專利名稱：：電池用集電體及其制造方法以及非水系二次電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明主要涉及電池用集電體及其制造方法以及非水系二次電池。更具體地涉及適合用于以鋰二次電池為代表的非水系二次電池中的電池用集電體及其制造方法、以及非水系二次電池。
背景技術(shù)：
：作為非水系二次電池的鋰離子二次電池(以下，簡(jiǎn)稱為鋰二次電池)，具有高電壓及高容量等特性，比較容易進(jìn)行小型化及輕量化，因此最近主要作為便攜式電子設(shè)備的電源的利用率顯著增加。代表性的鋰二次電池通過(guò)采用可嵌入及脫出鋰的碳質(zhì)材料等作為負(fù)極用的活性物質(zhì)、采用LiCo02等過(guò)渡金屬與鋰的復(fù)合氧化物作為正極用的活性物質(zhì)來(lái)實(shí)現(xiàn)高電壓及高容量?？墒?，因便攜式電子設(shè)備的多功能化進(jìn)而因耗電量的增大，對(duì)于鋰二次電池也希望進(jìn)一步改進(jìn)伴隨著充放電循環(huán)的特性劣化。鋰二次電池的發(fā)電要素即極板例如通過(guò)在由金屬箔形成的集電體的一面或兩面上形成以活性物質(zhì)為主成分的合劑層而構(gòu)成。:關(guān)于合劑層的形成，可通過(guò)將含有正極用的活性物質(zhì)或負(fù)極用的活性物質(zhì)的合劑涂料涂布在集電體的一面或兩面上，在使其干燥后進(jìn)行沖壓成形來(lái)進(jìn)行。作為合劑涂料，可通過(guò)使正極用的活性物質(zhì)或負(fù)極用的活性物質(zhì)與粘結(jié)材料、根據(jù)需要的導(dǎo)電材料一同利用分散介質(zhì)進(jìn)行混合分散來(lái)調(diào)制。伴隨著充放電循環(huán)的特性劣化成為集電體與合劑層的粘結(jié)力下降的主要原因之一。在鋰二次電池中，伴隨著充放電，電極反復(fù)進(jìn)行膨脹及收縮。因而，集電體與合劑層的界面上的粘結(jié)力減弱，合劑層從集電體脫落。所以，為了抑制伴隨著充放電循環(huán)的特性劣化，需要提高集電體與合劑層的粘結(jié)力，為此，使集電體的表面積增大(例如，參照專利文獻(xiàn)1及2)。更具體地講，一般通過(guò)刻蝕集電體的表面，或通過(guò)電沉積使構(gòu)成金屬在表面析出，使集電體的表面粗糙化。有無(wú)規(guī)則凹凸部的集電體，但是從噴嘴噴射出的微粒子產(chǎn)生速度分布，因此很難在集電體的寬度方向及長(zhǎng)度方向上均勻地形成凹凸部。此外，在上述的專利文獻(xiàn)4的以往技術(shù)中，通過(guò)對(duì)金屬箔照射激光，進(jìn)行局部加熱使金屬蒸發(fā)來(lái)形成凹部。此時(shí)，通過(guò)連續(xù)地進(jìn)行激光的照射，可在金屬箔的整面形成凹凸部，但是由于以線狀掃描激光，因此局部地施加金屬熔點(diǎn)以上的熱。因而，難以防止金屬箔發(fā)生波浪起伏、折皺、翹曲等不良情況。另外，在對(duì)鋰二次電池的集電體這樣的20um以下的厚度的金屬箔實(shí)施激光加工的情況下，因激光功率的偏差，有可能在金屬箔上開(kāi)孔。此外，在上述的專利文獻(xiàn)5及7的以往技術(shù)中，如果金屬箔的表面是凹部，則不一定能避免與其相對(duì)的背面成為凸部，在金屬箔上形成凹凸時(shí)難以防止金屬箔發(fā)生波浪起伏、折皺、翹曲等。此外，在上述的專利文獻(xiàn)5的以往技術(shù)中，通過(guò)壓花加工在開(kāi)口率為20%以下的沖壓金屬上形成凹凸部。因此，有時(shí)集電體的強(qiáng)度下降，引起電極板斷裂的不良情況。此外，在上述的專利文獻(xiàn)8的以往技術(shù)中，對(duì)于由不與鋰進(jìn)行合金化的金屬形成的集電體，通過(guò)將((活性物質(zhì)合劑層的表面粗糙度Ra)—(集電體的表面粗糙度Ra))的值設(shè)定在0.1um以下，使集電體與活性物質(zhì)合劑層的粘結(jié)力穩(wěn)定。但是，對(duì)于如果嵌入鋰則活性物質(zhì)合劑層的膨脹率增大的金屬，有時(shí)產(chǎn)生集電體與活性物質(zhì)合劑層的粘結(jié)力減弱、電極板發(fā)生折皺、充放電循環(huán)特性劣化的不良情況。為了在集電體的寬度方向及長(zhǎng)度方向均勻地形成凹凸部，優(yōu)選使用在加工用面上形成有這樣的凹凸部的加工工具，對(duì)集電體進(jìn)行軋制加工，從生產(chǎn)性方面考慮，優(yōu)選在軋制加工中使用輥。特別是，在加工對(duì)象是上述的鋰二次電池的集電體時(shí)，在其材料即金屬箔的表面以等間距的規(guī)則排列形成多個(gè)突起，通過(guò)在各突起上將活性物質(zhì)堆積為柱狀的方式形成活性物質(zhì)的薄膜，這在延長(zhǎng)電池壽命方面是優(yōu)選的(參照專利文獻(xiàn)9)。因此，在加工上述集電體時(shí)，需要在輥上在寬度方向及長(zhǎng)度方向上以均勻的配置形成與上述突起對(duì)應(yīng)的多個(gè)凹部。作為以規(guī)則的排列形成這樣的多個(gè)凹部的方法，從加工速度及加工精度的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選利用激光加此外，提出了使微粒子高速撞擊軋制銅箔的表面，在表面形成微小的凹凸的方法(參照專利文獻(xiàn)3)。此外，提出了通過(guò)對(duì)金屬箔照射激光，以使表面粗糙度以算術(shù)平均粗糙度計(jì)達(dá)到0.510"m的方式形成凹凸的方法(參照專利文獻(xiàn)4)。此外，如圖14所示，利用涂敷裝置101在從放巻輥104放出的集電體102上涂敷合劑涂料，在利用干燥機(jī)103使其干燥后，利用巻取輥105巻取，在如此的構(gòu)成中，提出了利用導(dǎo)輥106、107在集電體102的表面上設(shè)置凹凸(參照專利文獻(xiàn)5。此外，關(guān)于使用輥進(jìn)行的軋制，參照專利文獻(xiàn)6)。在專利文獻(xiàn)5的方法中，在引導(dǎo)集電體102的行走的一對(duì)導(dǎo)輥106、107的表面附加凹凸。此外，為了提高集電體與活性物質(zhì)層的粘結(jié)力及導(dǎo)電性，如圖15A、15B、15C、15D及15E所示，提出了在集電體的兩面設(shè)置凹凸的方法(參照專利文獻(xiàn)7)。上述圖15A15E所示的集電體，以一側(cè)的面凹下時(shí)相反側(cè)的面突出的方式，在集電體的兩面規(guī)則地形成凹凸。另一方面，作為制作鋰二次電池的發(fā)電要素即極板的另一方法，已知有利用電鍍法或真空蒸鍍法等在集電體上形成活性物質(zhì)合劑層的薄膜的方法。在該方法中，為了得到穩(wěn)定的電池，也需要提高集電體與活性物質(zhì)合劑層的粘結(jié)力。因此，對(duì)于由不與鋰進(jìn)行合金化的金屬形成的集電體，提出了將((活性物質(zhì)合劑層的表面粗糙度Ra)—(集電體的表面粗糙度Ra))的值設(shè)定在O.lum以下(參照專利文獻(xiàn)8)。專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2005-38797號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)平7-272726號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3:日本特開(kāi)2002-79466號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4:日本特開(kāi)2003-258182號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5:日本特開(kāi)平8-195202號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)6:日本特開(kāi)平10-263623號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)7:日本特開(kāi)2002-270186號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)8:日本特開(kāi)2002-279972號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)9:日本特開(kāi)2002-313319號(hào)公報(bào)但是，例如在上述的專利文獻(xiàn)3的以往技術(shù)中，雖然能夠形成局部具工在輥上形成上述凹部。在采用激光加工時(shí)，對(duì)輥的圓周面照射激光，使被激光照射的部分瞬間達(dá)到高溫，使該部分的材料升華，從而形成凹部。這里，用于對(duì)金屬箔進(jìn)行壓縮從而在其表面形成突起的輥，需要由非常硬的金屬材料(例如超硬合金、粉末高速鋼、鍛鋼)形成。而且，在利用激光加工在這樣的輥上形成凹部時(shí)，有時(shí)升華的材料會(huì)再次凝聚在凹部的開(kāi)口的邊緣部，從而形成毛刺。如果使用在凹部的開(kāi)口的邊緣部形成有毛刺的輥來(lái)壓縮金屬箔，則毛刺和金屬箔粘連在一起，在壓縮工序結(jié)束后，在從毛刺上剝開(kāi)金屬箔時(shí)，金屬箔會(huì)變形而產(chǎn)生折皺、翹曲等。此外，如果粘連牢固，則產(chǎn)生金屬箔與毛刺粘連的部分被撕破的不良情況。這樣一來(lái)，如果金屬箔破損，就會(huì)產(chǎn)生其碎片附著在輥的圓周面上，在該部分不能正常地形成突起的更加嚴(yán)重的不良情況。由此導(dǎo)致生產(chǎn)效率的下降。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于上述以往的課題而完成的，其目的在于提供一種電池用集電體及其制造方法以及非水系二次電池，該電池用集電體能夠使通過(guò)加壓而在金屬箔的表面形成有突起的電池用集電體的強(qiáng)度提高，而且可抑制使用了該集電體的二次電池的伴隨著充放電循環(huán)的劣化。此外，本發(fā)明的目的在于，提供能夠提高在制作電池用集電體時(shí)的生產(chǎn)效率的電池用集電體及其制造方法以及非水系二次電池，該電池用集電體通過(guò)對(duì)金屬箔加壓而在表面形成有突起。為實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明是由金屬箔形成的、至少擔(dān)載有正極用的活性物質(zhì)或負(fù)極用的活性物質(zhì)的電池用集電體，其中，在所述金屬箔的至少一個(gè)面上形成被壓縮的基底平面，并且按規(guī)定的間隔配置有伴隨著該基底平面的形成而形成的非壓縮的突起，所述基底平面的表面粗糙度與所述突起的表面粗糙度不同。根據(jù)上述本發(fā)明的電池用集電體，在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述突起的表面粗糙度大于所述基底平面的表面粗糙度。此外，在更優(yōu)選的實(shí)施方式中，將所述基底平面的表面粗糙度以算術(shù)平均粗糙度計(jì)設(shè)定在0.8um以下。此外，本發(fā)明提供電池用集電體的制造方法，其是通過(guò)對(duì)金屬箔的至少一個(gè)面加壓，在所述金屬箔的至少一個(gè)面上按規(guī)定的間隔形成突起來(lái)制造電池用集電體的方法，其中，利用在加工用面上按規(guī)定的間隔形成有凹部的加工工具對(duì)金屬箔加壓，從而在與所述加工用面的凹部以外的部位對(duì)應(yīng)的所述金屬箔的部位上形成被壓縮的基底平面，并且在與所述凹部對(duì)應(yīng)的所述金屬箔的部位上形成表面粗糙度與所述基底平面不同的非壓縮的突起。根據(jù)上述本發(fā)明的電池用集電體的制造方法，優(yōu)選的實(shí)施方式是，所述基底平面的表面粗糙度以算術(shù)平均粗糙度計(jì)形成為0.8um以下。此外，根據(jù)上述本發(fā)明的電池用集電體的制造方法，優(yōu)選的實(shí)施方式是使用作為所述加工工具的一對(duì)輥對(duì)所述金屬箔加壓，所述一對(duì)輥中的至少一方形成有所述凹部。此外，本發(fā)明的優(yōu)選的另一實(shí)施方式是，使?jié)櫥瑒┙橛谒鲚伒募庸び妹媾c所述金屬箔之間而對(duì)所述金屬箔加壓。此外，本發(fā)明的優(yōu)選的另一實(shí)施方式是，將所述輥加熱到50120'C。此外，本發(fā)明的優(yōu)選的另一實(shí)施方式是，作為潤(rùn)滑劑，使用選自十四烷酸、硬脂酸、辛酸、癸酸、月桂酸及油酸以及醚系化合物之中的至少一種潤(rùn)滑劑。-這里，根據(jù)本發(fā)明的更優(yōu)選的實(shí)施方式，將所述潤(rùn)滑劑以與有機(jī)系分散介質(zhì)及水系分散介質(zhì)中的至少一種混合的溶液狀態(tài)涂布在所述輥的加工用面及所述金屬箔中的至少一方上，然后使其干燥，從而介于所述輥的加工用面與所述金屬箔之間。此外，本發(fā)明的優(yōu)選的另一實(shí)施方式是，使用加工工具，所述加工工具中，所述凹部的與所述加工用面垂直的方向上的截面具有所述截面的與所述加工用面平行的方向上的寬度從所述凹部的開(kāi)口部朝底部緩慢減小的錐形形狀。這里，優(yōu)選使用所述錐形的角度為560°的加工工具。此外，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，使用所述凹部的開(kāi)口部的邊緣的曲率半徑為3100um的加工工具。此外，本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式是，使用從所述加、工用面整體的面積中除去所述凹部的開(kāi)口面積而得到的加壓面積與所述凹部的開(kāi)口面積的比為0.050.85的所述加工工具。此外，本發(fā)明的優(yōu)選的另一實(shí)施方式是，使用由芯部和外周部構(gòu)成的所述輥，所述芯部由以鐵為主成分的淬火合金構(gòu)成，所述外周部由以鐵為主成分的淬火合金、超硬合金、或氣孔率為5%以下的陶瓷構(gòu)成。這里，優(yōu)選使用所述輥，所述輥中的所述加工用面由氣孔率為5%以下的陶瓷或超硬合金的涂層形成。此外，更優(yōu)選使用所述輥，所述輥中的所述陶瓷是將選自無(wú)定形碳、類金剛石碳、氧化鈦、氮化鈦及碳氮化鈦、以及以鋯、硅、鉻及鋁為主成分的氧化物、氮化物及碳化物之中的一種通過(guò)CVD法、PVD法或噴鍍法而形成的。此外，優(yōu)選使用所述輥，所述輥中的所述超硬合金是至少以鈷或鎳為粘合劑的平均粒徑為5um以下的碳化鎢，A標(biāo)尺的洛氏硬度為82以上，且通過(guò)CVD法、PVD法或噴鍍法而形成。此外，本發(fā)明的優(yōu)選的另一實(shí)施方式是，使用所述加工工具，所述加工工具中，在所述凹部的開(kāi)口的邊緣部形成有離所述加工用面的高度為0.080.3um的凸部。