專利名稱：集電體及其制造方法以及電池及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及集電體及其制造方法以及電池及其制造方法。
背景技術(shù)：
鋰離子二次電池具有比其它的二次電池的能量密度高并能夠進行高電壓下的動作的特征。因此，作為容易實現(xiàn)小型輕量化的二次電池，使用于便攜式電話等的信息設(shè)備， 近年來，作為電動汽車及混合動力汽車用等大型的動力用的需要也正在增加。
在鋰離子二次電池中具備正極層及負極層、以及配置在它們之間的電解質(zhì)，電解質(zhì)由非水系的液體或固體構(gòu)成。電解質(zhì)中使用非水系的液體(以下，稱為“電解液”)時，電解液向正極層的內(nèi)部滲透。因此，容易形成正極層的正極活性物質(zhì)與電解質(zhì)之間的界面，容易提高性能。然而，由于廣泛使用的電解液具有可燃性，因此需要搭載用于確保安全性的系統(tǒng)。另一方面，由于固體電解質(zhì)具有不燃性，因此能夠簡化上述系統(tǒng)。因而，提出有具備含有不燃性的固體電解質(zhì)的層(以下，稱為“固體電解質(zhì)層”)的形態(tài)的鋰離子二次電池(以下，稱為“固體電池”)。
作為與鋰離子二次電池相關(guān)的技術(shù)，例如專利文獻I中公開有一種蓄電體的平面排列結(jié)構(gòu)，其是排列配置多個平面狀的蓄電體并將各蓄電體電連接而成的，其特征在于，對應(yīng)于多個蓄電體的排列結(jié)構(gòu)，設(shè)置具有彎曲自由度而懸架在多個蓄電體間的加強部件。而且，在專利文獻2中公開有一種電池用集電體，其特征在于，具備包含能夠吸收排出活性物質(zhì)或鋰離子的基質(zhì)物質(zhì)的合劑層，集電體具有絕緣性的基體、將基體的兩面連通的連通孔、 設(shè)置在基體的兩面上的電子傳導(dǎo)性的導(dǎo)體，位于基體兩面上的各個導(dǎo)體經(jīng)由連通孔電連接。而且，在專利文獻3中公開有一種電池模塊，將發(fā)電要素縱橫地排列、收納于容器主體， 通過引線端子將相鄰的發(fā)電要素彼此電連接并將整體串聯(lián)連接，使從其一端延伸的正極端子及從另一端延伸的負極端子 從容器主體周緣部突出。而且，在專利文獻4中公開有一種片電池，該片電池包括雙極電極單元和固體電解質(zhì)，該雙極電極單元在一個面為正極用集電體層且另一個面為負極用集電體層的復(fù)合集電體的正極用集電體層上具有正極活性物質(zhì)層，并在負極用集電體層上具有負極活性物質(zhì)層，并公開了雙極電極單元與固體電解質(zhì)交替層疊的方式。
專利文獻1:日本特開2005-268138號公報
專利文獻2 日本特開平10-241699號公報
專利文獻3 日本特開2007-95597號公報
專利文獻4 :日本2000-100471號公報發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)專利文獻I所公開的技術(shù)，由于加強部件具有彎曲自由度而懸架于多個蓄電體之間，因此可認為能夠確保彎曲自由度。然而，在專利文獻I所公開的技術(shù)中，由于需要另外安裝加強部件的工序，因此存在生產(chǎn)率容易下降的問題。而且，如專利文獻2所公開的技術(shù)所示，在絕緣性基體的表面整體上設(shè)置導(dǎo)體時，絕緣性基體難以彎曲，因此存在生產(chǎn)率容易下降的問題。而且，專利文獻3所公開的技術(shù)除了難以減少不會有助于充電及放電的無效空間之外，由于將發(fā)電要素的周圍部分和與其相對向的蓋件的下表面熱粘結(jié)，因此還存在接觸電阻的穩(wěn)定性欠缺的問題。而且，專利文獻4所公開的技術(shù)將片電極和固體電解質(zhì)層疊，因此與卷繞等相比，存在生產(chǎn)率容易下降的問題。
因此，本發(fā)明的課題在于提供一種能夠提高生產(chǎn)率和穩(wěn)定性的集電體及具備該集電體的電池、以及集電體制造方法及電池制造方法。
為了解決上述課題，本發(fā)明采用以下的方法。即，
