專利名稱：電池包外殼的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電池包外殼，更具體地講，涉及一種具有保護電路模塊 和澆口的電池包外殼，該保護電路模塊適于避免脫離棵電池，澆口適當?shù)嘏?列，從而，當形成外殼時，外殼沒有未成形的部分。
背景技術：
通常，電池包包括可充電/可放電棵電池(barece11)、保護電路模塊、樹脂 和外殼，其中，保護電路模塊電連接到棵電池來控制充電/放電，在過充電/ 過放電的情況下截斷電流，樹脂填充棵電池和保護電路模塊之間的間隙來防 止保護電路模塊與棵電池分離，外殼將棵電池、保護電路模塊和樹脂裝在其中。
一種制造電池包的方法包括將引線電連接到棵電池的正極和將PTC熱 敏電阻電連接到棵電池的負極。保護電路模塊再電連接到引線和PTC熱敏電 阻。保護電路模塊和裸電池之間的間隙用樹脂填充以使它們機械地附著，從 而保護電路模塊不會與棵電池分離。將棵電池、保護電路模塊等裝在外殼內(nèi)。 通過使用另一種樹脂外殼與棵電池、保護電路模塊和樹脂一起整體注模。或 者，分別提供上殼和下殼，在上下殼之間安放好棵電池和保護電路模塊之后， 將上下殼附著在一起。
但是，這種電池包存在一個問題，即，由于即使將棵電池和保護電路模 塊放置在外殼內(nèi)之后在它們之間也會造成間隙，或者由于它們會相互分離， 所以為了使它們相互附著，必須以復雜的工藝用樹脂填充棵電池和保護電路 模塊之間的間隙。在樹脂填充過程中，在保護電路模塊上的各種電子元件可 被容易地損壞，而且先前已經(jīng)相互連接的引線和PTC熱敏電阻也會相互分離。
當溫度到達約70-80。C時，PTC熱每1電阻增加其電阻4直，并截斷流經(jīng)電路的電流。 一旦PTC熱敏電阻被觸發(fā)，即使當溫度回到正常的范圍內(nèi)時，其 電阻值也不會下降到精確的原始值，或者裝置特性也會降低。因為當填充棵
電池和保護電路模塊之間的間隙時，樹脂的溫度約為150°C,所以PTC熱敏 電阻器很可能要被觸發(fā)而降低了其特性。
為了解決這個問題，可以將PTC熱敏電阻排列在棵電池的外部周邊上， 而不是排列在棵電池和保護電路模塊之間。因而，PTC熱敏電阻在制造過程 中受到與其它物體碰撞的危險，而受到這些物體的損害。當制造外殼時，必 須要考慮到PTC熱敏電阻的厚度。這使得制造工藝復雜化且增加了成本。
此外，必需使用單獨的模具用樹脂來填充保護電路模塊和棵電池之間的 間隙。這樣還增加了電池包的制造成本，而且因為工藝變得更為復雜，所以 增加了缺陷率。
發(fā)明內(nèi)容
因此，做出了本發(fā)明用來解決出現(xiàn)的上述問題，本發(fā)明的目的是提供一 種具有保護電路模塊的電池包外殼，當將保護電路模塊和棵電池整體地裝在
外殼內(nèi)時，這種保護電路模塊適于避免與棵電池分離。
本發(fā)明的另 一 目的是提供一種具有適當?shù)嘏帕械臐部诘碾姵匕鈿?，?過澆口注入樹脂，從而，當制造將棵電池和保護電路模塊裝在其內(nèi)的外殼時， 外殼沒有未成形的部分。
為了達到這些目的，本發(fā)明提供了一種適于圍住保護電路模塊和棵電池 的電池包外殼，所述外殼包括至少一個小開口，排列在一個側面上以暴露 所述保護電路模塊的外部端子；大開口，排列在與所述小開口相對的方向上 以暴露所述棵電池的一個表面；多個澆口痕跡，排列在所述小開口的上方和 下方，其中，所述多個澆口痕跡中的上澆口痕跡和下澆口痕跡以"之"字形
圖案在豎向上位于不同的直線上。
