專利名稱：鋰離子電池用極片及疊片鋰離子電池及制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鋰離子電池設計領域，尤其涉及一種鋰離子電池用極片及疊片鋰離子電池及制備方法。
背景技術：
隨著能源日益缺乏以及環(huán)保問題的越來越突出，鋰離子電池逐漸成為目前的主流能源，并且由于具有重量輕、體積小、電容量較大、充電速度快等優(yōu)點，被廣泛應用于各種手機、移動設備上。隨著科技的進步，鋰離子電池作為目前動力設備(比如汽車)的動力能源已經成為目前的發(fā)展趨勢，在應用需求上，動力鋰離子電池除了需要高容量之外，還需要持久性的高倍率放電，而疊片鋰離子電池正是目前主流的一種動力鋰離子電池?，F(xiàn)有技術中的疊片鋰離子電池的制備方法主要如下將正極片201、負極片202分別切成尺寸近似或者相同的小片101 (參見圖1所示)，在每小片單片的正極片201、負極片 202的極耳焊接位2011、2021上分別固定極耳(未畫出)，然后如圖2所示地按照正極片201、 隔膜、負極片202的順序進行整齊疊片，在圖2中，隔膜(圖中未畫出)呈“Z”字形間隔在各正極片201，負極片202之間，形成各隔膜層(圖中未畫出)?，F(xiàn)有技術中的疊片鋰離子電池存在以下的缺陷
1、現(xiàn)有技術的疊片鋰離子電池的制造工藝復雜，人工成本較高；
2、現(xiàn)有技術中的疊片鋰離子電池的內阻大，在高倍率放電過程中散熱較慢，特別是持續(xù)高倍率放電應用時，疊片鋰離子電池的溫度極高，電池內部會因為散熱不均勻而導致電池容易氣脹，不利于電池大電流持續(xù)放電.特別不適合作為大電流持續(xù)放電的動力電池使用。

發(fā)明內容
本發(fā)明 實施例第一目的在于提供一種池中應用該極片有利于降低電池的內阻。本發(fā)明實施例第二目的在于提供一種子電池的內阻。本發(fā)明實施例第三目的在于提供一種方法有利于提高疊片的生產效率。本發(fā)明實施例提供的一種鋰離子電池用極片，由可沿一折痕彎折的第一子極片以及第二子極片組成，
所述折痕貫穿所述極片的長度方向，所述第一子極片、第二子極片的縱向外邊緣到所述折痕的距離相同；
在各所述第一子極片、第二子極片的寬度端部邊上分別延伸突出有極耳焊接位， 各所述極耳焊接位的延伸方向與所述寬度端部邊正交，疊片鋰離子電池用極片，在疊片鋰離子電 疊片鋰離子電池，有利于降低該疊片鋰離 疊片鋰離子電池的制備方法，應用該制備
5在各所述極耳焊接位的表面，所述集流體箔片裸露在外?？蛇x地，所述第一子極片、第二子極片的形狀相同。可選地，所述第一子極片、第二子極片沿所述折痕對稱?？蛇x地，所述第一子極片的極耳焊接位延伸突出在所述極片的第一寬度端部邊上，
所述第二子極片的極耳焊接位延伸突出在與所述第一寬度端部邊相對的第二寬度端部邊?？蛇x地，所述第一子極片以及所述第二子極片的極耳焊接位到所述折痕的距離相同。本發(fā)明實施例提供的一種疊片鋰離子電池，包括疊片體、鋁塑膜以及電解液，所述鋁塑膜包裹在所述疊片體外周，所述電解液灌注在鋁塑膜內而充盈在所述疊片體中，所述疊片體由復數(shù)個正極片、復數(shù)個負極片以及隔膜組成；其中，
各所述正極片，分別由可沿一折痕彎折的第一子正極片以及第二子正極片組成，所述折痕貫穿所述正極片的長度方向，所述第一子正極片、第二子正極片的縱向外邊緣到所述折痕的距離相同，
在各所述第一子正極片、第二子正極片的寬度端部邊上分別延伸突出有至少一極耳焊接位，
各所述極耳焊接位的延伸方向與所述寬度端部邊正交，在各所述極耳焊接位的表面， 所述集流體箔片裸露在外；
各所述負極片，分別由可沿一折痕彎折的第一子負極片以及第二子負極片組成，所述折痕貫穿所述負極片的長度方向，所述第一子負極片、第二子負極片的縱向外邊緣到所述折痕的距離相同，
