專利名稱：八段導(dǎo)線成型裝置及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及導(dǎo)線成型裝置系統(tǒng)，具體地，涉及八段導(dǎo)線成型裝置及其控制方法。
背景技術(shù)：
半導(dǎo)體導(dǎo)線是將金屬材料物理變化為成一定線徑規(guī)格的絲，在經(jīng)過(guò)例如沖壓等物 理手段而成型。制備導(dǎo)線的裝置成為導(dǎo)線成型機(jī)，其主要用于加工各種元器件(尤其是圓 頭元器件)，導(dǎo)線成型機(jī)一般包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)置有動(dòng)力機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其中，動(dòng)力 機(jī)構(gòu)為執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供驅(qū)動(dòng)力，執(zhí)行機(jī)構(gòu)一般包括送線機(jī)構(gòu)、夾持結(jié)構(gòu)、撞頭機(jī)構(gòu)以及切線機(jī) 構(gòu)。但是目前的導(dǎo)線成型機(jī)中的打擊段數(shù)較少，并且無(wú)法適應(yīng)多種線徑規(guī)定的導(dǎo)線成型要 求。例如當(dāng)需要制造大功率的引線時(shí)，原先的設(shè)備無(wú)法生產(chǎn)，品質(zhì)無(wú)法達(dá)到質(zhì)量要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種八段導(dǎo)線成型裝置及其控制方法。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種八段導(dǎo)線成型裝置，包括推動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及受所述 推動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的送線機(jī)構(gòu)、切線機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)、撞頭機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括 八段撞頭凸輪。優(yōu)選地，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括八段鎖模凸輪。優(yōu)選地，所述送線機(jī)構(gòu)設(shè)于所述切線機(jī)構(gòu)的前側(cè)。優(yōu)選地，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主軸，所述八段撞頭凸輪以及八段鎖模凸輪設(shè)置在同
一主軸上。優(yōu)選地，還包括機(jī)臺(tái)，其中，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有通孔，其中，所述通孔至少?gòu)乃鰥A 持機(jī)構(gòu)的入口端延伸至所述夾持機(jī)構(gòu)的出口端。優(yōu)選地，所述切線機(jī)構(gòu)包括穿線孔以及切刀，所述切刀與所述夾持結(jié)構(gòu)的入口端 相鄰。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供一種八段導(dǎo)線成型裝置的控制方法，其特征在于， 包括如下步驟步驟a 推動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)送線機(jī)構(gòu)將線材送入夾持機(jī)構(gòu)；步驟b 旋轉(zhuǎn)所述推 動(dòng)機(jī)構(gòu)的主軸使其上的八段鎖模凸輪令?yuàn)A持機(jī)構(gòu)處于夾持狀態(tài)，其中，當(dāng)所述夾持機(jī)構(gòu)處 于所述夾持狀態(tài)時(shí)，線材被所述夾持結(jié)構(gòu)夾??；步驟c 旋轉(zhuǎn)所述主軸使其上的八段撞頭凸 輪驅(qū)動(dòng)撞頭機(jī)構(gòu)撞擊線材八次；步驟d 所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)切線機(jī)構(gòu)沿所述夾持機(jī)構(gòu)的入 口端將線材切斷；步驟e 旋轉(zhuǎn)所述主軸使其上的八段鎖模凸輪令所述夾持結(jié)構(gòu)處于松開(kāi) 狀態(tài)，其中，當(dāng)所述夾持結(jié)構(gòu)處于所述松開(kāi)狀態(tài)時(shí)，線材能夠在所述夾持結(jié)構(gòu)內(nèi)前進(jìn)或后 退。本發(fā)明通過(guò)推動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)驅(qū)動(dòng)送線機(jī)構(gòu)、切線機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)、撞頭機(jī)構(gòu)，其中，所述 推動(dòng)機(jī)構(gòu)的主軸上設(shè)置有八段撞頭凸輪以及八段鎖模凸輪。因此本發(fā)明能夠?qū)€材進(jìn)行八 次打擊，從而可以實(shí)現(xiàn)需要多段打擊數(shù)的導(dǎo)線成型作業(yè)。


通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、 目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯
圖1示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的，八段導(dǎo)線成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式圖1示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的，八段導(dǎo)線成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體地， 在本實(shí)施例中，所述八段導(dǎo)線成型裝置包括推動(dòng)機(jī)構(gòu)1、以及受所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的送線機(jī) 構(gòu)2、切線機(jī)構(gòu)3、夾持機(jī)構(gòu)、撞頭機(jī)構(gòu)，其中，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)1包括八段撞頭凸輪12。優(yōu)選 地，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)1還包括八段鎖模凸輪13。所述送線機(jī)構(gòu)2設(shè)于所述切線機(jī)構(gòu)的前側(cè)。 所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)1包括主軸11，所述八段撞頭凸輪12以及八段鎖模凸輪13設(shè)置在同一主軸 11上。進(jìn)一步地，所述八段導(dǎo)線成型裝置還包括機(jī)臺(tái)9，其中，所述機(jī)臺(tái)9上設(shè)置有通孔91， 其中，所述通孔91至少?gòu)乃鰥A持機(jī)構(gòu)的入口端延伸至所述夾持機(jī)構(gòu)的出口端。優(yōu)選地， 所述切線機(jī)構(gòu)包括穿線孔以及切刀，所述切刀與所述夾持結(jié)構(gòu)的入口端相鄰。更為具體地，所述撞頭機(jī)構(gòu)包括撞頭部以及撞頭滑塊51。所述送線機(jī)構(gòu)2包括偏 心輪21以及送線凸輪。所述切線機(jī)構(gòu)包括切刀凸輪、切刀滑塊。所述夾持機(jī)構(gòu)包括固定模 具41、活動(dòng)模具42以及模具滑塊。