電池包外殼優(yōu)選地還包括長邊區(qū)、短邊區(qū)和上邊區(qū)，其中，長邊區(qū)相互 隔開，短邊區(qū)排列在長邊區(qū)的邊緣上同時相互隔開，上邊區(qū)排列在長邊區(qū)和 短邊區(qū)的公共邊上，小開口排列在上邊區(qū)內(nèi)。
長邊區(qū)和短邊區(qū)之間的交界面優(yōu)選地是倒圓的?；蛘撸L邊區(qū)和短邊區(qū) 之間的交界面優(yōu)選地成直角。
外殼優(yōu)選地包括絕緣樹脂。外殼優(yōu)選地包括從包括聚碳酸酯(PC)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PETG)、聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)的組中選擇的 一種材料。 長邊區(qū)的表面優(yōu)選地比短邊區(qū)的表面粗糙。
當參照附圖來詳細描述本發(fā)明時，本發(fā)明的更全面的解釋及其所附的優(yōu) 點將更加清楚，同時也更易于理解，相同的標號表示相同或相似的元件，其 中
圖1 a是根據(jù)本發(fā)明實施例的電池包外殼的透視圖； 圖lb是沿圖la的1-1線剖開的剖視圖2a是根據(jù)本發(fā)明實施例的在其內(nèi)裝有棵電池和保護電路模塊的電池 包外殼的透視圖2b是圖2a的電池包外殼的分解透視圖3a是用于制造根據(jù)本發(fā)明實施例的電池包外殼的模具的結構的分解 透視圖3b是沿圖3a的3b-3b線剖開的剖視圖; 圖3c是沿圖3a的3c-3c線剖開的剖視圖。
具體實施例方式
在下文，參照附圖來描述本發(fā)明的示例性實施例。在以下的描述和附圖 中，相同的標號用來指示相同或相似的部件，因此省略了對相同或相似元件 的重復描述。
圖la是根據(jù)本發(fā)明實施例的電池包外殼的透視圖，圖lb是沿圖la的 1-1線剖開的剖視圖。
如圖所示，根據(jù)本發(fā)明的電池包外殼110包括相互面對的長邊區(qū)111、 相互面對的短邊區(qū)112,以及使長邊區(qū)111和短邊區(qū)112之間的空間閉合的上 邊區(qū)113。
長邊區(qū)111相互隔開并且其面積大于短邊區(qū)112的面積。 短邊區(qū)112相互隔開預定，并且其面積小于長邊區(qū)111的面積。短邊區(qū) 112位于長邊區(qū)111的兩個邊上，并且限定了在長邊區(qū)111和短邊區(qū)112內(nèi)部 的空腔118。在電池包的制造過程中，棵電池、保護電路模塊等排列在空腔 118內(nèi)。上邊區(qū)113位于長邊區(qū)111和短邊區(qū)112的公共邊上。上邊區(qū)113使由 長邊區(qū)111和短邊區(qū)112限定的空腔118的一側閉合。上邊區(qū)113具有至少 一個在其上形成的小開口 114。雖然圖中示出了三個小開口 114，但是本發(fā)明 不限于這個數(shù)量的開口。大開口 116排列在小開口 U4的對面，從而隨后可 將棵電池、保護電路模塊等通過大開口 116。
在具有外部端子的電池包的制造過程中，保護電路模塊排列在上邊區(qū)
113的內(nèi)部，具體地講，在空腔118內(nèi)，形成在保護電路模塊上的外部端子通 過小開口 114暴露在外部。與保護電路模塊一體形成的棵電池也排列在空腔 118內(nèi)。因為棵電池一直強制保護電路模塊壓靠上邊區(qū)113，所以棵電池和保 護電路模塊相互接觸。因此，保護電路模塊與棵電池具有預定的間隔而保持 不變。雖然在制造過程中棵電池的一個表面通過形成在外殼110上的大開口 116暴露在外部，但是暴露的部分用樹脂涂覆。因此，保護電路模塊和棵電 池被徹底地固定且被保護在外殼110內(nèi)。