在各所述第一子負極片、第二子負極片的寬度端部邊上分別延伸突出有至少一極耳焊接位，
各所述極耳焊接位的延伸方向與所述寬度端部邊正交，在各所述極耳焊接位的表面， 所述集流體箔片裸露在外； 在所述疊片體內
在每所述正極片的第一子正極片、第二子正極片之間間隔有一所述正極片的第一子負極片，
在每所述負極片的第一子負極片、第二子負極片之間間隔有所述正極片的第二子負極
片，
所述第一子正極片、第二子負極片、第一子負極片以及第二子負極片水平平行， 所述隔膜間隔在每層的子正極片、子負極片之間；
所述第一子正極片、第二子正極片上的各所述極耳焊接位與所述第一子負極片、第二子負極片上的各所述極耳焊接位在所述疊片體的高度方向上相互錯開?？蛇x地，在各所述正極片上，所述第一子正極片、第二子正極片沿本正極片的折痕對稱，
在各所述負極片上，所述第一子負極片、第二子負極片沿本負極片的折痕對稱； 在所述疊片體上所有所述正極片的極耳焊接位位于所述疊片體的前端左右兩側， 所有所述負極片的極耳焊接位位于所述疊片體的后端的左右兩側。可選地，在各所述正極片上，所述第一子正極片的極耳焊接位延伸突出在本所述正極片的第一寬度端部邊上，
所述第二子正極片的極耳焊接位延伸突出在與所述第一寬度端部邊相對的第二寬度端部邊；
在各所述負極片上，所述第一子負極片的極耳焊接位延伸突出在本所述第一子負極片的第一寬度端部邊上，
所述第二子負極片的極耳焊接位延伸突出在與所述第一寬度端部邊相對的第二寬度端部邊；
在所述疊片體上
所有所述正極片的極耳焊接位均位于所述疊片體前端的左側以及后端的右側， 所有所述負極片的極耳焊接位均位于所述疊片體的前端的右側以及后端的左側。可選地，在各正極片上，所述第一子正極片、第二子正極片的極耳焊接位到所述折痕的距離相同；
在各負極片上，所述第一子負極片、第二子負極片的極耳焊接位到所述折痕的距離相同。本發(fā)明實施例提供的一種所述的疊片電池的制備方法，包括
步驟Sl 正對所述隔膜，插入對折后的一正極片，在本所述正極片的第一子正極片的底面形成有第一隔膜層，在本所述正極片的第一子正極片、第二子正極片之間間隔有第二
隔膜層、第三隔膜層；
步驟S2 在所述第二隔膜層、第三隔膜層之間，插入對折后的一負極片，使本所述負極片的第一子負極片間隔在所述第二隔膜層、第三隔膜層之間，在步驟Sl中所述正極片的第二子正極片與本步驟S2中所述負極片的第二子負極片之間形成有第四隔膜層，并且， 使所述負極片與正極片的極耳焊接位，在疊片體的高度方向上錯開； 彎折所述隔膜的，在本所述負極片的第二子負極片的底面形成有第五隔膜層；按照步驟S1-S2所述步驟操作，在所述第五隔膜層的頂面與剩余隔膜端之間插入對折后的另一正極片，順序完成剩余的所有所述正極片、負極片、隔膜的層疊，直到疊片完畢，得到疊片體； 在所述疊片體的外周，粘貼膠布，固定所述疊片體最外周的隔膜； 在所述疊片體的各極耳焊接位上分別固定極耳；
在所述疊片體的外周包裹鋁塑膜，使所述鋁塑膜與各所述極耳上的極耳膠表面的塑料層熱熔結合，實現(xiàn)熱封；
灌注電解液，并接正極耳，并接負極耳，得到疊片鋰離子電池。由上可見，應用本發(fā)明實施例的技術方案，由于本實施例中應用的正極片、負極片均可沿折痕對折而形成水平平行的兩子極片的結構，在進行層疊時，只需要將對折后的正極片、負極片進行開口方向相對對插而即可完成相當于四層的極片層疊，有利于提高疊片的效率。并且，由于采用本實施例由兩可對折的子極片構成的極片結構，且兩子極片的形狀相同，故在疊片操作時，在對插正負極片時在折痕處被頂住定位即可保證正負極片層疊整齊劃一，有利于改善電池的一致性，且易于操作。并且，由于本實施例中的正極片以及負極片均有可對折的兩子極片構成，且連成一體，從疊片電池的應用上，如果將電流比如為流動的載流子群的話，則本正負極片的設置相當于增加了載流子群經過的馬路的寬度，有利于提高各層極片的載流子流的均勻度，且有利于降低疊片鋰離子的內阻，從而提高疊片鋰離子電池的應用率。特別地，試驗證明，在需要持續(xù)性大功率放電的動力電池中應用本實施例技術方案，可以大大降低動力電池的內阻，能有效降低持續(xù)高倍率放電過程中電池的發(fā)熱兩，避免疊片鋰離子電池脹氣。