此外，本發(fā)明的優(yōu)選的另一實(shí)施方式是，使用所述凸部的曲率半徑為15um以下的所述加工工具。此外，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，使用所述加工工具，所述加工工具中，所述凹部是通過(guò)對(duì)所述加工用面照射激光而形成的。這里，優(yōu)選使用所述加工工具，所述加工工具中的所述凹部的開(kāi)口部的形狀為大致圓形、大致橢圓形、大致菱形、大致長(zhǎng)方形、大致正方形、大致正六角形及大致正八角形中的任何一種形狀。此外，本發(fā)明提供一種非水系二次電池，其具備正極板、負(fù)極板、隔膜和包含非水溶劑的電解液；所述正極板通過(guò)將正極合劑涂料涂布在正極集電體上而構(gòu)成，所述正極合劑涂料是將至少包含含鋰復(fù)合氧化物的活性物質(zhì)、導(dǎo)電材料及粘結(jié)材料通過(guò)分散介質(zhì)分散而得到的，所述負(fù)極板通過(guò)將負(fù)極合劑涂料涂布在負(fù)極集電體上而構(gòu)成，所述負(fù)極合劑涂料是將至少包含能保持鋰的材料的活性物質(zhì)及粘結(jié)材料通過(guò)分散介質(zhì)分散而得到的，所述正極集電體及所述負(fù)極集電體中的至少一方是上述的電池用集電體。根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)按規(guī)定的間隔在表面上形成非壓縮的突起，能夠提高電池用集電體的強(qiáng)度。此外，由于突起是非壓縮的，因此能夠使活性物質(zhì)與突起的粘結(jié)力增大。由此，能夠抑制伴隨著電池的充放電、活性物質(zhì)反復(fù)進(jìn)行膨脹及收縮時(shí)的活性物質(zhì)從集電體的脫落。此外，根據(jù)本發(fā)明，可使用下述加工工具，該加工工具在與金屬箔的加工用面上形成有與所形成于金屬箔上的突起對(duì)應(yīng)的凹部，且在上述凹部的開(kāi)口的邊緣部形成有離上述加工用面的高度為0.080.3um的凸部。這里，當(dāng)在加工工具的加工用面上形成凹部時(shí)，通過(guò)研磨形成于凹部的開(kāi)口的邊緣部上的毛刺等而形成上述凸部。由此，可抑制金屬箔和上述毛刺的粘連。所以，能夠抑制在金屬箔上產(chǎn)生折皺、翹曲、及以折皺、翹曲為起點(diǎn)的破損等不良情況。此外，能夠防止在毛刺上粘連有金屬箔的破片的狀態(tài)下使用該加工工具而不能形成所要求的形狀的突起的情況。再有，由于通過(guò)上述毛刺(burrs)的成形而形成的凸部，在金屬箔的突起的下擺部(foot)的部分形成適當(dāng)深度的凹坑，所以在使活性物質(zhì)擔(dān)載在上述突起上時(shí)，活性物質(zhì)可填充在上述凹坑中。因而，活性物質(zhì)難以從電池用集電體的表面脫落。圖1A是表示在本發(fā)明的一實(shí)施方式的電池用集電體的制造方法中使用的作為加工工具的輥的外觀的立體圖。圖1B是表示上述輥的加工用面即圓周面的詳細(xì)情況的立體圖。圖2是表示上述輥的使用例的立體圖。，圖3是使用上述輥制造的電池用集電體的俯視圖。圖4是上述電池用集電體的一例子的橫向剖視圖。:::圖5是上述電池用集電體的另一例子的橫向剖視圖、圖6是形成于上述輥的加工用面上的凹部的立體圖。圖7A表示上述電池用集電體的制造工藝的一例子中的加工臨前的狀態(tài)，是金屬箔、上側(cè)輥及下側(cè)輥的剖視圖。圖7B表示上述電池用集電體的制造工藝的一例子中的加工初期的狀態(tài)，是金屬箔、上側(cè)輥及下側(cè)輥的剖視圖。圖7C表示上述電池用集電體的制造工藝的一例子中的加工結(jié)束時(shí)的狀態(tài)，是金屬箔、上側(cè)輥及下側(cè)輥的剖視圖。圖8A表示上述電池用集電體的制造工藝的另一例子中的加工臨前的狀態(tài)，是金屬箔、上側(cè)輥及下側(cè)輥的剖視圖。圖8B表示上述電池用集電體的制造工藝的另一例子中的加工初期的狀態(tài)，是金屬箔、上側(cè)輥及下側(cè)輥的剖視圖。圖8C表示上述電池用集電體的制造工藝的另一例子中的加工結(jié)束時(shí)的狀態(tài)，是金屬箔、上側(cè)輥及下側(cè)輥的剖視圖。圖9是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的非水系二次電池的一例子的切斷面的立體圖。圖10是表示形成于上述輥的加工用面上的凹部的初期狀態(tài)的剖視圖。圖11是表示將上述凹部周圍的毛剌成形后的狀態(tài)的剖視圖。圖12是表示上述電池用集電體的突起的詳細(xì)情況的立體圖。圖13是示意性地表示活性物質(zhì)附著在上述電池用集電體的表面上的狀態(tài)的剖視圖。圖14是一個(gè)以往例的電池的制造裝置的簡(jiǎn)略圖。圖15A是表示另一個(gè)以往例的電池用集電體的第1樣式的立體圖。圖15B是表示另一個(gè)以往例的電池用集電體的第2樣式的立體圖。圖15C是表示另一個(gè)以往例的電池用集電體的第3樣式的立體圖。圖15D是表示另一個(gè)以往例的電池用集電體的第4樣式的立體圖。圖15E是表示另一個(gè)以往例的電池用集電體的第4樣式的立體圖。具體實(shí)施例方式本發(fā)明的第1發(fā)明涉及由金屬箔形成的、至少擔(dān)載有正極用的活性物質(zhì)或負(fù)極用的活性物質(zhì)的電池用集電體。在金屬箔的至少一個(gè)面上形成被壓縮的基底平面，并且按規(guī)定的間隔配置有伴隨著該基底平面的形成而形成的非壓縮的突起。這里，基底平面的表面粗糙度與突起的表面粗糙度不同。'根據(jù)以上構(gòu)成的本發(fā)明的第i發(fā)明，正極用的活性物質(zhì)或負(fù)極用的活性物質(zhì)(以下，特別是在不需要區(qū)別時(shí)，將兩者統(tǒng)稱為"活性物質(zhì)")相對(duì)于基底平面的粘結(jié)力通常小于相對(duì)于非壓縮的突起的粘結(jié)力。由此，可進(jìn)行僅將擔(dān)載在突起上的活性物質(zhì)原狀殘留、僅除去擔(dān)載在基底平面上的活性物質(zhì)的處理。其結(jié)果是，由于形成只在按規(guī)定的間隔配置的突起上擔(dān)載活性物質(zhì)的狀態(tài)，因此即使在充電時(shí)活性物質(zhì)膨脹時(shí)，也能夠防止或抑制擔(dān)載在各突起上的活性物質(zhì)相互干涉。由此，能夠抑制活性物質(zhì)從集電體的剝離。其結(jié)果是，能夠抑制由反復(fù)充放電造成的非水系二次電池:的特性的劣化。此外，在本發(fā)明的第2發(fā)明中，所述突起的表面粗糙度大于所述基底平面的表面粗糙度。通過(guò)此構(gòu)成，在謀求非水系二次電池的高容量化的情況下，能夠使擔(dān)載在基底平面上的活性物質(zhì)相對(duì)于該基底平面的粘結(jié)力確實(shí)小于擔(dān)載在非壓縮的突起上的活性物質(zhì)相對(duì)于該突起的粘結(jié)力。所以，如上所述，可進(jìn)行僅將擔(dān)載在突起上的活性物質(zhì)原狀殘留、僅除去擔(dān)載在基底平面上的活性物質(zhì)的處理，能夠抑制由反復(fù)充放電造成的非水系二次電池的特性的劣化。此時(shí)，在本發(fā)明的第3發(fā)明中，所述基底平面的表面粗糙度以算術(shù)平均粗糙度計(jì)為0.8ym以下。本發(fā)明的第4發(fā)明，涉及通過(guò)對(duì)金屬箔的至少一個(gè)面加壓、在所述金屬箔的至少一個(gè)面上按規(guī)定的間隔形成突起來(lái)制造電池用集電體的方法。在本發(fā)明中，利用在加工用面上按規(guī)定的間隔形成有凹部的加工工具對(duì)金屬箔加壓，在與上述加工用面的凹部以外的部位對(duì)應(yīng)的金屬箔的部位上形成被壓縮的基底平面，并且在與上述凹部對(duì)應(yīng)的金屬箔的部位上按規(guī)定的間隔形成表面粗糙度與基底平面不同的非壓縮的突起。因突起是非壓縮，因此耐久性提高，由于按規(guī)定的間隔形成如此的突起，所以金屬箔的強(qiáng)度也提高。由此，在通過(guò)在金屬箔的表面形成突起來(lái)成為電池用集電體(以下，簡(jiǎn)稱為集電體)的工序、及使活性物質(zhì)擔(dān)載在集電體的突起上的工序中，能夠防止在集電體發(fā)生局部的變形或彎曲。此外，能夠抑制在使活性物質(zhì)擔(dān)載在集電體的突起上的工序、及把擔(dān)載有活性物質(zhì)的集電體切割加工成規(guī)定的寬度的工序等后道工序中的活性物質(zhì)從集電體的脫落。此外，由于在按規(guī)定的間隔形成的突起之間形成基底平面，因而能夠起到與上述本發(fā)明的第1發(fā)明中所述的相同的效果。此時(shí)，在本發(fā)明的第5發(fā)明中，所述基底平面的表面粗糙度以算術(shù)平均粗糙度計(jì)形成為0.8um以下。在本發(fā)明的第6發(fā)明中，使用作為所述加工工具的一對(duì)輥對(duì)所述金屬箔加壓，所述一對(duì)輥中的至少一方上形成有所述凹部。如此，通過(guò)利用一對(duì)輥進(jìn)行對(duì)金屬箔的加壓，能夠連續(xù)地對(duì)長(zhǎng)尺寸的帶狀金屬箔加壓，制造集電體。所以，能提高生產(chǎn)性。在本發(fā)明的第7發(fā)明中，使?jié)櫥瑒┙橛谳伒募庸び妹媾c金屬箔之間，對(duì)所述金屬箔加壓。這樣，通過(guò)規(guī)定為在使固體的潤(rùn)滑劑介于作為加工工具的輥的加工用面即圓周面與金屬箔之間的狀態(tài)下對(duì)金屬箔加壓，能夠防止輥與金屬箔的粘連，能夠連續(xù)地在金屬箔的表面上形成突起。特別是，在作為潤(rùn)滑劑采用微細(xì)粉末的固體潤(rùn)滑劑的情況下，可降低輥的凹部中的金屬箔的壓縮阻力。由此，能夠抑制所形成的凸部的高度及形狀的偏差。此外，只要潤(rùn)滑劑是微細(xì)的粉末，就可利用潤(rùn)滑劑填埋輥的加工用面的微細(xì)的凹坑或氣孔。由此，可提高集電體從輥上的脫模性。其結(jié)果是，輥的加工面的摩擦系數(shù)減小，輥的壽命延長(zhǎng)。再有，在一對(duì)輥中的一方采用形成有凹部的輥、另一方采用沒(méi)有凹部的加工用面的平坦的輥等情況下，因各輥與金屬箔的摩擦系數(shù)的差減小，能夠防止因壓縮加工而在集電體發(fā)生波浪起伏、折皺、翹曲等不良情況。由此，能夠防止在使活性物質(zhì)擔(dān)載在集電體上的工序中集電體發(fā)生局部變形或彎曲。在本發(fā)明的第8發(fā)明中，將上述輥加熱到5012(TC。由此，可促進(jìn)潤(rùn)滑劑的分散。所以，能夠使膜厚為納米級(jí)的潤(rùn)滑劑均勻地附著在輥的加工面上。其結(jié)果是，能夠更加提高集電體從輥上的脫模性。在本發(fā)明的第9發(fā)明中，將上述潤(rùn)滑劑規(guī)定為選自十四烷酸、硬脂酸、辛酸、癸酸、月桂酸及油酸以及醚系化合物之中的至少一種潤(rùn)滑劑。此外，在本發(fā)明的第IO發(fā)明中，將上述潤(rùn)滑劑以與有機(jī)系分散介質(zhì)及水系分散介質(zhì)中的至少一種混合的溶液狀態(tài)涂布在輥的加工用面及金屬箔中的至少一方上，然后使其干燥，從而介于輥的加工用面與金屬箔之間。也就是說(shuō)，在本發(fā)明中，將選自十四垸酸、硬脂酸、辛酸、癸酸、月桂酸及油酸以及醚系化合物之中的至少一種與有機(jī)系分散介質(zhì)及水系分散介質(zhì)中的至少一種混合而稀釋，加入表面活性劑。在將該溶液涂布在輥的加工面及金屬箔中的至少一方上后，使其干燥，釆用其作為上述潤(rùn)滑劑。由此，能夠在輥的加工面及金屬箔中的至少一方上形成微細(xì)的粉末的潤(rùn)滑劑的薄膜，可連續(xù)地進(jìn)行壓縮加工，在金屬箔的表面上形成突起。此外，可降低輥的凹部上的金屬箔的壓縮阻力。由此，能夠抑制所形成的突起的高度及形狀的偏差。再通過(guò)填埋輥的加工用面的微細(xì)的凹坑或氣孔，可提高金屬箔從輥上的脫模性，能夠降低輥的力。工面的摩擦系數(shù)，延長(zhǎng)輥的壽命。:在本發(fā)明的第ii發(fā)明中，使用上述加工工具進(jìn)行加工，上述加工工具中，上述凹部的與所述加工用面垂直的方向上的截面具有該截面的與加工用面平行的方向上的寬度從凹部的開(kāi)口部朝底部緩慢減小的錐形形狀。通過(guò)此構(gòu)成，由于通過(guò)加壓形成在凹部中的突起容易從凹部拔出，因而能夠使金屬箔從加工工具上的脫模性更好。從而，能夠防止在集電體上發(fā)生折皺等。在本發(fā)明的第12發(fā)明中，上述錐形的角度為560°。按上述范圍調(diào)節(jié)凹部的開(kāi)口部的最大徑，且通過(guò)在該范圍內(nèi)調(diào)節(jié)錐形的角度，由此能夠使上述脫模性達(dá)到最佳。在本發(fā)明的第13發(fā)明中，將上述凹部的開(kāi)口部的邊緣的曲率半徑規(guī)定為3100um。因?yàn)槿绻_(kāi)口部的邊緣的曲率半徑小于,，iim，則阻礙金屬箔的構(gòu)成材料向凹部?jī)?nèi)部的移動(dòng)，不能形成所希望的(fe度的突起。另一方面，如果上述曲率半徑超過(guò)100um，則向金屬箔的壓縮部分的加壓產(chǎn)生傾斜。此外，難以產(chǎn)生金屬箔的從壓縮部分向非壓縮部分(凹部對(duì)應(yīng)部分)的超出邊界的塑性變形。此外，難以產(chǎn)生由向非壓縮部分的塑性變形而引起的金屬箔材料的體積移動(dòng)，因而難以形成足夠高度的突起。在本發(fā)明的第14發(fā)明中，使用從所述加工用面整體的面積中除去所述凹部的開(kāi)口面積而得到的加壓面積與所述凹部的開(kāi)口面積的比為0.050.85的加工工具進(jìn)行加工。由此，能夠抑制折皺、翹曲、及以折皺、翹曲為起點(diǎn)的集電體的破裂等不良情況。此外，能夠抑制活性物質(zhì)從使用這樣的加工工具而制作的集電體上的脫落。此外，能夠延長(zhǎng)加工工具的壽命。在本發(fā)明的第15發(fā)明中，使用由芯部和外周部構(gòu)成的輥，芯部由以鐵為主成分的淬火合金構(gòu)成，外周部由以鐵為主成分的淬火合金、超硬合金、或氣孔率為5%以下的陶瓷構(gòu)成。由此，能夠抑制各凹部的形狀的偏差。其結(jié)果是，能夠使形成有多個(gè)非壓縮的突起的集電體的強(qiáng)度偏差、及翹曲減小。在本發(fā)明的第16發(fā)明中，使用輥，所述輥中的所述加工用面由上述陶瓷或上述超硬合金的涂層構(gòu)成。通過(guò)該構(gòu)成，在輥的加工面被磨損、或因咬入異物而使輥發(fā)生缺陷時(shí)，能夠通過(guò)涂層的修復(fù)使輥再生。由此，能夠降低制造成本。此外，在本發(fā)明的第17發(fā)明中，使用輥，所述輥中的上述陶瓷是將選自無(wú)定形碳、類金剛石碳、氧化鈦、氮化鈦及碳氮化鈦、以及以鋯、硅、鉻及鋁為主成分的氧化物、氮化物及碳化物之中的一種承過(guò)CVD法、PVD法或噴鍍法而形成的。通過(guò)此構(gòu)成，能夠使由集電體的材質(zhì)不同而造成的強(qiáng)度偏差及翹曲減小。此外，能夠根據(jù)集電體的材質(zhì)，用多種方法使各種材質(zhì)的表面處理材被覆，能夠降低輥的加工面的摩擦系數(shù)，延長(zhǎng)輥的壽命。