上邊區(qū)113具有至少一個在其上形成的澆口痕跡117。在這里所用的， 澆口痕跡17表示導管的痕跡，通過導管注入樹脂來形成外殼110。參照附圖， 至少一個澆口痕跡117分別與上長邊區(qū)ill相鄰和與下長邊區(qū)111相鄰地形 成。上澆口痕跡117和下澆口痕跡117并不位于與長邊區(qū)111的周邊近似垂 直的同一直線上。換言之，上澆口痕跡117和下澆口痕跡117位于不同的直 線上。 ^
例如，兩個澆口痕跡117在小開口 114外部與上長邊區(qū)lll相鄰地形成。 一個澆口痕跡117離短邊區(qū)112 4交遠，而另一個澆口痕跡117離另一短邊區(qū) 112較近。此外，兩個澆口痕跡117與下長邊區(qū)111相鄰地形成。 一個澆口痕 跡117位于兩個小開口 114之間，而另一個澆口痕跡117離短邊區(qū)112近。 整體地來看，澆口痕跡117以"之"字形圖案排列在上邊區(qū)113。
由于澆口痕跡117以這種方式排列，所以當形成外殼110時它不會具有 未完全成形的部分。具體地講，如果澆口痕跡117沿著在長邊區(qū)111之間的 平行線設置在一條線上，則長邊區(qū)111或短邊區(qū)112的特定部分就不能用樹 脂填充。這就使得成形不好。
外殼110可具有在長邊區(qū)111和短邊區(qū)112之間的交界面形成的倒圓部 分115,但是在本發(fā)明中這個特點是任選的。或者，長邊區(qū)111和短邊區(qū)112 之間的交界面可以以直角交叉。根據(jù)本發(fā)明的電池包外殼110優(yōu)選地用絕緣樹脂制成。這是因為外殼110 直接與保護電路模塊和棵電池接觸，如果外殼是導電的，則可能會在電路之
間發(fā)生短路。例如，外殼110可由聚碳酸酯(PC)、聚對苯二曱酸乙二醇酯 (PETG)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或它們的等同物制成。然而，本發(fā)明并不 限于這些材料。
圖2a是根據(jù)本發(fā)明實施例的在其內(nèi)裝有棵電池和保護電路模塊的電池 包外殼的透視圖，圖2b是圖2a的電池包外殼的分解透視圖。隨后將描述的 棵電池和保護電路模塊只是給出了實例來幫助理解本發(fā)明。但是，本發(fā)明并
不限于該實例。
參照圖2a，電池包100的外部用近似的六面體外殼110閉合。夕卜殼110 包括長邊區(qū)111、短邊區(qū)112和上邊區(qū)113,其中，長邊區(qū)lll相互隔開，短 邊區(qū)112位于長邊區(qū)111的邊緣上同時相互隔開，上邊區(qū)113位于長邊區(qū)111 和短邊區(qū)U2的公共邊上。上邊區(qū)113具有在其上形成的許多小開口 114。
外殼110的下部用樹脂120填充以防止位于其內(nèi)部的棵電池(未示出)等 脫離到外部。樹脂120具有的熔點約為15(TC，它可以是聚酰胺、尼龍或它 們的等同物。但是，本發(fā)明并不限于這些材料。
在圖中，標號131表示通過上邊區(qū)113的小開口 114暴露的保護電路模 塊(隨后描述)的外部端子。
參照圖2b,外殼IIO具有位于其中的棵電池150、保護電路模塊130和 絕緣環(huán)140。保護電路模塊130和棵電池150分別電連接到引線160和PTC 熱每丈電阻170。