此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明的不當限定，在附圖中
圖1為現(xiàn)有技術中疊片鋰離子電池用的極片結構示意圖； 圖2為現(xiàn)有技術中疊片鋰離子電池的疊片工藝示意圖； 圖3為本發(fā)明實施例1提供的第一種極片結構示意圖4為本發(fā)明實施例1提供應用圖3所示結構的正極片以及負極片制成疊片鋰離子電池的疊片體的正面結構示意圖5為本發(fā)明實施例1、2、3、4中圖4、9、11、13所示的疊片體中的A-A剖視結構示意
圖6為本發(fā)明實施例1、2中圖4、9、11、13所示的疊片體中制備流程示意圖； 圖7為本發(fā)明實施例1、2中圖6所示制備流程中疊片工藝的流程示意圖； 圖8為本發(fā)明實施例2提供的第一種極片結構示意圖9為本發(fā)明實施例2中應用圖8所示結構的正極片以及負極片制成疊片鋰離子電池的疊片體的正面結構示意圖10為本發(fā)明實施例3提供的第一種極片結構示意圖11為本發(fā)明實施例3中應用圖10所示結構的正極片以及負極片制成疊片鋰離子電池的疊片體的正面結構示意圖12為本發(fā)明實施例4提供的第一種極片結構示意圖13為本發(fā)明實施例4中應用圖12所示結構的正極片以及負極片制成疊片鋰離子電池的疊片體的正面結構示意圖。
具體實施例方式
下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。實施例1
參見圖3所示，本實施例提供了一種新穎的鋰離子電池用極片結構示意圖。參見圖3所示，本實施例的極片整體上由集流體箔材以及涂覆在集流體箔材表面的電極材料層組成，在箔材上延伸突出有極耳焊接位3011、3021。本實施例極片與現(xiàn)有技術中的常規(guī)極片所不同之處主要包括
本實施例的一個極片由兩個寬度相同子極片第一子極片301、第二子極片302組成， 該兩子極片301、302 —體化連接的，兩子極片301、302之間為貫穿本極片的長度方向的折痕303，折痕303兩邊的子極片301、302可沿該折痕303彎折，直至彎折成兩子極片301、302 相互可水平平行。在各子極片301、302上的寬度端部邊上分別延伸有極耳焊接位3011、3021，在各極耳焊接位3011、3021的表面未附圖有電極材料層而金屬箔片材料外露，以便于后續(xù)在該極耳焊接位3011、3021處鉚接或者焊接金屬極耳。在本實施例的極片可以為單面涂覆電極材料層的極片，也可以為雙面涂覆電極材料層的極片。另外，在本實施例的極片中的折痕303上可以涂覆有電極材料層，也可以未涂覆有電極材料層而集流體基材外露。在疊片鋰離子電池制造中，可以將本極片的結構應用到正極片和/或正極片的制造中。譬如
在鋁箔的表面涂覆正極材料漿料(后經過輥壓、干燥等工藝處理成型固定)，使得在該極片上形成圖3所示的結構即可得到正極片；