此外，在本發(fā)明的第18發(fā)明中，使用輥進(jìn)行加工，所述輥中的超硬合金是至少以鈷或鎳為粘合劑的平均粒徑為5ym以下的碳化錦，A標(biāo)尺的洛氏硬度為82以上，且通過(guò)CVD法、PVD法或噴鍍法而形成。由此，能夠使由集電體的材質(zhì)不同而造成的強(qiáng)度偏差、翹曲減小。此外，能夠根據(jù)集電體的材質(zhì)，用多種方法使各種材質(zhì)的表面處理材被覆，能夠降低輥的加工面的摩擦系數(shù)，延長(zhǎng)輥的壽命。此外，在本發(fā)明的第19發(fā)明中，使用加工工具，所述加工工具中，在上述凹部的開(kāi)口的邊緣部形成有離上述加工用面的高度為0.080.3um的凸部。由此，能夠更加抑制活性物質(zhì)從突起上的脫落。此外，在本發(fā)明的第20發(fā)明中，使用上述凸部的曲率半徑為15um以下的加工工具。由此，能夠使凹部上的金屬箔的壓縮阻力降低。因此，能夠防止突起的高度及形狀發(fā)生偏差。此外，在本發(fā)明的第21發(fā)明中，使用加工工具，所述加工工具中，所述凹部是通過(guò)對(duì)加工用面照射激光而形成的。由此，可在加工工具的加工用面上以規(guī)則正確的圖形形成多個(gè)凹部。此外，在本發(fā)明的第22發(fā)明中，使用加工工具，所述加工工具中的凹部的開(kāi)口部的形拔為大致圓形、大致橢圓形、大致菱形、大致長(zhǎng)方形、大致正方形、大致正六角形及大致正八角形中的任何一種形狀。此外，在本發(fā)明的第23發(fā)明中，涉及非水系二次電池，其具備正極板、負(fù)極板、隔膜和包含非水溶劑的電解液；所述正極板通過(guò)將正極合劑涂料涂布在正極集電體上而構(gòu)成，所述正極合劑涂料是將至少包含含鋰復(fù)合氧化物的活性物質(zhì)、導(dǎo)電材料及粘結(jié)材料通過(guò)分散介質(zhì)分散而得到的，所述負(fù)極板通過(guò)將負(fù)極合劑涂料涂布在負(fù)極集電體上而構(gòu)成，所述負(fù)極合劑涂料是將至少包含能保持鋰的材料的活性物質(zhì)及粘結(jié)材料通過(guò)分散介質(zhì)分散而得到的，所述正極集電體及所述負(fù)極集電體中的至少一方是上述電池用集電體?！秾?shí)施方式1》以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。'《圖1A表示在本發(fā)明的實(shí)施方式1的電池用集電體^J制造方法中使用的作為加工工具的輥的概略構(gòu)成。圖1B是放大其圓周面fe—部分的立體圖。輥1通過(guò)在加工用面即圓周面la上形成多個(gè)凹部2和將其圍住的加壓平面5而構(gòu)成。優(yōu)選加壓平面5以表面粗糙度(算術(shù)平均粗糙度Ra，以下全部相同)達(dá)到0.8um以下的方式而形成。此外，能夠以深度達(dá)到115^m的方式形成凹部2。此外，輥1如后面詳述由相互不同的材質(zhì)的芯部3及外周部4而構(gòu)成。再有，在圖1A中，將設(shè)在輥1的兩端面的旋轉(zhuǎn)支承軸省略圖示。關(guān)于輥1的圓周面la上的凹部2的排列圖形，優(yōu)選為任意的凹部2和與其相鄰的其它凹部2間的間隔全部相等，只要是這樣的排列，就不特別限定。圖1B表示這樣的凹部2的排列圖形的一例子。在圖示例中，在輥l的軸向即X方向以相等的間距P1直線狀排列凹部2，構(gòu)成行單位ll，同時(shí)行單位11以間距P2的2倍的等間隔排列在輥1的圓周方向即Y方向。而且，在Y方向上相鄰的行單位11的各凹部2分別以相當(dāng)于上述間距P1的二分之一的間距P3在X方向上發(fā)生位置偏移，任意的凹部2和與其相鄰的其它凹部2的間隔全部相等。再有，相鄰的行單位11的凹部2向X方向相互偏移的間距P3不限于P1的二分之一，可以設(shè)定為任意的間距。此外，凹部2的開(kāi)口形狀也不限定于大致圓形，也可以是大致橢圓形、大致長(zhǎng)方形、大致菱形、大致正方形、以及大致正六角形及大致正八龜形等大致多角形。圖2中通過(guò)立體圖示出上述輥1的使用例。圖3中示出使用輥1制作的集電體6的一部分的俯視圖。在圖2的例中，在圓周面la上按上述排列圖形形成有凹部2的一對(duì)輥1被配置成上下保持規(guī)定的間隙。然后，使長(zhǎng)尺寸帶狀的電池用集電體(以下，簡(jiǎn)稱為集電體)6的原料即金屬箔通過(guò)上述一對(duì)輥1之間，從而對(duì)金屬箔加壓。由此，可在該金屬箔的兩面上形成與凹部2對(duì)應(yīng)的突起7、及與加壓平面5對(duì)應(yīng)的基底平面8。這里，可以將金屬箔10的材質(zhì)規(guī)定為鋁、銅以及它們的合金。此時(shí)，不通過(guò)輥1的加壓平面5對(duì)突起7加壓，且如后述也不通過(guò)凹部2的底部2b(參照?qǐng)D6)對(duì)其加壓，因此特別是其頂端平面7b(參照?qǐng)D4)原狀地維持原料即金屬箔的表面粗糙度。此外，如在后面的實(shí)施例中詳述，優(yōu)選通過(guò)輥1的加壓來(lái)壓縮基底平面8，使其表面粗糙度達(dá)到0.8lim以下，優(yōu)選突起7的頂端平面7b的表面粗糙度大于基底平面8的表面粗糙度。再有，也可以通過(guò)將圖2的2個(gè)輥1中的一個(gè)置換^/圓周面la為平坦的輥，從而只在金屬箔4的一個(gè)面上形成突起5。圖4中示出集電體的橫向剖視圖。該圖中示出的集電體6A是一面形成有突起7的集電體，為了使突起7從基底平面8平穩(wěn)直立，在突起7的下擺部設(shè)有R部7a。圖5中示出另一集電體的橫向剖視圖。該圖中示出的集電體6B是兩面形成有突起7的集電體，在突起7的從基底平面8直立的部分，與圖4的集電體6A相同地設(shè)有R部7a。與此對(duì)應(yīng)地，在通過(guò)例如激光加工來(lái)雕刻圓周面la從而形成凹部2的情況下，優(yōu)選通過(guò)使用金剛石粒子等進(jìn)行研磨將產(chǎn)生于其開(kāi)口部的邊緣上的鼓起部除去。由此，如圖6所示，優(yōu)選在凹部2的開(kāi)口部的邊緣上形成曲面部2a。此外，輥1構(gòu)成為實(shí)心復(fù)合輥，通過(guò)利用冷套、熱套或使界面相互擴(kuò)散而將芯部3結(jié)合在外周部4的內(nèi)側(cè)來(lái)形成實(shí)心復(fù)合輥。芯部3可由以鐵為主成分的淬火合金構(gòu)成。外周部4可由陶瓷、超硬合金或以鐵為主成分的淬火合金構(gòu)成。關(guān)于陶瓷，最好使用相對(duì)于原料整體體積的氣孔的比例即氣孔率為5%以下的陶瓷。再有，在使用外徑低于30mm的輥的情況下，為了防止抗切力顯著下降，優(yōu)選采用整體為相同材料的單體輥。通過(guò)將外周部4的氣孔率規(guī)定在5%以下，能夠防止因凹部2的形狀及加壓平面5的面積的偏差而出現(xiàn)的所要形成的突起7的形狀及強(qiáng)度的偏差。由此，能夠使集電體6的翹曲或折皺等不良情況的降低。所以，能夠消除使用集電體6而形成的非水系二次電池的內(nèi)部短路等不良情況的原因。超硬合金通過(guò)含在其中的WC(碳化鎢)的粒徑、粘結(jié)劑的種類及淬火硬度來(lái)控制裂紋、碎片、耐磨損性及韌性。將WC的粒徑規(guī)定在5um以下，是因?yàn)橛糜趯疾?形成所希望的形狀的加工性優(yōu)良。優(yōu)選將粘合劑規(guī)定為Co(鈷)或Ni(鎳)、或它們的混合物，是因?yàn)檫@樣能夠防止在輥1的圓周面la發(fā)生裂紋或碎片，同時(shí)耐化學(xué)試劑性優(yōu)良。此外，優(yōu)選表面硬度采用HRa(A標(biāo)尺的洛氏硬度)為82以上的超硬合金，是為了能夠提高輥1的耐磨損性、能夠延長(zhǎng)輥1的壽命。此外，可將圓周面la設(shè)定為直接采用所述材質(zhì)的精加工表面?；蛘?，能夠?qū)A周面la設(shè)定為用CVD法、PVD法或噴鍍法來(lái)被覆(涂敷)無(wú)定形碳、DLC(類金剛石碳)、TiC(碳化鈦)、TiN(氮化鈦類金剛石碳)、或以Zr(鋯)、Si(硅)、Cr(鉻)及A1(鋁)為主成分的氧化、氮化及碳化成分的陶瓷而成。在利用激光加工等在圓周面la上形成了凹部2后進(jìn)行涂敷。涂敷的厚度可規(guī)定為1120um。對(duì)被涂敷的圓周面la進(jìn)行精加工，以使加壓平面5的表面粗糙度達(dá)到0.8um以下。接著，對(duì)在金屬箔的表面上形成突起7的工藝進(jìn)行說(shuō)明。圖7A7C中，作為對(duì)金屬箔加壓的一對(duì)輥的上側(cè)的輥，使用具有凹部2的輥1，作為下側(cè)的輥，使用加工用面平坦的另一輥1A，制作只在一面形成有突起7的集電體。圖7A示意性地示出了利用輥1和輥1A對(duì)在兩面施加了潤(rùn)滑劑12的金屬箔IO進(jìn)行加壓臨前的狀態(tài)。作為潤(rùn)滑劑12，將選自十四烷酸、硬脂酸、辛酸、癸酸、月桂酸及油酸以及醚系化合物之中的至少一種，用代表有機(jī)系分散介質(zhì)的乙醇、甲醇、酯、燈油、輕油、脂肪酸或用代表水系分散介質(zhì)的純水、表面活性劑稀釋，制備溶液。將該溶液均勻地涂布在金屬箔10上，通過(guò)使其干燥，在金屬箔10的兩面上形成由均勻分散的固體形成的潤(rùn)滑劑12的薄膜12A(參照?qǐng)D7B、7C)，薄膜12A的厚度為lum以下。圖7B示意性地示出了通過(guò)加壓在金屬箔10的表面上形成突起7的初期狀態(tài)。如果對(duì)金屬箔IO施加來(lái)自上側(cè)的輥1的壓力，固體的潤(rùn)滑劑12就侵入到存在于加壓平面5上的微觀的凹處及氣孔部?jī)?nèi)，使加壓平面5的表面粗糙度更小。以此狀態(tài)，沿著上側(cè)的輥l的凹部2的邊緣的曲面部2a，按圖中箭頭所示，金屬箔10的一部分朝凹部2的深度方向流入，開(kāi)始塑性變形。圖7C示意性地示出圖7B的塑性變形進(jìn)展，突起7的形成結(jié)束的狀態(tài)。在此狀態(tài)下，突起7的頂端平面7b也不與凹部2的底部2b接觸，因此頂端平面7b的表面粗糙度維持與原料即金屬箔10的相同。此外，通過(guò)上述潤(rùn)滑劑12的效果，形成為上側(cè)的輥1及下側(cè)的輥1A與金屬箔10的摩擦系數(shù)降低的狀態(tài)，從而提高所制成的集電體6從兩個(gè)輥1、1A上的脫模性。由此，能夠抑制集電體6上的翹曲、折皺等的發(fā)生。接著，參照?qǐng)D8A8C，對(duì)使用具有凹部2的輥1作為對(duì)金屬箔10加壓的一對(duì)輥的雙方的輥來(lái)制作在兩面形成有突起7的集電體時(shí)的過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明。圖8A示意性地示出了利用一對(duì)輥1對(duì)兩面涂布有由固體形成的潤(rùn)滑劑12的金屬箔IO進(jìn)行加壓臨前的初期狀態(tài)。圖8B示意性地示出了通過(guò)加壓在金屬箔10的表面上形成突起7的初期狀態(tài)。如果對(duì)金屬箔l施加來(lái)自上下的輥l的壓力，固體的潤(rùn)滑劑12就侵入到存在于加壓平面5上的微觀的凹處及氣孔部?jī)?nèi)，使加壓平面5的表面粗糙度更小。以此狀態(tài)，沿著上下的輥1的凹部2的邊緣的曲面部2a，按圖中箭頭所示，金屬箔10的一部分朝凹部2的深度方向流入，開(kāi)始塑性變形。圖8C示意性地示出圖8B的塑性變形進(jìn)展，突起7的形成結(jié)束的狀態(tài)。在此狀態(tài)下，突起7的頂端平面7b也不與凹部2的底部2b接觸，因此頂端平面7b的表面粗糙度維持與原料即金屬箔10的相同。此外，通過(guò)上述潤(rùn)滑劑12的效果，形成為上下的輥1與金屬箔10的摩擦系數(shù)降低的狀態(tài)，從而提高所制成的集電體6從上下的輥1上的脫模性。由此，能夠抑制集電體6上的翹曲、折皺等的發(fā)生。再有，作為在金屬箔1的表面上形成突起7的方法，并不限定于使用輥的方法，也能夠用上下配置的模具夾住金屬箔IO對(duì)其加壓，形成突起7。圖9中示出應(yīng)用本發(fā)明的電池用集電體的非水系二次電池的一例子。圖示例的電池14是鋰離子二次電池，以下，對(duì)其制造工序的一例子進(jìn)行說(shuō)明。例如在使用復(fù)合鋰氧化物作為活性物質(zhì)的正極板16與使用可保持鋰的材料作為活性物質(zhì)的負(fù)極板18之間介入隔膜20并巻繞成漩渦狀，制作電極組22。將電極組22收容在有底圓筒形的電池殼24中，將從電極組22的下部導(dǎo)出的負(fù)極引線26連接在電池殼24的底部上，將從電極組22的上部導(dǎo)出的正極引線28連接在具有正極端子部34的封口板30上。接著，向電池殼24中注入規(guī)定量的包含非水溶劑的電解液(未圖示)。然后，在電池殼24的開(kāi)口部插入封口板30，在封口板30的周邊部安裝有密封圈32。將電池殼24的開(kāi)口部向內(nèi)側(cè)折彎，進(jìn)行斂縫封口。一般，作為使活性物質(zhì)擔(dān)載在由金屬箔形成的集電體上的方法，有將含有活性物質(zhì)的合劑涂料涂布在集電體上，然后使其干燥的方法。關(guān)于正極板，沒(méi)有特別的限定，使用鋁箔或鋁合金箔作為集電體。其厚度可以規(guī)定為530um。使用行星式混合器等分散機(jī)將正極用的活性物質(zhì)、導(dǎo)電材料及粘結(jié)劑混合分散在分散介質(zhì)中，調(diào)制正極合劑涂料，采用口模涂布機(jī)將其涂布在上述箔的一面或兩面。在將其干燥后，用壓力機(jī)壓縮到達(dá)到規(guī)定的厚度，由此可得到正極板。一般可按以上所述制作正極板，但如后述，在使活性物質(zhì)擔(dān)載在本發(fā)明的集電體上時(shí)，更優(yōu)選通過(guò)真空工藝使活性物質(zhì)擔(dān)載。作為正極用的活性物質(zhì)，能夠使用例如鈷酸鋰及其改性體(使鋁或鎂固溶在鈷酸鋰中而成的改性體等)、鎳酸鋰及其改性體(用鈷置換部分鎳而成的改性體等)、錳酸鋰及其改性體等復(fù)合氧化物。作為正極用的導(dǎo)電材料，可以單獨(dú)或組合使用乙炔黑、科琴碳黑、槽法炭黑、爐黑、燈黑及熱裂法碳黑等碳黑類、或各種石墨等。作為正極用的粘結(jié)材料，可使用聚偏氟乙烯(PVdF)、聚偏氟乙烯的改性體、聚四氟乙烯(PTFE)、以及具有丙烯酸酯單元的橡膠粒子粘結(jié)材料。此外，也可以采用導(dǎo)入了反應(yīng)性官能團(tuán)的丙烯酸酯單體、或使丙烯酸酯低聚物共聚而成的粘結(jié)材料。另一方面，關(guān)于負(fù)極板也沒(méi)有特別的限定，作為集電體，能夠使用軋制銅箔及電解銅箔等金屬箔?？蓪⑵浜穸纫?guī)定為5um25um。使用行星式混合器等分散機(jī)將負(fù)極用的活性物質(zhì)、粘結(jié)材料、根據(jù)需要的導(dǎo)電材料、及增粘劑混合分散在分散介質(zhì)中，調(diào)制負(fù)極合劑涂料，采用口模涂布機(jī)將其涂布在上述箔上，在干燥后，用壓力機(jī)壓縮到達(dá)到規(guī)定的厚度，由此可得到負(fù)極板。