保護電路模塊130具有許多在其上形成的通過外殼IIO的小開口 114暴 露的外部端子131。保護電路模塊130具有在其上形成的導電圖案132和133, 從而引線16和PTC熱敏電阻170能被連接到保護電路模塊130?？秒姵?50 具有電極端子154、墊圈153和蓋板152,其中，PTC熱敏電阻170連接到電 極端子154，墊圈153圍繞著電極端子154,電極端子154和墊圈153附著到 蓋板52?？秒姵?50具有位于蓋板152下部的罐151。
圖3a是用于制造根據(jù)本發(fā)明實施例的電池包外殼的模具的結構的分解 透視圖，圖3b是沿圖3a的3b-3b線剖開的剖視圖，圖3c是沿圖3a的3c-3c 線剖開的剖視圖。
如圖所示，制備上模181、空腔形成體185和下模188以制造根據(jù)本發(fā)明的電池包外殼。
上模181具有空腔182、澆道183和凸起184,凸起184形成在上模181 的一側以保持空腔形成體185。
空腔形成體185具有形成在其面上的凹部186和形成在其另一面上的至 少一個凸出臺階187，其中，凸起184附著到凹部186,凸出臺階187為外殼 U0提供小開口 114?？涨恍纬审w185的表面沒有與在上模181上形成的空腔 182接觸，用來為外殼110提供長邊區(qū)111和短邊區(qū)112。
和上模181的情形相同，下模188具有空腔189和澆道190。澆口板191 位于空腔189和澆道190之間，并且具有許多在其上排列的澆口 192，用來 為外殼110提供許多澆口痕跡117。在下模188上形成的空腔189沒有與空腔 形成體185接觸，用來為外殼110提供另一長邊區(qū)111和另一短邊區(qū)112。形 成在空腔形成體185上用來為外殼110提供小開口 114的凸出臺階187被緊 固到澆口板191，而剩余區(qū)域沒有與澆口板191接觸，用來為外殼110提供 上邊區(qū)113。
與外殼10的長邊區(qū)111對應的上模181和下模188的區(qū)域部分地用預 定的化學溶液蝕刻，以增加表面粗糙度，面對短邊區(qū)112的上模181和下模 188的區(qū)域處理成光滑的。雖然圖中沒有示出，但是上模181和下模188具 有在它們的上面形成的氣孔。
在制備上模181、空腔形成體185和下模188之后，將空腔形成體185 附著到上模181,上模181和下模188相互緊固。然后，分別經(jīng)過上模181 和下模188上形成的澆道183和190提供高溫高壓的絕緣樹脂。
樹脂分別沿著在澆口板191上形成的澆口 192流動，并填充在上模181 和下模188上形成的空腔182和189。因為澆口 192均勻地排列在適當?shù)奈?置，所以上模181和下模188的空腔182和189被同等地填充，而且外殼110 沒有未成形的部分。在外殼110的成形完成后，上模181和下模188之間的 空腔形成體185提供空腔118，棵電池和保護電路模塊可位于空腔118內(nèi)。空 腔形成體185具有許多在其上形成的凸出臺階187，上邊區(qū)113具有許多在 其上形成的對應的小開口 114。當空腔形成體185在與上邊區(qū)113相對的方向 上緊固到空腔182和189的壁表面時，自然地形成了大開口 116。通過空腔 形成體185與上模181和下模188的空腔182和189之間的間隙，也就自然 地形成了外殼110的上邊區(qū)111和短邊區(qū)112。與外殼110的長邊區(qū)111對應的上模181和下模188的空腔182和〗89 的區(qū)域的大表面粗糙度通過外殼110的長邊區(qū)111的大表面粗糙度表現(xiàn)出來。 因此，長邊區(qū)111具有包括各種圖形、字符、數(shù)字等的高質量印刷。與外殼 110的短邊區(qū)112對應的空腔182和189的區(qū)域的小表面粗糙度使得在外殼的 形成完成后容易地從模具中移去外殼110。
