本發(fā)明涉及高頻率高速電纜生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為高頻率高速電纜的鋁箔包覆工藝，本發(fā)明還提供了該高頻率高速電纜的鋁箔包覆所對應(yīng)的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

高頻率高速電纜需要在內(nèi)芯的外層包覆一層鋁箔，現(xiàn)有技術(shù)中，一般通過纏繞工藝進(jìn)行包覆，纏繞工藝中鋁箔纏繞在內(nèi)芯的外表面，相互直接重疊部分較大，產(chǎn)生節(jié)距，導(dǎo)致包覆后的外表面不平整，且包覆不均勻，進(jìn)而使得屏蔽性能不均勻，其中節(jié)距因重疊的不同而發(fā)生變化，導(dǎo)致波長有變化，當(dāng)波長于電線固有波長發(fā)生共振時(shí)、頻率明顯受損，導(dǎo)致屏蔽高速電線電纜存在缺陷；且原先的纏繞工藝僅能針對圓形的內(nèi)芯進(jìn)行包覆，對于橢圓形或者扁平型的內(nèi)芯無法進(jìn)行包覆，其通用性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了高頻率高速電纜的鋁箔包覆工藝，其將內(nèi)芯的外表面均勻包覆鋁箔，使得整個(gè)包覆均勻，包覆后外表面平整，確保屏蔽的均勻性，且該生產(chǎn)線可適用于橢圓形或者扁平型的內(nèi)芯的包覆，其通用性好。

高頻率高速電纜的鋁箔包覆工藝，其特征在于：將內(nèi)芯和鋁箔同步輸入進(jìn)入拖包治具內(nèi)，內(nèi)芯貫穿拖包治具的中心，鋁箔沿著拖包治具的內(nèi)壁逐步收包于內(nèi)芯的外表面。

其進(jìn)一步特征在于：所述拖包治具固定不動(dòng)，所述內(nèi)芯、鋁箔以相同速度進(jìn)入拖包治具內(nèi)，所述鋁箔的寬度方向可覆蓋所述內(nèi)芯的外表圓環(huán)面；

所述鋁箔的寬度大于所述內(nèi)芯的外表圓環(huán)面周長，包覆完成后所述鋁箔的寬度方向一端壓裝于鋁箔寬度方向的另一端。

高頻率高速電纜的鋁箔包覆生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的：其包括內(nèi)芯輸送機(jī)架，其特征在于：所述內(nèi)芯輸送機(jī)架的輸出端一側(cè)設(shè)置有鋁箔套筒，所述鋁箔套筒連接輸送電機(jī)的輸出端，所述輸送電機(jī)固裝于連接板的后端，所述連接板的前端自后向前均布有第一輸送輥，其還包括連接桿，所述連接桿位于所述第一輸送輥下方的均布有第二輸送輥，所述鋁箔套筒上套裝有寬度一定的鋁箔卷，所述連接板的前端設(shè)置有烘箱，所述烘箱內(nèi)設(shè)置有拖包治具，所述拖包治具的中心設(shè)置有拖包腔，所述拖包腔的中心貫穿有內(nèi)芯，所述拖包腔的內(nèi)壁自入口向出口逐步收口、形成收口錐度，對應(yīng)位置的寬度一定的鋁箔緊貼所述拖包腔的內(nèi)壁布置，所述拖包腔的內(nèi)壁包括有止檔槽，所述鋁箔的寬度的一端邊緊貼所述止擋槽的止擋邊，所述鋁箔的寬度的另一端邊沿著所述拖包腔的內(nèi)壁收縮包覆于內(nèi)芯的外表面，所述烘箱的輸出端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)拉動(dòng)內(nèi)芯、鋁箔同步向前運(yùn)動(dòng)。

其進(jìn)一步特征在于：

所述拖包治具的拖包腔的內(nèi)壁的收口錐度為0°～10°；

所述拖包治具的長度確保鋁箔自入口進(jìn)入后到出口包覆于內(nèi)芯的外表面；

所述拖包腔的止擋槽重疊于所述拖包腔的內(nèi)壁的最內(nèi)端邊的外部，所述拖包腔的出口部分的所述內(nèi)壁的形狀即為所述鋁箔包覆后所形成的形狀，其使得完成包覆后的鋁箔有部分重疊、確保包覆到位；