在銅箔的表面涂覆負極材料漿料，使得在該極片上形成圖3所示的結構即可得到負極片(后經過輥壓、干燥等工藝處理成型固定)。在本實施例以及實施例2、3、4中，可以在進行極片分切工藝(俗稱沖片工序)中，在極片分切刀模的模板表面設置一個突起的圖條，在進行極片分切時，片分切刀模的模板表面的圖條在極片表面形成沖壓力而在分切極片的同時沖壓出極片中部的折痕303，使得到的極片在分切后即可呈“U”字形對折狀，進一步便于后續(xù)疊片的操作，進一步提高效率。圖4為應用圖3所示結構的正極片以及負極片制成疊片鋰離子電池中疊片體的疊片體的正面結構示意圖，圖5為圖4的A-A剖面結構示意圖。參見圖4、5所示，可以應用本實施例結構的正極片、負極片制成疊片鋰離子電池。本實施例提供的疊片鋰離子電池主要包括圖4、5所示的疊片體、鋁塑膜以及電解液，其中該鋁塑膜密封包裹在疊片體的外周，在鋁塑膜內灌注有電解液，電解液充盈在疊片體的各極片之間的空隙，充分浸泡疊片體。本實施例的疊片體由復數(shù)個本實施例所示的正極片、復數(shù)個本實施例所示的負極片、以及隔膜組成。具體結構如下
參見圖4、5所示，本實施例中的正極片由第一子正極片、第二子正極片構成，在第一子正極片、第二子正極片的寬度端部邊上分別延伸突出有一極耳焊接位(在圖4中該兩極耳焊接位重合在極耳焊接位401的位置)。由圖4可見，在各正極片上該兩極耳焊接位的延伸方向與本正極片的寬度端部邊正交，在各極耳焊接位的表面未涂覆有電極材料層而使該處集流體箔片裸露在外。同理，負極片由第一子負極片、第二子負極片構成，在第一子負極片、第二子負極片的寬度端部邊上分別延伸突出有一極耳焊接位(在圖4中該兩極耳焊接位重合在極耳焊接位402的位置)。由圖4可見，在各負極片上，該兩極耳焊接位的延伸方向與本負極片的寬度端部邊正交，在各極耳焊接位的表面未涂覆有電極材料層而使該處集流體箔片裸露在外。參見圖5所示，在本實施例的疊片體中，各正極片501中位于中間折痕兩邊的第一子正極片5011、第二子正極片5012均沿折痕對折而水平平行；同理，各負極片502中位于中間折痕兩邊的第一子負極片5021、第二子負極片5022均沿折痕對折而水平平行；在結構上形成正極片501、負極片502對折開口對插的結構
在任一負極片502的第一子負極片5021、第二子負極片5022之間間隔有一正極片501 的第二子正極片5012，
在每所述負極片502的第一子負極片5021、第二子負極片5022之間間隔有正極片501 的第二子負極片5022，
所述第一子正極片5011、第二子負極片5022、第一子負極片5021以及第二子負極片 5022水平平行，
而在疊片體內任意一層的子正極片與子負極片之間均有隔膜隔開，整體上形成圖5 中的隔膜層503 (圖5中為了顯示清晰，未以剖面填充線顯示)、第一子正極片5011、隔膜層503、第一子負極片5021、隔膜層503、第二子正極片5012、隔膜、第二子負極片5022、隔膜…..順次依次堆疊的層疊結構。在進行正極片501、負極片502的對折開口對插時，調整正極片501、負極片502的正反面，使層疊后，所述第一子正極片5011、第二子正極片5012上的各極耳焊接位與第一子負極片5021、第二子負極片5022上的各極耳焊接位在所述疊片體的高度方向上相互錯開(參見圖4)。參見圖6所示，為本實施例提供的一種疊片電池制備方法，其主要流程包括 步驟601 疊片體層疊。疊片體層疊按照圖7所示的流程循環(huán)完成，具體操作如下
