一種可吸附有害氣體熔噴過(guò)濾材料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種可吸附有害氣體熔噴過(guò)濾材料及其制備方法，該熔噴過(guò)濾材料由以下按照質(zhì)量份數(shù)的原料組成：聚丙烯60?80份、高吸附母料20?40份、偶聯(lián)劑0.5?2份、分散劑0.5?1份、抗氧劑0.05?0.2份。將各原料投入高速混合機(jī)中混合攪拌均勻；投入到熔噴非織造設(shè)備中，經(jīng)熔融擠出、熱風(fēng)牽伸、冷卻、凝網(wǎng)，制備熔噴過(guò)濾材料。本發(fā)明將含有合成多孔硅酸鈣的高吸附母料添加在聚丙烯熔噴過(guò)濾材料中，制備出對(duì)甲醛、苯、二甲苯等有害氣體具有一定的吸附能力，對(duì)空氣中的粉塵、微粒具有高效的過(guò)濾性能的過(guò)濾材料。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種可吸附有害氣體熔噴過(guò)濾材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及非織造材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種可吸附有害氣體熔噴過(guò)濾材料及其制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]熔噴法是非織造布聚合物直接成網(wǎng)方法中的一種，采用高速熱空氣對(duì)熔體進(jìn)行牽伸，將聚合物一步法制成非織造布。聚丙烯熔噴法非織造布纖維細(xì)、比表面積大、孔隙小、空隙率高，適合于做空氣過(guò)濾材料。然而，純的聚丙烯熔噴非織造布靠孔隙攔截和纖維吸附有害物質(zhì)，過(guò)濾性能不夠，對(duì)有害氣體吸附能力有待提尚。
[0003]合成多孔硅酸鈣粉體的分子式為CaSi03 ? nH20,內(nèi)部及表面呈空隙發(fā)育，粒子表觀呈現(xiàn)蜂窩狀聚集體特征，是一種呈聚集體的蓬松多孔結(jié)構(gòu)性無(wú)機(jī)材料，粒子展現(xiàn)的孔隙效應(yīng)、羥基效應(yīng)、納米效應(yīng)和較強(qiáng)的羥基持有能力，賦予粉體高的吸附特性。本發(fā)明將具有高吸附特性的合成多孔硅酸鈣母料加入到聚丙烯中，采用熔噴法制備出對(duì)甲醛、苯和二甲苯等有害氣體具有一定的吸附能力，對(duì)空氣中的粉塵、微粒具有高效過(guò)濾性能的過(guò)濾材料。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種對(duì)空氣中的粉塵、微粒具有高效的過(guò)濾性能的可吸附甲醛、苯、二甲苯等有害氣體熔噴過(guò)濾材料及其制備方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種可吸附有害氣體熔噴過(guò)濾材料，由以下按照質(zhì)量份數(shù)的原料組成:聚丙烯60-80份高吸附母料20-40份偶聯(lián)劑0.5-2份分散劑0.5-1份抗氧劑0.05-0.2份。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述可吸附有害氣體熔噴過(guò)濾材料，由以下按照質(zhì)量份數(shù)的原料組成:聚丙烯65-75份高吸附母料25-35份偶聯(lián)劑0.8-1.5份分散劑0.6-0.9份抗氧劑0.08-0.15份。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述可吸附有害氣體熔噴過(guò)濾材料，由以下按照質(zhì)量份數(shù)的原料組成:聚丙烯70份高吸附母料30份偶聯(lián)劑1.2份分散劑0.7份抗氧劑〇.12份。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述的聚丙烯為高熔指聚丙烯，型號(hào)為PP 3546G，熔融指數(shù) 1200g/l Omin。
[0009]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述的高吸附母料以自組裝助劑F01A為改性劑，以高鋁粉煤灰提取氧化鋁聯(lián)產(chǎn)合成多孔硅酸鈣為基料，以聚丙烯為載體樹(shù)脂，復(fù)合制備的高吸附母料。
[0010]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述的偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑，型號(hào)為CS102。
