本發(fā)明涉及動力電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有底部固定塑料電池殼的電池組。

背景技術(shù)：

目前鋰離子電池根據(jù)外形可主要分為方形、圓柱、軟包三大類，其中方形電池，它具有安全性能好、重量輕、電池容量大、設(shè)計靈活等優(yōu)點?，F(xiàn)隨著消費電池、新能源汽車、儲能領(lǐng)域的快速發(fā)展，未來方形鋰離子電池將更具有優(yōu)勢，發(fā)展前景也很廣泛。

但現(xiàn)在市場上現(xiàn)有的方形電池外殼通常無固定結(jié)構(gòu)，電池在箱體內(nèi)固定時通常是在電池上方使用鋼型材或其他零件進行擠壓固定，四周使用薄板阻擋固定。這種固定方式工序復(fù)雜，零件眾多，操作困難，浪費人力，同時增加了整體重量。

因此，需要提供一種具有底部固定塑料電池殼的電池組，該電池殼是由塑料成型，具有殼體和底部固定連接結(jié)構(gòu)的一種方形殼狀零件。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有底部固定塑料電池殼的電池組，使電池成組時能夠快速稱為一個整體，且可以直接與箱體固定連接。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

一種具有底部固定塑料電池殼的電池組，包括電池、固定箱體和擋板，所述電池包括方形殼狀的電池殼體，所述電池殼體的底部設(shè)有底部固定結(jié)構(gòu)，所述固定箱體的底部設(shè)有底部固定孔和底部螺栓，所述電池通過電池殼體的底部固定結(jié)構(gòu)與底部固定孔固定連接；所述擋板設(shè)有側(cè)壁以及沿側(cè)壁彎折的上折翼和下折翼，上折翼的兩端設(shè)有支架固定孔，所述下折翼上設(shè)有螺栓固定孔，所述底部螺栓穿設(shè)于螺栓固定孔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述電池殼體為塑料成型。

優(yōu)選地，所述固定箱體的側(cè)壁設(shè)有側(cè)壁固定支架，所述側(cè)壁固定支架上設(shè)有螺孔，所述側(cè)壁固定支架的螺孔和擋板的螺栓固定孔用螺釘貫穿將固定箱體和擋板固接在一起。

優(yōu)選地，所述電池殼體的底部設(shè)有底部固定結(jié)構(gòu)為底部階梯圓柱，所述底部階梯圓柱的上部圓柱直徑小于下部圓柱直徑。

優(yōu)選地，所述底部固定孔與底部階梯圓柱的形狀和位置相匹配。

優(yōu)選地，所述電池殼體的底部設(shè)有底部固定結(jié)構(gòu)為底部槽口，所述底部槽口為向電池殼體內(nèi)凹的梯形，所述梯形的上底邊長大于下底邊長。

優(yōu)選地，所述底部固定孔與底部槽口的形狀和位置相匹配。

優(yōu)選地，所述電池殼體的底部設(shè)有底部固定結(jié)構(gòu)為底部卡口，所述底部卡口的上部為圓柱形，下部為倒錐形，所述底部卡口的中部開有受力槽。

優(yōu)選地，所述底部固定孔與底部卡口的形狀和位置相匹配。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明的一種具有底部固定塑料電池殼的電池組，由于采用了以上技術(shù)方案，具有底部固定的塑料電池殼可以使電池快速組裝并與固定箱體固定，用擋板加固，簡化工序，降低勞動強度，減少固定零件，降低電池成組重量，提高電池模組的比能量，同時提高電池成組后的可靠性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

圖1示出本發(fā)明的一種具有底部固定塑料電池殼的電池組的電池成組結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示出本發(fā)明的一種具有底部固定塑料電池殼的電池組的固定箱體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3示出本發(fā)明的一種具有底部固定塑料電池殼的電池組的擋板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4示出本發(fā)明的一種具有底部固定塑料電池殼的電池組的實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5示出本發(fā)明的一種具有底部固定塑料電池殼的電池組的實施例2結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6示出本發(fā)明的一種具有底部固定塑料電池殼的電池組的實施例3殼體側(cè)邊插入件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標記如下：1電池，2固定箱體，21底部固定孔，22側(cè)壁固定支架，23底部螺栓，3擋板，31支架固定孔，32螺栓固定孔，4螺釘，5電池殼體，51底部階梯圓柱，52底部槽口，53底部卡口。