步驟701 正對隔膜，使對折后的正極片的開口邊緣正對隔膜，插入對折后的正極片。在進行插入對折后的正極片時，在本正極片的第一子正極片的底面形成有第一隔膜層，在本正極片的第一子正極片、第二子正極片之間間隔有第二隔膜層、第三隔膜層。步驟702 正對步驟701中對折后的正極片的對折開口處，插入對折后的負極片。在本步驟中，使本步驟負極片的第一子負極片間隔在第二隔膜層、第三隔膜層之間，而隔膜在本步驟的負極片的作用下彎折，而在步驟701中的正極片的第二子正極片的頂面形成第四隔膜層，本步驟的負極片的第二子負極片覆蓋在第四隔膜層的頂面，即第四隔膜層形成于步驟701中的正極片的第二子正極片的頂面與本步驟負極片的第二子負極片的底面之間。往步驟702中的負極片的第二子負極片的頂面彎折所述隔膜，使在第二子負極片的頂面形成第五隔膜層。返回步驟701，在第五隔膜層的頂面與剩余隔膜端之間，插入對折后的另一正極片，順序完成剩余的所有正極片、負極片、隔膜的層疊，直到疊片完畢，得到圖 4、5所示的疊片體。在步驟701、702的正極片、負極片的對折開口對插疊片操作時，調整正極片、負極片的正反面，使層疊后，第一子正極片、第二子正極片上的各所述極耳焊接位與所述第一子負極片、第二子負極片上的各所述極耳焊接位在所述疊片體的高度方向上相互錯開(參見圖4)。步驟602 在疊片體的外周粘貼膠布，固定疊片體最外周的隔膜。步驟603:極耳焊接。在疊片體的各極耳焊接位上分別固定極耳(金屬條)，其中與正極片連接的為正極耳、與負極片連接的為負極耳。步驟604:鋁塑膜熱封。在疊片體的外周包裹鋁塑膜，使鋁塑膜與各極耳上的極耳膠表面的塑料層(PP層) 熱熔結合，實現(xiàn)熱封。步驟605:灌注電解液。在本步驟后得到疊片鋰離子軟包電池。步驟607:極耳并接。在電池組裝時，并接正極耳，并接負極耳，得到成品疊片鋰離子電池。步驟602-607中的工藝可以但不限于參考現(xiàn)有技術的工藝。由上可見，應用本實施例技術方案，由于本實施例中應用的正極片、負極片均可沿折痕對折而形成水平平行的兩子極片的結構，在進行層疊時，只需要將對折后的正極片、負極片進行開口方向相對對插，而即可完成相當于四層的極片層疊，有利于提高疊片的效率。并且，由于采用本實施例由兩可對折的子極片構成的極片結構，且兩子極片的形狀相同，故在疊片操作時，在對插正負極片時在折痕處被頂住定位即可保證正負極片層疊整齊劃一，有利于改善電池的一致性，且易于操作。并且，由于本實施例中的正極片以及負極片均有可對折的兩子極片構成，且連成一體，從疊片電池的應用上，如果將電流比如為流動的載流子群的話，則本正負極片的設置相當于增加了載流子群經過的馬路的寬度，有利于提高各層極片的載流子流的均勻度，且降低了疊片鋰離子的內阻，從而提高疊片鋰離子電池的電能效率。特別地，試驗證明，在需要持續(xù)性大功率放電的動力電池中應用本實施例技術方案，可以大大降低動力電池的內阻，能有效降低持續(xù)高倍率放電過程中電池的發(fā)熱兩，避免疊片鋰離子電池脹氣。需要說明的是，在本實施例中以圖4所示的沿折痕對稱的兩子極片為例對本發(fā)明進行示意性的說明，但是并不限于此，在本實施例中僅僅需要使折痕兩邊子極片的寬度相同即可，優(yōu)選使其形狀相同(即除了寬度之外，進一步使得其極耳焊接位進行進一步的限定)，在進行極耳焊接位設置時，使得在疊片時避免正負極片的極耳焊接位重合即可。在本實施例中將折痕兩邊的子極片設計成沿折痕對稱的結構，在進行極片沿折痕對折時，兩極片上的極耳焊接位上下重疊，在疊片制成圖4所示的層疊圖時，在該疊片體整體的高度方向僅形成一列正極片的極耳焊接位，僅形成一列負極片的極耳焊接位，更便于后續(xù)在極耳焊接位上進行極耳焊接工藝以及極耳并接工藝的執(zhí)行，有利于提高工藝效率。實施例2
圖8為本實施例提供的第一種極片結構示意圖。圖9為應用圖8所示結構的正極片以及負極片制成疊片鋰離子電池的疊片體的正面結構示意圖。參見圖8所示，本實施例提供的極片中折痕兩邊的第一子極片801、第二子極片 802的寬度相同，且形狀也相同，其與實施例1中圖3所示結構所不同點主要在于兩子極片上的極耳焊接位8011、8012的位置設置不同。在本實施例中
