本實用新型涉及鋰離子電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池整形裝置。

背景技術(shù)：

鋰離子電池由于具有高能量密度、體積小、使用壽命長，自放電小等優(yōu)點已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到國防、工業(yè)、民用領(lǐng)域的諸多移動設(shè)備上。在鋰離子電池生產(chǎn)過程中, 卷繞是電芯制造過程中非常重要的工序，目前基本是采用卷繞機完成，在卷繞機的卷繞過程中，必須對極片和隔膜施加較大的拉力，以確保正極片、隔膜、負極片之間的整齊程度，然而卷繞過程中的拉力會使正極片、負極片、隔膜在走帶方向均被拉長，卷繞后，正極片、負極片在走帶方向的收縮量很小，而隔膜在走帶方向的收縮量很大，會使得隔膜嚴重擠壓極片，從而導(dǎo)致繞卷后的電芯發(fā)生變形，變形后的電芯不僅平整度差，而且還存在容量低、循環(huán)性能差及自放電快等質(zhì)量問題，尤其是機卷厚電芯，卷繞后的變形問題尤為突出。為改善鋰離子電池的平整問題，現(xiàn)有技術(shù)一般做法是采用鋰離子電池整形裝置，將卷繞好的電芯放在熱壓整形裝置的模板上，通過增壓缸加力、模板加溫等步驟使電芯定型，從而制造出滿足工藝厚度要求的裸電芯。

但是由于現(xiàn)有熱壓整形裝置普遍采用的是氣液增壓缸的結(jié)構(gòu)形式，所以存在占地空間大、設(shè)備成本較高、操作繁瑣、后期維修不方便等缺陷，同時在整形過程還會出現(xiàn)因受力不均勻，導(dǎo)致電池整形后大小不一致的問題。

有鑒于此，確有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小、設(shè)備成本低、操作簡單和檢修方便的鋰離子電池整形裝置，且能夠使得裸電芯在受壓整形過程中維持恒定壓力，以達到電芯厚度一致。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小、設(shè)備成本低、操作簡單和檢修方便的鋰離子電池整形裝置，且能夠使得裸電芯在受壓整形過程中維持恒定壓力，以達到電芯厚度一致；同時使電芯彈性減小，降低裝芯短路率并保證成品電芯厚度的一致性。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下解決方案：

一種鋰離子電池整形裝置，包括機械增益機構(gòu)、下壓機構(gòu)、固定支架、支撐平臺和滑移機構(gòu)，所述機械增益機構(gòu)包括驅(qū)動氣缸及連接于所述驅(qū)動氣缸輸出端的驅(qū)動組件，所述固定支架包括平行設(shè)置的上板和下板，所述驅(qū)動氣缸安裝于所述上板，所述驅(qū)動組件穿過所述上板與所述下壓機構(gòu)活動連接，所述滑移機構(gòu)安裝于所述下板，所述滑移機構(gòu)控制所述支撐平臺的上升或下降。

其中，機械增益機構(gòu)的作用是在裸電芯的受壓過程中提供驅(qū)動壓力，且驅(qū)動氣缸上設(shè)置有電氣比例閥，能夠準確控制機械增益機構(gòu)的輸出壓力，使得裸電芯受壓過程的壓力可控。下壓機構(gòu)的作用是為裸電芯的受壓過程提供受壓平臺，并保證裸電芯能夠獲得均勻的壓力；固定支架一方面是作為該整形裝置的固定框架，另一方面是承受驅(qū)動組件帶來的反作用力；支撐平臺的作用是承受機械增益機構(gòu)產(chǎn)生的壓力；滑移機構(gòu)的作用是驅(qū)動支撐平臺的上升或下降。