[0011]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述的分散劑為低分子量聚乙烯蠟，平均分子量在 2000-5000之間。[〇〇12]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述的抗氧劑為四季戊四醇酯。
[0013]本發(fā)明的另一目的是提供一種可吸附有害氣體熔噴過(guò)濾材料的制備方法，包括以下步驟:(1)按質(zhì)量份數(shù)將聚丙烯、高吸附母料、偶聯(lián)劑、分散劑、抗氧劑投入高速混合機(jī)中混合 15-201^11，溫度100-110°(:，混合攪拌均勻；(2)將混合攪拌均勻的混合料投入到熔噴非織造設(shè)備中，經(jīng)熔融擠出、熱風(fēng)牽伸、冷卻、 凝網(wǎng)，制備熔噴過(guò)濾材料，其中，螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為260-270°C、二區(qū)溫度為260-270°C、 三區(qū)溫度為250-260°C、四區(qū)溫度為240-250°C，轉(zhuǎn)換箱溫度為260-270°C，紡絲組件溫度為 260-270°C，熱空氣溫度為270-280°C。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將含有合成多孔硅酸鈣的高吸附母料添加在聚丙烯熔噴過(guò)濾材料中，制備出對(duì)甲醛、苯、二甲苯等有害氣體具有一定的吸附能力，對(duì)空氣中的粉塵、微粒具有高效的過(guò)濾性能的過(guò)濾材料?！揪唧w實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述， 顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]實(shí)施例1本發(fā)明實(shí)施例中，一種可吸附有害氣體熔噴過(guò)濾材料，由以下按照質(zhì)量份數(shù)的原料組成:聚丙烯60份高吸附母料20份偶聯(lián)劑0.5份分散劑0.5份抗氧劑0.05份。
[0017]所述聚丙烯為高熔指聚丙烯，型號(hào)為PP 3546G，熔融指數(shù)1200g/10min。所述的高吸附母料以自組裝助劑H)1A為改性劑，以高鋁粉煤灰提取氧化鋁聯(lián)產(chǎn)合成多孔硅酸鈣為基料，以聚丙烯為載體樹(shù)脂，復(fù)合制備的高吸附母料。所述的偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑，型號(hào)為 CS102。所述的分散劑為低分子量聚乙烯蠟，平均分子量在2000-5000之間。所述抗氧劑為四季戊四醇酯。
[0018]所述可吸附有害氣體熔噴過(guò)濾材料的制備方法，包括以下步驟:(1)按質(zhì)量份數(shù)將聚丙烯、高吸附母料、偶聯(lián)劑、分散劑、抗氧劑投入高速混合機(jī)中混合 15min，溫度100°C，混合攪拌均勻；(2)將混合攪拌均勻的混合料投入到熔噴非織造設(shè)備中，經(jīng)熔融擠出、熱風(fēng)牽伸、冷卻、 凝網(wǎng)，制備熔噴過(guò)濾材料，其中，螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為260°C、二區(qū)溫度為260°C、三區(qū)溫度為250°C、四區(qū)溫度為240 °C，轉(zhuǎn)換箱溫度為260 °C，紡絲組件溫度為260 °C，熱空氣溫度為270r。
[0019]實(shí)施例2本發(fā)明實(shí)施例中，一種可吸附有害氣體熔噴過(guò)濾材料，由以下按照質(zhì)量份數(shù)的原料組成:聚丙烯80份高吸附母料40份偶聯(lián)劑2份分散劑1份抗氧劑〇.2份所述聚丙烯為高熔指聚丙烯，型號(hào)為PP 3546G，熔融指數(shù)1200g/10min。所述的高吸附母料以自組裝助劑F01A為改性劑，以高鋁粉煤灰提取氧化鋁聯(lián)產(chǎn)合成多孔硅酸鈣為基料， 以聚丙烯為載體樹(shù)脂，復(fù)合制備的高吸附母料。所述的偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑，型號(hào)為 CS102。所述的分散劑為低分子量聚乙烯蠟，平均分子量在2000-5000之間。所述抗氧劑為四季戊四醇酯。