第一子極片801的極耳焊接位8011延伸突出在極片的第一寬度端部邊上；第二子極片802的極耳焊接位8012延伸突出在與本極片的第一寬度端部邊相對的第二寬度端部邊，并且其到折痕803的距離相等。在本實施例中，第一子極片801的極耳焊接位8011到折痕803的距離可以但不限于與第二子極片802的極耳焊接位8012到折痕803的距離(如圖8所示)。在各子極片的極耳焊接位8011、8012的設置上，使如實施例1中進行正極片、負極片的對折開口對插的疊片操作時，使正極片上的所有極耳焊接位8011、8012均不會在疊片體的高度位置重疊而導致容易短路即可。應用圖8所示的極片結構可以得到圖5、9所示結構的疊片體，應用該結構的正極片、負極片制成疊片鋰離子電池的制備工藝參見實施例1以及圖6、7。本實施例得到的疊片體與實施例1中所不同之處主要在于
參見圖9所示，在本疊片體內的各極片上的兩極耳焊接位相對正對，在疊片體整體的高度方向上形成四列極耳焊接位9011、9012、9021、9022 兩列正極片的極耳焊接位9011、 9012，兩列負極片的極耳焊接位9021、9022。需要說明的是，本實施例以圖8所示的兩子極片的極耳焊接位到折痕803距離相等的結構為例進行示意性說明，但是并不限于此，實際應用時使極耳焊接位的位置設置適合而使在疊片時避免正負極片的極耳焊接位重合即可。采用圖8所示的類對稱結構有利于規(guī)范極片的制造規(guī)范，并使其極耳焊接以及并接較為方便，有利于提高電池的一致性以及提高工藝效率。實施例3
參見圖10所示，本實施例提供的極片與實施例1所不同之處在于 雖然折痕1001兩邊的子極片1002、1003的寬度相同甚至形狀相同，但是兩子極片 1002,1003的極耳焊接位10021,10022到折痕1001的距離不同。應用圖10所示結構的正極片以及負極片制成疊片鋰離子電池的疊片體的正面結構參見圖11所示。在圖11中，在疊片體整體上沿其高度方向形成四列極耳焊接位其中位于疊片體一端部的并排的兩列正極片的極耳焊接位1101、1102，位于疊片體另一端部的并排的兩列正極片的極耳焊接位1103、1104。圖11的A-A剖面結構參見圖5所示。實施例4
參見圖12所示，本實施例提供的極片與實施例2所不同之處在于 雖然折痕1203兩邊的子極片1201、1202的寬度相同甚至形狀相同，但是兩子極片 1201,1202的極耳焊接位到折痕1203的距離不同。應用圖12所示結構的正極片以及負極片制成疊片鋰離子電池的疊片體的正面結構參見圖13所示。在圖13中，在疊片體整體上沿其高度方向形成四列極耳焊接位其中相互正對的兩列正極片的極耳焊接位1301、1302，相互正對的兩列負極片的極耳焊接位1303、1304。圖 13的A-A剖面結構參見圖5所示。實驗數(shù)據(jù)分析
為了進一步說明本實施例技術方案的效果，本發(fā)明進一步進行了以下各項性能測試， 具體如下
對比例采用現(xiàn)有技術結構極片制成的疊片鋰離子電池，分別得到各批次疊片鋰離子電池，其標稱容量為5000mAH。對每批次進行隨機抽樣10個，然后對該10個抽樣進行序號編號，將各批次中10個抽樣樣品作為被測試電池進行測試。實施例1 實施例1中的疊片鋰離子電池，其標稱容量為5000mAH。實施例2 實施例2中的疊片鋰離子電池，其標稱容量為5000mAH。實施例3 實施例3中的疊片鋰離子電池，其標稱容量為5000mAH。實施例4 實施例4中的疊片鋰離子電池，其標稱容量為5000mAH。同理，對于實施例1、2、3各批次進行隨機抽樣，抽出10個抽樣，然后對該10個抽樣進行序號編號，分別將10個抽樣樣品作為被測試電池進行測試。其中疊片鋰離子電池的規(guī)格型號5534106表示疊片鋰離子電池的厚度為55毫米，寬度為34毫米，長度為106毫米；553496表示疊片鋰離子電池的厚度為55毫米，寬度為34毫米，長度為96毫米；553448表示疊片鋰離子電池的厚度為55毫米，寬度為34毫米，長度為48毫米。第六測量疊片效率
