專利名稱：一種鋰離子電池負(fù)極片及其制備方法和鋰離子電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種電池負(fù)極片及其制備方法和電池，更確切地說，是關(guān) 于一種鋰離子電池負(fù)極片及及其制備方法和鋰離子電池。
背景技術(shù)：
近年來，高技術(shù)電子工業(yè)的發(fā)展己經(jīng)可以提供小型化且輕質(zhì)量的電子設(shè) 備，這導(dǎo)致越來越多的便攜式電子設(shè)備被廣泛使用，而鋰離子電池以其放電 電壓高、能量密度高和循環(huán)使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)成為這些便攜式電子設(shè)備的首 選能源。
鋰離子電池電芯主要由正極片、負(fù)極片、隔膜和電解液組成，負(fù)極片的 性能對鋰離子電池的性能影響很大，所述負(fù)極片的性能主要包括負(fù)極片中負(fù) 極活性材料本身的性能和極片在電池中的相容性能。所述負(fù)極片中負(fù)極活性 材料本身的性能包括負(fù)極活性材料的容量、循環(huán)嵌/脫鋰可逆性、導(dǎo)電性和化 學(xué)穩(wěn)定性。所述負(fù)極片在電池中的相容性能是指負(fù)極片在電池中與電解液和 隔膜的相容性，其中與電解液的相容性是指負(fù)極片與電解液要充分的接觸。
負(fù)極片的負(fù)極活性材料要實(shí)現(xiàn)鋰離子的嵌/脫，就必須與電解液充分地接 觸，現(xiàn)有的負(fù)極片中的負(fù)極活性材料為了得到較好的容量、循環(huán)嵌/脫鋰可逆 性、導(dǎo)電性和化學(xué)穩(wěn)定性，往往考慮增加密度來確保以上性能，而使電解液 難以滲透至負(fù)極活性材料中，導(dǎo)致負(fù)極片與電解液的接觸較差。
另一方面負(fù)極活性材料在嵌/脫鋰時(shí)，體積會發(fā)生膨脹。目前主流的鋰離
子電池正極一般用的都是LiCo02，負(fù)極用的是石墨，LiCo02在嵌/脫鋰的時(shí) 候體積變化不大，而石墨在嵌/脫鋰時(shí)體積變化大約為1.2倍，但也是在可以 接受的范圍之內(nèi)，但是存在比容量低的缺點(diǎn)，而限制了其進(jìn)一步的應(yīng)用。
Si和Sn作為鋰離子電池負(fù)活性極材料可以和鋰形成合金，具有極高的 比容量。Sn的理論容量為900mAh/g，而Si的理論容量則高達(dá)4200mAh/g。 但是硅、錫在脫/嵌鋰前后會產(chǎn)生巨大的體積變化，硅完全嵌鋰后體積膨脹約 4倍。這種巨大的體積發(fā)生變化，導(dǎo)致負(fù)極活性材料易脫落和破碎。
因此，開發(fā)一種與電解液接觸好、嵌/脫鋰時(shí)體積變化不會導(dǎo)致負(fù)極活性 材料脫落和破碎的鋰離子電池負(fù)極片成為迫切需要解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個(gè)目的是為了克服現(xiàn)有鋰離子電池負(fù)極片與電解液的接觸 差、嵌/脫鋰時(shí)體積變化導(dǎo)致負(fù)極活性材料脫落和破碎的缺點(diǎn)， 一種與電解液 接觸好、嵌/脫鋰時(shí)體積變化不會導(dǎo)致負(fù)極活性材料脫落和破碎的鋰離子電池
負(fù)極片。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種鋰離子電池負(fù)極片的制備方法。 本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一種含有本發(fā)明負(fù)極片的鋰離子電池。 本發(fā)明提供了一種鋰離子電池的負(fù)極片，該負(fù)極片包括負(fù)極集流體和涂 覆在負(fù)極集流體上的負(fù)極活性材料，其中，所述負(fù)極集流體表面包括多個(gè)涂 覆部分和未涂覆部分，并且，所述多個(gè)涂覆部分被所述未涂覆部分所間隔。 本發(fā)明還提供了一種鋰離子電池負(fù)極片的制備方法，該方法包括將含有 負(fù)極活性材料的槳料涂覆在負(fù)極集流體上，之后烘烤、壓延得到負(fù)極片，其 中，在負(fù)極集流體上涂覆含有負(fù)極活性材料的漿料時(shí)，在負(fù)極集流體表面形 成多個(gè)涂覆部分和未涂覆部分，并且，所述多個(gè)涂覆部分被所述未涂覆部分 所間隔。
