖。

圖3為本實(shí)用新型中B處的放大圖。

圖4為電池模組安裝在本實(shí)用新型上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為電池模組安裝在本實(shí)用新型上的剖視圖。

其中：1-安裝板，2-安裝梁，21-凸起限位部，22-定位孔，23-螺母，3-電池模組，31-安裝腳，32-電池模組側(cè)面，4-螺栓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式和說明書附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不限于此。

請參照圖1~5，一種電池模組安裝限位結(jié)構(gòu)，包括安裝板1，該安裝板1采用的是鈑金材料，通過沖壓或輥壓成形工藝制作而成，安裝板1具有安裝梁2，安裝梁2設(shè)置有凸起限位部21，凸起限位部21的側(cè)部設(shè)置有定位孔22，安裝梁2的數(shù)量為多個(gè)，兩個(gè)相鄰的安裝梁2上的凸起限位部21相對應(yīng)，這樣便于電池模組的兩端實(shí)現(xiàn)對齊安裝。通過上述結(jié)構(gòu)能夠有效對電池模組進(jìn)行限位安裝，電池模組安裝時(shí)只需要將其推移到相應(yīng)的凸起限位部21位置，然后可找到相應(yīng)的定位孔22，從而快速地實(shí)現(xiàn)電池模組預(yù)安裝到位的可視化。

優(yōu)選地，凸起限位部21設(shè)置為“T”形結(jié)構(gòu)或“十”字形結(jié)構(gòu)，因?yàn)椤癟”形結(jié)構(gòu)或“十”字形結(jié)構(gòu)可以與需安裝的電池模組進(jìn)行快速匹配，從而實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位裝配。當(dāng)然，凸起限位部21還可以設(shè)置為其他形狀，這里不作具體限定。另外，凸起限位部21的高度d一般為3~7mm，此高度既可以滿足成形工藝需求，也可對模組的安裝起到足夠的限位作用。本實(shí)施方式將凸起限位部21的高度d為5mm。

優(yōu)選地，定位孔22靠近于凸起限位部21設(shè)置，定位孔22內(nèi)固定有螺母23，本實(shí)施方式的螺母23是通過焊接方式固定于定位孔22內(nèi)的，這樣的固定方式具有更好的穩(wěn)定性，增強(qiáng)了使用壽命。

在本實(shí)用新型上安裝電池模組時(shí)，將電池模組3對準(zhǔn)凸起限位部21的邊緣位置放置，利用安裝梁2上的凸起限位部21限位電池模組3的前端，電池模組3的安裝腳31實(shí)現(xiàn)電池模組3的預(yù)安裝定位，確定電池模組3的基本裝配位置之后；再根據(jù)限位的基本位置用螺栓4將電池模組3鎖付到定位孔22內(nèi)的螺母23之上，從而快速地實(shí)現(xiàn)電池模組3與定位孔22裝配。

需要說明的是：考慮到實(shí)際的成形公差以及模組裝配過程的調(diào)整間隙需求，本實(shí)用新型的凸起限位部21側(cè)面與安裝好的電池模組側(cè)面32之間預(yù)留的間隙h為1.5mm，當(dāng)預(yù)留間隙h太小時(shí)，制造公差會造成電池模組裝配時(shí)無調(diào)整空間；當(dāng)間隙h太大時(shí)，對電池模組安裝限位的作用就不明顯。因此，根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際情況總結(jié)，一般需預(yù)留1.5mm的間隙。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本?shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。