在上述各批次電池的制造過程中，對疊片體操作步驟的時間進行測試(測量工具秒表)，疊片工具疊片治具，得到表一所示的放電中值對照表 表一疊片工藝效率對照表
由上表可見，應用本實施例技術方案有利于大大提高電池的疊片效率，降低制備成本。
第二 測量疊片鋰離子電池的內阻
應用測試工具和普電子HK3561內阻測試儀，在測試環(huán)境室溫25士5°C下進行對比例和本發(fā)明實施例的內阻測試，得到表二所示的數(shù)據(jù) 表二 疊片鋰離子電池的內阻數(shù)據(jù)比對表
權利要求
1.一種鋰離子電池用極片，其特征是，由可沿一折痕彎折的第一子極片以及第二子極片組成，所述折痕貫穿所述極片的長度方向，所述第一子極片、第二子極片的縱向外邊緣到所述折痕的距離相同；在各所述第一子極片、第二子極片的寬度端部邊上分別延伸突出有極耳焊接位， 各所述極耳焊接位的延伸方向與所述寬度端部邊正交， 在各所述極耳焊接位的表面，所述集流體箔片裸露在外。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰離子電池用極片，其特征是， 所述第一子極片、第二子極片的形狀相同。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種鋰離子電池用極片，其特征是， 所述第一子極片、第二子極片沿所述折痕對稱。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種鋰離子電池用極片，其特征是， 所述第一子極片的極耳焊接位延伸突出在所述極片的第一寬度端部邊上，所述第二子極片的極耳焊接位延伸突出在與所述第一寬度端部邊相對的第二寬度端部邊。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種鋰離子電池用極片，其特征是，所述第一子極片以及所述第二子極片的極耳焊接位到所述折痕的距離相同。
6.一種疊片鋰離子電池，其特征是，包括疊片體、鋁塑膜以及電解液，所述鋁塑膜包裹在所述疊片體外周，所述電解液灌注在鋁塑膜內而充盈在所述疊片體中，所述疊片體由復數(shù)個正極片、復數(shù)個負極片以及隔膜組成；其中，各所述正極片，分別由可沿一折痕彎折的第一子正極片以及第二子正極片組成，所述折痕貫穿所述正極片的長度方向，所述第一子正極片、第二子正極片的縱向外邊緣到所述折痕的距離相同，在各所述第一子正極片、第二子正極片的寬度端部邊上分別延伸突出有至少一極耳焊接位，各所述極耳焊接位的延伸方向與所述寬度端部邊正交，在各所述極耳焊接位的表面， 所述集流體箔片裸露在外；各所述負極片，分別由可沿一折痕彎折的第一子負極片以及第二子負極片組成，所述折痕貫穿所述負極片的長度方向，所述第一子負極片、第二子負極片的縱向外邊緣到所述折痕的距離相同，在各所述第一子負極片、第二子負極片的寬度端部邊上分別延伸突出有至少一極耳焊接位，各所述極耳焊接位的延伸方向與所述寬度端部邊正交，在各所述極耳焊接位的表面， 所述集流體箔片裸露在外； 在所述疊片體內在每所述正極片的第一子正極片、第二子正極片之間間隔有一所述正極片的第一子負極片，在每所述負極片的第一子負極片、第二子負極片之間間隔有所述正極片的第二子負極片，所述第一子正極片、第二子負極片、第一子負極片以及第二子負極片水平平行， 所述隔膜間隔在每層的子正極片、子負極片之間；所述第一子正極片、第二子正極片上的各所述極耳焊接位與所述第一子負極片、第二子負極片上的各所述極耳焊接位在所述疊片體的高度方向上相互錯開。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種疊片鋰離子電池，其特征是，在各所述正極片上，所述第一子正極片、第二子正極片沿本正極片的折痕對稱， 在各所述負極片上，所述第一子負極片、第二子負極片沿本負極片的折痕對稱； 在所述疊片體上所有所述正極片的極耳焊接位位于所述疊片體的前端左右兩側， 所有所述負極片的極耳焊接位位于所述疊片體的后端的左右兩側。
