專利名稱：：獨(dú)石陶瓷管及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明與陶瓷管式電容的管體及其制備方法有關(guān)。
背景技術(shù)：
：已有的陶瓷管式電容的管體內(nèi)壁表面涂燒有一電極，在管體外壁表面涂燒有另一電極，其制作工藝為采用粉體干壓式或濕泥真空擠壓式工藝制成陶瓷管體后再涂燒內(nèi)、夕卜壁的電極。這種工藝制作的產(chǎn)品體積大，電性能指標(biāo)和抗外作用力的性能差，制作設(shè)備笨重，投資大，耗能高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種制作工藝簡單，成本低，產(chǎn)品體積小，電性能指標(biāo)和抗外作用力的性能好的獨(dú)石陶瓷管及其制備方法。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明獨(dú)石陶瓷管，陶瓷管的壁內(nèi)有至少一條軸向內(nèi)嵌電極，內(nèi)嵌電極的兩端在陶瓷管的兩端面上，陶瓷管的內(nèi)壁或外壁表面上有一條軸向外露電極。獨(dú)石陶瓷管的制備方法，包括如下步驟(1)將薄的柔性陶瓷膜片鋪貼于勻涂熔化狀石蠟的承印轉(zhuǎn)板面上，(2)待石蠟冷卻后將承印轉(zhuǎn)板放于絲印機(jī)定位后，在陶瓷膜片表面印上至少一條內(nèi)嵌電極，(3)將承印轉(zhuǎn)板加熱，使石蠟處于熔化狀態(tài)，在芯棒的圓柱體表面上勻涂粘結(jié)劑，(4)將膜片一端從承印轉(zhuǎn)板上揭下，卷繞在芯棒的圓柱體上后繼續(xù)卷繞，在卷繞行將結(jié)束的膜片的另一端勻涂粘結(jié)劑后完成卷繞并封貼端頭，(5)將卷繞膜片的芯棒裝入真空袋，抽真空后放入等靜壓機(jī)加壓，使卷繞膜片的層與層之間排除空氣緊密貼合，(6)將等靜壓后的芯棒上的卷繞膜片切割成若干段后，從芯棒上取下膜片卷管，(7)將膜片卷管放于箱式電爐內(nèi)，升溫到陶瓷膜片層與層之間再結(jié)晶溫度，保溫一段時(shí)間后自然冷卻取出。將再結(jié)晶后的獨(dú)石陶瓷管表面沿軸向敷設(shè)外電極。陶瓷膜片表面印有至少兩條有間距的平行內(nèi)嵌電極。柔性陶瓷膜片為X7R或NPO膜片。步驟(7)將膜片卷管立放于燒缽內(nèi)，再將燒缽放進(jìn)箱式電爐升溫，從升溫到100°C開始，每30分鐘升溫10°C，一直升溫到320°C，從此溫度開始，每30分鐘升溫20°C，一直到4000C，從此溫度開始，每30分鐘升溫50°C，到600°C后保溫40分鐘升溫到800°C，保溫30分鐘升溫到1130°C，保溫150分鐘。步驟⑷的環(huán)境溫度為25°士2°C，步驟(7)的再結(jié)晶溫度為1130°C-1180°C，步驟(1)和步驟(3)中的石蠟溫度為30°C-50°C。本發(fā)明的獨(dú)石陶瓷管輕型化，電性能指標(biāo)和抗外作用力的能力優(yōu)于傳統(tǒng)陶瓷管體電容或?yàn)V波器。其作工藝簡單，制作成本低，生產(chǎn)設(shè)備體積小，投資少、耗能少。本發(fā)明與其它工藝的根本區(qū)別1)本發(fā)明是先多層卷繞，經(jīng)燒結(jié)后形成獨(dú)石管狀，而其他工藝卻是先形成了單層管狀之后再行燒結(jié)；2)本發(fā)明可在卷繞之前根據(jù)產(chǎn)品的性能和質(zhì)量要求預(yù)置電極、耐壓以及精確的裝配尺寸等，而其他工藝卻無法實(shí)現(xiàn)；3)因?yàn)楸景l(fā)明所選的是超薄柔性且穩(wěn)定性及好的、非常單一的X7R(低頻)和NPO(高頻)膜片材料，再加上如前所述的可調(diào)控功能，所以產(chǎn)品的質(zhì)量和性能指標(biāo)必然產(chǎn)生數(shù)量級水平的提高。綜上所述膜片薄使得比容大；膜片柔性使卷繞自如；材料穩(wěn)定性好變化率小，即極限溫度下容量變化率可控制在≤士15%。而其他陶瓷管在相同條件下容量變化率則彡20%80%。本發(fā)明與傳統(tǒng)的濕泥真空擠壓式工藝生產(chǎn)陶瓷相比有如下優(yōu)點(diǎn)生產(chǎn)工藝因素對產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品性能的影響<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>圖1為傳統(tǒng)真空擠壓式陶瓷管生產(chǎn)工藝流程圖。圖2為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。圖3為本發(fā)明的獨(dú)石陶瓷管的結(jié)構(gòu)圖。具體實(shí)施例方式如圖3所示，獨(dú)石陶瓷管的管壁厚度內(nèi)有兩條軸向內(nèi)嵌電極1，外壁表面有一條軸向外電極2。