本發(fā)明還提供了一種鋰離子電池，該電池包括電池殼體、電極組和電解 液，電極組和電解液密封在電池殼體內(nèi)，電極組包括正極片、隔膜和負(fù)極片， 其中，所述負(fù)極片為本發(fā)明提供的負(fù)極片。
本發(fā)明提供的負(fù)極片由于具有多個(gè)涂覆部分和未涂覆部分，并且，所述 多個(gè)涂覆部分被未涂覆部分所間隔，這樣的結(jié)構(gòu)能夠使電解液通過未涂覆部
分與負(fù)極片充分的接觸，從而提高了負(fù)極活性材料嵌/脫鋰的能力；另一方面 這樣的結(jié)構(gòu)改善了負(fù)極活性材料在嵌/脫鋰時(shí)，體積發(fā)生變化的影響。在體積 發(fā)生變化時(shí)，由于被未涂覆部分所間隔的多個(gè)涂覆部分之間具有間距，負(fù)極 活性材料在嵌/脫鋰時(shí)，體積的變化不會引起脫落和破碎。由于極片本身的性 能及極片與電解液的接觸均得到了改善，從而使含有該極片的鋰離子電池的 循環(huán)性能也得到了大幅度的提高。例如，實(shí)施例1-2制備的的鋰離子電池 Dl-D2的容量維持率分別高達(dá)86%和97%，而對比例1制備的參比鋰離子 電池CD1的容量維持率僅有51%，說明含有本發(fā)明提供的電極的鋰離子電 池的循環(huán)性能大幅度的提高，并且本發(fā)明實(shí)施例2制備的負(fù)極片B2，在循 環(huán)后負(fù)極片表面平整，無褶皺現(xiàn)象，而對比例l制備的負(fù)極片，在循環(huán)后負(fù) 極片厚度增加，出現(xiàn)褶皺，并出現(xiàn)部分脫落的現(xiàn)象，說明本發(fā)明提供的負(fù)極 片本身的性能及極片與電解液的接觸均得到了改善，從而使含有該負(fù)極片的 鋰離子電池的循環(huán)性能得到了大幅度的提高。
圖1為實(shí)施例1中制備的負(fù)極片中，在負(fù)極集流體上涂覆負(fù)極活性材料 的示意圖2為實(shí)施例2中制備的負(fù)極片中，在負(fù)極集流體上涂覆負(fù)極活性材料 的示意圖3為實(shí)施例1制備的電池，在100次循環(huán)后，負(fù)極片變化的照片； 圖4為對比例l制備的電池，在100次循環(huán)后，負(fù)極片變化的照片。 附圖標(biāo)記說明 l一涂覆部分
2—未涂覆部分
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供了一種鋰離子電池的負(fù)極片，該負(fù)極片包括負(fù)極集流體和涂 覆在負(fù)極集流體上的負(fù)極活性材料，其中，所述負(fù)極集流體表面包括多個(gè)涂 覆部分和未涂覆部分，并且，所述多個(gè)涂覆部分被所述未涂覆部分所間隔。
所述涂覆部分為涂覆負(fù)極活性材料的部分；所述未涂覆部分為沒有涂覆
負(fù)極活性材料的部分。
本發(fā)明中，涂覆在負(fù)極集流體上的負(fù)極活性材料被未涂覆部分間隔成多 個(gè)涂覆部分，間隔分布的負(fù)極活性材料與電解液的接觸更好，并且在嵌/脫鋰 時(shí)，體積的變化不會引起負(fù)極活性材料的脫落和破碎。
根據(jù)本發(fā)明，所述負(fù)極集流體上多個(gè)涂覆部分和未涂覆部分的比例可以 在很大范圍內(nèi)改變，優(yōu)選情況下，所述多個(gè)涂覆部分的總面積為負(fù)極集流體
總面積的50-98。％，進(jìn)一步優(yōu)選為負(fù)極集流體總面積的80-90%，其中，每個(gè) 涂覆部分的面積為0.01-25平方毫米，在上述情況下，電解液能夠與負(fù)極片 更好的接觸，并且能夠更好地抑制負(fù)極活性材料在脫/嵌鋰時(shí)體積變化對極片 的影響，能夠更好的防止負(fù)極活性材料的脫落和破碎。