本實用新型的工作原理如下：當(dāng)裸電芯流轉(zhuǎn)到支撐平臺后，由滑移機構(gòu)驅(qū)動支撐平臺上升，此時裸電芯隨著支撐平臺被舉升到一定高度；接著機械增益機構(gòu)的驅(qū)動氣缸帶動驅(qū)動組件產(chǎn)生增大的壓力并通過下壓機構(gòu)作用在裸電芯上，在滿足工藝要求后，驅(qū)動氣缸縮回到原位，最后由滑移機構(gòu)控制支撐平臺下降并恢復(fù)到原位，即完成裸電芯的受壓整形過程。需要說明的是，與傳統(tǒng)整形裝置采用氣液增壓缸的增壓方式不同，本實用新型采用機械連桿增益機構(gòu)進行增壓，并利用連桿機構(gòu)死點原理，能夠使得輸出壓力達到數(shù)十倍的輸入壓力，并能夠保持恒定的輸出壓力。而連桿機構(gòu)死點原理是指機構(gòu)中從動件與連桿共線的位置稱為機構(gòu)的死點，死點位置連桿受力可以接近無窮大。

作為本實用新型鋰離子電池整形裝置的進一步改進，所述驅(qū)動組件包括Y形連接頭、驅(qū)動連桿、支撐連桿和連桿支撐座，所述Y形連接頭連接于所述驅(qū)動氣缸的輸出端，所述驅(qū)動連桿的一端與所述Y形連接頭樞接，所述驅(qū)動連桿的另一端與所述支撐連桿樞接，所述連桿支撐座設(shè)置于所述上板，所述驅(qū)動連桿的中部轉(zhuǎn)動連接于所述連桿支撐座上。其中，驅(qū)動組件均由不銹鋼或者硬質(zhì)合金材質(zhì)制成，保證有可靠的強度。Y形連接頭的作用是連接驅(qū)動氣缸，并帶動驅(qū)動連桿旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動連桿的作用是驅(qū)動支撐連桿旋轉(zhuǎn)，為裸電芯的受壓過程提供驅(qū)動壓力。支撐連桿的作用是連接下壓機構(gòu)并驅(qū)動下壓機構(gòu)下行，為裸電芯的受壓過程提供驅(qū)動壓力。連桿支撐座起定位作用，并在驅(qū)動連桿的旋轉(zhuǎn)過程中提供可靠支撐。

作為本實用新型鋰離子電池整形裝置的進一步改進，所述連桿支撐座包括兩個座體及連接于兩個所述座體的連接桿，所述連接桿與所述驅(qū)動連桿的中部轉(zhuǎn)動連接。將連桿支撐座設(shè)置為龍門架結(jié)構(gòu)，能夠使得結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定并確保受壓過程不變形。

作為本實用新型鋰離子電池整形裝置的進一步改進，所述固定支架還包括垂直設(shè)置于所述上板和所述下板之間的固定軸，所述下壓機構(gòu)、所述支撐平臺和所述滑移機構(gòu)依次設(shè)置在所述上板和所述下板之間，所述下板上設(shè)置有支撐軸，所述滑移機構(gòu)通過所述支撐軸安裝于所述下板上，所述上板的中央設(shè)置有通孔，所述通孔的周圍設(shè)置有第一導(dǎo)向軸承。其中，固定軸由GCr15或其它硬質(zhì)合金制成，其作用是連接上板和下板，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。上板和下板均由不銹鋼材質(zhì)或其它硬質(zhì)合金制成，上板的作用是為第一導(dǎo)向軸承和連桿支撐座提供固定平臺，同時還可以承受連桿支撐座的反作用力；下板的作用是為固定支架提供支撐。支撐軸由GCr15或其它硬質(zhì)合金制成，其作用是固定和支撐滑移機構(gòu)。

第一導(dǎo)向軸承的作用是在下壓機構(gòu)上升或下降時起到導(dǎo)向作用。

作為本實用新型鋰離子電池整形裝置的進一步改進，所述下壓機構(gòu)包括下壓平臺、連桿支座和第一導(dǎo)向軸，所述連桿支座和所述第一導(dǎo)向軸均固定安裝于所述下壓平臺上，所述支撐連桿穿過所述通孔與所述連桿支座活動連接，所述第一導(dǎo)向軸與所述第一導(dǎo)向軸承滑動連接。其中，下壓平臺由不銹鋼材質(zhì)或其它硬質(zhì)合金制成，其為裸電芯的受壓提供均勻的面壓力。第一導(dǎo)向軸由GCr15或其它硬質(zhì)合金制成，其通過與第一導(dǎo)向軸承滑動配合，為下壓機構(gòu)的上升或下降提供導(dǎo)向功能。連桿支座由不銹鋼材質(zhì)或其它硬質(zhì)合金制成，作為驅(qū)動下壓機構(gòu)上升或下降的連接零件。

