本發(fā)明涉及一種電容器用高介電常數(shù)薄膜的制備方法，屬于薄膜電容器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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薄膜電容器的容量和所用薄膜的介電常數(shù)的大小成正比，其計(jì)算公式為：C＝εS/d，在電容器體積要求固定的情況下，介電常數(shù)越大，其容量值越大，同時(shí)，在電容器容量要求固定的情況下，介電常數(shù)越大，需要的薄膜數(shù)量越少，電容器的體積也就越小。如果想要成倍提高電容器薄膜的介電常數(shù)，必須使用無機(jī)材料；現(xiàn)有聚丙烯薄膜介電常數(shù)為2.1，聚酯薄膜的介電常數(shù)為3.2。若將薄膜的介電常數(shù)提高至30-50，從而可以有效的減小電容器的體積，同時(shí)節(jié)約電容器的制造成本。因此亟需設(shè)計(jì)一種能減小電容器的體積和成本的高介電常數(shù)薄膜的制備方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能有效的減小電容器的體積，同時(shí)節(jié)約電容器的制造成本的電容器用高介電常數(shù)薄膜的制備方法。

本發(fā)明的電容器用高介電常數(shù)薄膜的制備方法。所述的電容器用高介電常數(shù)薄膜的制備方法為：將有機(jī)溶劑和金屬氧化物以及粘合劑混合攪拌成漿料，此后使用涂覆機(jī)把漿料均勻的涂在基材薄膜的表面，涂層厚度為3-5um，然后通過卷繞系統(tǒng)，使涂覆后的基材薄膜經(jīng)過溫度70℃-85℃的熱源，促使有機(jī)溶劑從基材薄膜表面充分的揮發(fā)，從而基材薄膜表面恢復(fù)至干燥并且保留了高介電常數(shù)的金屬氧化物即可。

作為優(yōu)選，所述的電容器用高介電常數(shù)薄膜的制備方法中所述的基材薄膜包含BOPP基膜和PET基膜。

作為優(yōu)選，所述的電容器用高介電常數(shù)薄膜的制備方法中當(dāng)基材薄膜選取BOPP基膜時(shí)此時(shí)有機(jī)溶劑、金屬氧化物以及粘合劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)依次為：36％-40％、32％-34％、28％-30％。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述的電容器用高介電常數(shù)薄膜的制備方法中當(dāng)基材薄膜選取BOPP基膜時(shí)此時(shí)有機(jī)溶劑為聚氨酯沖淡劑，粘合劑為無苯里印調(diào)金油，金屬氧化物為二氧化鈦、三氧化二鋁、氧化鋇和氧化鋅的混合物，其中所述的金屬氧化物中以金屬氧化物作為百分百計(jì)各個(gè)物質(zhì)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為二氧化鈦18％-36％、三氧化二鋁18％-32％、氧化鋇20％-34％、氧化鋅10％-30％。

作為優(yōu)選，所述的電容器用高介電常數(shù)薄膜的制備方法中當(dāng)基材薄膜選取PET基膜時(shí)此時(shí)有機(jī)溶劑、金屬氧化物以及粘合劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)依次為：36％-40％、33％-35％、27％-30％。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述的電容器用高介電常數(shù)薄膜的制備方法中基材薄膜選取PET基膜時(shí)所述的有機(jī)溶劑為聚氨酯沖淡劑，粘合劑為無苯無酮聚氨酯調(diào)金油，金屬氧化物為二氧化鈦、三氧化二鋁、氧化鋇和氧化鋅的混合物，其中所述的金屬氧化物中以金屬氧化物作為百分百計(jì)各個(gè)物質(zhì)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為二氧化鈦28％-40％、三氧化二鋁18％-24％、氧化鋇23％-34％、氧化鋅15％-24％。

本發(fā)明的有益效果：它的制備流程簡單，材料易得，能將薄膜的介電常數(shù)提高至30-50，不僅可以有效的減小電容器的體積，同時(shí)節(jié)約電容器的制造成本。

附圖說明：

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1-6中不同基膜類別和不同目標(biāo)介電常數(shù)時(shí)有機(jī)溶劑、粘合劑和金屬氧化物的組成和質(zhì)量分?jǐn)?shù)數(shù)據(jù)圖。

具體實(shí)施方式：

本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案及實(shí)施例進(jìn)一步說明：所述的電容器用高介電常數(shù)薄膜的制備方法為：將有機(jī)溶劑和金屬氧化物以及粘合劑混合攪拌成漿料，此后使用涂覆機(jī)把漿料均勻的涂在基材薄膜的表面，涂層厚度為3-5um，然后通過卷繞系統(tǒng)，使涂覆后的基材薄膜經(jīng)過溫度70℃-85℃的熱源，促使有機(jī)溶劑從基材薄膜表面充分的揮發(fā)，從而基材薄膜表面恢復(fù)至干燥并且保留了高介電常數(shù)的金屬氧化物即可。