根據(jù)本發(fā)明，負(fù)極集流體上負(fù)極活性材料的涂覆量沒有特別要求，為常 規(guī)量即可，例如，在負(fù)極集流體上負(fù)極活性材料的涂覆量可以為使得涂覆部 分的單面厚度為40-80毫米。
本發(fā)明中，所述涂覆負(fù)極活性材料部分的形狀沒有特別的要求，可以為 各種形狀，例如，可以為條形、多邊形、圓形、近圓形中的一種或幾種。優(yōu) 選情況下，所述涂覆部分的形狀為正多邊形，每個(gè)涂覆部分的面積相等并且 均勻分布；或所述涂覆部分的形狀為條形，每個(gè)涂覆部分的面積相等并且均 勻分布，在上述情況下，能夠在保證與電解液充分接觸和抑制負(fù)極活性材料
在脫/嵌鋰時(shí)體積變化對極片的影響的同時(shí)，在負(fù)極集流體上更多的涂覆負(fù)極 活性物質(zhì)，提高電池的比容量。
根據(jù)本發(fā)明，所述負(fù)極活性材料沒有特別限制，可以使用本領(lǐng)域常規(guī)的 可嵌入釋出鋰的負(fù)極活性材料，例如，可以為天然石墨、人造石墨、石油焦、 有機(jī)裂解碳、中間相碳微球、碳纖維、錫、錫合金、硅、硅合金中的一種或 幾種。
所述負(fù)極集流體可以為鋰離子電池中常規(guī)的負(fù)極集流體，例如可以使用 銅箔作為負(fù)極集流體。
本發(fā)明還提供了一種鋰離子電池負(fù)極片的制備方法，該方法包括將含有 負(fù)極活性材料的漿料涂覆在負(fù)極集流體上，之后烘烤、壓延得到負(fù)極片，其 中，在負(fù)極集流體上涂覆含有負(fù)極活性材料的漿料時(shí)，在負(fù)極集流體表面形 成多個(gè)涂覆部分和未涂覆部分，并且，所述多個(gè)涂覆部分被所述未涂覆部分 所間隔。
在負(fù)極集流體表面形成多個(gè)涂覆部分和未涂覆部分的方法為可以為輥 涂法、棒涂法、凹印法、反向凹印法等方法中的一種或幾種。
本發(fā)明還提供了一種鋰離子電池，該電池包括電池殼體、電極組和電解 液，電極組和電解液密封在電池殼體內(nèi)，電極組包括正極片、隔膜和負(fù)極片， 其中，所述負(fù)極片為本發(fā)明提供的負(fù)極片。
所述電極組的結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知， 一般來說，所述電極組包 括正極片、隔膜和負(fù)極片，隔膜位于正極片和負(fù)極片之間。
所述正極片包括正極集流體和涂覆在正極集流體上的正極活性材料。
所述正極活性材料沒有特別限制，可以為本領(lǐng)域常規(guī)的可嵌入脫嵌鋰的 正極活性材料，優(yōu)選以下物質(zhì)中的一種或者其混合物L(fēng)ixNi,.yCo02(其中，
0.9^x^1.1， 0Sy^1.0)、 Li,+aMbMn2-b04(其中，-O.KaS0.2， O^b^l.O, M
為鋰、硼、鎂、鋁、鈦、鉻、鐵、鈷、鎳、銅、鋅、鎵、釔、氟、碘、硫元素中的一種)、LimMri2.nBn02(其中，B為過渡金屬，0.9SmSl.1， 0SnS1.0)。
所述正極集流體為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如可以選自鋁箔、銅箔或 各種沖孔鋼帶。
所述負(fù)極片包括負(fù)極集流體和涂覆在負(fù)極集流體上的負(fù)極活性材料，其 中，所述負(fù)極集流體表面具有多個(gè)涂覆部分和未涂覆負(fù)部分，并且，多個(gè)涂 覆部分被未涂覆負(fù)部分所間隔。
所述負(fù)極活性材料沒有特別限制，可以使用本領(lǐng)域常規(guī)的可嵌入釋出鋰 的負(fù)極活性材料，例如，天然石墨、人造石墨、石油焦、有機(jī)裂解碳、中間 相碳微球、碳纖維、錫合金、硅合金中的一種或幾種。
所述負(fù)極集流體可以為鋰離子電池中常規(guī)的負(fù)極集流體，例如可以使用 銅箔作為負(fù)極集流體。