所述拖包治具上還包括有用于過地線的地線孔，所述地線孔布置于鋁箔無法觸碰到的位置，確保地線順利貫穿所述拖包治具；

所述第二輸送輥的下端輥面用于壓裝一定寬度的鋁箔；

每個(gè)所述第二輸送輥設(shè)置有中心定軸，所述中心定軸貫穿所述第二輸送輥的輥面部分并兩端外凸，所述中心定軸的內(nèi)端固裝于所述連接桿后外凸，所述中心定軸的位于所述連接桿內(nèi)側(cè)的外凸端、第二輸送輥的輥面外側(cè)的外凸端分別可掛裝砝碼；

每個(gè)所述第二輸送輥的下輥面壓裝于所述鋁箔，當(dāng)需要增加鋁箔的張力時(shí)，在中心定軸的輥面外側(cè)的外凸端掛裝對應(yīng)重量的砝碼即可，當(dāng)需要減輕鋁箔的張力時(shí)，根據(jù)杠桿原理，在中心定軸的位于所述連接桿內(nèi)側(cè)的外凸端掛裝對應(yīng)重量的砝碼即可；

所述連接板的中部通過立柱支承于地面，所述立柱緊固連接有所述連接桿；

所述連接板的前端設(shè)置有導(dǎo)向輸送輥，所述導(dǎo)向輸送輥的上部輸出端面平齊于所述拖包治具的拖包腔的入口布置，確保內(nèi)芯對準(zhǔn)所述拖包腔的中心進(jìn)入；

所述連接板上設(shè)置有四個(gè)第一輸送輥，分別為1號(hào)第一輸送輥、2號(hào)第一輸送輥、3號(hào)第一輸送輥、4號(hào)第一輸送輥，所述連接桿上設(shè)置有兩個(gè)第二輸送輥，分別為1號(hào)第二輸送輥、2號(hào)第二輸送輥。所述鋁箔順著1號(hào)第一輸送輥的上端輥面進(jìn)入到1號(hào)第二輸送輥的下端輥面、再進(jìn)入到2號(hào)第一輸送輥的上端輥面、2號(hào)第二輸送輥的下端輥面、然后順次順著3號(hào)第一輸送輥、4號(hào)第一輸送輥的上輥面進(jìn)入后續(xù)結(jié)構(gòu)。

采用上述技術(shù)方案后，將內(nèi)芯和鋁箔同步輸入進(jìn)入拖包治具內(nèi)，內(nèi)芯貫穿拖包治具的中心，鋁箔沿著拖包治具的內(nèi)壁逐步收包于內(nèi)芯的外表面；其將內(nèi)芯的外表面均勻包覆鋁箔，使得整個(gè)包覆均勻，包覆后外表面平整，確保屏蔽的均勻性，且該生產(chǎn)線可適用于橢圓形或者扁平型的內(nèi)芯的包覆，其通用性好。

對應(yīng)的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)：內(nèi)芯輸送架將內(nèi)芯輸送進(jìn)入到拖包腔的中心，鋁箔順著多個(gè)第一輸送輥、第二輸送輥，最終進(jìn)入到拖包腔的內(nèi)壁的入口處，且所述鋁箔的寬度一端邊緊貼所述止擋槽的止擋邊，由于拖包腔的內(nèi)壁自入口向出口逐步收口、形成收口錐度，使得鋁箔和內(nèi)芯同步向前輸送，鋁箔的寬度另一端邊沿著所述拖包腔的內(nèi)壁收縮包覆于內(nèi)芯的外表面，最終通過驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)將包覆好鋁箔的內(nèi)芯輸送至烘箱外部，在烘箱的加熱作用下，鋁箔的能夠快速均勻的沿著拖包腔的內(nèi)壁包覆于內(nèi)芯的外表面，其將內(nèi)芯的外表面均勻包覆鋁箔，使得整個(gè)包覆均勻，包覆后外表面平整，確保屏蔽的均勻性，且該生產(chǎn)線可適用于橢圓形或者扁平型的內(nèi)芯的包覆，其通用性好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意框圖；