一般可按以上所述制作負(fù)極板，但如上所述，在使活性物質(zhì)擔(dān)載在本發(fā)明的集電體上時(shí)，更優(yōu)選利用真空工藝使活性物質(zhì)擔(dān)載。作為負(fù)極用的活性物質(zhì)，能夠使用各種天然石墨及人造石墨、硅化物等硅系復(fù)合材料、以及各種合金組成材料。作為負(fù)極用的粘結(jié)劑，能夠使用以PVdF及其改性體為首的各種粘合劑。此外，從提高鋰離子接受性的觀點(diǎn)出發(fā)，也能夠采用苯乙烯-丁二烯共聚物橡膠粒子(SBR)及其改性體等。作為負(fù)極用的增粘劑，只要是聚氧化乙烯(PEO)或聚乙烯醇(PVA)等作為水溶液具有粘性的材料就不特別限定，但從提高合劑涂料的分散性及增粘性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選以羧甲基纖維素(CMC)為首的纖維素系樹(shù)脂及其改性體。關(guān)于介于正極板與負(fù)極板之間的隔膜，只要是能夠在非水系二次電池中耐使用的組成，就不特別限定，但一般單獨(dú)或復(fù)合采用聚乙烯、聚丙烯等烯烴系樹(shù)脂的微多孔膜，作為優(yōu)選的形態(tài)。對(duì)隔膜的厚度沒(méi)有特別的限定，但最好在1025um。關(guān)于電解液，作為電解質(zhì)鹽能夠使用LiPF6(六氟磷酸鋰)及LiBF4(四氟硼酸鋰)等各種鋰化合物。此外作為溶劑，可以單獨(dú)或組合使用碳酸亞乙酯(EC)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)、及碳酸甲乙酯(MEC)。此外，為了在正極板或負(fù)極板上形成良好的皮膜、或?yàn)榱吮ＷC過(guò)充電時(shí)的穩(wěn)定性，優(yōu)選使用碳酸亞乙烯酯(VC)、環(huán)己基苯(CHB)及其改性體。此外，作為使活性物質(zhì)擔(dān)載在集電體上的方法，從可選擇性地使活性物質(zhì)擔(dān)載在集電體上的特定部位上的方面考慮，更優(yōu)選采用真空工藝。因?yàn)橛纱丝墒够钚晕镔|(zhì)主要擔(dān)載在突起7上。此時(shí)，更優(yōu)選以包住突起7的頂端平面7a及側(cè)面的方式(參照?qǐng)D13)，使活性物質(zhì)柱狀堆積地?fù)?dān)載在突起7的上方。其理由是，因?yàn)橥黄?的頂端平面7a為不被壓縮加工的狀態(tài)，因此不受加工變形等影響地維持初期的平面精度。由此，能夠使活性物質(zhì)高精度地?fù)?dān)載在突起7的頂端平面7a上。而且，因?yàn)橥ㄟ^(guò)以將柱狀堆積在按規(guī)定的間隔排列的突起7上的活性物質(zhì)在橫向方向相連的方式形成薄膜，還能期待在活性物質(zhì)嵌入鋰時(shí)將包含活性物質(zhì)的薄膜的體積膨脹緩和的效果。作為真空工藝，能夠采用蒸鍍法、濺射法、CVD法等干式工藝。在采用這些真空工藝的情況下，作為活性物質(zhì)，例如如果是負(fù)極用的活性物質(zhì),能夠采用Si、Sn(錫)、Ge(鍺)及Al的單體或它們的合金、或者SiO,及SnOx等氧化物、或者SiSx及SnS等。此外，優(yōu)選負(fù)極用的活性物質(zhì)是非晶質(zhì)的或是低結(jié)晶性的。作為擔(dān)載在突起7上的活性物質(zhì)的薄膜的厚度，因要制作的非水系二次電池的要求特性而異，但優(yōu)選大致530um的范圍，更優(yōu)選1025um的范圍。以下，對(duì)上述實(shí)施方式1的本發(fā)明的各實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。再有，本發(fā)明并不受以下的各實(shí)施例的限定。-《實(shí)施例1》關(guān)于輥，作為芯部3，采用模具鋼SKD11的淬火合金鋼，作為外周部4，采用通過(guò)噴鍍超硬合金對(duì)圓周面la進(jìn)行了精加工的外周部。再者，通過(guò)激光加工在該輥的圓周面上按圖1B所示的配置形成凹部2。然后，使用平均粒徑為0.530Um的多個(gè)金剛石粒子研磨該輥1的圓周面la,將形成于凹部2的邊緣上的毛刺或鼓起部分除去。這是為了防止因上述毛刺或鼓起部分而使輥的圓周面的表面粗糙度部分地變粗。這樣一來(lái)，將輥的圓周面的凹部2以外的部分即加壓平面5精加工成表面粗糙度(算術(shù)平均粗糙度Ra，以下相同)達(dá)到0.8um。將如此在圓周面la上形成有凹部2的輥配置在上側(cè)，將圓周面平坦的同材質(zhì)的輥配置在下側(cè)，在它們之間夾入施加了固體的潤(rùn)滑劑12的金屬箔，通過(guò)使雙方的輥旋轉(zhuǎn)，在該金屬箔上形成突起7，同時(shí)形成了表面粗糙度為0.8um的基底平面8。如此，制成集電體。作為金屬箔，采用表面粗糙度為0.8um的鋁合金箔。作為潤(rùn)滑劑12采用將十四烷酸溶解分散在純水中而成的潤(rùn)滑劑。在如此制成的集電體的突起7上，利用真空工藝選擇性地堆積正極用的活性物質(zhì)，制成正極板。然后，為了將在該真空工藝中多余地附著在集電體的基底平面8上的活性物質(zhì)除去，將集電體與在構(gòu)成電極組時(shí)同樣地巻取后再展開(kāi)集電體，重復(fù)3次上述操作。在該操作后，對(duì)附著在基底平面8上的活性物質(zhì)的重量進(jìn)行測(cè)定，基于該測(cè)定結(jié)果，評(píng)價(jià)該極板的良否。這里，關(guān)于上述極板的評(píng)價(jià)，如上所述，是考慮到通過(guò)使活性物質(zhì)柱狀堆積在突起7上形成活性物質(zhì)的薄膜，能夠?qū)⑶度脘嚂r(shí)的上述薄膜的體積膨脹緩和的效果而進(jìn)行的。更具體地講，例如只要窠電體的基底平面8的每lcn^的活性物質(zhì)的殘存重量在lmg以下，則即使充放電循環(huán)次數(shù)超過(guò)300次，也能將使用該極板的非水電解液二次電池的性能維持在所希望的性能。由此得出，只要基底平面8的每lcr^的活性物質(zhì)的殘存重量在lmg以下，就將該極板的評(píng)價(jià)記為優(yōu)(符號(hào)"O")，如果活性物質(zhì)的殘存重量超過(guò)lmg，就將該極板的評(píng)價(jià)記為差(符號(hào)"X")?！秾?shí)施例2》將上述上側(cè)輥的加壓平面5的表面粗糙度精加工到0.2um。使用該輥制成了基底平面8的表面粗糙度為0.2lim的正極用的集電體?！秾?shí)施例3》通過(guò)噴鍍陶瓷對(duì)上述上側(cè)輥的圓周面進(jìn)行涂布。將該加壓平面5的表面粗糙度精加工到0.08um。使用該輥制成了基底平面8的表面粗糙度為0.08um的正極用的集電體?！侗容^例1》通過(guò)鍍鎳形成上述上側(cè)輥的圓周面。將該加壓平面5的表面粗糙度精加工到3.2um。使用該輥制成了基底平面8的表面粗糙度為3.2um的正極用的集電體。在上述實(shí)施例23及比較例1中，除記載的以外，與實(shí)施例l同樣地制作極板，進(jìn)行了該極板的評(píng)價(jià)。表l中示出以上的結(jié)果。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>如表l中明示，在集電體的基底平面8的表面粗糙度為3.2um的比較例1中，活性物質(zhì)的殘存重量為162.4mg，特別大。與此相對(duì)，基底平面8的表面粗糙度為0.8um以下的實(shí)施例13，活性物質(zhì)的殘存重量為l.Omg以下。所以得知通過(guò)將集電體的基底平面8的表面粗糙度規(guī)定為0.8nm以下，能夠抑制伴隨著充放電循環(huán)的劣化。此外，在基底平面8的表面粗糙度為0.8nm的實(shí)施例1和為0.08um的實(shí)施例3的比較中，活性物質(zhì)的殘存重量分別為0.98mg和0.59mg，為大致近似值。由此得知只要基底平面8的表面粗糙度在0.8um以下，即使比此更小地減小表面粗糙度，也不能使活性物質(zhì)的殘存重量顯著減小。此外，即使在使用電子顯微鏡的觀察中，也確認(rèn)了基底平面8的表面粗糙度為0.8Pm的實(shí)施例1，與基底平面8的表面粗糙度為0.08Um的實(shí)施例3同樣，基底平面8中的活性物質(zhì)的殘存量非常小。所以，通過(guò)將基底平面8的表面粗糙度規(guī)定在0.8Pm以下，能夠達(dá)到可抑制伴隨著充放電循環(huán)的劣化的效果。再有，關(guān)于比較例l，通過(guò)使用電子顯微鏡的觀察確認(rèn)了幾乎沒(méi)有從集電體的基底平面8除去活性物質(zhì)。如以上說(shuō)明，得知在金屬箔上形成突起，通過(guò)設(shè)置適當(dāng)?shù)拈g隙并選擇性地使活性物質(zhì)擔(dān)載在其上的情況下，通過(guò)使突起7的頂端平面7b的表面粗糙度大于基底平面8的表面粗糙度，且將基底平面8的表面粗糙度以Ra計(jì)規(guī)定在0.8um以下，能夠抑制伴隨著充放電循環(huán)的劣化。此外，在上述實(shí)施例13中，利用尺寸為0.530um的多個(gè)金剛石粒子研磨上側(cè)輥的圓周面。與此同時(shí)，預(yù)先對(duì)金屬箔施加固體的潤(rùn)滑劑。由此，使用電子顯微鏡觀察確認(rèn)了通過(guò)使固體的潤(rùn)滑劑進(jìn)入到使用金剛石粒子研磨而產(chǎn)生的微小的溝及氣孔內(nèi)，與上側(cè)輥的加壓平面5的表面粗糙度相比，集電體的基底平面8的表面粗糙度減小。此外，通過(guò)其它實(shí)驗(yàn)確認(rèn)了在使用形成有氣孔率超過(guò)5%的這樣的氣孔過(guò)多的陶瓷的噴鍍膜(涂層)的輥的情況下，即使使用固體的潤(rùn)滑劑，表面粗糙度的精加工也有界限。認(rèn)為這是因?yàn)楣腆w的潤(rùn)滑劑的粒子進(jìn)入上述氣孔內(nèi)的進(jìn)入量不足。此時(shí)，通過(guò)將輥的圓周面的氣孔率規(guī)定在5°/。以下、將加壓平面的表面粗糙度以算術(shù)平均粗糙度計(jì)規(guī)定為3.2um以下，能夠使集電體的基底平面的算術(shù)平均粗糙度在0.2um以下?！秾?shí)施例4》在以下的實(shí)施例411、及比較例24中，對(duì)被覆輥表面的超硬合金的硬度及粒徑與輥壽命的關(guān)系進(jìn)行研究。即使在實(shí)施例411、及比較例24中，如圖2中所示，通過(guò)上下配置一對(duì)輥對(duì)集電體的原料即金屬箔進(jìn)行壓縮加工。這里，上下輥的圓周面la都由HRa為89的超硬合金構(gòu)成，所述超硬合金通過(guò)以Co(鈷)為粘合劑燒結(jié)粒徑為3±1iim的WC而形成，其表面利用PVD法被覆有0.5um的類金剛石碳。在這些輥上利用激光加工按圖1B所示的配置設(shè)置凹部2，將凹部2以外的加壓平面5的表面粗糙度規(guī)定為0.8pm。此外，對(duì)作為集電體的原料的金屬箔的表面預(yù)先施加固體的潤(rùn)滑劑。通過(guò)將稀釋在溶媒中的試劑涂布在上述金屬箔的表面上，然后使其干燥來(lái)施加固體的潤(rùn)滑劑。涂布量以試劑重量計(jì)為3.3g/m2。此外，輥形成的加壓力為線壓100KN/cm，連續(xù)地對(duì)總長(zhǎng)1000m的金屬箔加壓。除此以外，與實(shí)施例1中同樣地制造集電體。然后，對(duì)集電體的基底平面8的表面粗糙度、突起7離基底平面8的高度、作為脫模性的指標(biāo)的集電體的翹曲、以及作為輥壽命的指標(biāo)的輥的凹部2的深度的減小量進(jìn)行測(cè)定，然后進(jìn)行脫模性及輥壽命的評(píng)價(jià)。關(guān)于該評(píng)價(jià)，具體是，考慮到所制造的集電體的品質(zhì)及批量生產(chǎn)性，將集電體的翹曲為2mm以下、用線壓100KN/cm連續(xù)地對(duì)總長(zhǎng)1000m的金屬箔進(jìn)行壓縮加工時(shí)的輥的凹部2的深度的減小量為0.1um以下、且集電體上的突起7離基底平面8的高度為5nm以上的情況判斷為優(yōu)(符號(hào)"〇")，將除此以外的情況判斷為差(符號(hào)"X")。這里，所謂"翹曲"，指的是將集電體放在平面上時(shí)的左右方向的彎曲。該測(cè)定在從長(zhǎng)800mm、寬80mm的集電體的側(cè)面使直尺接觸時(shí)，通過(guò)測(cè)定在中間部的直尺與集電體的側(cè)面背離的最大寬度來(lái)進(jìn)行?！秾?shí)施例5》將以使硬脂酸溶解分散于乙醇中的狀態(tài)下?lián)]發(fā)而成的固體的潤(rùn)滑劑涂布在集電體的原料即金屬箔上。將上下輥的加壓平面的表面粗糙度規(guī)定為0.4um。這些輥的外周面4由HRa90的超硬合金構(gòu)成，該超硬合金由以Co(鈷)為粘合劑的WC(粒徑2士lym)形成，在其表面上利用CVD法以0.5um的厚度涂敷了無(wú)定形碳?！秾?shí)施例6》將以使辛酸溶解分散于表面活性劑中的狀態(tài)下干燥而成的固體的潤(rùn)滑劑涂布在集電體的原料即金屬箔上。將上下輥的加壓平面的表面粗糙度規(guī)定為0.2lim。這些輥的外周面由HRa91的超硬合金構(gòu)成，該超硬合金由以Ni為粘合劑的WC(粒徑1.5士lnm)形成，在其表面上通過(guò)噴鍍陶瓷(Cr203)進(jìn)行120nm的涂敷?！秾?shí)施例7》將以使十四烷酸溶解分散于純水中的狀態(tài)下干燥而成的固體的潤(rùn)滑劑涂布在集電體的原料即金屬箔上。將上下輥的加壓平面的表面粗糙度規(guī)定為0.8iim。這些輥的外周面4由以鐵為主成分的HRa82的淬火合金構(gòu)成，通過(guò)圓筒研磨對(duì)其表面進(jìn)行精加工。'《實(shí)施例8》將以使辛酸溶解分散于乙醇中的狀態(tài)下干燥而成的固體的潤(rùn)滑劑涂布在集電體的原料即金屬箔上。將上下輥的加壓平面5的表面粗糙度規(guī)定為0.8um。這些輥的外周面4由HRa89的超硬合金形成，該超硬合金由以Co為粘合劑的WC(粒徑3士lum)形成，在其表面上利用CVD法，以形成TiC及TiN的多層膜、和TiCN的中間膜的方式，進(jìn)行厚度為120um的涂敷?！秾?shí)施例9》將以使月桂酸溶解分散于甲醇中的狀態(tài)下干燥而成的固體的潤(rùn)滑劑涂布在集電體的原料即金屬箔上。將上下輥的加壓平面5的表面粗糙度規(guī)定為0.8iim。這些輥的外周面4由HRa89的超硬合金形成，該超硬合金由以Co為粘合劑的WC(粒徑:3土1li01)形成，在其表面上通過(guò)噴鍍陶瓷(0203)進(jìn)行120um的涂敷。《實(shí)施例10》將以使月桂酸溶解分散于甲醇中的狀態(tài)下干燥而成的固體的潤(rùn)滑劑涂布在集電體的原料即金屬箔上。將上下輥的加壓平面5的表面粗糙度規(guī)定為0.8ym。這些輥的外周面4由HRa89的超硬合金形成，該超硬合金由以Co為粘合劑的WC(粒徑:3士1um)形成，在其表面上通過(guò)噴鍍陶瓷(Si3N4)進(jìn)行120um的涂敷?！秾?shí)施例ll》.將以使月桂酸溶解分散于甲醇中的狀態(tài)下干燥而成的固體的潤(rùn)滑劑涂布在集電體的原料即金屬箔上。將上下輥的加壓平面5的表面粗糙度規(guī)定為0.8ym。