[0020]所述可吸附有害氣體熔噴過(guò)濾材料的制備方法，包括以下步驟:(1)按質(zhì)量份數(shù)將聚丙烯、高吸附母料、偶聯(lián)劑、分散劑、抗氧劑投入高速混合機(jī)中混合 20min，溫度110°C，混合攪拌均勻；(2)將混合攪拌均勻的混合料投入到熔噴非織造設(shè)備中，經(jīng)熔融擠出、熱風(fēng)牽伸、冷卻、 凝網(wǎng)，制備熔噴過(guò)濾材料，其中，螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為270°C、二區(qū)溫度為270°C、三區(qū)溫度為260°C、四區(qū)溫度為250 °C，轉(zhuǎn)換箱溫度為270 °C，紡絲組件溫度為270 °C，熱空氣溫度為280r。[〇〇21] 實(shí)施例3本發(fā)明實(shí)施例中，一種可吸附有害氣體熔噴過(guò)濾材料，由以下按照質(zhì)量份數(shù)的原料組成:聚丙烯65份高吸附母料25份偶聯(lián)劑0.8份分散劑〇.6份抗氧劑0.08份所述聚丙烯為高熔指聚丙烯，型號(hào)為PP 3546G，熔融指數(shù)1200g/10min。所述的高吸附母料以自組裝助劑F01A為改性劑，以高鋁粉煤灰提取氧化鋁聯(lián)產(chǎn)合成多孔硅酸鈣為基料， 以聚丙烯為載體樹(shù)脂，復(fù)合制備的高吸附母料。所述的偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑，型號(hào)為 CS102。所述的分散劑為低分子量聚乙烯蠟，平均分子量在2000-5000之間。所述抗氧劑為四季戊四醇酯。
[0022]所述可吸附有害氣體熔噴過(guò)濾材料的制備方法，包括以下步驟:(1)按質(zhì)量份數(shù)將聚丙烯、高吸附母料、偶聯(lián)劑、分散劑、抗氧劑投入高速混合機(jī)中混合 16min，溫度102°C，混合攪拌均勻；(2)將混合攪拌均勻的混合料投入到熔噴非織造設(shè)備中，經(jīng)熔融擠出、熱風(fēng)牽伸、冷卻、 凝網(wǎng)，制備熔噴過(guò)濾材料，其中，螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為262°C、二區(qū)溫度為265°C、三區(qū)溫度為255°C、四區(qū)溫度為245 °C，轉(zhuǎn)換箱溫度為265 °C，紡絲組件溫度為265 °C，熱空氣溫度為275r。
[0023]實(shí)施例4本發(fā)明實(shí)施例中，一種可吸附有害氣體熔噴過(guò)濾材料，由以下按照質(zhì)量份數(shù)的原料組成:聚丙烯75份高吸附母料35份偶聯(lián)劑1.5份分散劑0.9份抗氧劑〇.15份所述聚丙烯為高熔指聚丙烯，型號(hào)為PP 3546G，熔融指數(shù)1200g/10min。所述的高吸附母料以自組裝助劑F01A為改性劑，以高鋁粉煤灰提取氧化鋁聯(lián)產(chǎn)合成多孔硅酸鈣為基料， 以聚丙烯為載體樹(shù)脂，復(fù)合制備的高吸附母料。所述的偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑，型號(hào)為 CS102。所述的分散劑為低分子量聚乙烯蠟，平均分子量在2000-5000之間。所述抗氧劑為四季戊四醇酯。
[0024]所述可吸附有害氣體熔噴過(guò)濾材料的制備方法，包括以下步驟:(1)按質(zhì)量份數(shù)將聚丙烯、高吸附母料、偶聯(lián)劑、分散劑、抗氧劑投入高速混合機(jī)中混合 18min，溫度105°C，混合攪拌均勻；(2)將混合攪拌均勻的混合料投入到熔噴非織造設(shè)備中，經(jīng)熔融擠出、熱風(fēng)牽伸、冷卻、 凝網(wǎng)，制備熔噴過(guò)濾材料，其中，螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為265°C、二區(qū)溫度為265°C、三區(qū)溫度為255°C、四區(qū)溫度為245 °C，轉(zhuǎn)換箱溫度為265 °C，紡絲組件溫度為265 °C，熱空氣溫度為275r。[〇〇25] 實(shí)施例5本發(fā)明實(shí)施例中，一種可吸附有害氣體熔噴過(guò)濾材料，由以下按照質(zhì)量份數(shù)的原料組成:聚丙烯70份高吸附母料30份偶聯(lián)劑1.2份分散劑0.7份抗氧劑〇.12份所述聚丙烯為高熔指聚丙烯，型號(hào)為PP 3546G，熔融指數(shù)1200g/10min。所述的高吸附母料以自組裝助劑F01A為改性劑，以高鋁粉煤灰提取氧化鋁聯(lián)產(chǎn)合成多孔硅酸鈣為基料， 以聚丙烯為載體樹(shù)脂，復(fù)合制備的高吸附母料。所述的偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑，型號(hào)為 CS102。所述的分散劑為低分子量聚乙烯蠟，平均分子量在2000-5000之間。所述抗氧劑為四季戊四醇酯。