所述主軸11由電機(jī)帶動(dòng)，所述主軸11通過(guò)用于傳動(dòng)的 多段撞頭凸輪51、多段鎖模凸輪61、送線凸輪、偏心輪21、切刀凸輪、模具滑塊、撞頭滑塊、 切刀滑塊驅(qū)動(dòng)各個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的基本工作原理是線材進(jìn)入所述夾持機(jī)構(gòu)，此時(shí)多段鎖模凸輪運(yùn)轉(zhuǎn)至凸 起部位，夾住線材連續(xù)撞擊九次成型一根產(chǎn)品。切刀、穿線孔將產(chǎn)品切斷，因機(jī)臺(tái)在連續(xù)運(yùn) 轉(zhuǎn)，產(chǎn)品掉下后，模具滑塊又回到低位等候下一次送線，而撞頭滑塊、切刀滑塊也回到低位 等候下一次的動(dòng)作，這樣就形成了一個(gè)循環(huán)動(dòng)作，每轉(zhuǎn)一圈就會(huì)生產(chǎn)一件產(chǎn)品。具體地，其工作原理包括如下步驟步驟a 推動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)送線機(jī)構(gòu)將線材送入夾 持機(jī)構(gòu)；步驟b 旋轉(zhuǎn)所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)的主軸使其上的八段鎖模凸輪令?yuàn)A持機(jī)構(gòu)處于夾持狀 態(tài)，其中，當(dāng)所述夾持機(jī)構(gòu)處于所述夾持狀態(tài)時(shí)，線材被所述夾持結(jié)構(gòu)夾??；步驟c 旋轉(zhuǎn)所 述主軸使其上的八段撞頭凸輪驅(qū)動(dòng)撞頭機(jī)構(gòu)撞擊線材八次；步驟d 所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)切 線機(jī)構(gòu)沿所述夾持機(jī)構(gòu)的入口端將線材切斷；步驟e 旋轉(zhuǎn)所述主軸使其上的八段鎖模凸 輪令所述夾持結(jié)構(gòu)處于松開(kāi)狀態(tài)，其中，當(dāng)所述夾持結(jié)構(gòu)處于所述松開(kāi)狀態(tài)時(shí)，線材能夠在 所述夾持結(jié)構(gòu)內(nèi)前進(jìn)或后退。以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述 特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影 響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種八段導(dǎo)線成型裝置，包括推動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及受所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的送線機(jī)構(gòu)、切線 機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)、撞頭機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括八段撞頭凸輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線成型裝置，其特征在于，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括八段鎖模 凸輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)線成型裝置，其特征在于，所述送線機(jī)構(gòu)設(shè)于所述切線機(jī) 構(gòu)的前側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)線成型裝置，其特征在于，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主軸，所述八 段撞頭凸輪以及八段鎖模凸輪設(shè)置在同一主軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)線成型裝置，其特征在于，還包括機(jī)臺(tái)，其中， 所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有通孔，其中，所述通孔至少?gòu)乃鰥A持機(jī)構(gòu)的入口端延伸至所述夾持機(jī) 構(gòu)的出口端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)線成型裝置，其特征在于，所述切線機(jī)構(gòu)包括穿線孔以及 切刀，所述切刀與所述夾持結(jié)構(gòu)的入口端相鄰。
7.一種八段導(dǎo)線成型裝置的控制方法，其特征在于，包括如下步驟 步驟a 推動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)送線機(jī)構(gòu)將線材送入夾持機(jī)構(gòu)；步驟b 旋轉(zhuǎn)所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)的主軸使其上的八段鎖模凸輪令?yuàn)A持機(jī)構(gòu)處于夾持狀態(tài)， 其中，當(dāng)所述夾持機(jī)構(gòu)處于所述夾持狀態(tài)時(shí)，線材被所述夾持結(jié)構(gòu)夾??；步驟c 旋轉(zhuǎn)所述主軸使其上的八段撞頭凸輪驅(qū)動(dòng)撞頭機(jī)構(gòu)撞擊線材八次； 步驟d 所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)切線機(jī)構(gòu)沿所述夾持機(jī)構(gòu)的入口端將線材切斷； 步驟e 旋轉(zhuǎn)所述主軸使其上的八段鎖模凸輪令所述夾持結(jié)構(gòu)處于松開(kāi)狀態(tài)，其中，當(dāng) 所述夾持結(jié)構(gòu)處于所述松開(kāi)狀態(tài)時(shí)，線材能夠在所述夾持結(jié)構(gòu)內(nèi)前進(jìn)或后退。
全文摘要
本發(fā)明提供一種八段導(dǎo)線成型裝置，包括推動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及受所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的送線機(jī)構(gòu)、切線機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)、撞頭機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括八段撞頭凸輪。還提供相應(yīng)的控制方法。本發(fā)明通過(guò)推動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)驅(qū)動(dòng)送線機(jī)構(gòu)、切線機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)、撞頭機(jī)構(gòu)，其中，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)的主軸上設(shè)置有八段撞頭凸輪以及八段鎖模凸輪。因此本發(fā)明能夠?qū)€材進(jìn)行八次打擊，從而可以實(shí)現(xiàn)需要多段打擊數(shù)的導(dǎo)線成型作業(yè)。
文檔編號(hào)H01B13/00GK102142305SQ20111005474
公開(kāi)日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2011年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月8日
發(fā)明者宋維雄 申請(qǐng)人:上?；鄹呔茈娮庸I(yè)有限公司