這些輥的外周面4由HRa89的超硬合金形成，該超硬合金由以Co為粘合劑的WC(粒徑:3±1lim)形成，在其表面上通過(guò)噴鍍陶瓷(A1203)進(jìn)行120um的涂敷。《比較例2》在集電體的原料即金屬箔上沒(méi)有涂布固體的潤(rùn)滑劑。將上下輥的加壓平面的表面粗糙度規(guī)定為1.2um。這些輥的外周面由HRa82的高速工具鋼構(gòu)成，通過(guò)圓筒研磨對(duì)其表面進(jìn)行精加工?！侗容^例3》將使月桂酸溶解于表面活性劑中以固體和液體混存的半溶狀態(tài)下分散得到的粘度高的潤(rùn)滑劑涂布在集電體的原料即金屬箔上。將上下輥的加壓平面的表面粗糙度規(guī)定為1.2Um。這些輥的外周面由HRa89的超硬合金構(gòu)成，該超硬合金由以Co為粘合劑的WC(粒徑3士lum)形成，在其表面上利用CVD法，以形成TiC及TiN的多層膜、和TiCN的中間膜的方式，進(jìn)行厚度為12um的涂敷?！侗容^例4》將以使癸酸溶解分散于甲醇中而得到的液體的潤(rùn)滑劑涂布在集電體的原料即金屬箔上。將上下輥的加壓平面的表面粗糙度規(guī)定為1.2um。這些輥的外周面由HRa82的超硬合金構(gòu)成，該超硬合金由以Ni為粘合劑的WC(粒徑7士lum)形成，在其表面上通過(guò)噴鍍陶瓷(A1203)進(jìn)行120um的涂敷?！侗容^例5》將以使十四垸酸溶解分散于乙醇中而得到的液體的潤(rùn)滑劑涂布在集電體的原料即金屬箔上。將上下輥的加壓平面的表面粗糙度規(guī)定為0.8um。這些輥的外周面由粒徑為35nm、HRa65的淬火碳鋼構(gòu)成。在上述的實(shí)施例511、及比較例25中，除記載的以外，全部與實(shí)施例4項(xiàng)同樣地制作集電體，進(jìn)行了與實(shí)施例4同樣的評(píng)價(jià)。表2中示出了以上的結(jié)果。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>如表2中明示，只要其它條件相同，如果輥的加壓平面5的表面粗糙度減小，則集電體的基底平面8的表面粗糙度也減小。而且，在使用固體的潤(rùn)滑劑的情況下(實(shí)施例411)，集電體的基底平面8的表面粗糙度比輥的加壓平面5的表面粗糙度大幅度減小。與此相對(duì)，在不使用固體的潤(rùn)滑劑的情況下(比較例25)，集電體的基底平面8的表面粗糙度反而比輥的加壓平面5的表面粗糙度增大。因而，得知通過(guò)使用固體的潤(rùn)滑劑，與集電體的基底平面的表面粗糙度有關(guān)的因素優(yōu)化。此外，集電體的翹曲關(guān)系到集電體與上下輥的脫模性。在不使用固體的潤(rùn)滑劑的比較例24中，發(fā)生llmm或3.5mm的比較大的翹曲。因此，通過(guò)上下輥間的金屬箔的行走不穩(wěn)定，金屬箔發(fā)生裂紋等，發(fā)生不能連續(xù)進(jìn)行加工的事態(tài)。由此，比較例24的評(píng)價(jià)為差(符號(hào)"X")。與此相對(duì)，在涂布固體的潤(rùn)滑劑的實(shí)施例411中，能夠?qū)⒙N曲抑制在2mm以下。此外，得知以100KN/cm的線壓連續(xù)地對(duì)1000m的金屬箔加壓后的輥的凹部2的深度的減小量因涂布無(wú)論是液體還是固體的潤(rùn)滑劑而減少。此外，在輥的外周部由HRa65的淬火碳鋼構(gòu)成的比較例5中，凹部的深度減少量為0.2um。此外，因硬度低，通過(guò)塑性變形使凹部的徑縮小。由此，加壓面積增大，加壓力也逐漸減小。此外，突起的高度也隨著加工的進(jìn)行而減小。此外，在涂布了半溶狀態(tài)的潤(rùn)滑劑或液體的潤(rùn)滑劑的比較例3、4中，突起7的高度只為3um或2.1um。因此，將形成的突起7的高度視為不充分，評(píng)價(jià)為差(符號(hào)"X")。這樣，所形成的突起7的高度不充分的理由，被認(rèn)為是因?yàn)樵谳伒膱A周面la的凹部2中因半溶狀態(tài)或液體的潤(rùn)滑劑的液壓妨礙了突起的形成。.從以上得知為了使用除去凹部2的加壓平面5的表面粗糙度為0.8um左右的輥而將除去突起的基底平面8的表面粗糙度規(guī)定為0.8Um,且將翹曲規(guī)定為2mm以下，需要使用固體的潤(rùn)滑劑。此外，得知在使用為使加壓平面5的表面粗糙度達(dá)到0.8Um左右而進(jìn)行了表面處理的輥進(jìn)行連續(xù)的壓縮處理的情況下，為了將輥的凹部2的深度的減小量規(guī)定為0.1um以下，需要任一種潤(rùn)滑劑。而且得知為了將突起離基底平面8的高度規(guī)定為5um以上，需要采用固體的潤(rùn)滑劑?！秾?shí)施例12》在以下的實(shí)施例1214、及比較例5中，對(duì)被覆輥表面的超硬合金的硬度及粒徑與輥壽命的關(guān)系進(jìn)行研究。在實(shí)施例1214、及比較例5中，如圖2中所示，也通過(guò)上下配置一對(duì)輥對(duì)集電體的原料即金屬箔進(jìn)行壓縮加工。這里，上下輥的圓周面la都由HRa為89的超硬合金構(gòu)成，所述超硬合金通過(guò)以Co(鈷)為粘合劑燒結(jié)粒徑為3±1ym的WC而形成，其表面利用PVD法被覆有0.5nm的類金剛石碳。在這些輥上通過(guò)激光加工按圖1B所示的配置設(shè)置凹部2，將凹部2以外的加壓平面5的表面粗糙度規(guī)定為0.8um。此外，對(duì)作為集電體的原料即金屬箔的表面預(yù)先施加固體的潤(rùn)滑劑。通過(guò)將稀釋在溶媒中的試劑涂布在上述金屬箔的表面上，然后使其干燥來(lái)施加固體的潤(rùn)滑劑。涂布量以試劑重量計(jì)為3.3g/m2。作為集電體的原料即金屬箔，使用最大添加了0.03重量％的鋯的銅合金箔。其表面粗糙度為0.8iim。利用上述輥對(duì)其進(jìn)行加壓，在表面形成突起7。利用真空工藝選擇性地使活性物質(zhì)擔(dān)載在該突起7上，制作負(fù)極板。作為活性物質(zhì)，使用至少可保持鋰的材料。此外，將正極合劑涂料涂布在正極用的集電體上，制作正極板，在該正極合劑中通過(guò)分散介質(zhì)混合分散有包含含鋰復(fù)合氧化物的活性物質(zhì)、導(dǎo)電材料及粘結(jié)劑。使用上述負(fù)極板和正極板，如圖9所示，制成圓筒形的鋰離子二次電池(以下，稱為試驗(yàn)用電池)。采用制成的試驗(yàn)用電池，反復(fù)進(jìn)行從100%的充電狀態(tài)放電到40%的充電狀態(tài)的充放電，調(diào)査了此時(shí)的循環(huán)特性。然后，根據(jù)電池容量變得不滿初期狀態(tài)的75%時(shí)的循環(huán)次數(shù)來(lái)評(píng)價(jià)電池壽命。更具體地是，只要上述循環(huán)次數(shù)在300個(gè)循環(huán)以上，就判斷為優(yōu)(符號(hào)"〇")，在低于300個(gè)循環(huán)時(shí)判斷為差(符號(hào)"X")。《實(shí)施例13》除了使用基底平面8的表面粗糙度為0.4um的集電體作為負(fù)極板以外，與實(shí)施例12相同地制作試驗(yàn)用電池，評(píng)價(jià)該電池壽命。《實(shí)施例14》除了使用基底平面8的表面粗糙度為0.2um的集電體作為負(fù)極板以外，與實(shí)施例12相同地制作試驗(yàn)用電池，評(píng)價(jià)該電池壽命?！侗容^例6》除了使用基底平面8的表面粗糙度為1.6um的集電體作為負(fù)極板以外，與實(shí)施例12相同地制作試驗(yàn)用電池，評(píng)價(jià)該電池壽命。表3中示出了以上的結(jié)果。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>如表3中明示，在集電體的基底平面8的表面粗糙度為0.8um以下的實(shí)施例1213中，壽命超過(guò)300個(gè)循環(huán)。與此相對(duì)，在集電體的基底平面8的表面粗糙度為1.6ym以下的比較例5中，102個(gè)循環(huán)就達(dá)到壽命。由此，將比較例5的評(píng)價(jià)記為差(符號(hào)"X")。再有，使用電子顯微鏡觀察了負(fù)極板，結(jié)果確認(rèn)了通過(guò)使突起7的頂端平面7b的表面粗糙度大于基底平面8的表面粗糙度，可更確實(shí)地使活性物質(zhì)選擇性地?fù)?dān)載在突起7上?！秾?shí)施方式2》以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式2進(jìn)行說(shuō)明。實(shí)施方式2是實(shí)施方式1的變更方式，以下使用與實(shí)施方式1相同的符號(hào)進(jìn)行說(shuō)明。關(guān)于輥l，在加工用面即圓周面la上形成深度為115nm的凹部2。這里，輥1的圓周面la也可以通過(guò)形成含有超硬合金或粉末高速鋼(燒結(jié)高速工具鋼)的被覆層來(lái)構(gòu)成。通過(guò)形成這樣的被覆層，最終得到的輥1的表面硬度更加提高，因此能夠抑制突起7的形狀偏差。此外，輥1的內(nèi)部設(shè)有熱源，可加熱到50120°C。通過(guò)將輥1加熱到此范圍的溫度，可促進(jìn)上述固體的潤(rùn)滑劑12的分散。由此，能夠使膜厚為納米級(jí)的潤(rùn)滑劑12更均勻地附著在輥1的加工用面上。其結(jié)果是，能夠使集電體6從輥1的脫模性更好。此外，也可以在輥l的圓周面la上設(shè)置含有超硬合金或氧化鉻的被覆層。這樣的被覆層具有緩和加壓下的摩擦力、應(yīng)力等阻力的效果。所以，如果采用設(shè)有這樣的被覆層的輥1，可緩和壓縮加工時(shí)發(fā)生在輥1與金屬箔之間的阻力。其結(jié)果是，在壓縮加工后，金屬箔10從輥1的脫模性提高。由此，易于工序管理，降低不合格品率。再有，這樣的被覆層由于接合狀態(tài)強(qiáng)固，因此即使反復(fù)使用也很少發(fā)生剝離。因而，能夠易于工序管理。此外，在含有超硬合金或氧化鉻的被覆層的表面，也可以設(shè)置含有非晶質(zhì)碳材料的保護(hù)層。由此，可更加提高最終得到的輥1的表面硬度，因而壓縮加工時(shí)發(fā)生在輥1與金屬箔IO之間的阻力的緩和、及壓縮加工后的金屬箔10脫離輥1的脫模性的提高更加顯著。另外也可以在輥1的圓周面la上設(shè)置由碳化鎢(WC)、氮化鈦(TiN)等陶瓷形成的被覆層。由此，可提高最終得到的輥1的表面硬度，抑制突起7的形狀偏差。在本發(fā)明中，也可以在上述的各種被覆層或保護(hù)層上形成凹部2。作為凹部2，例如，可通過(guò)刻蝕、噴砂、放電加工、激光加工等形成。在這些中，優(yōu)選激光加工。采用激光加工，能夠精確地形成l15um的微細(xì)的凹部2。作為激光加工中所用的激光器，例如，可列舉出碳酸氣激光器、YAG激光器、YV04激光器、受激準(zhǔn)分子激光器等。在這些激光器中，優(yōu)選能夠多樣地控制激光波長(zhǎng)的YAG激光器、YV04激光器。關(guān)于采用激光加工的凹部2的形成，可通過(guò)對(duì)輥1的圓周面la照射激光，使激光照射的部分瞬間達(dá)到高溫，使該部分升華來(lái)進(jìn)行。此時(shí)，如圖IO所示，在凹部2的開(kāi)口的邊緣部，使暫時(shí)升華的輥l的圓周面la的材料再凝聚，形成高度L0(以輥1的圓周面la為基準(zhǔn)的高度)為0.53.0um的毛刺36。.另外，在本實(shí)施方式中，如圖11所示，毛剌36以高度L1(以輥l的圓周面la為基準(zhǔn)的高度)在規(guī)定的范圍、例如為0.08、0.3um的高度的方式形成。因此，可在凹部2的開(kāi)口的邊緣部上形成凸部J8。圖12中示出了使用形成有這樣的凸部38的輥1而形成于金屬箔上的突起7。如該圖所示，在突起7的下擺部的部分形成有與凸部38對(duì)應(yīng)的凹坑40。將凸部38的高度Ll規(guī)定在上述范圍的理由是因?yàn)椋绻叨萀l超過(guò)0.3ym，則在通過(guò)輥1對(duì)金屬箔10施加壓力而形成突起7時(shí)，凸部38與金屬箔10容易粘連。如果凸部38與金屬箔IO粘連，則在剝離其時(shí)，金屬箔IO會(huì)變形，金屬箔10發(fā)生折皺、翹曲等。由此，直到將加工后的金屬箔IO巻繞為巻狀之前，金屬箔IO發(fā)生破裂，或巻取用的環(huán)箍(巻筒)發(fā)生短壽命化等不良情況。此外，在粘連的程度高時(shí)，金屬箔10的與凸部38粘連的部分破裂，其碎片附著在輥1的圓周面la上。如使用在圓周面la上附著有金屬箔10的碎片這種狀態(tài)的輥1繼續(xù)加工，則在附著有碎片的部分不能正常地形成突起7。因此需要以短的周期進(jìn)行輥l的維護(hù)，使生產(chǎn)性降低。另一方面，如果凸部38的高度Ll低于0.08um，則形成于金屬箔10上的突起7的周圍過(guò)于平坦，附著在集電體6的表面上的活性物質(zhì)容易脫落。其結(jié)果是，導(dǎo)致因脫落的活性物質(zhì)而發(fā)生短路等，電池性能下降等不良情況。如果詳述的話，則如圖13所示，在集電體6的表面上，優(yōu)選活性物質(zhì)42在突起7上堆積為柱狀。此時(shí)，如果在突起7的周圍有適當(dāng)深度的凹坑40，則活性物質(zhì)9也被填充到該凹坑40內(nèi)，凹坑40內(nèi)的活性物質(zhì)42的進(jìn)入部分42a具有作為錨固器的作用。其結(jié)果是，活性物質(zhì)42不易從集電體6的表面脫落。這里，如圖1所示，優(yōu)選輥1的圓周面la(加工，面)上的加壓平面5的面積(Sl)相對(duì)于凹部2的開(kāi)口面積(S2，圖1的區(qū)域S內(nèi)的帶有網(wǎng)格模樣的部分的面積)的比例AS(AS=S1/S2。以下，稱為加壓平面面積-凹部開(kāi)口面積比)為0.050.85。關(guān)于凸部38的成形，優(yōu)選通過(guò)采用金剛石復(fù)合物(compound)的研磨來(lái)進(jìn)行。作為金剛石復(fù)合物，優(yōu)選采用尺寸比凹部2的最小尺寸大的。更優(yōu)選的是，金剛石復(fù)合物的平均粒徑在30nm以上且低于35um。這里，所謂凹部2的尺寸，指的是輥l的圓周面la上的凹部2的開(kāi)口徑。通過(guò)釆用這樣的平均粒徑的金剛石復(fù)合物，能以曲率半徑大的曲面構(gòu)成凸部38的頂部，能夠更加顯著地防止凸部38與金屬箔10的粘連。此外，還可防止金剛石復(fù)合物向凹部2內(nèi)部的埋沒(méi)。這里，優(yōu)選凸部38的頂部的曲率半徑R(參照?qǐng)D11)為15um以下。再有，采用金剛石復(fù)合物的研磨，除了作為磨?；蜓心チ２捎媒饎偸瘡?fù)合物以外，可與普通的研磨方法相同地實(shí)施。通常，將金剛石復(fù)合物載置在研磨面上，一邊供給水等介質(zhì)，一邊利用具有研磨墊的研磨機(jī)來(lái)實(shí)施。此外，優(yōu)選凹部2的與輥1的圓周面la垂直的方向的截面具有錐形形狀，且該錐形形狀通過(guò)該截面的與輥1的圓周面la平行方向上的寬度從輥1的圓周面la朝凹部2的底部緩慢減小而形成。