根據(jù)本發(fā)明提供的鋰離子電池，隔膜層設(shè)置于正極和負(fù)極之間，具有電 絕緣性能和液體保持性能。所述隔膜層可以選自本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的鋰離 子電池中所用的各種隔膜層，例如聚烯烴微多孔膜、聚乙烯氈、玻璃纖維氈 或超細(xì)玻璃纖維紙。
根據(jù)本發(fā)明提供的鋰離子電池，所述電解液可為各種常規(guī)的電解液，例 如非水電解液。所述非水電解液為電解質(zhì)鋰鹽在非水溶劑中形成的溶液，可 以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的常規(guī)的非水電解液。比如電解質(zhì)鋰鹽可以選自
六氟磷酸鋰(LiPF6)、高氯酸鋰(LiC104)、四氟硼酸鋰(LiBF4)、六氟砷酸 鋰(LiAsF6)、六氟硅酸鋰(LiSiF6)、四苯基硼酸鋰(LiB(C6H5)4)、氯化鋰
(LiCl)、溴化鋰(LiBr )、氯鋁酸鋰(LiAlCU )及氟烴基磺酸鋰(LiC(S02CF3)3)、 LiCH3S03、 LiN(S02CF3)2中的一種或幾種。非水溶劑可以選自鏈狀酸酯和環(huán) 狀酸酯混合溶液，其中鏈狀酸酯可以為碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯
(DEC)、碳酸甲乙酯(EMC)、碳酸甲丙酯(MPC)、碳酸二丙酯(DPC) 以及其它含氟、含硫或含不飽和鍵的鏈狀有機(jī)酯類中的一種或幾種。環(huán)狀酸
酯可以為碳酸乙烯酯(ec)、碳酸丙烯酯(pc)、碳酸亞乙烯酯(vc)、 y-丁內(nèi)酯(y-BL)、磺內(nèi)酯以及其它含氟、含硫或含不飽和鍵的環(huán)狀有機(jī)酯類
中的一種或幾種。
根據(jù)本發(fā)明提供的鋰離子電池，該電池的制備方法為本領(lǐng)域的技術(shù)人員 所公知的， 一般來說，該電池的制備方法包括將電極組置入電池殼中，加入 電解液，然后密封，得到鋰離子電池。其中，密封的方法，電解液的用量為 本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。
下面的實(shí)施例將對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例1
本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的鋰離子電池負(fù)極片及含有該負(fù)極片的
鋰離子電池。
(1) 正極片的制備
將100重量份粒子直徑為0.5微米的LiFeP04 (天津先導(dǎo)公司生產(chǎn))、5 重量份粘結(jié)劑聚偏二氟乙烯(PVDF)、 8重量份導(dǎo)電劑乙炔黑加入到80重 量份N-甲基吡咯垸酮(NMP)中，然后在真空攪拌機(jī)中攪拌得到正極活性 材料漿料。將得到的正極活性材料漿料涂覆在寬為400毫米、厚為20微米 的寬幅鋁箔上，雙面厚度為150微米；然后，在10(TC下真空烘干，在分切 機(jī)上分切成43.5毫米X31毫米的正極片Al。
(2) 負(fù)極片的制備
用燒杯稱取100重量粉的N-甲基吡咯烷酮(NMP)，然后加入4重量份 粘結(jié)劑聚偏二氟乙烯(PVDF)，在干燥環(huán)境下攪拌約均勻；之后加入100重 量份的硅粉(微米級)和100重量粉的銅粉(微米級)，攪拌均勻得到負(fù)極 活性材料槳料。
將負(fù)極活性材料漿料均勻地涂布在寬為400毫米、厚為10微米的寬幅
銅箔上形成多個(gè)涂覆部分，每個(gè)涂覆部分的面積為0.25平方毫米，所述涂覆
的示意圖如圖l所示，雙面厚度為135微米；負(fù)極集流體上，所述多個(gè)涂覆
部分的總面積為負(fù)極集流體總面積的80。％，經(jīng)8(TC烘干，在分切機(jī)上分切 成44毫米X31.5毫米的負(fù)極片Bl。 (3)電池的裝配