[0026]所述可吸附有害氣體熔噴過(guò)濾材料的制備方法，包括以下步驟:(1)按質(zhì)量份數(shù)將聚丙烯、高吸附母料、偶聯(lián)劑、分散劑、抗氧劑投入高速混合機(jī)中混合 19min，溫度105°C，混合攪拌均勻；(2)將混合攪拌均勻的混合料投入到熔噴非織造設(shè)備中，經(jīng)熔融擠出、熱風(fēng)牽伸、冷卻、 凝網(wǎng)，制備熔噴過(guò)濾材料，其中，螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為265°C、二區(qū)溫度為265°C、三區(qū)溫度為255°C、四區(qū)溫度為245 °C，轉(zhuǎn)換箱溫度為265 °C，紡絲組件溫度為265 °C，熱空氣溫度為275r。[〇〇27]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0028]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可吸附有害氣體熔噴過(guò)濾材料，其特征在于，由以下按照質(zhì)量份數(shù)的原料組成: 聚丙烯60-80份高吸附母料20-40份 偶聯(lián)劑0.5-2份 分散劑0.5-1份 抗氧劑0.05-0.2份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可吸附有害氣體熔噴過(guò)濾材料，其特征在于，由以下按照質(zhì)量 份數(shù)的原料組成:聚丙烯65-75份 高吸附母料25-35份 偶聯(lián)劑0.8-1.5份 分散劑0.6-0.9份 抗氧劑0.08-0.15份。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可吸附有害氣體熔噴過(guò)濾材料，其特征在于，由以下按照質(zhì)量 份數(shù)的原料組成:聚丙烯70份 高吸附母料30份 偶聯(lián)劑1.2份 分散劑0.7份 抗氧劑〇.12份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可吸附有害氣體熔噴過(guò)濾材料，其特征在于，所述的聚丙烯為 高熔指聚丙烯，型號(hào)為PP 3546G，熔融指數(shù)1200g/10min。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可吸附有害氣體熔噴過(guò)濾材料，其特征在于，所述的高吸附母 料以自組裝助劑F01A為改性劑，以高鋁粉煤灰提取氧化鋁聯(lián)產(chǎn)合成多孔硅酸鈣為基料，以 聚丙烯為載體樹(shù)脂，復(fù)合制備的高吸附母料。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可吸附有害氣體熔噴過(guò)濾材料，其特征在于，所述的偶聯(lián)劑為 鈦酸酯偶聯(lián)劑，型號(hào)為CS102。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可吸附有害氣體熔噴過(guò)濾材料，其特征在于，所述的分散劑為 低分子量聚乙烯蠟，平均分子量在2000-5000之間。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可吸附有害氣體熔噴過(guò)濾材料，其特征在于，所述的抗氧劑為 四季戊四醇酯。9.一種如權(quán)利要求1-8任一所述的可吸附有害氣體熔噴過(guò)濾材料的制備方法，其特征 在于，包括以下步驟:(1)按質(zhì)量份數(shù)將聚丙烯、高吸附母料、偶聯(lián)劑、分散劑、抗氧劑投入高速混合機(jī)中混合 15-201^11，溫度100-110°(:，混合攪拌均勻；(2)將混合攪拌均勻的混合料投入到熔噴非織造設(shè)備中，經(jīng)熔融擠出、熱風(fēng)牽伸、冷卻、 凝網(wǎng)，制備熔噴過(guò)濾材料，其中，螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為260-270°C、二區(qū)溫度為260-270°C、 三區(qū)溫度為250-260°C、四區(qū)溫度為240-250°C，轉(zhuǎn)換箱溫度為260-270°C，紡絲組件溫度為 260-270°C，熱空氣溫度為270-280°C。
【文檔編號(hào)】B01D46/00GK106039844SQ201610490624
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】陳志軍, 劉欣, 趙青華, 張如全, 陳軍, 張尚勇
【申請(qǐng)人】武漢紡織大學(xué)