圖2為本發(fā)明的生產(chǎn)線的第二輸送輥的結(jié)構(gòu)示意圖(圖中顯示在第一外凸端掛砝碼)；

圖3為本發(fā)明的拖包治具的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的右視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中序號(hào)所對應(yīng)的名稱如下：

內(nèi)芯輸送機(jī)架1、鋁箔套筒2、輸送電機(jī)3、連接板4、第一輸送輥5、立柱6、連接桿7、第二輸送輥8、鋁箔卷9、烘箱10、拖包治具11、拖包腔12、內(nèi)芯13、內(nèi)壁14、鋁箔15、止檔槽16、止擋邊17、地線孔18、中心定軸19、砝碼20、第一外凸端21、第二外凸端22、導(dǎo)向輸送輥23、驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)24、1號(hào)第一輸送輥5-1、2號(hào)第一輸送輥5-2、3號(hào)第一輸送輥5-3、4號(hào)第一輸送輥5-4、1號(hào)第二輸送輥8-1、2號(hào)第二輸送輥8-2。

具體實(shí)施方式

高頻率高速電纜的鋁箔包覆工藝：將內(nèi)芯和鋁箔同步輸入進(jìn)入拖包治具內(nèi)，內(nèi)芯貫穿拖包治具的中心，鋁箔沿著拖包治具的內(nèi)壁逐步收包于內(nèi)芯的外表面。

拖包治具固定不動(dòng)，內(nèi)芯、鋁箔以相同速度進(jìn)入拖包治具內(nèi)，鋁箔的寬度方向可覆蓋內(nèi)芯的外表圓環(huán)面；

鋁箔的寬度大于內(nèi)芯的外表圓環(huán)面周長，包覆完成后鋁箔的寬度方向一端壓裝于鋁箔寬度方向的另一端。

高頻率高速電纜的鋁箔包覆生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)，見圖1～圖4：其包括內(nèi)芯輸送機(jī)架1，內(nèi)芯輸送機(jī)架1的輸出端一側(cè)設(shè)置有鋁箔套筒2，鋁箔套筒2連接輸送電機(jī)3的輸出端，輸送電機(jī)3固裝于連接板4的后端，連接板4的前端自后向前均布有第一輸送輥5，連接板4的中部通過立柱6支承于地面，立柱6上緊固連接有連接桿7，連接桿7位于第一輸送輥5下方的均布有第二輸送輥8，鋁箔套筒2上套裝有寬度一定的鋁箔卷9，連接板4的前端設(shè)置有烘箱10，烘箱10內(nèi)設(shè)置有拖包治具11，拖包治具11的中心設(shè)置有拖包腔12，拖包腔12的中心貫穿有內(nèi)芯13，拖包腔12的內(nèi)壁14自入口向出口逐步收口、形成收口錐度α，對應(yīng)位置的寬度一定的鋁箔15緊貼拖包腔12的內(nèi)壁14布置，拖包腔12的內(nèi)壁14包括有止檔槽16，鋁箔15的寬度的一端邊緊貼止擋槽16的止擋邊17，鋁箔15的寬度的另一端邊沿著拖包腔12的內(nèi)壁14收縮包覆于內(nèi)芯13的外表面，烘箱10的輸出端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)24，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)24拉動(dòng)內(nèi)芯13、鋁箔15同步向前運(yùn)動(dòng)。

拖包治具11的拖包腔12的內(nèi)壁14的收口錐度α為0°～10°；

拖包治具11的長度確保鋁箔15自入口進(jìn)入后到出口包覆于內(nèi)芯13的外表面；

拖包腔12的止擋槽16重疊于拖包腔12的內(nèi)壁14的最內(nèi)端邊的外部，拖包腔12的出口部分的內(nèi)壁14的形狀即為鋁箔15包覆后所形成的形狀，其使得完成包覆后的鋁箔15有部分重疊、確保包覆到位；