本發(fā)明的第一形態(tài)涉及一種集電體，具有絕緣性基板和在該絕緣性基板的一個面上及另一個面上分別配置的電子傳導(dǎo)部，其特征在于，在上述一個面上沿平面方向隔開間隔配置至少兩個以上的電子傳導(dǎo)部，在上述另一個面上配置的電子傳導(dǎo)部配置成隔著絕緣性基板與在一個面上配置的至少一個電子傳導(dǎo)部相對向，隔著絕緣性基板相對向配置的、 在一個面上配置的電子傳導(dǎo)部及在另一個面上配置的電子傳導(dǎo)部經(jīng)由在貫通絕緣性基板的孔中配置的電子傳導(dǎo)體而連接。
本發(fā)明的第二形態(tài)涉及一種電池，其特征在于，具備上述本發(fā)明的第一形態(tài)所述的集電體、配置成與該集電體的電子傳導(dǎo)部相接觸的正極層及負極層、以及配置成與正極層及負極層相接觸的電解質(zhì)層，具備將在絕緣性基板的一個面上配置的相鄰的電子傳導(dǎo)部之間折彎而層疊的或卷繞的集電體、正極層、負極層及電解質(zhì)層。
本發(fā)明的第三形態(tài)涉及一種集電體的制造方法，其特征在于，包括在具有貫通孔的絕緣性基板的貫通孔中配置電子傳導(dǎo)體的工序；以與在貫通孔中配置的電子傳導(dǎo)體相接觸的方式將至少兩個以上的電子傳導(dǎo)部沿平面方向隔開間隔而配置于絕緣性基板的一個面的一部分上的工序；以及以與在貫通孔中配置的電子傳導(dǎo)體相接觸的方式將電子傳導(dǎo)部配置于絕緣性基板的另一個面的一部分上的工序。
本發(fā)明的第四形態(tài)涉及一種電池的制造方法，該電池具備集電體，具有絕緣性基板和在該絕緣性基板的一 個面上及另一個面上分別配置的電子傳導(dǎo)部；正極層及負極層， 配置成與該集電體相接觸；以及電解質(zhì)層，配置成與正極層及負極層相接觸，所述電池的制造方法的特征在于，包括通過上述本發(fā)明的第三形態(tài)所述的集電體的制造方法制造集電體的工序；以與在絕緣性基板的面上配置的電子傳導(dǎo)部相接觸的方式配置正極層及負極層的工序；以與正極層及/或負極層相接觸的方式配置電解質(zhì)層的工序；以及經(jīng)過將在絕緣性基板的一個面上配置的相鄰的電子傳導(dǎo)部之間折彎的過程或卷取的過程，而將集電體、 正極層、負極層及電解質(zhì)層層疊或卷繞的工序。
發(fā)明效果
本發(fā)明的第一形態(tài)所述的集電體具有沿平面方向隔開間隔配置的兩個以上的電子傳導(dǎo)部。通過形成為此種形態(tài)，在制作具備集電體的電池時，能夠一次使多個電極和集電體的多個電子傳導(dǎo)部相接觸，因此能夠提高電池的生產(chǎn)率。而且，由于本發(fā)明的集電體隔開間隔配置兩個以上的電子傳導(dǎo)部，因此通過存在于電子傳導(dǎo)部之間的絕緣性基板，能夠防止具備本發(fā)明的集電體的電池的電極間的短路。因此，根據(jù)本發(fā)明的第一形態(tài)，能夠提供一種能夠提高電池的生產(chǎn)率和穩(wěn)定性的集電體。
本發(fā)明的第二形態(tài)所述的電池具備能夠提高電池的生產(chǎn)率和穩(wěn)定性的本發(fā)明的第一形態(tài)所述的集電體。因此，根據(jù)本發(fā)明的第二形態(tài)，能夠提供一種能夠提高生產(chǎn)率和穩(wěn)定性的電池。
根據(jù)本發(fā)明的第三形態(tài)所述的集電體制造方法，能夠制造本發(fā)明的第一形態(tài)所述的集電體。因此，根據(jù)本發(fā)明的第三形態(tài)，能夠提供一種能夠制造能提高電池的生產(chǎn)率和穩(wěn)定性的集電體的集電體制造方法。
根據(jù)本發(fā)明的第四形態(tài)所述的電池制造方法，能夠制造本發(fā)明的第二形態(tài)所述的電池。因此，根據(jù)本發(fā)明的第四形態(tài)，能夠提供一種能夠制造能提高生產(chǎn)率和穩(wěn)定性的電池的電池制造方法。


圖1是集電體I的剖視圖。
圖2是集電體I的主視圖。
圖3是說明集電體制造方法的流程圖。
圖4是層疊體8的剖視圖。
圖5是層疊體8的主視圖。
圖6是卷繞體9的主視圖。
圖7是說明電池制造方法的流程圖。
圖8是電極體5的剖視圖。
圖9是電極體6的剖視圖。
圖10是結(jié)構(gòu)體10的剖視圖。
圖11是結(jié)構(gòu)體11的剖視圖。
圖12是結(jié)構(gòu)體10，的剖視圖。
圖13是結(jié)構(gòu)體11，的剖視圖。
圖14是卷繞體9的主視圖。
圖15是層疊體16的剖視圖。
