專利名稱：電子裝置的電池彈簧結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于電子裝置中，作為電池的導(dǎo)電連接的電池彈簧結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景由于人工費(fèi)用以及工時(shí)控制的重要性日漸提高，如何能夠同時(shí)兼顧節(jié)省制造成本及提高生產(chǎn)效率，對(duì)于企業(yè)而言是獲利的重要關(guān)鍵，故如何達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)就成了各企業(yè)的發(fā)展重點(diǎn)。而為了達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)的目的，設(shè)計(jì)人員在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的初期就必須考量該產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)及零件配置，使該產(chǎn)品得以搭配自動(dòng)化生產(chǎn)治具來(lái)進(jìn)行加工。其中，現(xiàn)有技術(shù)的無(wú)線鼠標(biāo)、無(wú)線鍵盤、遙控器…等需要裝設(shè)電池的電子裝置，是于該電子裝置的一殼體內(nèi)設(shè)有一電池槽，該電池槽內(nèi)相對(duì)兩端的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)有一導(dǎo)電彈簧與一導(dǎo)電彈片，該導(dǎo)電彈簧與導(dǎo)電彈片上分別設(shè)有導(dǎo)電線，該導(dǎo)電線延伸至電池槽外部，并與該基板上所設(shè)的線路電性連接。但是，在現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)流程中，由于該導(dǎo)電線需要以人工作業(yè)方式逐一焊接至基板，因此無(wú)法以自動(dòng)化加工的步驟來(lái)完成該導(dǎo)電線的焊接作業(yè)。而此利用人力焊接的步驟需要耗費(fèi)時(shí)間及人力，不但導(dǎo)致該電子裝置的生產(chǎn)效率無(wú)法有效提升，也使得該電子裝置的生產(chǎn)成本無(wú)法進(jìn)一步降低。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于前述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電池彈簧結(jié)構(gòu)，其設(shè)置于一基板上，可與該基板一同通過(guò)錫爐而完成焊接作業(yè)，與該基板上所設(shè)的線路電性連接。為了達(dá)到上述的創(chuàng)作目的，本實(shí)用新型所利用的技術(shù)手段是使一電子裝置的電池彈黃結(jié)構(gòu)包括一基板；一第一電池彈簧與一第二電池彈簧，該第一電池彈簧與第二電池彈簧間隔設(shè)置于該基板上，每一電池彈簧的一端以螺旋狀繞設(shè)形成有一簧圈部，每一電池彈簧的另一端彎折形成有一固定端，該固定端固接于該基板。上述第一電池彈簧的簧圈部可呈尖錐形的螺旋狀繞設(shè)并軸向延伸。上述第二電池彈簧的簧圈部可呈平面螺旋狀。上述每一電池彈簧的簧圈部與固定端之間可進(jìn)一步彎折形成有一定位部，該定位部穿設(shè)固定于該基板上。上述基板在用以設(shè)置該第一電池彈簧與第二電池彈簧處可分別形成一固定孔與一定位孔，上述第一、第二電池彈簧的固定端穿設(shè)于相對(duì)應(yīng)的固定孔中，上述第一、第二電池彈簧的定位部穿設(shè)于相對(duì)應(yīng)的定位孔中。上述基板的固定孔與定位孔可均呈長(zhǎng)孔狀，上述每一電池彈簧的固定端可向上彎折呈倒V形并具有彈性，定位部可向下彎折呈U形。[0014]上述基板的固定孔可呈圓孔狀，且該固定孔的孔徑與相對(duì)應(yīng)的電池彈簧的固定端的桿徑相配合，上述基板的定位孔可呈長(zhǎng)孔狀，上述每一電池彈簧的固定端可向下彎折且直線延伸，并插設(shè)于該基板的固定孔中，定位部可向下彎折呈U形。上述基板的固定孔可呈圓孔狀，且該固定孔的孔徑與相對(duì)應(yīng)的電池彈簧的固定端的桿徑相配合，上述基板的定位孔可呈長(zhǎng)孔狀，上述每一電池彈簧的固定端可向下彎折且直線延伸，并插設(shè)于該基板的固定孔中，定位部可呈U形，且該定位部的兩端分別彎折呈L形而并夾持于該基板的底面。本實(shí)用新型通過(guò)直接將該第一、第二電池彈簧夾持并固定于該基板上的設(shè)計(jì)，可在將該基板送入錫爐內(nèi)加工后，使各電子元件的接腳以及該第一、第二電池彈簧與該基板上相對(duì)應(yīng)的焊點(diǎn)相互焊接，從而令該電子元件以及該第一、第二電池彈簧與該基板上所設(shè)的線路電性連接，因此不但可省去人工焊接的時(shí)間及成本、縮短制造工時(shí)，更可進(jìn)一步使該電子裝置達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)的目的。