拖包治具11上還包括有用于過地線的地線孔18，地線孔18布置于鋁箔15無法觸碰到的位置，確保地線順利貫穿拖包治具11；

第二輸送輥8的下端輥面用于壓裝一定寬度的鋁箔15；

每個(gè)第二輸送輥8設(shè)置有中心定軸19，中心定軸19貫穿第二輸送輥8的輥面部分并兩端外凸，中心定軸19的內(nèi)端固裝于連接桿7后外凸，中心定軸19的位于連接桿7內(nèi)側(cè)的第一外凸端21、第二輸送輥的輥面外側(cè)的第二外凸端22分別可掛裝砝碼20；

每個(gè)第二輸送輥8的下輥面壓裝于鋁箔15，當(dāng)需要增加鋁箔15的張力時(shí)，在中心定軸19的第二外凸端22掛裝對應(yīng)重量的砝碼即可，當(dāng)需要減輕鋁箔的張力時(shí)，根據(jù)杠桿原理，在中心定軸19的第一外凸端21掛裝對應(yīng)重量的砝碼即可；

連接板4的前端設(shè)置有導(dǎo)向輸送輥23，導(dǎo)向輸送輥23的上部輸出端面平齊于拖包治具11的拖包腔12的入口布置，確保內(nèi)芯13對準(zhǔn)拖包腔12的中心進(jìn)入；

連接板4上設(shè)置有四個(gè)第一輸送輥5，分別為1號(hào)第一輸送輥5-1、2號(hào)第一輸送輥5-2、3號(hào)第一輸送輥5-3、4號(hào)第一輸送輥5-4，連接桿7上設(shè)置有兩個(gè)第二輸送輥8，分別為1號(hào)第二輸送輥8-1、2號(hào)第二輸送輥8-2。鋁箔15順著1號(hào)第一輸送輥5-1的上端輥面進(jìn)入到1號(hào)第二輸送輥8-1的下端輥面、再進(jìn)入到2號(hào)第一輸送輥5-2的上端輥面、2號(hào)第二輸送輥8-2的下端輥面、然后順次順著3號(hào)第一輸送輥5-3、4號(hào)第一輸送輥5-4的上輥面進(jìn)入后續(xù)結(jié)構(gòu)。

采用上述技術(shù)方案后，內(nèi)芯輸送架1將內(nèi)芯13輸送進(jìn)入到拖包腔12的中心，鋁箔15順著1號(hào)第一輸送輥的上端輥面進(jìn)入到1號(hào)第二輸送輥的下端輥面、再進(jìn)入到2號(hào)第一輸送輥的上端輥面、2號(hào)第二輸送輥的下端輥面、然后順次順著3號(hào)第一輸送輥、4號(hào)第一輸送輥的上輥面進(jìn)入導(dǎo)向輸送輥23，進(jìn)入到拖包腔12的內(nèi)壁14的入口處，且鋁箔15的寬度一端邊緊貼止擋槽16的止擋邊17，由于拖包腔12的內(nèi)壁14自入口向出口逐步收口、形成收口錐度α，鋁箔15和內(nèi)芯13同步向前輸送，鋁箔15的寬度另一端邊沿著拖包腔12的內(nèi)壁14收縮包覆于內(nèi)芯13的外表面，最終通過驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)24將包覆好鋁箔的內(nèi)芯輸送至烘箱10外部，在烘箱10的加熱作用下，鋁箔15的能夠快速均勻的沿著拖包腔12的內(nèi)壁14包覆于內(nèi)芯13的外表面；由于拖包腔12的止擋槽16重疊于拖包腔12的內(nèi)壁14的最內(nèi)端邊的外部，拖包腔12的出口部分的內(nèi)壁14的形狀即為鋁箔15包覆后所形成的形狀，其使得完成包覆后的鋁箔15有部分重疊、確保包覆到位。

以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。