根據(jù)本發(fā)明的電池包外殼的優(yōu)點在于，因為將棵電池和保護電路模塊裝 在整體外殼內(nèi)，所以防止了裸電池脫離保護電路模塊，而且不需要用單獨的 樹脂來填充棵電池和保護電路模塊之間的間隙。
此外，電池包外殼具有適當?shù)嘏帕械臐部?，樹脂通過澆口來注入，從而， 在樹脂注入過程中外殼沒有未形成部分。
雖然為了示例性的目的已經(jīng)描述了本發(fā)明的示例性實施例，但是本領域 的技術人員將會意識到，在不脫離由權利要求陳述的本發(fā)明的范圍和精神的 情況下，能做各種修改、補充和替代。
本申請要求于2004年9月22日提交到韓國知識產(chǎn)權局第2004-0076142 號韓國專利申請"電池包外殼，，的全部權益，該申請完全公開于此，以資參
權利要求
1、一種適于圍住保護電路模塊和裸電池的電池包外殼，所述外殼包括至少一個小開口，排列在一個側面上以暴露所述保護電路模塊的外部端子；大開口，排列在與所述小開口相對的方向上以暴露所述裸電池的一個表面；多個澆口痕跡，排列在所述小開口的上方和下方，其中，所述多個澆口痕跡中的上澆口痕跡和下澆口痕跡以“之”字形圖案在豎向上位于不同的直線上。
2、 如權利要求1所述的電池包外殼，所述電池包外殼還包括 長邊區(qū)，相互隔開；短邊區(qū)，排列在所述長邊區(qū)的邊緣上，同時相互隔開； 上邊區(qū)，排列在所述長邊區(qū)和所述短邊區(qū)的公共邊上，并與所述長邊區(qū) 和所述短邊區(qū)形成一個本體，所述小開口排列在所述上邊區(qū)內(nèi)。
3、 如權利要求2所述的電池包外殼，其中，所述長邊區(qū)和所述短邊區(qū)之 間的交界面是倒圓的。
4、 如權利要求2所述的電池包外殼，其中，所述長邊區(qū)和所述短邊區(qū)之 間的交界面是一直角。
5、 如權利要求1所述的電池包外殼，其中，所述外殼包含絕緣樹脂。
6、 如權利要求1所述的電池包外殼，其中，所述外殼包含選自于由聚碳 酸酯、聚對苯二曱酸乙二醇酯、聚乙烯和聚丙烯組成的組中選擇的一種材料。
7、 如權利要求2所述的電池包外殼，其中，所述長邊區(qū)的表面比所述短 邊區(qū)的表面粗糙，以在所述長邊區(qū)上具有高質量印刷。
8、 如權利要求2所述的電池包外殼，其中，所述短邊區(qū)的表面沒有所述 長邊區(qū)的表面粗糙，以在成形完成后易于從模具中移去外殼。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種適于圍住保護電路模塊和澆口的電池包外殼。該電池包外殼包括至少一個小開口，排列在一個側面上以暴露保護電路模塊的外部端子；大開口，排列在與小開口相對的方向上以暴露裸電池的一個表面；多個澆口痕跡，排列在所述小開口的上方和下方，其中，多個澆口痕跡中的上澆口痕跡和下澆口痕跡以“之”字形圖案在豎向上位于不同的直線上。因為將裸電池和保護電路模塊裝在整體外殼內(nèi)，所以防止了裸電池脫離保護電路模塊，而且無需用單獨的樹脂來填充裸電池和保護電路模塊之間的間隙。此外，電池包外殼具有澆口，通過澆口注入樹脂，澆口適當?shù)嘏帕?，從而，在樹脂注入過程中外殼沒有未成形的部分。
文檔編號H01M2/02GK101527351SQ200910128659
公開日2009年9月9日 申請日期2005年9月22日 優(yōu)先權日2004年9月22日
發(fā)明者許祥道, 金仁漢 申請人:三星Sdi株式會社