專利名稱：電纜鋁塑復(fù)合帶縱包裝置的分段式搭接模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜生產(chǎn)設(shè)備中的部件，尤其電纜鋁塑復(fù)合帶縱包裝置中的模具。
背景技術(shù)：
為了增強(qiáng)電纜的防水性能， 一般需要在電纜的纜芯外縱包一層鋁塑復(fù)合帶層，現(xiàn)有電 纜鋁塑復(fù)合帶縱包裝置中使用的縱包模具為具有圓臺(tái)形內(nèi)孔的單個(gè)模具，在單個(gè)縱包模具 后設(shè)置喇叭模、定徑模。這種單個(gè)的縱包模具只能適用一種外徑規(guī)格的電纜進(jìn)行鋁塑復(fù)合 帶層的縱包，生產(chǎn)多種規(guī)格的電纜必須換用多種不同規(guī)格的縱包模具，造成模具數(shù)量多、 更換麻煩、生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有電纜鋁塑復(fù)合帶縱包模具的不足，本發(fā)明提供一種電纜鋁塑復(fù)合帶縱包 裝置的分段式搭接模具。
本發(fā)明提供的電纜鋁塑復(fù)合帶縱包裝置的分段式搭接模具，包括多個(gè)具有不同規(guī)格的 圓臺(tái)形內(nèi)孔的單個(gè)縱包模具，各個(gè)模具采用螺紋搭接連成一體，相鄰搭接的兩個(gè)縱包模具 的端面的內(nèi)孔的直徑相同，各個(gè)模具搭接連成一體后的內(nèi)孔呈圓臺(tái)形。
下面結(jié)合本發(fā)明的使用說明其有益效果。
本發(fā)明使用時(shí)，按照所生產(chǎn)的電纜的需要縱包鋁塑復(fù)合帶層的纜芯的直徑大小，確定 適用的單個(gè)縱包模具，然后將整個(gè)分段式搭接模具中小于它的各單個(gè)縱包模具去除，把剩 余的搭接模具安裝到模具架上，即可投入使用；當(dāng)需要縱包鋁塑復(fù)合帶的電纜的纜芯的直 徑增大或減小時(shí)，只需確定適用的單個(gè)縱包模具，再去除不適用模具(當(dāng)纜芯直徑增大時(shí)) 或增加適用模具(當(dāng)纜芯直徑減小時(shí))即可。生產(chǎn)過程中，一側(cè)涂有熱熔膠的鋁塑復(fù)合帶 經(jīng)過本發(fā)明進(jìn)行縱包預(yù)成型，再進(jìn)入喇叭模擠壓熱熔膠將鋁塑復(fù)合帶進(jìn)行粘連，最后進(jìn)入 定徑模成型。因此，本發(fā)明的模具簡(jiǎn)化、使用方便、生產(chǎn)效率提高。


圖1是本發(fā)明的縱向剖視示意圖。
在圖1中，1、單個(gè)縱包模具，2、單個(gè)縱包模具的圓臺(tái)形內(nèi)孔，3、相鄰搭接的兩個(gè)縱 包模具的搭接螺紋，4、相鄰兩個(gè)縱包模具的搭接端面的內(nèi)孔直徑。
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)Dl，先制作本發(fā)明的各單個(gè)縱包模具l:根據(jù)所生產(chǎn)電纜的需要縱包鋁塑復(fù)合帶 層的纜芯的直徑大小，按照相鄰搭接的兩個(gè)縱包模具的端面內(nèi)孔直徑4相同的要求，開出 各單個(gè)縱包模具1的圓臺(tái)形內(nèi)孔2，在各單個(gè)縱包模具1的兩端分別制出搭接的螺紋3，圓 臺(tái)形內(nèi)孔2大的一端制成陰螺紋，小的一端制成陽螺紋。然后將各單個(gè)縱包模具1按序旋 接起來，使整個(gè)搭接式模具的內(nèi)孔呈圓臺(tái)形，這樣即制成本發(fā)明。
權(quán)利要求
1. 一種電纜鋁塑復(fù)合帶縱包裝置的分段式搭接模具，包括多個(gè)具有不同規(guī)格的圓臺(tái)形內(nèi)孔的單個(gè)縱包模具，其特征在于各個(gè)模具采用螺紋搭接連成一體，相鄰搭接的兩個(gè)縱包模具的端面的內(nèi)孔的直徑相同，各個(gè)模具搭接連成一體后的內(nèi)孔呈圓臺(tái)形。
全文摘要
一種電纜鋁塑復(fù)合帶縱包裝置的分段式搭接模具，包括多個(gè)具有不同規(guī)格的圓臺(tái)形內(nèi)孔的單個(gè)縱包模具，各個(gè)模具采用螺紋搭接連成一體，相鄰搭接的兩個(gè)縱包模具的端面的內(nèi)孔的直徑相同，各個(gè)模具搭接連成一體后的內(nèi)孔呈圓臺(tái)形。本發(fā)明的模具簡(jiǎn)化、使用方便、生產(chǎn)效率提高。
文檔編號(hào)H01B13/22GK101499339SQ20091002580
公開日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2009年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月10日
發(fā)明者施學(xué)青, 管新元, 軍 馬 申請(qǐng)人:江蘇亨通電力電纜有限公司