作為本實用新型鋰離子電池整形裝置的進一步改進，所述滑移機構(gòu)包括固定板、滑移導(dǎo)軌、氣缸固定座、滑移氣缸和滑移塊，所述滑移導(dǎo)軌和所述氣缸固定座均設(shè)置于所述固定板，所述滑移塊滑動設(shè)置于所述滑移導(dǎo)軌上，所述滑移氣缸安裝于所述氣缸固定座上，所述滑移塊連接于所述滑移氣缸的輸出端。

其中，所述滑移機構(gòu)還包括第二導(dǎo)向軸承、浮動接頭和連接座，所述第二導(dǎo)向軸承固定設(shè)置于所述固定板，所述浮動接頭連接于所述滑移氣缸的輸出端，所述連接座連接于所述滑移塊的端部，所述連接座與所述浮動接頭連接。

其中，固定板、滑移導(dǎo)軌、滑移塊、浮動接頭、連接座和氣缸固定座均由不銹鋼材質(zhì)或其它硬質(zhì)合金制成。固定板的作用是用于固定滑移導(dǎo)軌、氣缸固定座和第二導(dǎo)向軸承。氣缸固定座的作用是連接滑移氣缸和固定板?；茪飧椎淖饔檬球?qū)動滑移塊左右移動?；茖?dǎo)軌的作用是為滑移塊的左右移動提供導(dǎo)向。滑移塊的作用是驅(qū)動支撐平臺的上升或下降。第二導(dǎo)向軸承的作用是為支撐平臺的上升或下降提供導(dǎo)向。浮動接頭的作用是連接滑移氣缸，并驅(qū)動滑移塊左右移動。連接座的作用是連接浮動接頭和滑移塊。

作為本實用新型鋰離子電池整形裝置的進一步改進，所述滑移塊包括滑移塊本體、以及設(shè)置在所述滑移塊本體頂部的第一滑移平臺和第二滑移平臺，所述第一滑移平臺與所述第二滑移平臺通過斜坡面連接，且所述第一滑移平臺設(shè)置有第一V形卡槽，所述第二滑移平臺設(shè)置有第二V形卡槽。其中，第一滑移平臺要低于第二滑移平臺，且兩個滑移平臺面的高度差決定支撐平臺上升或下降高度。當(dāng)需要支撐平臺上升時，滑移氣缸驅(qū)動滑移塊向左移動，此時滾動座由第一滑移平臺沿著斜坡面滾動到第二滑移平臺，并通過第二V形卡槽進行固定和卡位；當(dāng)需要支撐平臺下降時，滑移氣缸驅(qū)動滑移塊向右移動，此時滾動座由第二滑移平臺沿著斜坡面滾動到第一滑移平臺，并通過第一V形卡槽進行固定和卡位。

作為本實用新型鋰離子電池整形裝置的進一步改進，所述斜坡面與水平面的夾角α設(shè)置為20~80°。將坡度設(shè)置在該范圍，有利于滾輪座順利地在第一滑移平臺和第二滑移平臺之間滾動，從而控制支撐平臺的上升或下降。

作為本實用新型鋰離子電池整形裝置的進一步改進，所述支撐平臺包括支撐板、第二導(dǎo)向軸、壓力傳感器和滾輪座，所述支撐板上設(shè)置有電池容置區(qū)，所述第二導(dǎo)向軸、所述壓力傳感器和所述滾輪座均安裝于所述支撐板的底部，所述第二導(dǎo)向軸與所述第二導(dǎo)向軸承滑動連接。其中，支撐板、滾輪座和壓力傳感器均由不銹鋼材質(zhì)或其它硬質(zhì)合金制成。支撐板的作用是承載裸電芯并且承受機械增益機構(gòu)產(chǎn)生的壓力。滾輪座的作用是通過與滑移塊配合來控制支撐平臺的上升或下降。壓力傳感器通過傳感器固定座固定安裝在支撐板的底部，其作用是在線顯示和監(jiān)控裸電芯受壓過程中的壓力值。第二導(dǎo)向軸由GCr15或其它硬質(zhì)合金制成，其通過與第二導(dǎo)向軸承滑動配合，為支撐平臺的上升或下降提供導(dǎo)向功能。

