一種陶瓷濾料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種陶瓷濾料及其制備方法，它包括將陶瓷纖維進(jìn)行預(yù)處理；將預(yù)處理后的陶瓷纖維進(jìn)行改性處理；將改性處理后的陶瓷纖維在鋪網(wǎng)機(jī)上鋪網(wǎng)成陶瓷纖維網(wǎng)；將高硅氧纖維經(jīng)熔噴裝置噴成高硅氧熔噴纖維網(wǎng)；然后將至少一層的陶瓷纖維網(wǎng)在傳送帶上紡紗，在其上使用高硅氧熔噴纖維網(wǎng)通過熔噴法將結(jié)晶度30%?50%的高硅氧熔噴纖維熔噴多層后，后將使用的陶瓷纖維網(wǎng)熱壓至多層，直至陶瓷濾料的直徑大于0.5mm；最后使用平輥壓接進(jìn)行一體化形成。
【專利說明】
一種陶瓷濾料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種環(huán)保除塵過濾材料及其制備方法，尤其涉及一種陶瓷濾料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷纖維是一種纖維狀輕質(zhì)耐火材料，具有重量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱率低、比熱小及耐機(jī)械震動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，因而在機(jī)械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、電子等行業(yè)都得到了廣泛的應(yīng)用，其質(zhì)量輕、絕熱性能好、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)穩(wěn)定性好、加工容易、施工方便。既不耐磨又不耐碰撞，不能抵抗高速氣流的沖刷，不能抵抗熔渣的侵蝕。
[0003]高硅氧玻璃纖維層內(nèi)含二氧化硅較高，二氧化硅在高溫下有著較高的粘度，熔融的液態(tài)膜有抵抗高溫氣流的沖擊能力。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種能夠抵抗高速氣流的沖刷、抵抗熔渣的侵蝕的陶瓷纖維濾料。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種陶瓷濾料及其制備方法，它包括:
1)將陶瓷纖維進(jìn)行預(yù)處理；
2)將預(yù)處理后的陶瓷纖維進(jìn)行改性處理；
3)將改性處理后的陶瓷纖維在鋪網(wǎng)機(jī)上鋪網(wǎng)成陶瓷纖維網(wǎng)；
4)將高硅氧纖維經(jīng)熔噴裝置噴成高硅氧熔噴纖維網(wǎng)；
5)然后將至少一層的陶瓷纖維網(wǎng)在傳送帶上紡紗，在其上使用高硅氧熔噴纖維網(wǎng)通過熔噴法將結(jié)晶度30%-50%的高硅氧熔噴纖維熔噴多層后，后將使用的陶瓷纖維網(wǎng)熱壓至多層，直至陶瓷濾料的直徑大于0.5mm;最后使用平輥壓接進(jìn)行一體化形成。
[0006]進(jìn)一步的，所述高硅氧玻璃纖維層經(jīng)過侵漬酚醛樹脂溶液處理。
[0007]再進(jìn)一步的，所述步驟I)中預(yù)處理包括熱清洗處理以及磨毛處理。
[0008]更進(jìn)一步的，所述高硅氧熔噴纖維網(wǎng)的纖維直徑為5-10μπι;所述陶瓷纖維網(wǎng)的纖維直徑為30_50μπι。
[0009]特別的，所述步驟2)中改性處理為陶瓷纖維侵漬于混合乙醇溶液處理，所述混合乙醇溶液為摩爾比為1:7-8的環(huán)糊精與異氰酸脂溶于乙醇的溶液。
[0010]綜上所述本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明通過陶瓷纖維與高硅氧玻璃纖纖維的加強(qiáng)，得到的陶瓷纖維濾料結(jié)構(gòu)中質(zhì)量輕、絕熱性能好、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)穩(wěn)定性好、加工容易、施工方便，同時(shí)使得陶瓷纖維具有能夠抵抗高速氣流的沖刷、抵抗熔渣的侵蝕。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]具體實(shí)施例1: 一種陶瓷濾料及其制備方法，它包括: 1)將陶瓷纖維進(jìn)行熱清洗處理以及磨毛處理；