將LiPF6與碳酸乙烯酯(EC)及碳酸二乙酯(DEC)配置成LiPF6濃度 為1.0摩爾/升的溶液(EC/DEC的體積比為1:1)，得到非水電解液。將(1) 得到的正極片、聚乙烯(PE)隔膜紙和(2)得到的負(fù)極片組成的電極組， 將得到的電極組放入一端開口的電池鋼殼中，將上述非水電解液以4.0g/Ah 的量加入該電池殼中，密封后得到鋰離子電池D1。
對比例1
根據(jù)實(shí)施例1相同的方法制備參比鋰離子電池，負(fù)極集流體上，所述多 個(gè)涂覆部分的總面積為負(fù)極集流體總面積的100%，得到參比鋰離子電池 CD1。
實(shí)施例2
本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的鋰離子電池負(fù)極片及含有該負(fù)極片的 鋰離子電池。
(1)正極片的制備
將100重量份粒子直徑為0.5微米的LiFeP04 (天津先導(dǎo)公司生產(chǎn))、5 重量份粘結(jié)劑聚偏二氟乙烯(PVDF)、 8重量份導(dǎo)電劑乙炔黑加入到80重 量份N-甲基吡咯烷酮(NMP)中，然后在真空攪拌機(jī)中攪拌得到正極活性 材料漿料。將得到的正極活性材料漿料涂覆在寬為400毫米、厚為20微米 的寬幅鋁箔上，雙面厚度為155微米；然后，在100'C下真空烘干，在分切
機(jī)上分切成43.5毫米X31亳米的正極片A2。
(2) 負(fù)極片的制備
將100重量份負(fù)極活性材料的天然石墨(日本日立化成公司生產(chǎn)的工業(yè) 牌號為MAG)、 4重量份粘結(jié)劑聚四氟乙烯(PTFE)、 4重量份導(dǎo)電劑炭黑 加入到40重量份二甲亞砜(DMSO)中，再加入0.3重量份分散劑(聚異丁 烯丁二酰亞胺聚環(huán)氧乙烷醚二l: 1)，然后在真空攪拌機(jī)中攪拌形成負(fù)極 活性材料漿料。將負(fù)極活性材料漿料均勻地涂布在寬為400毫米、厚為10 微米的寬幅銅箔上形成多個(gè)涂覆部分，所述涂覆的示意圖如圖2所示，雙面 厚度為140微米；負(fù)極集流體上，所述多個(gè)涂覆部分的總面積為負(fù)極集流體 總面積的卯％，每個(gè)涂覆部分的面積為16平方毫米；經(jīng)12(TC烘干，在分 切機(jī)上分切成44毫米X31.5毫米的負(fù)極片B2。
(3) 電池的裝配
將LiPF6與碳酸乙烯酯(EC)及碳酸二乙酯(DEC)配置成LiPF6濃度 為1.0摩爾/升的溶液(EC/DEC的體積比為1:1)，得到非水電解液。將(1) 得到的正極片、聚乙烯(PE)隔膜紙和(2)得到的負(fù)極片組成的電極組， 將得到的電極組放入一端開口的電池鋼殼中，將上述非水電解液以4.0g/Ah 的量加入該電池殼中，密封后得到鋰離子電池D2。
實(shí)施例3-4
循環(huán)性能測試
將上述實(shí)施例l-2制備的鋰離子電池Dl-D2，進(jìn)行循環(huán)性能測試，具體 步驟為，以1CmA電流充電至3.8伏特，在電壓升至3.8伏特后以恒定電壓 充電，截止電流為0.05CmA，擱置5分鐘；電池以1CmA電流放電至2.0伏 特，擱置5分鐘。重復(fù)以上步驟100次，得到電池100次循環(huán)后1CmA電流 放電至2.0伏特的容量，計(jì)算循環(huán)前后容量維持率，結(jié)果如表l所示。
12
對比例2 循環(huán)性能測試
將上述對比例1制備的鋰離子電池CD1，按照實(shí)施例3-4所述的方法進(jìn) 行循環(huán)性能測試，結(jié)果如表1所示。
100次循環(huán)后，將實(shí)施例1制備的鋰離子電池解剖，觀察負(fù)極片Bl的 變化，結(jié)果如圖3所示。
對比例3
IOO次循環(huán)后，將對比例l制備的參比鋰離子電池解剖，觀察負(fù)極片的 變化，結(jié)果如圖4所示。
表1
實(shí)施例編號電池編號容量維持率(％)
實(shí)施例3Dl86
實(shí)施例4D297
對比例2CD151
從上表1可以看出，本發(fā)明實(shí)施例1-2制備的鋰離子電池D1-D2的容量 維持率分別高達(dá)86。/^和97%，而對比例1制備的參比鋰離子電池CD1的容 量維持率僅有51%，說明含有本發(fā)明提供的電極的鋰離子電池的循環(huán)性能大 幅度的提高。