8.根據(jù)權利要求6所述的一種疊片鋰離子電池，其特征是，在各所述正極片上，所述第一子正極片的極耳焊接位延伸突出在本所述正極片的第一寬度端部邊上，所述第二子正極片的極耳焊接位延伸突出在與所述第一寬度端部邊相對的第二寬度端部邊；在各所述負極片上，所述第一子負極片的極耳焊接位延伸突出在本所述第一子負極片的第一寬度端部邊上，所述第二子負極片的極耳焊接位延伸突出在與所述第一寬度端部邊相對的第二寬度端部邊；在所述疊片體上所有所述正極片的極耳焊接位均位于所述疊片體前端的左側以及后端的右側， 所有所述負極片的極耳焊接位均位于所述疊片體的前端的右側以及后端的左側。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種疊片鋰離子電池，其特征是，在各正極片上，所述第一子正極片、第二子正極片的極耳焊接位到所述折痕的距離相同；在各負極片上，所述第一子負極片、第二子負極片的極耳焊接位到所述折痕的距離相同。
10.一種權利要求6至9之任一所述的疊片電池的制備方法，其特征是，包括步驟Sl 正對所述隔膜，插入對折后的一正極片，在本所述正極片的第一子正極片的底面形成有第一隔膜層，在本所述正極片的第一子正極片、第二子正極片之間間隔有第二隔膜層、第三隔膜層；步驟S2 在所述第二隔膜層、第三隔膜層之間，插入對折后的一負極片，使本所述負極片的第一子負極片間隔在所述第二隔膜層、第三隔膜層之間，在步驟Sl中所述正極片的第二子正極片與本步驟S2中所述負極片的第二子負極片之間形成有第四隔膜層，并且， 使所述負極片與正極片的極耳焊接位，在疊片體的高度方向上錯開； 彎折所述隔膜的，在本所述負極片的第二子負極片的底面形成有第五隔膜層；按照步驟S1-S2所述步驟操作，在所述第五隔膜層的頂面與剩余隔膜端之間插入對折后的另一正極片，順序完成剩余的所有所述正極片、負極片、隔膜的層疊，直到疊片完畢，得到疊片體； 在所述疊片體的外周，粘貼膠布，固定所述疊片體最外周的隔膜；在所述疊片體的各極耳焊接位上分別固定極耳；在所述疊片體的外周包裹鋁塑膜，使所述鋁塑膜與各所述極耳上的極耳膠表面的塑料層熱熔結合，實現(xiàn)熱封；灌注電解液，并接正極耳，并接負極耳，得到疊片鋰離子電池。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋰離子電池設計領域，公開了一種鋰離子電池用極片及疊片鋰離子電池及制備方法。該極片由可沿一折痕彎折的第一子極片以及第二子極片組成，所述折痕貫穿所述極片的長度方向，所述第一子極片、第二子極片的縱向外邊緣到所述折痕的距離相同；在各所述第一子極片、第二子極片的寬度端部邊上分別延伸突出有極耳焊接位，各所述極耳焊接位的延伸方向與所述寬度端部邊正交，在各所述極耳焊接位的表面，所述集流體箔片裸露在外。應用本實施例技術方案，有利于降低疊片鋰離子電池的內阻，降低在持續(xù)高倍率放電時電池的發(fā)熱量，避免脹，提高疊片工藝的效率。
文檔編號H01M2/26GK102361068SQ20111032571
公開日2012年2月22日 申請日期2011年10月24日 優(yōu)先權日2011年10月24日
發(fā)明者何安軒, 張繼鋒, 方保紅, 胡遠升 申請人:深圳市格瑞普電池有限公司