本實用新型的有益效果在于： 本實用新型一種鋰離子電池整形裝置，包括機械增益機構(gòu)、下壓機構(gòu)、固定支架、支撐平臺和滑移機構(gòu)，所述機械增益機構(gòu)包括驅(qū)動氣缸及連接于所述驅(qū)動氣缸輸出端的驅(qū)動組件，所述固定支架包括平行設(shè)置的上板和下板，所述驅(qū)動氣缸安裝于所述上板，所述驅(qū)動組件穿過所述上板與所述下壓機構(gòu)活動連接，所述滑移機構(gòu)安裝于所述下板，所述滑移機構(gòu)控制所述支撐平臺的上升或下降。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊、占用空間小、設(shè)備成本低、操作簡單和檢修方便，且通過機械增益機構(gòu)和支撐平臺的聯(lián)合作用使得裸電芯在受壓整形過程中維持恒定壓力，達到電芯厚度一致；同時使電芯彈性減小，降低裝芯短路率并保證成品電芯厚度的一致性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中機械增益機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型中下壓機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型中固定支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型中支撐平臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型中滑移機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機械增益機構(gòu)；11-驅(qū)動氣缸；12-驅(qū)動組件；121-Y形連接頭；122-驅(qū)動連桿；123-支撐連桿；124-連桿支撐座；1241-連接桿；1242-座體；2-下壓機構(gòu)；21-下壓平臺；22-連桿支座；23-第一導(dǎo)向軸；3-固定支架；31-上板；32-下板；33-固定軸；34-支撐軸；35-通孔；36-第一導(dǎo)向軸承；4-支撐平臺；41-支撐板；411-電池容置區(qū)；42-第二導(dǎo)向軸；43-壓力傳感器；44-傳感器固定座；45-滾輪座；5-滑移機構(gòu)；51-固定板；52-滑移導(dǎo)軌；53-滑移塊；531-滑移塊本體；532-第一滑移平臺；533-第二滑移平臺；534-第一V形卡槽；535-斜坡面；536-第二V形卡槽；54-滑移氣缸；55-氣缸固定座；56-連接座；57-浮動接頭；58-第二導(dǎo)向軸承。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體實施方式和說明書附圖對本實用新型及其有益效果作進一步詳細說明，但是，本實用新型的具體實施方式并不局限于此。

如圖1~6所示，一種鋰離子電池整形裝置，包括機械增益機構(gòu)1、下壓機構(gòu)2、固定支架3、支撐平臺4和滑移機構(gòu)5，機械增益機構(gòu)1包括驅(qū)動氣缸11及連接于驅(qū)動氣缸11輸出端的驅(qū)動組件12，固定支架3包括平行設(shè)置的上板31和下板32，驅(qū)動氣缸11安裝于上板31，驅(qū)動組件12穿過上板31與下壓機構(gòu)2活動連接，滑移機構(gòu)5安裝于下板32，滑移機構(gòu)5控制支撐平臺4的上升或下降。