具體實施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明，下面結(jié)合優(yōu)選實施例和附圖對本發(fā)明做進一步的說明。附圖中相似的部件以相同的附圖標記進行表示。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說明性的而非限制性的，不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1-圖6所示，一種具有底部固定塑料電池殼的電池組，包括電池1、固定箱體2、擋板3和螺釘4，所述電池1包括方形殼狀的電池殼體5，所述電池殼體5的底部設(shè)有底部固定結(jié)構(gòu)。所述電池殼體5為塑料成型。

所述固定箱體2的底部設(shè)有底部固定孔21和底部螺栓23，所述電池1通過電池殼體5的底部固定結(jié)構(gòu)與底部固定孔21固定連接。

所述擋板3設(shè)有側(cè)壁以及沿側(cè)壁彎折的上折翼和下折翼，上折翼的兩端設(shè)有支架固定孔31，所述下折翼上設(shè)有螺栓固定孔32，所述底部螺栓23穿設(shè)于螺栓固定孔32內(nèi)。

所述固定箱體2的側(cè)壁設(shè)有側(cè)壁固定支架22，所述側(cè)壁固定支架22上設(shè)有螺孔，所述側(cè)壁固定支架22的螺孔和擋板3的螺栓固定孔32用螺釘4貫穿將固定箱體2和擋板3固接在一起。

實施例1

如圖4所示，所述電池殼體5的底部設(shè)有底部固定結(jié)構(gòu)為底部階梯圓柱51，所述底部階梯圓柱51的上部圓柱直徑小于下部圓柱直徑。

所述底部階梯圓柱51的數(shù)量為兩個。

所述底部固定孔21與底部階梯圓柱51的形狀和位置相匹配。

實施例2

如圖5所示，所述電池殼體5的底部設(shè)有底部固定結(jié)構(gòu)為底部槽口52，所述底部槽口52為向電池殼體5內(nèi)凹的梯形，所述梯形的上底邊長大于下底邊長。

所述底部槽口52的數(shù)量為兩個。

所述底部固定孔21與底部槽口52的形狀和位置相匹配。

實施例3

如圖6所示，所述電池殼體5的底部設(shè)有底部固定結(jié)構(gòu)為底部卡口53，所述底部卡口53的上部為圓柱形，下部為倒錐形，所述底部卡口53的中部開有受力槽。

所述底部卡口53的數(shù)量為兩個。

所述底部固定孔21與底部卡口53的形狀和位置相匹配。

本發(fā)明的一種具有底部固定塑料電池殼的電池組的組裝方法：

裝配時將每個電池1通過電池殼體5底部的底部固定結(jié)構(gòu)對照插入固定箱體2的底部固定孔21內(nèi)，然后把電池沿圖2的x方向推動使電池1固定在底部固定孔21內(nèi)，以此類推將所有電池1固定完畢，在最后一排電池1外側(cè)使用擋板3將電池1擠壓固定，使電池1在x方向得到固定，擋板3通過固定箱體2上的支架固定孔31和螺栓固定孔32使其固定，最終將電池1成排成列的固定成為一個整體。

顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定，對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無法對所有的實施方式予以窮舉，凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之列。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種具有底部固定塑料電池殼的電池組，包括電池、固定箱體和擋板，所述電池包括方形殼狀的電池殼體，所述電池殼體的底部設(shè)有底部固定結(jié)構(gòu)，所述固定箱體的底部設(shè)有底部固定孔和底部螺栓，所述電池通過電池殼體的底部固定結(jié)構(gòu)與底部固定孔固定連接；所述擋板設(shè)有側(cè)壁以及沿側(cè)壁彎折的上折翼和下折翼，上折翼的兩端設(shè)有支架固定孔，所述下折翼上設(shè)有螺栓固定孔，所述底部螺栓穿設(shè)于螺栓固定孔內(nèi)。具有底部固定的塑料電池殼可以使電池快速組裝并與固定箱體固定，用擋板加固，簡化工序，降低勞動強度，減少固定零件，降低電池成組重量，提高電池模組的比能量，同時提高電池成組后的可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：趙清超;宋二虎;劉輝;周嶺南;馬樹偉;郝福利;趙隆濱;李文聰
受保護的技術(shù)使用者：河南新太行電源股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.09
技術(shù)公布日：2017.09.29