本實用新型涉及電芯加工技術領域，特別是涉及一種電芯上料機構。

背景技術：

電池廣泛應用于電動自行車、移動電源和筆記本等設備上，電池一般都是由電芯加工而成，比如焊接加工。但是電芯加工時，由于電芯體積小，圓柱形外形不便堆放，電芯來料也是整箱來料，采用人工上料的方式一般是工作人員從料箱中取出電芯，再根據(jù)需要逐一把電芯放置在焊接設備中，這種人工上料的方式效率極低、勞動強度大、勞動成本高，人工上料也不能對電芯進行檢查，把不合格的電芯篩選出來，經常造成不必要的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對傳統(tǒng)的電芯上料存在的問題，提供一種電芯上料機構。

一種電芯上料機構，用于對電芯進行上料，包括：基座、連接所述基座的料倉、設于所述料倉上的出料裝置、安裝在所述出料裝置周圍的測試裝置、篩選裝置、及輸送裝置；所述料倉靠近所述基座的底面設有二擋板，所述擋板自上而下呈預設角度傾斜，所述測試裝置安裝于所述基座相對的兩側；所述出料裝置包括安裝于所述料倉一側的出料電機、連接所述出料電機的出料輪、及連接所述出料輪一端的定位光柵，所述出料輪位于所述擋板的下方，所述定位光柵位于所述測試裝置的一側；所述測試裝置用于對所述出料裝置上的電芯進行檢測并通過所述篩選裝置進行篩選，所述輸送裝置用于對所述篩選裝置篩選后的電芯的良品進行輸送。

在其中一個實施例中，所述擋板之間形成一個漏斗狀的出料口，所述出料輪位于所述出料口的正下方。

在其中一個實施例中，所述出料輪上設有若干凹槽，所述凹槽之間間隔設置。

在其中一個實施例中，所述測試裝置包括二測試氣缸和測試探針，所述測試氣缸連接于所述基座相對的兩側，所述測試探針與所述測試氣缸的一端連接。

在其中一個實施例中，所述篩選裝置包括篩選氣缸、篩選頂針和篩選出料槽，所述篩選氣缸與所述基座連接，所述篩選頂針與所述篩選氣缸連接，所述篩選出料槽設于所述料倉與所述篩選氣缸相對的側面上。

在其中一個實施例中，所述輸送裝置包括輸送電機和輸送帶，所述輸送電機設于所述基座的一端上，所述輸送電機位于所述擋板的下方，所述輸送帶與所述輸送電機連接且位于所述出料輪的下方，所述輸送帶自所述基座的一端延伸至另一端。

在其中一個實施例中，所述擋板的傾斜角為30度～70度。

在其中一個實施例中，所述擋板的傾斜角為40度～60度。

上述電芯上料機構，通過基座上的料倉、測試裝置、篩選裝置、輸送裝置和料倉上的出料裝置之間相互聯(lián)動配合完成自動上料。料倉底面上兩塊擋板的設置形成了一個漏斗狀的出料口，這樣保證了電芯在重力作用下順利下落至出料輪上。電芯在出料輪的帶動下，經過測試裝置能快速測試出電芯性能，判斷電芯是否合格，不合格的轉動到篩選裝置時就會被篩選出去，合格的就會落入輸送裝置上送至加工機器上。該電芯上料機構可以代替人工上料，提高了工作效率、減少了成本投入，也可以篩選出不合格的產品，保證了加工產品的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型電芯上料機構的示意圖；

圖2為電芯上料機構另一視角的示意圖；

圖3為圖1所示中A出的放大示意圖；

附圖標注說明：

10-電芯上料機構，20-基座，30-料倉，31-擋板，40-測試裝置，41-測試氣缸，42-測試探針，50-篩選裝置，51-篩選氣缸，52-篩選出料槽，60-輸送裝置，61-輸送電機，62-輸送帶，70-出料裝置，71-出料電機，72-出料輪，73-定位光柵，74-凹槽，80-電芯。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。

請參照圖1至圖3，電芯上料機構10主要用于電芯80加工時上料處理，該電芯上料機構10包括基座20、連接基座20的料倉30、設于料倉30上的出料裝置70、安裝在所述出料裝置70周圍的測試裝置40、篩選裝置50、及輸送裝置60。測試裝置40用于對出料裝置70上的電芯80進行檢測并通過篩選裝置50進行篩選，輸送裝置60用于對篩選裝置50篩選后的電芯80的良品進行輸送。

料倉30靠近基座20的底面設有兩塊擋板31，擋板31自上而下呈預設角度傾斜，兩塊擋板31自料倉30的兩側面向中間傾斜，擋板31之間形成一個漏斗狀的出料口，這樣保證電芯80在重力作用下順利下落至出料裝置70的出料輪72上。在本實施例中，擋板31的傾斜角為30度～70度，傾斜角優(yōu)選為40度～60度。

測試裝置40安裝于基座20相對的兩側，該測試裝置40包括兩個測試氣缸41和兩個測試探針42，測試氣缸41連接基座20相對的兩側，測試探針42與測試氣缸41的連接，測試探針42在測試氣缸41的驅動下，可以快速、準確的測量出電芯80的性能參數(shù)，并根據(jù)系統(tǒng)設定值對比，判斷電芯80是否為合格品。

篩選裝置50安裝在基座20上，篩選裝置50包括篩選氣缸51、篩選頂針(圖 未示)、篩選出料槽52，篩選氣缸51與基座20連接，篩選頂針與篩選氣缸51連接，篩選出料槽52設于料倉30與篩選氣缸51相對的側面上。使用時，篩選氣缸51帶動篩選頂針移動，頂壓那些由測試探針42測出不合格的電芯80，把不合格的電芯80推送到篩選出料槽52上，分離出不合格的電芯80。

輸送裝置60包括輸送電機61和輸送帶62，輸送電機61設于基座20的一端上，輸送電機61位于一塊擋板31的下方，輸送帶62與輸送電機61連接且位于出料裝置70中出料輪72的下方，輸送帶62自基座20的一端延伸至另一端。

出料裝置70包括安裝于料倉30一側的出料電機71、連接出料電機71的出料輪72、及連接出料輪72一端的定位光柵73，出料輪72位于擋板31的下方且位于輸送帶62的上方，定位光柵73位于測試裝置40的一側。出料輪72上設有若干凹槽74，凹槽74之間間隔設置，工作時，出料電機71帶動出料輪72轉動，定位光柵73保證出料輪72每次轉動相同的角度，出料輪72上的凹槽74容納從料倉30的出料口下落的電芯80，并將電芯80經過測試或篩選后轉運至輸送帶62上，輸送帶62把電芯80送到加工機器上。

該電芯上料機構10可以代替人工上料，提高了工作效率，減少了成本投入的同時也降低工作強度，也可以篩選出不合格的電芯80，避免的加工后不良品的出現(xiàn)，保證了加工產品的質量。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。