由此，壓縮加工結(jié)束后的集電體i從輥i的脫模性提高。這里，優(yōu)選上述錐形的角度e(參照ii)為5°以上且60°以下。在輥l的圓周面la及凹部2的面向內(nèi)部空間的表面上，也可以形成含有超硬合金的被覆層、含有合金工具鋼的被覆層、含有氧化鉻的被覆層、含有非晶質(zhì)碳材料的保護(hù)層等中的一層或二層以上。由此，可得到與在輥l上形成這些被覆層及保護(hù)層時(shí)相同的效果。此外，通過(guò)采用與上述同樣的物理氣相生長(zhǎng)法、化學(xué)氣相生長(zhǎng)法等形成這些被覆層及保護(hù)層等，也能得到與上述同樣的效果。根據(jù)這些氣相生長(zhǎng)法，能夠在凹部2的面向內(nèi)部空間的表面上也均勻地形成被覆層及保護(hù)層。此外，在超硬合金等材料中含有鈷作為粘結(jié)材料、金屬箔10中含有銅的情況下，由于鈷與銅的親和性高，因而對(duì)于防止銅向輥1的圓周面la或向凹部2的內(nèi)部表面的凝聚是有效的。此外，在輥1的圓周面la及凹部2的面向內(nèi)部空間的表面上，也可以形成由碳化鎢(WC)、氮化鈦(TiN)等陶瓷形成的被覆層。由此，可提高輥1的表面硬度，大大減少伴隨著壓縮加工的塑性變形造成的突起7的形狀偏差。此外，對(duì)輥1的壓接壓力沒(méi)有特別的限定，但優(yōu)選金屬箔的每lcm為8kN15kN的范圍。《實(shí)施例15》以下，對(duì)實(shí)施方式2的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。該實(shí)施例中凹部2的深度、凸部38的高度、及上述加壓平面面積-凹部開(kāi)口面積比等與電池性能的關(guān)系進(jìn)行了研究。作為形成凹部2的輥，采用富士模具株式會(huì)社制造的W-Co超硬合金輥。輥的寬度為100mm、輥的直徑為50mm。在該輥上通過(guò)激光加工按上述實(shí)施方式的排列形成凹部2。作為激光振蕩器，采用光譜物理株式會(huì)社制造的Nd:YAG二次諧波的激光器(波長(zhǎng)532nm、脈沖寬度大約50ns)。此時(shí)，形成于凹部2的開(kāi)口的邊緣部上的毛刺的高度最大約3lim。對(duì)形成有凹部2的輥的圓周面la進(jìn)行研磨。此時(shí)，一邊利用鋼制的支持板通過(guò)加壓使附著有金剛石研磨膏的聚乙烯制的環(huán)狀片與輥的圓周面la接觸，一邊旋轉(zhuǎn)輥。作為金剛石研磨膏，使用粒徑為6um以下的金剛石復(fù)合物。用顯微鏡觀察輥的圓周面la，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，形成的凹部2按10個(gè)平均是開(kāi)口部的短軸徑為ll.Oum、長(zhǎng)軸徑為20.8um的大致菱形形狀，深度為9.3um。此外，在凹部2的開(kāi)口的邊緣部形成有離加工用面的高度為0.281im的凸部38。此時(shí)，加壓平面面積-凹部開(kāi)口面積比(AS)為0.65。使用如此的輥，對(duì)集電體的原料即金屬箔加壓，形成突起7。對(duì)此時(shí)的金屬箔與輥的粘連的有無(wú)、通過(guò)加工金屬箔制成的集電體的折皺及翹曲、及以折鈹及翹曲為起點(diǎn)的破裂的有無(wú)進(jìn)行了調(diào)查。此外:，對(duì)使活性物質(zhì)擔(dān)載在集電體的表背兩面上、構(gòu)成圓筒形二次電池時(shí)的活性物質(zhì)的脫落的有無(wú)也進(jìn)行了調(diào)查。《實(shí)施例16》在與實(shí)施例15中使用的相同材料的輥上，一方面與實(shí)施例15同樣地形成凹部2，一方面只變更圓周面la的研磨的程度。其結(jié)果是，凹部2的形狀及尺寸、以及加壓平面面積-凹部開(kāi)口面積比與實(shí)施例15大致相同，但凹部2的開(kāi)口的邊緣部的凸部38離加工用面的高度為0.1um。對(duì)使用如此的輥對(duì)集電體的原料即金屬箔加壓從而形成突起7時(shí)的金屬箔與輥的粘連的有無(wú)進(jìn)行了調(diào)査。此外，對(duì)通過(guò)加工金屬箔制成的集電體的折皺及翹曲、及以折皺及翹曲為起點(diǎn)的破裂的有無(wú)進(jìn)行了調(diào)査。此外，對(duì)使活性物質(zhì)擔(dān)載在集電體的表背兩面上、構(gòu)成圓筒形二次電池時(shí)的活性物質(zhì)的脫落的有無(wú)也進(jìn)行了調(diào)査。'《實(shí)施例17》在與實(shí)施例15中使用的相同材料的輥上，一方面與實(shí)施例15同樣地形成凹部2，一方面只變更圓周面la的研磨的程度。其結(jié)果是，凹部2的形狀及尺寸、以及加壓平面面積-凹部開(kāi)口面積比與實(shí)施例15大致相同，但凹部2的開(kāi)口的邊緣部的凸部38離加工用面的高度為0.08ym。對(duì)使用如此的輥對(duì)集電體的原料即金屬箔加壓從而形成突起7時(shí)的金屬箔與輥的粘連的有無(wú)進(jìn)行了調(diào)查。此外，對(duì)通過(guò)加工金屬箔制成的集電體的折鈹及翹曲、及以折皺及翹曲為起點(diǎn)的破裂的有無(wú)也進(jìn)行了調(diào)查。此外，對(duì)使活性物質(zhì)在集電體的表背兩面上成膜、構(gòu)成i筒形二次電池時(shí)的活性物質(zhì)的粘連的有無(wú)也進(jìn)行了調(diào)査?！侗容^例7》在與實(shí)施例15中使用的相同材料的輥上，一方面與實(shí)施例15同樣地形成凹部2，一方面只變更圓周面la的研磨的程度。其結(jié)果是，凹部2的形狀及尺寸、以及加壓平面面積-凹部開(kāi)口面積比與實(shí)施例15大致相同，但凹部2的開(kāi)口的邊緣部的凸部38離加工用面的高度為m。對(duì)使用如此的輥對(duì)集電體的原料即金屬箔進(jìn)行壓縮加工從而形成突起7時(shí)的金屬箔與輥的粘連的有無(wú)進(jìn)行了調(diào)査。此外，對(duì)通過(guò)加工金屬箔制成的集電體的折皺及翹曲、及以折皺及翹曲為起點(diǎn)的破裂的有無(wú)也進(jìn)行了調(diào)查。此外，對(duì)使活性物質(zhì)擔(dān)載在集電體的表背兩面上、構(gòu)成圓筒形二次電池時(shí)的活性物質(zhì)的脫落的有無(wú)也進(jìn)行了調(diào)査?！侗容^例8》在與實(shí)施例15中使用的相同材料的輥上，一方面與實(shí)施例15同樣地形成凹部2，一方面只變更圓周面la的研磨的程度。其結(jié)果是，凹部2的形狀及尺寸、以及加壓平面面積-凹部開(kāi)口面積比與實(shí)施例15大致相同，但凹部2的開(kāi)口的邊緣部的凸部38離加工用面的高度為l.Oum。對(duì)使用如此的輥對(duì)集電體的原料即金屬箔進(jìn)行壓縮加工從而形成突起7時(shí)的金屬箔與輥的粘連的有無(wú)進(jìn)行了調(diào)查。此外，對(duì)通過(guò)加工金屬箔制成的集電體的折皺及翹曲、及以折皺及翹曲為起點(diǎn)的破裂的有無(wú)也進(jìn)行了調(diào)查。此外，對(duì)使活性物質(zhì)成膜在集電體的表背兩面上、構(gòu)成圓筒形二次電池時(shí)的活性物質(zhì)的脫落的有無(wú)也進(jìn)行了調(diào)查。《比較例9》在與實(shí)施例15中使用的相同材料的輥上，一方面與實(shí)施例15同樣地形成凹部2，一方面只變更圓周面la的研磨的程度。其結(jié)果是，凹部2的形狀及尺寸、以及加壓平面面積-凹部開(kāi)口面積比與實(shí)施例15大致相同，但凹部2的開(kāi)口的邊緣部的凸部38離加工用面的高度為0.5Pm。對(duì)使用如此的輥對(duì)集電體的原料即金屬箔進(jìn)行壓縮加工從而形成突起7時(shí)的金屬箔與輥的粘連的有無(wú)進(jìn)行了調(diào)查。此外，對(duì)通過(guò)加工金屬箔制成的集電體的折皺及翹曲、及以折皺及翹曲為起點(diǎn)的破裂的有無(wú)也進(jìn)行了調(diào)查。此外，對(duì)使活性物質(zhì)擔(dān)載在集電體的表背兩面上、構(gòu)成圓筒形二次電池時(shí)的活性物質(zhì)的脫落的有無(wú)也進(jìn)行了調(diào)査。《比較例10》在與實(shí)施例15中使用的相同材料的輥上，一方面與實(shí)施例15同樣地形成凹部2，一方面只變更圓周面la的研磨的程度。其結(jié)果是，凹部2的形狀及尺寸、以及加壓平面面積-凹部開(kāi)口面積比與實(shí)施例15大致相同，但凹部2的開(kāi)口的邊緣部的凸部38離加工用面的高度為0.05iim。對(duì)使用如此的輥對(duì)集電體的原料即金屬箔進(jìn)行壓縮加工從而形成突起7時(shí)的金屬箔與輥的粘連的有無(wú)進(jìn)行了調(diào)査。此外，對(duì)通過(guò)加工金屬箔制成的集電體的折皺及翹曲、及以折皺及翹曲為起點(diǎn)的破裂的有無(wú)也進(jìn)行了調(diào)查。此外，對(duì)使活性物質(zhì)擔(dān)載在集電體的表背兩面上、構(gòu)成圓筒形二次電池時(shí)的活性物質(zhì)的脫落的有無(wú)也進(jìn)行了調(diào)查。表4中示出了以上的結(jié)果。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage39</column></row><table>實(shí)施例1517中，形成于輥的圓周面la上的凹部2的開(kāi)口的邊緣部的凸部38的高度在0.080.3Pm的范圍，能夠防止使用該輥不能形成所要的形狀的突起7。也就是說(shuō)，在集電體的原料即金屬箔上，沒(méi)有生成起因于凸部38和金屬箔的粘連的折皺及翹曲、及以折皺及翹曲為起點(diǎn)的破裂等不良情況。與此相對(duì)，凸部38的高度分別為2.0ym、1.0ym及0.5um的比較例710中，凸部38與金屬箔粘連，產(chǎn)生了折皺及翹曲。特別是在凸部38的高度為2.0um的比較例7中，凸部38成為金屬箔的破裂的起點(diǎn)。此外，在發(fā)生以折皺及翹曲為起點(diǎn)的破裂、連續(xù)發(fā)生金屬箔的剝離時(shí)，不能連續(xù)進(jìn)行壓縮加工。再者，在實(shí)施例1517中，活性物質(zhì)難以從集電體的表面脫落。在這些實(shí)施例中，認(rèn)為是因?yàn)樵诮饘俨耐黄?的下擺部的部分形成適度深度的凹坑40，在使活性物質(zhì)擔(dān)載在集電體的表面上時(shí)，活性物質(zhì)也被填充到凹坑40內(nèi)。比較例10中的凸部38的高度為0.05um，用1000倍的顯微鏡也不能確認(rèn)凸部38的高度方向的形狀。由此得知如果使活性物質(zhì)擔(dān)載在該集電體的表面上，則該合劑的脫落量為實(shí)施例1517的1.2'倍，脫落量顯著增大。此外，因活性物質(zhì)的脫落而使二次電池的充放電時(shí)的循環(huán)特性顯著降低?！秾?shí)施例18》在與實(shí)施例15中使用的相同材料的輥上，一方面與實(shí)施例15同樣地形成凹部2并且研磨圓周面la，一方面只變更凹部2與凹部2的間隔。其結(jié)果是，凹部2的形狀及尺寸、以及其周圍的凸部38的高度與實(shí)施例15大致相同，但加壓平面面積-凹部開(kāi)口面積比為0.85。對(duì)使用如此的輥，對(duì)集電體的原料即金屬箔壓縮加工而形成突起7時(shí)的集電體的折皺及翹曲、以及以折皺及翹曲為起點(diǎn)的破裂等不良情況的有無(wú)進(jìn)行了調(diào)查。此外，對(duì)使活性物質(zhì)42擔(dān)載在集電體的表背兩面上、構(gòu)成圓筒形二次電池時(shí)的活性物質(zhì)42的脫落的有無(wú)也進(jìn)行了調(diào)查。此外，還調(diào)查了輥的壽命。這里，關(guān)于輥的壽命，由直到光靠實(shí)施簡(jiǎn)單的維護(hù)(用毛刷清掃輥的表面等)不能形成所要求的形狀的突起7時(shí)為止的集電體的加工長(zhǎng)度表示?！秾?shí)施例19》在與實(shí)施例15中使用的相同材料的輥上，一方面與實(shí)施例15同樣地形成凹部2并且研磨圓周面la，一方面只變更凹部2與凹部2的間隔。其結(jié)果是，凹部2的形狀及尺寸、以及其周圍的凸部38的高度與實(shí)施例15大致相同，但加壓平面面積-凹部開(kāi)口面積比為0.55。對(duì)使用如此的輥，對(duì)集電體的原料即金屬箔壓縮加工而形成突起7時(shí)的集電體的折皺及翹曲、以及以折皺及翹曲為起點(diǎn)的破裂等不良情況的有無(wú)進(jìn)行了調(diào)查。此外，對(duì)使活性物質(zhì)擔(dān)載在集電體的表背兩面上、構(gòu)成圓筒形二次電池時(shí)的活性物質(zhì)的脫落的有無(wú)也進(jìn)行了調(diào)查。此外，還調(diào)査了輥的壽命?！秾?shí)施例20》在與實(shí)施例15中使用的相同材料的輥上，一方面與實(shí)施例15同樣地形成凹部2并且研磨圓周面la，一方面只變更凹部2與凹部2的間隔。其結(jié)果是，凹部2的形狀及尺寸、以及其周圍的凸部38的高度與實(shí)施例15大致相同，但加壓平面面積-凹部開(kāi)口面積比為0.50。對(duì)使用如此的輥，對(duì)集電體的原料即金屬箔壓縮加工而形成突起7時(shí)的集電體的折皺及翹曲、以及以折皺及翹曲為起點(diǎn)的破f^等不良情況的有無(wú)進(jìn)行了調(diào)査。此外，對(duì)使活性物質(zhì)擔(dān)載在集電體的表背兩面上、構(gòu)成圓筒形二次電池時(shí)的活性物質(zhì)的脫落的有無(wú)也進(jìn)行了調(diào)查。此外，還調(diào)查了輥的壽命?！秾?shí)施例21》在與實(shí)施例15中使用的相同材料的輥上，一方面與實(shí)施例15同樣地形成凹部2并且研磨圓周面la，一方面只變更凹部2與凹部2的間隔。其結(jié)果是，凹部2的形狀及尺寸、以及其周圍的凸部38的高度與實(shí)施例15大致相同，但加壓平面面積-凹部開(kāi)口面積比為0.10。對(duì)使用如此的輥，對(duì)集電體的原料即金屬箔壓縮加工而形成突起7時(shí)的集電體的折皺及翹曲、以及以折皺及翹曲為起點(diǎn)的破裂等不良情況的有無(wú)進(jìn)行了調(diào)查。此外，對(duì)使活性物質(zhì)擔(dān)載在集電體的表背兩面上、構(gòu)成圓筒形二次電池時(shí)的活性物質(zhì)的脫落的有無(wú)也迸行了調(diào)彎。此外，還調(diào)查了輥的壽命?！秾?shí)施例22》在與實(shí)施例15中使用的相同材料的輥上，一方面與實(shí)施例15同樣地形成凹部2并且研磨圓周面la，一方面只變更凹部2與凹部2的間隔。其結(jié)果是，凹部2的形狀及尺寸、以及其周圍的凸部38的高度與實(shí)施例15大致相同，但加壓平面面積-凹部開(kāi)口面積比為0.05。