2)將預(yù)處理后的陶瓷纖維侵漬于混合乙醇溶液處理，混合乙醇溶液為摩爾比為1:7的環(huán)糊精與異氰酸脂溶于乙醇的溶液；
3)將改性處理后的陶瓷纖維在鋪網(wǎng)機(jī)上鋪網(wǎng)成陶瓷纖維網(wǎng)，陶瓷纖維網(wǎng)的纖維直徑為30μηι；
4)將高硅氧纖維經(jīng)熔噴裝置噴成高硅氧熔噴纖維網(wǎng)，高硅氧熔噴纖維網(wǎng)的纖維直徑為 5μηι;
5)然后將五層的陶瓷纖維網(wǎng)在傳送帶上紡紗，在其上使用高硅氧熔噴纖維網(wǎng)通過熔噴法將結(jié)晶度30%的高硅氧熔噴纖維熔噴五層后，后將使用的陶瓷纖維網(wǎng)熱壓至十五層;最后使用平輥壓接進(jìn)行一體化形成。
[0012]具體實(shí)施例2:—種陶瓷濾料及其制備方法，它包括:
1)將陶瓷纖維進(jìn)行熱清洗處理以及磨毛處理；
2)將預(yù)處理后的陶瓷纖維侵漬于混合乙醇溶液處理，混合乙醇溶液為摩爾比為1:8的環(huán)糊精與異氰酸脂溶于乙醇的溶液；
3)將改性處理后的陶瓷纖維在鋪網(wǎng)機(jī)上鋪網(wǎng)成陶瓷纖維網(wǎng)，陶瓷纖維網(wǎng)的纖維直徑為5 Oum;
4)將高硅氧纖維經(jīng)熔噴裝置噴成高硅氧熔噴纖維網(wǎng)，高硅氧熔噴纖維網(wǎng)的纖維直徑為 ΙΟμπι;
5)然后將五層的陶瓷纖維網(wǎng)在傳送帶上紡紗，在其上使用高硅氧熔噴纖維網(wǎng)通過熔噴法將結(jié)晶度50%的高硅氧熔噴纖維熔噴十層后，后將使用的陶瓷纖維網(wǎng)熱壓至八層;最后使用平輥壓接進(jìn)行一體化形成。
[0013]以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種陶瓷濾料及其制備方法，其特征在于:它包括 1)將陶瓷纖維進(jìn)行預(yù)處理； 2)將預(yù)處理后的陶瓷纖維進(jìn)行改性處理； 3)將改性處理后的陶瓷纖維在鋪網(wǎng)機(jī)上鋪網(wǎng)成陶瓷纖維網(wǎng)； 4)將高硅氧纖維經(jīng)熔噴裝置噴成高硅氧熔噴纖維網(wǎng)； 5)然后將至少一層的陶瓷纖維網(wǎng)在傳送帶上紡紗，在其上使用高硅氧熔噴纖維網(wǎng)通過熔噴法將結(jié)晶度30%-50%的高硅氧熔噴纖維熔噴多層后，后將使用的陶瓷纖維網(wǎng)熱壓至多層，直至陶瓷濾料的直徑大于0.5mm;最后使用平輥壓接進(jìn)行一體化形成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷濾料及其制備方法，其特征在于:所述高硅氧玻璃纖維層經(jīng)過侵漬酚醛樹脂溶液處理。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷濾料及其制備方法，其特征在于:所述步驟I)中預(yù)處理包括熱清洗處理以及磨毛處理。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷濾料及其制備方法，其特征在于:所述步驟2)中改性處理為陶瓷纖維侵漬于混合乙醇溶液處理。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種陶瓷濾料及其制備方法，其特征在于:所述混合乙醇溶液為摩爾比為I: 7-8的環(huán)糊精與異氰酸脂溶于乙醇的溶液。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷濾料及其制備方法，其特征在于:所述高硅氧熔噴纖維網(wǎng)的纖維直徑為5-10μπι;所述陶瓷纖維網(wǎng)的纖維直徑為30-50μπι。
【文檔編號】B01D39/20GK106039845SQ201610499442
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】姚永祥
【申請人】安徽省德邦瓷業(yè)有限公司