圖I為本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的立體外觀圖。圖2為本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的立體分解圖。圖3為本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的俯視圖。圖4為本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例中設(shè)置第一電池彈簧處的立體放大圖。圖5為本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例中設(shè)置第二電池彈簧處的立體放大圖。圖6為本實(shí)用新型的第二較佳實(shí)施例的第一電池彈簧于使用狀態(tài)的立體示意圖。圖7為本實(shí)用新型的第二較佳實(shí)施例的第一電池彈簧于使用狀態(tài)的立體示意圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明10殼體11電池槽20、20A、20B基板 21電子元件22,22'、22A、22B 固定孔23、23’、23A、23B 定位孔30、30A、30B 第一電池彈簧31簧圈部32、32A、32B固定端33、33A、33B 定位部40第二電池彈簧41簧圈部42固定端43定位部50 電池。
具體實(shí)施方式
以下配合附圖及本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定創(chuàng)作目的所采取的技術(shù)手段。本實(shí)用新型所述的電子裝置包括但不局限于無(wú)線鼠標(biāo)、無(wú)線鍵盤、遙控器…等需要裝設(shè)電池的電子裝置，在本實(shí)施例中以無(wú)線鼠標(biāo)為例。參見圖I所示，該電子裝置的電池彈簧結(jié)構(gòu)設(shè)于該電子裝置的一殼體10內(nèi)，配合參見圖2所不,該殼體10內(nèi)部形成有一電池槽11，該電池槽11的兩端呈開口狀，且該電池槽11內(nèi)可供裝置電池50。其中，該電池彈簧結(jié)構(gòu)包括一基板20、一第一電池彈簧30與一第二電池彈簧40。該基板20設(shè)于該殼體10中，且位于該電池槽11的旁側(cè)，該基板20上布設(shè)有若干電子元件21。該第一電池彈簧30與第二電池彈簧40分別以金屬條彎折繞設(shè)所構(gòu)成，且間隔設(shè)置于該基板20上，并分別延伸至對(duì)應(yīng)該電池槽11兩端的開口處，每一電池彈簧30、40的一端以螺旋狀繞設(shè)形成有一簧圈部31、41，每一電池彈簧30、40的另一端彎折形成有一固定端32、42，該簧圈部31、41與固定端32、42之間彎折形成有一定位部33、43。并且，進(jìn)一步參見圖4及圖5所示，前述基板20在用以設(shè)置該第一電池彈簧30與第二電池彈簧40處分別形成一固定孔22、22’與一定位孔23、23’。配合參見圖4所示，該第一電池彈簧30的簧圈部31呈尖錐形的螺旋狀繞設(shè)，并朝相對(duì)應(yīng)的電池槽11開口軸向延伸。配合參見圖5所示，該第二電池彈簧40的簧圈部41呈·平面螺旋狀。該第一電池彈簧30與第二電池彈簧40的簧圈部31、41呈不同型態(tài)的的設(shè)計(jì)，可讓使用者根據(jù)電池50兩端的極性以特定方向來(lái)設(shè)置該電池50。例如以該電池50的負(fù)極對(duì)應(yīng)該第一電池彈簧30、正極對(duì)應(yīng)該第二電池彈簧40的方向來(lái)設(shè)置。該固定端32、42穿設(shè)于相對(duì)應(yīng)的固定孔22、22’中，該定位部33、43穿設(shè)于相對(duì)應(yīng)的定位孔23、23’中，每一電池彈簧30、40通過(guò)固定端32、42與定位部33、43兩處穿設(shè)該基板20的設(shè)計(jì)，可確實(shí)地固定在該基板20上，不會(huì)任意晃動(dòng)、位移。在本實(shí)用新型的第一較佳實(shí)施例中，該基板20的固定孔22、22’與定位孔23、23’均呈長(zhǎng)孔狀。每一電池彈簧30、40的固定端32、42向上彎折呈倒V形并具有彈性，定位部33、43則向下彎折呈U形。當(dāng)該固定端32、42穿設(shè)于該固定孔22、22’之中時(shí)，該固定端32、42呈倒V形彎折的設(shè)計(jì)，可使該固定端32、42彈性抵靠于該固定孔22、22’的內(nèi)緣，從而達(dá)到固定該電池彈簧30、40的位置的目的。參見圖6所示，以第一電池彈簧30A為例，在本實(shí)用新型的第二較佳實(shí)施例中，該基板20A的固定孔22k呈圓孔狀，且該固定孔22k的孔徑與該第一電池彈簧30A的固定端32A的桿徑相配合，該基板20A的定位孔23A呈長(zhǎng)孔狀。該第一電池彈簧30A的固定端32A向下彎折且直線延伸，該第一電池彈簧30A的定位部33A亦向下彎折呈U形。將該第一電池彈簧30A的固定端32A插設(shè)于該基板20A的固定孔22k中，再配合該U形定位部33A穿設(shè)于該基板20A的定位孔23A中，即可固定該第一電池彈簧30A于該基板20A上的位置。參見圖7所示，同樣以第一電池彈簧30B為例，在本實(shí)用新型的第三較佳實(shí)施例中，該基板20B的固定孔22B呈圓孔狀，且該固定孔22B的孔徑與該第一電池彈簧30B的固定端32B的桿徑相配合，該基板20B的定位孔23B呈長(zhǎng)孔狀。該第一電池彈簧30B的固定端32B向下彎折且直線延伸，該第一電池彈簧30B的定位部33B大概呈U形，其先向下延伸再側(cè)向彎折，亦即該定位部33B的兩端分別彎折呈L形。組裝時(shí)，該第一電池彈簧30B的固定端32B插設(shè)于該基板20B的固定孔22B中，該第一電池彈簧30B的定位部33B穿設(shè)于該基板20B的定位孔23B中，此時(shí)，該第一電池彈簧30B的定位部33B卡固于該定位孔23B的內(nèi)緣并夾持于該基板20B的底面，由此達(dá)到固定該第一電池彈簧30B于該基板20B上的位置的目的，并可進(jìn)一步防止該第一電池彈簧30B脫離該基板20B。本實(shí)用新型利用金屬條彎折后具備彈性的特性，將該第一、第二電池彈簧30、40穩(wěn)定地夾持并固定于該基板20上，不會(huì)產(chǎn)生傾斜或松動(dòng)。