其中，所述的電容器用高介電常數(shù)薄膜的制備方法中所述的基材薄膜包含BOPP基膜和PET基膜。

當(dāng)基材薄膜選擇BOPP基膜或者是PET基膜時(shí)所述的有機(jī)溶劑和金屬氧化物以及粘合劑的組成和質(zhì)量百分?jǐn)?shù)均不相同，且當(dāng)制備出的電容器用高介電常數(shù)薄膜的介電常數(shù)不同時(shí)，有機(jī)溶劑和金屬氧化物以及粘合劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)也不同。以下采用實(shí)施例來具體說明。

實(shí)施例(參照圖1所示)

實(shí)施例1：選擇基材薄膜為BOPP基膜時(shí)，目標(biāo)介電常數(shù)為30時(shí)，選擇有機(jī)溶劑為聚氨酯沖淡劑，粘合劑為無苯里印調(diào)金油，金屬氧化物為二氧化鈦、三氧化二鋁、氧化鋇和氧化鋅的混合物，其中聚氨酯沖淡劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為38.8％，無苯里印調(diào)金油的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為32.5％，金屬氧化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28.7％，且金屬氧化物中以金屬氧化物為百分百計(jì)二氧化鈦、三氧化二鋁、氧化鋇和氧化鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)依次為19.5％、31.2％、20.3％和29.0％。

實(shí)施例2：選擇基材薄膜為BOPP基膜時(shí)，目標(biāo)介電常數(shù)為40時(shí)，選擇有機(jī)溶劑為聚氨酯沖淡劑，粘合劑為無苯里印調(diào)金油，金屬氧化物為二氧化鈦、三氧化二鋁、氧化鋇和氧化鋅的混合物，其中聚氨酯沖淡劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為38.7％，無苯里印調(diào)金油的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為32.9％，金屬氧化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28.7％，且金屬氧化物中以金屬氧化物為百分百計(jì)二氧化鈦、三氧化二鋁、氧化鋇和氧化鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)依次為25.7％、24.2％、29.6％和20.5％。

實(shí)施例3：選擇基材薄膜為BOPP基膜時(shí)，目標(biāo)介電常數(shù)為50時(shí)，選擇有機(jī)溶劑為聚氨酯沖淡劑，粘合劑為無苯里印調(diào)金油，金屬氧化物為二氧化鈦、三氧化二鋁、氧化鋇和氧化鋅的混合物，其中聚氨酯沖淡劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為37.4％，無苯里印調(diào)金油的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為33.5％，金屬氧化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為29.1％，且金屬氧化物中以金屬氧化物為百分百計(jì)二氧化鈦、三氧化二鋁、氧化鋇和氧化鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)依次為35.5％、18.6％、33.1％和12.8％。

實(shí)施例4：選擇基材薄膜為PET基膜時(shí)，目標(biāo)介電常數(shù)為30時(shí)，選擇有機(jī)溶劑為聚氨酯沖淡劑，粘合劑為無苯無酮聚氨酯調(diào)金油，金屬氧化物為二氧化鈦、三氧化二鋁、氧化鋇和氧化鋅的混合物，其中聚氨酯沖淡劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為39.2％，無苯無酮聚氨酯調(diào)金油的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為33.2％，金屬氧化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為27.6％，且金屬氧化物中以金屬氧化物為百分百計(jì)二氧化鈦、三氧化二鋁、氧化鋇和氧化鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)依次為28.2％、23.1％、33.6％和15.1％。

實(shí)施例5：選擇基材薄膜為PET基膜時(shí)，目標(biāo)介電常數(shù)為40時(shí)，選擇有機(jī)溶劑為聚氨酯沖淡劑，粘合劑為無苯無酮聚氨酯調(diào)金油，金屬氧化物為二氧化鈦、三氧化二鋁、氧化鋇和氧化鋅的混合物，其中聚氨酯沖淡劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為37.4％，無苯無酮聚氨酯調(diào)金油的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為34.1％，金屬氧化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28.5％，且金屬氧化物中以金屬氧化物為百分百計(jì)二氧化鈦、三氧化二鋁、氧化鋇和氧化鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)依次為33.6％、19.5％、23.9％和23.0％。

實(shí)施例6：選擇基材薄膜為PET基膜時(shí)，目標(biāo)介電常數(shù)為50時(shí)，選擇有機(jī)溶劑為聚氨酯沖淡劑，粘合劑為無苯無酮聚氨酯調(diào)金油，金屬氧化物為二氧化鈦、三氧化二鋁、氧化鋇和氧化鋅的混合物，其中聚氨酯沖淡劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為36.8％，無苯無酮聚氨酯調(diào)金油的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為34.4％，金屬氧化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28.8％，且金屬氧化物中以金屬氧化物為百分百計(jì)二氧化鈦、三氧化二鋁、氧化鋇和氧化鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)依次為38.6％、18.5％、23.5％和19.4％。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。