同時(shí)，從圖5可以看出，本發(fā)明實(shí)施例1制備的負(fù)極片Bl，在循環(huán)后 負(fù)極片表面平整，無褶皺現(xiàn)象，如圖3所示；而對比例l制備的負(fù)極片，在
循環(huán)后負(fù)極片厚度增加，出現(xiàn)褶皺，并出現(xiàn)部分脫落的現(xiàn)象，如圖4所示； 說明本發(fā)明提供的極片在嵌/脫鋰時(shí)，活性材料不易脫落和破碎。
權(quán)利要求
1、一種鋰離子電池的負(fù)極片，該負(fù)極片包括負(fù)極集流體和涂覆在負(fù)極集流體上的負(fù)極活性材料，其特征在于，所述負(fù)極集流體表面包括多個(gè)涂覆部分和未涂覆部分，并且，所述多個(gè)涂覆部分被所述未涂覆部分所間隔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)極片，其中，所述涂覆部分的總面積為負(fù) 極集流體總面積的50-98%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的負(fù)極片，其中，每個(gè)涂覆部分的面積為0.01-25 平方毫米。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的負(fù)極片，其中，所述涂覆部分的形狀為條形、 多邊形、圓形和近圓形中的一種或幾種。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的負(fù)極片，其中，所述涂覆部分的形狀為正多 邊形，每個(gè)涂覆部分的面積相等并且均勻分布。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的負(fù)極片，其中，所述涂覆部分的形狀為條形， 每個(gè)涂覆部分的面積相等并且均勻分布。
7、 權(quán)利要求1所述負(fù)極片的制備方法，該方法包括將含有負(fù)極活性材 料的漿料涂覆在負(fù)極集流體上，之后烘烤、壓延得到負(fù)極片，其特征在于， 在負(fù)極集流體上涂覆含有負(fù)極活性材料的漿料時(shí)，在負(fù)極集流體表面形成多 個(gè)涂覆部分和未涂覆部分，并且，所述多個(gè)涂覆部分被所述未涂覆部分所間隔。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，在負(fù)極集流體表面形成多個(gè)涂 覆部分和未涂覆部分的方法為輥涂法、棒涂法、凹印法和反向凹印法中的一 種。
9、 一種鋰離子電池，該電池包括電池殼體、電極組和電解液，電極組 和電解液密封在電池殼體內(nèi)，電極組包括正極片、隔膜和負(fù)極片，其特征在 于，所述負(fù)極片為權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的負(fù)極片。
全文摘要
一種鋰離子電池的負(fù)極片，該負(fù)極片包括負(fù)極集流體和涂覆在負(fù)極集流體上的負(fù)極活性材料，其中，所述負(fù)極集流體表面包括多個(gè)涂覆部分和未涂覆部分，并且，所述多個(gè)涂覆部分被所述未涂覆部分所間隔。本發(fā)明還提供了一種負(fù)極片的制備方法及包括本發(fā)明所述負(fù)極片的鋰離子電池。本發(fā)明提供的負(fù)極片與電解液的接觸好，并且在嵌/脫鋰時(shí)，負(fù)極活性材料不會脫落和破碎，從而使含有該負(fù)極片的鋰離子電池的循環(huán)性能和電池比容量也得到了大幅度的提高。
文檔編號H01M4/04GK101378112SQ20071014583
公開日2009年3月4日 申請日期2007年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月30日
發(fā)明者姜占鋒, 仲 李, 梁康群, 梁桂海, 炎 陳 申請人:比亞迪股份有限公司