如此一來(lái)，當(dāng)利用過(guò)錫爐治具將該基板20送入錫爐中時(shí)，除了可使各電子元件21的接腳與該基板20上相對(duì)應(yīng)的焊點(diǎn)相互焊接之外，還可同時(shí)使該第一、第二電池彈簧30、40的固定端32、32A、32B、42及/或定位部33、33A、33B、43與該基板20上相對(duì)應(yīng)的焊點(diǎn)相互焊接，令該電子元件20及該第一、第二電池彈簧30、40與該基板20所設(shè)的線路電性連接，省去人工焊接的時(shí)間及成本，因此不但可有效縮短制造工時(shí)，更可進(jìn)一步達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)的目的。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限 制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電子裝置的電池彈簧結(jié)構(gòu)，其特征在于，其包括一基板、一第一電池彈簧與一第二電池彈簧，其中，該第一電池彈簧與第二電池彈簧間隔設(shè)置于該基板上，每一電池彈簧的一端以螺旋狀繞設(shè)形成有一簧圈部，每一電池彈簧的另一端形成有一固定端，該固定端固接于該基板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電子裝置的電池彈簧結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中前述第一電池彈簧的簧圈部呈尖錐形的螺旋狀繞設(shè)并軸向延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電子裝置的電池彈簧結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中前述第二電池彈簧的簧圈部呈平面螺旋狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子裝置的電池彈簧結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中前述第二電池彈簧的簧圈部呈平面螺旋狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的電子裝置的電池彈簧結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中前述每一電池彈簧的簧圈部與固定端之間進(jìn)一步形成有一定位部，該定位部穿設(shè)固定于該基板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子裝置的電池彈簧結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中，前述基板在用以設(shè)置該第一電池彈簧與第二電池彈簧處分別形成一固定孔與一定位孔，前述第一、第二電池彈簧的固定端穿設(shè)于相對(duì)應(yīng)的固定孔中，前述第一、第二電池彈簧的定位部穿設(shè)于相對(duì)應(yīng)的定位孔中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子裝置的電池彈簧結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中，前述基板的固定孔與定位孔均呈長(zhǎng)孔狀，前述每一電池彈簧的固定端向上彎折呈倒V形并具有彈性，定位部向下彎折呈U形。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子裝置的電池彈簧結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中，前述基板的固定孔呈圓孔狀，且該固定孔的孔徑與相對(duì)應(yīng)的電池彈簧的固定端的桿徑相配合，前述基板的定位孔呈長(zhǎng)孔狀，前述每一電池彈簧的固定端向下彎折且直線延伸，并插設(shè)于該基板的固定孔中，定位部向下彎折呈U形。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子裝置的電池彈簧結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中，前述基板的固定孔呈圓孔狀，且該固定孔的孔徑與相對(duì)應(yīng)的電池彈簧的固定端的桿徑相配合，前述基板的定位孔呈長(zhǎng)孔狀，前述每一電池彈簧的固定端向下彎折且直線延伸，并插設(shè)于該基板的固定孔中，定位部呈U形，且該定位部的兩端分別彎折呈L形而并夾持于該基板的底面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電子裝置的電池彈簧結(jié)構(gòu)，其包括一基板與二個(gè)電池彈簧，該二個(gè)電池彈簧相間隔地固設(shè)于該基板上，每一電池彈簧的一端以螺旋狀繞設(shè)形成有一簧圈部。當(dāng)將該基板送入錫爐中時(shí)，該基板上所設(shè)的各電子元件與該二個(gè)電池彈簧會(huì)與該基板上相對(duì)應(yīng)的焊點(diǎn)相互焊接，從而與該基板上所設(shè)的線路電性連接，如此不但可省去人工焊接的時(shí)間及成本、縮短制造工時(shí)，更可進(jìn)一步使該電子裝置達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)的目的。
文檔編號(hào)H01M2/20GK202737017SQ201220351208
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者李建毅, 陳明新 申請(qǐng)人:昆盈企業(yè)股份有限公司