對(duì)使用如此的輥，對(duì)集電體的原料即金屬箔壓縮加工而形成突起7時(shí)的集電體的折皺及翹曲、以及以折皺及翹曲為起點(diǎn)的破裂等不良情況的有無(wú)進(jìn)行了調(diào)査。此外，對(duì)使活性物質(zhì)擔(dān)載在集電體的表背兩面上、構(gòu)成圓筒形二次電池時(shí)的活性物質(zhì)的脫落的有無(wú)也進(jìn)行了調(diào)查?！侗容^例11》在與實(shí)施例15中使用的相同材料的輥上，一方面與實(shí)施例15同樣地形成凹部2并且研磨圓周面la，一方面只變更凹部2與凹部2的間隔。其結(jié)果是，凹部2的形狀及尺寸、以及其周圍的凸部38的高度與實(shí)施例15大致相同，但加壓平面面積-凹部開(kāi)口面積比為0.90。對(duì)使用如此的輥，對(duì)集電體的原料即金屬箔壓縮加工而形成突起7時(shí)的集電體的折皺及翹曲、以及以折皺及翹曲為起點(diǎn)的破裂等不良情況的有無(wú)進(jìn)行了調(diào)查。此外，對(duì)使活性物質(zhì)擔(dān)載在集電體的表背兩面上、構(gòu)成圓筒形二次電池時(shí)的活性物質(zhì)的脫落的有無(wú)也進(jìn)行了調(diào)查。此外，還調(diào)查了輥的壽命?！侗容^例12》在與實(shí)施例15中使用的相同材料的輥上，一方面與實(shí)施例15同樣地形成凹部2并且研磨圓周面la，一方面只變更凹部2與凹部2的間隔。其結(jié)果是，凹部2的形狀及尺寸、以及其周圍的凸部38的高度與實(shí)施例15大致相同，但加壓平面面積-凹部開(kāi)口面積比為0.01。對(duì)使用如此的輥，對(duì)集電體的原料即金屬箔壓縮加工而形成突起7時(shí)的集電體的折皺及翹曲、以及以折皺及翹曲為起點(diǎn)的破裂等不良情況的有無(wú)進(jìn)行了調(diào)査。此外，對(duì)使活性物質(zhì)擔(dān)載在集電體的表背兩面上、構(gòu)成圓筒形二次電池時(shí)的活性物質(zhì)的脫落的有無(wú)也進(jìn)行了調(diào)查。此外，還調(diào)査了輥的壽命。表5中示出了以上的結(jié)果。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage42</column></row><table>在實(shí)施例1822中，加壓平面面積-凹部開(kāi)口面積比在0.050.85的范圍內(nèi)，集電體中沒(méi)有產(chǎn)生折皺及翹曲、以折皺及翹曲為起點(diǎn)的破裂等不良情況。此外，從壓縮加工初期順利地進(jìn)行輥的圓周面la的凸部38與金屬箔的剝離，在輥的圓周面la上沒(méi)有附著異物等，不妨礙壓縮加工。此外，在實(shí)施例22的輥壽命10000m時(shí)，在全部實(shí)施例1822中，形成的突起7的高度為6um以上。另一方面，加壓平面面積-凹部開(kāi)口面積比為0.90的比較例11，活性物質(zhì)的脫落量增多。認(rèn)為這是由于因凹部的開(kāi)口面積小，突起的高度也低到1um左右，因而與使活性物質(zhì)擔(dān)載在沒(méi)有形成突起的金屬箔上時(shí)相同，活性物質(zhì)與集電體的粘結(jié)力減小。此外，認(rèn)為是因?yàn)榛灼矫娴募訅盒纬傻淖冃沃L(zhǎng)了活性物質(zhì)的剝離。此外，加壓平面面積-凹部開(kāi)口面積比為0.01的比較例11，發(fā)生折皺及翹曲，而且輥壽命也非常短，為1000m。認(rèn)為發(fā)生折哮:及翹曲的原因是因加壓面積的比率非常小，每位面積的凹部2的數(shù)量d:多，而使加壓平面呈筋狀，因而用微小面積的加壓平面進(jìn)行局部地加壓。因而難以產(chǎn)生來(lái)自各方向的均勻的塑性變形。此外，是因?yàn)榧婓w的寬度方向的加壓力的平衡不均勻，集電體的寬度方向的一方的端部的延伸率比另一方的端部的延伸率大。此外，認(rèn)為因加壓面積小，加壓平面呈筋狀，其磨損以大的速度進(jìn)行，使輥壽命縮短。《實(shí)施例23》在與實(shí)施例15中使用的相同材料的輥上，一方面與實(shí)施例15同樣地形成凹部2并且研磨圓周面la，一方面只變更凹部2的深度。其結(jié)果是，凹部2的形狀、其周圍的凸部38的高度及加壓平面面積-凹部開(kāi)口面積比與實(shí)施例15大致相同，但凹部2的深度為15um。對(duì)使用如此的輥，對(duì)集電體的原料即金屬箔壓縮加工而形成突起7時(shí)的金屬箔與輥的粘連的有無(wú)進(jìn)行了調(diào)查。此外，對(duì)集電體的折皺及翹曲、以及以折皺及翹曲為起點(diǎn)的破裂等不良情況的有無(wú)也進(jìn)行了調(diào)査。此外，對(duì)使活性物質(zhì)擔(dān)載在集電體的表背兩面上、構(gòu)成圓筒形二次電池時(shí)的活性物質(zhì)的脫落的有無(wú)也進(jìn)行了調(diào)査?！秾?shí)施例24》在與實(shí)施例15中使用的相同材料的輥上，一方面與實(shí)施例15同樣地形成凹部2并且研磨圓周面la，一方面只變更凹部2的深度。其結(jié)果是，凹部2的形狀、其周圍的凸部38的高度及加壓平面面積，'凹部開(kāi)口面積比與實(shí)施例15大致相同，但凹部2的深度為10um。對(duì)使用如此的輥，對(duì)集電體的原料即金屬箔壓縮加工而形成突起7時(shí)的金屬箔與輥的粘連的有無(wú)進(jìn)行了調(diào)查。此外，對(duì)集電體的折皺及翹曲、以及以折皺及翹曲為起點(diǎn)的破裂等不良情況的有無(wú)也進(jìn)行了調(diào)查。此外，對(duì)使活性物質(zhì)擔(dān)載在集電體的表背兩面上、構(gòu)成圓筒形二次電池時(shí)的活性物質(zhì)的脫落的有無(wú)也進(jìn)行了調(diào)查。《實(shí)施例25》在與實(shí)施例15中使用的相同材料的輥上，一方面與實(shí)施例15同樣地形成凹部2并且研磨圓周面la，一方面只變更凹部2的深度。其結(jié)果是，凹部2的形狀、其周圍的凸部38的高度及加壓平面面積-凹部開(kāi)口面積比與實(shí)施例15大致相同，但凹部2的深度為5.0iim。對(duì)使用如此的輥，對(duì)集電體的原料即金屬箔壓縮力n工而形成突起7時(shí)的金屬箔與輥的粘連的有無(wú)進(jìn)行了調(diào)查。此外，對(duì)集唯，體的折鈹及翹曲、以及以折皺及翹曲為起點(diǎn)的破裂等不良情況的有無(wú)也進(jìn)行了調(diào)查。此外，對(duì)使活性物質(zhì)擔(dān)載在集電體的表背兩面上、構(gòu)成圓筒形二次電池時(shí)的活性物質(zhì)的脫落的有無(wú)也進(jìn)行了調(diào)查?！秾?shí)施例26》在與實(shí)施例15中使用的相同材料的輥上，一方面與實(shí)施例15同樣地形成凹部2并且研磨圓周面la，一方面只變更凹部2的深度。其結(jié)果是，凹部2的形狀、其周圍的凸部38的高度及加壓平面面積-凹部開(kāi)口面積比與實(shí)施例15大致相同，但凹部2的深度為l.Oum。'對(duì)使用如此的輥，對(duì)集電體的原料即金屬箔壓縮加工而形成突起7時(shí)的金屬箔與輥的粘連的有無(wú)進(jìn)行了調(diào)査。此外，對(duì)集電體的折皺及翹曲、以及以折皺及翹曲為起點(diǎn)的破裂等不良情況的有無(wú)也:ii行了調(diào)査。此外，對(duì)使活性物質(zhì)擔(dān)載在集電體的表背兩面上、構(gòu)成圓筒形二次電池時(shí)的活性物質(zhì)的脫落的有無(wú)也進(jìn)行了調(diào)查。《比較例12》在與實(shí)施例15中使用的相同材料的輥上，一方面與實(shí)施例15同樣地形成凹部2并且研磨圓周面la，一方面只變更凹部2的深度。其結(jié)果是，凹部2的形狀、其周圍的凸部38的高度及加壓平面面積-凹部開(kāi)口面積比與實(shí)施例15大致相同，但凹部2的深度為20um。對(duì)使用如此的輥，對(duì)集電體的原料即金屬箔壓縮加工而形成突起7時(shí)的金屬箔與輥的粘連的有無(wú)進(jìn)行了調(diào)查。此外，對(duì)集電體的折皺及翹曲、以及以折皺及翹曲為起點(diǎn)的破裂等不良情況的有無(wú)也進(jìn)行了調(diào)查。此外，對(duì)使活性物質(zhì)擔(dān)載在集電體的表背兩面上、構(gòu)成圓筒形二次電池時(shí)的活性物質(zhì)的脫落的有無(wú)也進(jìn)行了調(diào)查?！侗容^例13》在與實(shí)施例15中使用的相同材料的輥上，一方面與實(shí)施例15同樣地形成凹部2并且研磨圓周面la，一方面只變更凹部2的深度。其結(jié)果是，凹部2的形狀、其周圍的凸部38的高度及加壓平面面積-凹部開(kāi)口面積比與實(shí)施例15大致相同，但凹部2的深度為0.5um。對(duì)使用如此的輥，對(duì)集電體的原料即金屬箔壓縮加工而形成突起7時(shí)的金屬箔與輥的粘連的有無(wú)進(jìn)行了調(diào)査。此外，對(duì)集電體的折皺及翹曲、以及以折皺及翹曲為起點(diǎn)的破裂等不良情況的有無(wú)也進(jìn)行了調(diào)查。此外，對(duì)使活性物質(zhì)擔(dān)載在集電體的表背兩面上、構(gòu)成圓筒形二次電池時(shí)的活性物質(zhì)的脫落的有無(wú)也進(jìn)行了調(diào)査。《比較例14》在與實(shí)施例15中使用的相同材料的輥上，一方面與實(shí)施例15同樣地形成凹部2并且研磨圓周面la，一方面只變更凹部2的深度。其結(jié)果是，凹部2的形狀、其周圍的凸部38的高度及加壓平面面積-凹部開(kāi)口面積比與實(shí)施例15大致相同，但凹部2的深度為0.01um。對(duì)使用如此的輥，對(duì)集電體的原料即金屬箔壓縮加工而形成突起7時(shí)的金屬箔與輥的粘連的有無(wú)進(jìn)行了調(diào)査。此外，對(duì)集電體的折皺及翹曲、以及以折皺及翹曲為起點(diǎn)的破裂等不良情況的有無(wú)也進(jìn)行了調(diào)查。此外，對(duì)使活性物質(zhì)擔(dān)載在集電體的表背兩面上、構(gòu)成圓筒形二次電池時(shí)的活性物質(zhì)的脫落的有無(wú)也進(jìn)行了調(diào)查。表6中示出了以上的結(jié)果。表6<table>tableseeoriginaldocumentpage46</column></row><table>在凹部2的深度為1.015um的實(shí)施例2326中，能夠防止不能形成所要求的形狀的突起7。也就是說(shuō)，集電體的原料即金屬箔不會(huì)產(chǎn)生起因于凸部38與金屬箔的粘連的折皺及翹曲等不良情況。再者，由于在金屬箔的突起7的下擺部的部分形成因輥表面的毛刺的加壓而形成的適度深度的凹坑40，因此在使活性物質(zhì)擔(dān)載在集電體的表面上時(shí)，活性物質(zhì)被填充到凹坑40內(nèi)。由此得知，活性物質(zhì)不易從集電體6的表面脫落。另一方面，在凹部2的深度為20um的比較例7中，為了形成與其相稱的突起7，需要提高壓縮壓力。如果突起7的高度超過(guò)10um，則金屬箔從輥的剝離變得困難，發(fā)生金屬箔與凹部2的開(kāi)口的邊緣部的凸部38的粘連，在加工后的集電體產(chǎn)生折皺及翹曲、以及以折皺及翹曲為起點(diǎn)的破裂等不良情況。比較例13及比較例14的凹部2的深度為0.5um或0.01Pm，非常淺，即使采用1000倍的顯微鏡也不能確認(rèn)凹部2的深度方向的形狀。在采用這樣的輥對(duì)金屬箔進(jìn)行壓縮加工、制作集電體并使活性物質(zhì)擔(dān)載在其表面上的情況下，與凹部2的深度為l.Oum以上的相比較，活性物質(zhì)的脫落量為1.3倍，脫落量顯著增大?！秾?shí)施例27》在與實(shí)施例15中使用的相同材料的輥上，與實(shí)施例15同樣地形成凹部2。此時(shí)，調(diào)節(jié)照射在輥的圓周面la上的激光的能量，以使形成為凹部2的開(kāi)口的邊緣部的毛刺36的毛刺的高度L0達(dá)到0.5lum，同時(shí)，通過(guò)對(duì)同一處多次照射激光等，形成與實(shí)施例15相同程度的深度的凹部2。然后不進(jìn)行圓周面la的研磨，利用線壓力為lt/cm的表面壓進(jìn)行10m左右的整平加工。其結(jié)果是，凹部2的形狀及尺寸、及加壓平面面積-凹部開(kāi)口面積比與實(shí)施例1大致相同，但凹部2的開(kāi)口的邊緣部的凸部38的高度Ll為0.12um。對(duì)使用如此的輥，對(duì)集電體的原料即金屬箔壓縮加工，形成突起7而制成集電體3。在這種情況下，通過(guò)進(jìn)行10m左右的整平加工，從輥的圓周面la—邊壓碎毛剌一邊將其脫離并除去。然后，通過(guò)利用一對(duì)輥對(duì)金屬箔進(jìn)行壓縮加工，能夠制作折皺及翹曲非常少的集電體。再者，得知實(shí)施例13的直到發(fā)生輥的圓周面la的磨損及金屬箔的粘連時(shí)為止的輥壽命為15000m，能夠確保與量產(chǎn)成本相稱的長(zhǎng)度。在表7中用以15000m為基準(zhǔn)的指標(biāo)表示輥壽命。再有，這里沒(méi)有對(duì)形成于集電體的表面上的活性物質(zhì)的脫落進(jìn)行評(píng)價(jià)?！秾?shí)施例28》在與實(shí)施例15中使用的相同材料的輥上，與實(shí)施例15同樣地形成凹部2，并且通過(guò)金剛石研磨膏的薄片研磨對(duì)圓周面la進(jìn)行研磨。其結(jié)果是，凹部2的形狀及尺寸、及加壓平面面積-凹部開(kāi)口面積比與實(shí)施例15大致相同，但凹部2周圍的凸部的高度為0.12ym。對(duì)使用如此的輥，對(duì)集電體的原料即金屬箔壓縮加工，形成突起7而制成集電體。在這種情況下，不進(jìn)行實(shí)施例27那樣的整平加工，也能制造折皺及翹曲非常少的集電體。此外，輥的壽命為16700m，比實(shí)施例27提高11%?！侗容^例16》在與實(shí)施例15中使用的相同材料的輥上，與實(shí)施例15同樣地形成凹部2。此時(shí)，調(diào)節(jié)照射在輥的圓周面la上的激光的能量，以使形成于凹部2的開(kāi)口的邊緣部的毛刺的高度L0達(dá)到0.5lum，同時(shí)，通過(guò)對(duì)同一處多次照射激光等，形成與實(shí)施例1相同程度的深度的凹部2。然后不進(jìn)行圓周面la的研磨。其結(jié)果是，凹部2的形狀及尺寸、及加壓平面面積-凹部開(kāi)口面積比與實(shí)施例15大致相同，但凹部2的開(kāi)口的邊緣部的凸部38的高度為0.75um。集電體3的凹坑40的深度形成為大約0.6um，但在用輥進(jìn)行壓縮加工時(shí)發(fā)生了以折皺及翹曲為起點(diǎn)的破裂。表中示出其結(jié)桌集電體3發(fā)生破裂，在多個(gè)凹部2發(fā)現(xiàn)來(lái)自金屬箔的粘連，得知采用無(wú)研磨的狀態(tài)的輥時(shí)不耐使用。