獨(dú)石陶瓷管的制備工藝如下超薄(0.003mm)柔性陶瓷膜片(按圖紙要求選用材料X7R或NPO膜片)平鋪于玻板，用直尺、美工刀按圖紙標(biāo)尺寸裁切；(2)熔化石蠟40°C士2°C勻涂于承印轉(zhuǎn)板面，膜片鋪貼于板面；(3)手持承印轉(zhuǎn)板兩端，放入絲印機(jī)定位銷后，對膜片施印若干平行內(nèi)嵌電極(鈀銀E2369)；(4)將承印轉(zhuǎn)板與膜片一并放入電烘箱，在40°C50°C溫度下烘焙2530分鐘取出；(5)在金屬芯棒(按圖紙尺寸要求選用)圓柱體表面勻涂適量粘結(jié)劑(PVA17-88)后，一手持芯棒兩端放置在承印轉(zhuǎn)板端頭膜片之上，另一手用軟質(zhì)毛刷輕輕將端頭的膜片刷附在芯棒圓柱體表面，然后兩手輕輕的、均勻的、緩慢的在承印轉(zhuǎn)板上向前搓轉(zhuǎn)芯棒，對膜片進(jìn)行純滾動(dòng)卷繞，在卷繞行將結(jié)束的5IOmm停下，將余下的膜片表面勻涂適量粘結(jié)劑(PVA17-88)后完成卷繞并封貼；(6)將卷繞棒體疏散裝入真空袋抽真空后，將其放入等靜壓機(jī)，當(dāng)靜壓力達(dá)到30MPa時(shí)保壓2530分鐘后取出；(7)根據(jù)產(chǎn)品長度的要求將刀片等距嵌入刀柄，將卷繞棒體平放在玻板上，然后把刀刃壓下并向前將卷繞棒體推轉(zhuǎn)一周；將膜片切割成膜片卷管并脫離芯棒，(8)將膜片卷管立放于燒缽內(nèi)，再將燒缽放進(jìn)箱式電爐后開始升溫，當(dāng)爐溫達(dá)到1140士10%°C時(shí)停止升溫，在1140°C保溫150分鐘后關(guān)閉電源使其自然冷卻后取出，制備外電極。權(quán)利要求獨(dú)石陶瓷管，其特征在于陶瓷管的壁厚內(nèi)有至少一條軸向內(nèi)嵌電極，內(nèi)嵌電極的兩端在陶瓷管的兩端面上，陶瓷管的內(nèi)壁或外壁表面上有一條軸向外電極。2.獨(dú)石陶瓷管的制備方法，包括如下步驟(1)將薄的柔性陶瓷膜片鋪貼于勻涂熔化狀石蠟的承印轉(zhuǎn)板面上，(2)待石蠟冷卻后將承印轉(zhuǎn)板放于絲印機(jī)定位后，在陶瓷膜片表面印上至少一條內(nèi)嵌電極，(3)將承印轉(zhuǎn)板加熱，使石蠟處于熔化狀態(tài)，在芯棒的圓柱體表面上勻涂粘結(jié)劑，(4)將膜片一端從承印轉(zhuǎn)板上揭下，卷繞在芯棒的圓柱體上后繼續(xù)卷繞，在卷繞行將結(jié)束的膜片的另一端勻涂粘結(jié)劑后完成卷繞并封貼端頭，(5)將卷繞膜片的芯棒裝入真空袋，抽真空后放入等靜壓機(jī)加壓，使卷繞膜片的層與層之間排除空氣緊密貼合，(6)將等靜壓后的芯棒上的卷繞膜片切割成若干段后，從芯棒上取下膜片卷管，(7)將膜片卷管放于箱式電爐內(nèi)，升溫到陶瓷膜片再結(jié)晶溫度后再保溫一段時(shí)間，使其形成獨(dú)石管體后自然冷卻取出。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于將獨(dú)石陶瓷管表面沿軸向敷設(shè)外電極，陶瓷膜片表面印上至少兩條有間距的平行內(nèi)嵌電極。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于柔性陶瓷膜片為X7R或NPO膜片。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于步驟(7)將膜片卷管立放于燒缽內(nèi)，再將燒缽放進(jìn)箱式電爐升溫，從升溫到100°c開始，每30分鐘升溫10°C，一直升溫到320°C，從此溫度開始，每30分鐘升溫20°C，一直到400°C，從此溫度開始，每30分鐘升溫50°C，到600°C保溫40分鐘升溫到800°C，保溫30分鐘升溫到1130°C，保溫150分。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于分步驟(4)的環(huán)境溫度為25°士2°C，步驟(7)的再結(jié)晶溫度為1130°C-1180°C，步驟(1)和步驟(3)中的石蠟溫度為30°C-50°C。全文摘要本發(fā)明為獨(dú)石陶瓷管及其制備方法，解決傳統(tǒng)陶瓷管及制作設(shè)備笨重，耗能高產(chǎn)品電性能指標(biāo)和抗外作用力差的問題。陶瓷管的壁內(nèi)有至少一條軸向內(nèi)嵌電極，內(nèi)嵌電極的兩端在陶瓷管的兩端面上，陶瓷管的內(nèi)壁或外壁表面上有一條軸向外電極。文檔編號H01G4/28GK101819879SQ20101013833公開日2010年9月1日申請日期2010年4月2日優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日發(fā)明者萬順發(fā),張啟嵎,張志偉,李曉萍,范榮申請人:張志偉;張啟嵎;范榮;李曉萍;萬順發(fā)