其中，驅(qū)動組件12包括Y形連接頭121、驅(qū)動連桿122、支撐連桿123和連桿支撐座124，Y形連接頭121連接于驅(qū)動氣缸11的輸出端，驅(qū)動連桿122的一端與Y形連接頭121樞接，驅(qū)動連桿122的另一端與支撐連桿123樞接，連桿支撐座124設(shè)置于上板31，連桿支撐座124包括兩個座體1242及連接于兩個座體1242的連接桿1241，連接桿1241與驅(qū)動連桿122的中部轉(zhuǎn)動連接。其中，連接桿1241與驅(qū)動連桿122的連接位置至關(guān)重要，其不僅決定機械增益機構(gòu)1增加力的大小，也間接決定驅(qū)動氣缸11驅(qū)動力的大小；而將連桿支撐座124設(shè)置為龍門架結(jié)構(gòu)，能夠使得結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定并確保受壓過程不變形。驅(qū)動組件12均由不銹鋼或者硬質(zhì)合金材質(zhì)制成，保證有可靠的強度。Y形連接頭121的作用是連接驅(qū)動氣缸11，并帶動驅(qū)動連桿122旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動連桿122的作用是驅(qū)動支撐連桿123旋轉(zhuǎn)，為裸電芯的受壓過程提供驅(qū)動壓力。支撐連桿123的作用是連接下壓機構(gòu)2并驅(qū)動下壓機構(gòu)2下行，為裸電芯的受壓過程提供驅(qū)動壓力。連桿支撐座124起定位作用，并在驅(qū)動連桿122的旋轉(zhuǎn)過程中提供可靠支撐。

其中，固定支架3還包括垂直設(shè)置于上板31和下板32之間的固定軸33，下壓機構(gòu)2、支撐平臺4和滑移機構(gòu)5依次設(shè)置在上板31和下板32之間，下板32上設(shè)置有支撐軸34，滑移機構(gòu)5通過支撐軸34安裝于下板32上，上板31的中央設(shè)置有通孔35，通孔35的周圍設(shè)置有第一導(dǎo)向軸承36。其中，固定軸33由GCr15或其它硬質(zhì)合金制成，其作用是連接上板31和下板32，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。上板31和下板32均由不銹鋼材質(zhì)或其它硬質(zhì)合金制成，上板31的作用是為第一導(dǎo)向軸承36和連桿支撐座124提供固定平臺，同時還可以承受連桿支撐座124的反作用力；下板32的作用是為固定支架3提供支撐。支撐軸34由GCr15或其它硬質(zhì)合金制成，其作用是固定和支撐滑移機構(gòu)5。第一導(dǎo)向軸承36的作用是在下壓機構(gòu)2上升或下降時起到導(dǎo)向作用。

下壓機構(gòu)2包括下壓平臺21、連桿支座22和第一導(dǎo)向軸23，連桿支座22和第一導(dǎo)向軸23均固定安裝于下壓平臺21上，支撐連桿123穿過通孔35與連桿支座22活動連接，第一導(dǎo)向軸23與第一導(dǎo)向軸承36滑動連接。其中，下壓平臺21由不銹鋼材質(zhì)或其它硬質(zhì)合金制成，其為裸電芯的受壓提供均勻的面壓力。第一導(dǎo)向軸23由GCr15或其它硬質(zhì)合金制成，其通過與第一導(dǎo)向軸承36滑動配合，為下壓機構(gòu)2的上升或下降提供導(dǎo)向功能。連桿支座22由不銹鋼材質(zhì)或其它硬質(zhì)合金制成，作為驅(qū)動下壓機構(gòu)2上升或下降的連接零件。

滑移機構(gòu)5包括固定板51、滑移導(dǎo)軌52、氣缸固定座55、滑移氣缸54、滑移塊53、第二導(dǎo)向軸承58、浮動接頭57和連接座56，滑移導(dǎo)軌52、氣缸固定座55和第二導(dǎo)向軸承58均設(shè)置于固定板51，滑移塊53滑動設(shè)置于滑移導(dǎo)軌52上，滑移氣缸54安裝于氣缸固定座55上；滑移塊53通過浮動接頭57和連接座56連接于滑移氣缸54的輸出端，其中，連接座56連接于滑移塊53的端部，連接座56與浮動接頭57連接。

其中，固定板51、滑移導(dǎo)軌52、滑移塊53、浮動接頭57、連接座56和氣缸固定座55均由不銹鋼材質(zhì)或其它硬質(zhì)合金制成。固定板51的作用是用于固定滑移導(dǎo)軌52、氣缸固定座55和第二導(dǎo)向軸承58。氣缸固定座55的作用是連接滑移氣缸54和固定板51?；茪飧?4的作用是驅(qū)動滑移塊53左右移動?；茖?dǎo)軌52的作用是為滑移塊53的左右移動提供導(dǎo)向?；茐K53的作用是驅(qū)動支撐平臺4的上升或下降。第二導(dǎo)向軸承58的作用是為支撐平臺4的上升或下降提供導(dǎo)向。浮動接頭57的作用是連接滑移氣缸54，并驅(qū)動滑移塊53左右移動。連接座56的作用是連接浮動接頭57和滑移塊53。