其壽命短到不能測(cè)定?！侗容^例17》在與實(shí)施例15中使用的相同材料的輥上，與實(shí)施例15同樣地形成凹部2。然后，通過(guò)帶研磨對(duì)圓周面la進(jìn)行研磨。其結(jié)果是，凹部2的形狀及尺寸、及加壓平面面積-凹部開(kāi)口面積比與實(shí)施例15大致相同，但凹部2的開(kāi)口的邊緣部的凸部38的高度為0.3um。帶研磨是以將粒徑均勻的磨粒附著在環(huán)狀的帶表面的基材上，使該帶與輥的圓周面la接觸并輸送的方式進(jìn)行研磨的方法。通過(guò)該帶研磨，可進(jìn)行常為新生面的研磨。但是，采用該方法，如果削去lum以上的毛刺，則不能確保輥的芯圓度在2lim，產(chǎn)生凹部2的深度局部過(guò)淺，或形狀偏差等不良情況。其結(jié)果是，在集電體發(fā)生折皺及翹曲，輥的壽命縮短為10500m，輥的壽命縮短到實(shí)施例13的70%。再有，認(rèn)為在該比較例中發(fā)生這樣的不良情況的原因是起因于凹部2的形狀的偏差等?！侗容^例18》在與實(shí)施例15中使用的相同材料的輥上，與實(shí)施例15同樣地形成凹部2。然后，通過(guò)圓筒磨石研磨對(duì)圓周面la進(jìn)行研磨。其結(jié)果是，凹部2的形狀及尺寸、及加壓平面面積-凹部開(kāi)口面積比與實(shí)施例15大致相同，但凹部2周圍的凸部的高度為0.3nm。圓筒磨石研磨是輥業(yè)界的普通的研磨方法，是通用性高的研磨方法。在利用該方法磨削輥的圓周面la上的毛刺的情況下，需要將輥重新安裝在研磨機(jī)上。所以，即使是精度高的研磨，為了設(shè)定基準(zhǔn)兩，也需要將輥的圓周面la削去35um左右，產(chǎn)生凹部2的深度局部過(guò)淺、或形狀偏差等不良情況。其結(jié)果是，在集電體發(fā)生折皺及翹曲，輥的壽命縮短為2000m，輥的壽命為實(shí)施例13的13%。再有，認(rèn)為在該比較例中發(fā)生這樣的不良情況的原因是起因于凹部2的形狀的偏差等?！侗容^例19》在與實(shí)施例15中使用的相同材料的輥上，與實(shí)施例15同樣地形成凹部2。然后，通過(guò)皮帶研磨對(duì)圓周面la進(jìn)行研磨。其結(jié)果是，凹部2的形狀及尺寸、及加壓平面面積-凹部開(kāi)口面積比與實(shí)施例15大致相同，但凹部2的開(kāi)口的邊緣部的凸部38的高度為0.3nm。皮帶研磨是將連接為環(huán)形狀態(tài)的比較短的皮帶壓緊在涂布有研磨劑的輥上，對(duì)輥的圓周面la進(jìn)行研磨。也就是說(shuō)，利用由皮帶的張力產(chǎn)生的壓緊力進(jìn)行研磨。皮帶研磨是不限于工件的形狀而能廣泛對(duì)應(yīng)的研磨方法。但是，在皮帶研磨中，由于因研磨產(chǎn)生的毛刺的lPm以上的研磨粉會(huì)磨損皮帶，因此不能確保均勻的表面粗糙度。其結(jié)果是，產(chǎn)生凹部2的深度局部過(guò)淺、或形狀偏差等不良情況。其結(jié)果是，在集電體發(fā)生折皺及翹曲，輥的壽命縮短為9m，輥的壽命為實(shí)施例13的0.06%。再有，認(rèn)為在該比較例中發(fā)生這樣的不良情況的原因是起因于凹部2的形狀的偏差等?！侗容^例20》在與實(shí)施例15中使用的相同材料的輥上，與實(shí)施例15同樣地形成凹部2。然后，通過(guò)立式研磨對(duì)圓周面la進(jìn)行研磨。其結(jié)果是，凹部2的形狀及尺寸、及加壓平面面積-凹部開(kāi)口面積比與實(shí)施例15大致相同，但凹部2的開(kāi)口的邊緣部的凸部38的高度為0.3um。立式研磨是改變上述的圓筒磨石研磨的接觸方向的研磨方法，是通常用于精加工的研磨方法。在利用該方法磨削輥的圓周面la的毛剌的情況下，也需要將輥重新安裝在研磨機(jī)上。所以，即使是精度高的研磨，為了設(shè)定基準(zhǔn)面，也需要將輥的圓周面la削去3um左右。因而，產(chǎn)生凹部2的深度局部過(guò)淺、或形狀偏差等不良情況。其結(jié)果是，在集電體發(fā)生折皺及翹曲，輥的壽命縮短為4000m，輥的壽命為實(shí)施例13的27%。再有，認(rèn)為發(fā)生這樣的不良情況的原因是起因于凹部2的形狀的偏差等。表7中示出了以上的結(jié)果。表7<table>tableseeoriginaldocumentpage50</column></row><table>《實(shí)施例29》將輥徑規(guī)定為125mm。將輥加熱到達(dá)到50°。作為金屬箔使用銅箔。用200N/mm2的赫茲壓力對(duì)金屬箔加壓。除此以外，與實(shí)施例1相同地制成集電體6。此時(shí)，還對(duì)從輥上剝離集電體所需的剝離力、制成的集電體的翹曲及折皺進(jìn)行了研究。《實(shí)施例30》將輥加熱到達(dá)到100°。除此以外，與實(shí)施例29相同地制作集電體。此時(shí)，還對(duì)從輥上剝離集電體所需的剝離力、制成的集電體的翹曲及折皺進(jìn)行了研究。《實(shí)施例31》將輥加熱到達(dá)到150。。除此以外，與實(shí)施例29相同地制作集電體。此時(shí)，還對(duì)從輥上剝離集電體所需的剝離力、制成的集電體的翹曲及折皺進(jìn)行了研究。《實(shí)施例32》將輥加熱到達(dá)到200。。除此以外，與實(shí)施例29相同地制作集電體。此時(shí)，還對(duì)從輥上剝離集電體所需的剝離力、制成的集電體的翹曲及折皺進(jìn)行了研究?！秾?shí)施例33》將輥加熱到達(dá)到250°。除此以外，與實(shí)施例29相同地制作集電體。此時(shí)，還對(duì)從輥上剝離集電體所需的剝離力、制成的集電體的翹曲及折皺進(jìn)行了研究。表8中示出了以上的結(jié)果。表8<table>tableseeoriginaldocumentpage51</column></row><table>如表8中明示，在所有的實(shí)施例中，與不對(duì)輥進(jìn)行加熱時(shí)相比，都能夠抑制折皺、翹曲的發(fā)生。認(rèn)為這是因?yàn)橥ㄟ^(guò)對(duì)輥進(jìn)行加熱提高了固體的潤(rùn)滑劑的分離性，從而提高了集電體從輥上的脫模性。此外，在加熱溫度高的實(shí)施例32及33中，能夠顯著地抑制折皺及翹曲的發(fā)生。認(rèn)為這是因?yàn)橥ㄟ^(guò)使集電體達(dá)到比較高的溫度，可得到與進(jìn)行退火處理時(shí)相同的效果。根據(jù)本發(fā)明的電池用集電體的制造方法及電池用集電體，能夠確保電池用集電體的強(qiáng)度，而且能夠高效率地使活性物質(zhì)擔(dān)載在形成于集電體上的突起上，可得到可靠性高的電池。因此，隨著電子設(shè)備及通信設(shè)備的多功能化，作為希望高容量化的便攜式電子設(shè)備類的電源等是有用的。權(quán)利要求1、一種電池用集電體，其由金屬箔形成，至少擔(dān)載有正極用的活性物質(zhì)或負(fù)極用的活性物質(zhì)，其中，在所述金屬箔的至少一個(gè)面上形成被壓縮的基底平面，并且按規(guī)定的間隔配置有伴隨著該基底平面的形成而形成的非壓縮的突起，所述基底平面的表面粗糙度與所述突起的表面粗糙度不同。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的電池用集電體，其中，所述突起的表面粗糙度大于所述基底平面的表面粗糙度。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電池用集電體，其中，所述基底平面的表面粗糙度以算術(shù)平均粗糙度計(jì)為0.8um以下。4、一種電池用集電體的制造方法，其是通過(guò)對(duì)金屬箔的至少一個(gè)面加壓，在所述金屬箔的至少一個(gè)面上按規(guī)定的間隔形成突起來(lái)制造電池用集電體的方法，其中，利用在加工用面上按規(guī)定的間隔形成有凹部的加工工具對(duì)金屬箔加壓，從而在與所述加工用面的凹部以外的部位對(duì)應(yīng)的所述金屬箔的部位上形成被壓縮的基底平面，并且在與所述凹部對(duì)應(yīng)的所述金屬箔的部位上形成表面粗糙度與所述基底平面不同的非壓縮的突起。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池用集電體的制造方法，其中，所述基底平面的表面粗糙度以算術(shù)平均粗糙度計(jì)形成為0.8um以下。6、根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的電池用集電體的制造方法，其中，使用作為所述加工工具的一對(duì)輥對(duì)所述金屬箔加壓，所述一對(duì)輥中的至少一方形成有所述凹部。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池用集電體的制造方法，其中，使?jié)櫥瑒┙橛谒鲚伒募庸び妹媾c所述金屬箔之間而對(duì)所述金屬箔加壓。8、根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的電池用集電體的制造方法，其中，將所述輥加熱到50120。C。9、根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的電池用集電體的制造方法，其中，作為所述潤(rùn)滑劑，使用選自十四垸酸、硬脂酸、辛酸、癸酸、月桂酸及油酸以及醚系化合物之中的至少一種潤(rùn)滑劑。10、根據(jù)權(quán)利要求79中任何一項(xiàng)所述的電池用集電體的制造方法，其中，將所述潤(rùn)滑劑以與有機(jī)系分散介質(zhì)及水系分散介質(zhì)中的至少一種混合的溶液狀態(tài)涂布在所述輥的加工用面及所述金屬箔中的至少一方上，然后使其干燥，從而使所述潤(rùn)滑劑介于所述輥的加工用面與所述金屬箔之間。11、根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的電池用集電體的制造方法，其中，使用所述加工工具，所述加工工具中，所述凹部的與所述加工用面垂直的方向上的截面具有下述形狀，所述形狀是所述截面的與所述加工用面平行的方向上的寬度從所述凹部的開(kāi)口部朝底部緩慢減小的錐形形狀。12、根據(jù)權(quán)利要求ll所述的電池用集電體的制造方法，其中，使用所述錐形的角度為560。的所述加工工具。13、根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的電池用集電體的制造方法，其中，使用所述四部的開(kāi)口部的邊緣的曲率半徑為3100ym的所述加工工具。14、根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的電池用集電體的制造方法，其中，使用從所述加工用面整體的面積中除去所述凹部的開(kāi)口面積而得到的加壓面積與所述凹部的開(kāi)口面積的比為0.050.85的所述加工工具。15、根據(jù)權(quán)利要求614中任何一項(xiàng)所述的電池用集電體的制造方法，其中，使用由芯部和外周部構(gòu)成的所述輥，所述芯部由以鐵為主成分的淬火合金構(gòu)成，所述外周部由以鐵為主成分的淬火合金、超硬合金、或氣孔率為5%以下的陶瓷構(gòu)成。16、根據(jù)權(quán)利要求615中任何一項(xiàng)所述的電池用集電體的制造方法，其中，使用所述輥，所述輥中的所述加工用面由氣孔率為5%以下的陶瓷或超硬合金的涂層形成。17、根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的電池用集電體的制造方法，其中，使用所述輥，所述輥中的所述陶瓷是將選自無(wú)定形碳、類金剛石碳、氧化鈦、氮化鈦及碳氮化鈦、以及以鋯、硅、鉻及鋁為主成分的氧化物、氮化物及碳化物之中的一種通過(guò)CVD法、PVD法或噴鍍法而形成的。18、根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的電池用集電體的制造方法，其中，使用所述輥，所述輥中的所述超硬合金是至少以鈷或鎳為粘合劑的平均粒徑為5um以下的碳化鎢，A標(biāo)尺的洛氏硬度為82以上，且通過(guò)CVD法、PVD法或噴鍍法而形成。19、根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的電池用集電體的制造方法，其中，使用所述加工工具，所述加工工具中，在所述凹部的開(kāi)口的邊緣部形成有離所述加工用面的高度為0.080.3um的凸部。20、根據(jù)權(quán)利要求19所述的電池用集電體的制造方法，其中，使用所述加工工具，所述加工工具中，所述凸部的曲率半徑為15um以下。21、根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的電池用集電體的制造方法，其中，使用所述加工工具，所述加工工具中，通過(guò)對(duì)所述加工用面照射激光而形成有所述凹部。22、根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的電池用集電體的制造方法，其中，使用所述加工工具，所述加工工具中的所述凹部的開(kāi)口部的形狀為大致圓形、大致橢圓形、大致菱形、大致長(zhǎng)方形、大致正方形、大致正六角形及大致正八角形中的任何一種形狀。23、一種非水系二次電池，其具備正極板、負(fù)極板、隔膜和包含非水溶劑的電解液；所述正極板通過(guò)將正極合劑涂料涂布在正極集電體上而構(gòu)成，所述正極合劑涂料是將至少包含含鋰復(fù)合氧化物的活性物質(zhì)、導(dǎo)電材料及粘結(jié)材料通過(guò)分散介質(zhì)分散而得到的，所述負(fù)極板通過(guò)將負(fù)極合劑涂料涂布在負(fù)極集電體上而構(gòu)成，所述負(fù)極合劑涂料是將至少包含能保持鋰的材料的活性物質(zhì)及粘結(jié)材料通過(guò)分散介質(zhì)分散而得到的，所述正極集電體及所述負(fù)極集電體中的至少一方是權(quán)利要求13中的任何一項(xiàng)所述的電池用集電體。全文摘要本發(fā)明涉及電池用集電體，其由金屬箔形成，至少擔(dān)載有正極用的活性物質(zhì)或負(fù)極用的活性物質(zhì)。在金屬箔的至少一個(gè)面上形成被壓縮的基底平面，并且按規(guī)定的間隔配置有伴隨著該基底平面的形成而形成的非壓縮的突起?；灼矫娴谋砻娲植诙扰c突起的表面粗糙度不同，優(yōu)選基底平面的表面粗糙度以算術(shù)平均粗糙度計(jì)為0.8μm以下。文檔編號(hào)H01M10/36GK101652886SQ20088001114公開(kāi)日2010年2月17日申請(qǐng)日期2008年10月27日優(yōu)先權(quán)日2007年10月30日發(fā)明者古結(jié)康隆,平岡樹(shù),西村卓寬,野野下孝申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社