其中，滑移塊53包括滑移塊本體531、以及設(shè)置在滑移塊本體531頂部的第一滑移平臺532和第二滑移平臺533，第一滑移平臺532與第二滑移平臺533通過斜坡面535連接，且第一滑移平臺532設(shè)置有第一V形卡槽534，第二滑移平臺533設(shè)置有第二V形卡槽536。其中，第一滑移平臺532要低于第二滑移平臺533，且兩個滑移平臺面的高度差決定支撐平臺4上升或下降高度。當(dāng)需要支撐平臺4上升時，滑移氣缸54驅(qū)動滑移塊53向左移動，此時滾動座由第一滑移平臺532沿著斜坡面535滾動到第二滑移平臺533，并通過第二V形卡槽536進行固定和卡位；當(dāng)需要支撐平臺4下降時，滑移氣缸54驅(qū)動滑移塊53向右移動，此時滾動座由第二滑移平臺533沿著斜坡面535滾動到第一滑移平臺532，并通過第一V形卡槽534進行固定和卡位。

其中，將斜坡面535與水平面的夾角α設(shè)置為20~80°，具體的角度可以根據(jù)實際需求進行調(diào)整。將坡度設(shè)置在該范圍，有利于滾輪座45順利地在第一滑移平臺532和第二滑移平臺533之間滾動，從而控制支撐平臺4的上升或下降。

其中，支撐平臺4包括支撐板41、第二導(dǎo)向軸42、壓力傳感器43和滾輪座45，支撐板41上設(shè)置有電池容置區(qū)411，第二導(dǎo)向軸42、壓力傳感器43和滾輪座45均安裝于支撐板41的底部，第二導(dǎo)向軸42與第二導(dǎo)向軸承58滑動連接。其中，支撐板41、滾輪座45和壓力傳感器43均由不銹鋼材質(zhì)或其它硬質(zhì)合金制成。支撐板41的作用是承載裸電芯并且承受機械增益機構(gòu)1產(chǎn)生的壓力。滾輪座45的作用是通過與滑移塊53配合來控制支撐平臺4的上升或下降。壓力傳感器43通過傳感器固定座44固定安裝在支撐板41的底部，其作用是在線顯示和監(jiān)控裸電芯受壓過程中的壓力值。第二導(dǎo)向軸42由GCr15或其它硬質(zhì)合金制成，其通過與第二導(dǎo)向軸承58滑動配合，為支撐平臺4的上升或下降提供導(dǎo)向功能。

本實用新型的工作原理如下：當(dāng)裸電芯流轉(zhuǎn)到支撐平臺4后，由滑移機構(gòu)5驅(qū)動支撐平臺4上升，此時裸電芯隨著支撐平臺4被舉升到一定高度；接著機械增益機構(gòu)1的驅(qū)動氣缸11帶動驅(qū)動組件12產(chǎn)生增大的壓力并通過下壓機構(gòu)2作用在裸電芯上，在滿足工藝要求后，驅(qū)動氣缸11縮回到原位，最后由滑移機構(gòu)5控制支撐平臺4下降并恢復(fù)到原位，即完成裸電芯的受壓整形過程。

需要說明的是，與傳統(tǒng)整形裝置采用氣液增壓缸的增壓方式不同，本實用新型采用機械連桿增益機構(gòu)進行增壓，并利用連桿機構(gòu)死點原理，即，機構(gòu)中從動件與連桿共線的位置稱為機構(gòu)的死點，死點位置連桿受力可以接近無窮大。能夠使得輸出壓力達到數(shù)十倍的輸入壓力，并能夠保持恒定的輸出壓力。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧嵤┓绞竭M行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上述的具體實施方式，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實用新型的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本實用新型的保護范圍。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。