圖16是卷繞體17的剖視圖。
圖17是說明電池制造方法的流程圖。
圖18是電極體18的剖視圖。
圖19是卷繞體17’的剖視圖。
圖20是層疊體20的剖視圖。
圖21是卷繞體21的剖視圖。
圖22是說明電池制造方法的流程圖。
圖23是電極體23的剖視圖。
圖24是卷繞體21’的剖視圖。
圖25是卷繞體21’的剖視圖。
圖26是層疊體24的剖視圖。
圖27是結(jié)構(gòu)體25的剖視圖。
圖28是說明電池制造方法的流程圖。
圖29是結(jié)構(gòu)體26的剖視圖。
標(biāo)號說明
1、12 集電體
Ia絕緣性基板
Ib 孔
lx、12x 電子傳導(dǎo)部
ly、12y電子傳導(dǎo)部
Iz 電子傳導(dǎo)體
2、13 正極層
3、14 負極層
4、15電解質(zhì)層
5、6、18 電極體
7、19 端子
8、16、20 層疊體
9、17、21 卷繞體
10、11 結(jié)構(gòu)體
22 軸心
23 電極體
24層疊體
25、26 結(jié)構(gòu)體具體實施方式
為了提高能量密度和輸出密度，開發(fā)有一種具有通過將層疊體卷繞或折疊而制作的結(jié)構(gòu)體的電池，該層疊體通過層疊集電體、電極(正極層、負極層)及電解質(zhì)層等而構(gòu)成。 然而，在以往提出的形態(tài)的電池中，構(gòu)成層疊體的層(片)的數(shù)目容易增大。片數(shù)增大時， 卷繞速度或折疊速度容易降低，因此電池的生產(chǎn)率容易下降。而且，上述的具有結(jié)構(gòu)體的電池在卷繞或折疊而制作結(jié)構(gòu)體時等，容易產(chǎn)生電極等的滑落，擔(dān)心短路，因此電池的穩(wěn)定性容易下降。因此為了得到提高了生產(chǎn)率及穩(wěn)定性的電池，而需要減少片數(shù)的增多及電極等的滑落。
本發(fā)明者經(jīng)過銳意研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)了通過使用如下的集電體，能夠提高電池的生產(chǎn)率及穩(wěn)定性，該集電體的結(jié)構(gòu)為在絕緣性基板的表背面各自的一部分上隔開間隔形成電子傳導(dǎo)部，并利用在貫通絕緣性基板的孔中配置的導(dǎo)電性物質(zhì)將表面?zhèn)鹊碾娮觽鲗?dǎo)部和背面?zhèn)鹊碾娮觽鲗?dǎo)部連接。
本發(fā)明基于上述發(fā)現(xiàn)而作出。本發(fā)明的主要內(nèi)容為提供一種能夠提高生產(chǎn)率和穩(wěn)定性的集電體及具備該集電體的電池、以及集電體制造方法及電池制造方法。
以下，參照

本發(fā)明。在附圖中，省略了一部分標(biāo)號的記載。此外，以下所示的形態(tài)是本發(fā)明的例示，本發(fā)明并不局限于以下所示的形態(tài)。本發(fā)明中的絕緣性基板的形態(tài)包含片狀形態(tài)及薄膜狀形態(tài)。
圖1是本發(fā)明的集電體I的剖視圖。圖2是集電體I的主視圖。如圖1及圖2所示，集電體I具有絕緣性基板la、在該絕緣性基板Ia的一個面上隔開間隔形成的電子傳導(dǎo)部lx、lx、…、在絕緣性基板Ia的另一個面上隔開間隔形成的電子傳導(dǎo)部ly、ly、…，電子傳導(dǎo)部1χ、1χ、…及電子傳導(dǎo)部ly、ly、…隔著絕緣性基板Ia相對向形成。絕緣性基板 Ia具有貫通該絕緣性基板Ia的多個孔lb、lb、···,在各個孔lb、lb、…中配置有電子傳導(dǎo)體lz、lz、…。并且,隔著絕緣性基板Ia相對向的電子傳導(dǎo)部lx、lx、…及電子傳導(dǎo)部ly、 ly、…經(jīng)由電子傳導(dǎo)體lz、lz、…連接。
集電體I具有沿平面方向(圖1及圖2的紙面左右方向。在集電體I的說明中以下相同。)隔開間隔配置的電子傳導(dǎo)部1χ、1χ、…及電子傳導(dǎo)部ly、ly、…。因此，在制作具備集電體I的電池時，能夠一次使多個電極與集電體I的多個電子傳導(dǎo)部1χ、1χ、…及電子傳導(dǎo)部iy、iy、…相接觸。因此，通過使用集電體1，能夠提高電池的生產(chǎn)率。而且，集電體I的電子傳導(dǎo)部1χ、1χ、…及電子傳導(dǎo)部ly、ly、…沿平面方向隔開間隔配置，因此通過在相鄰的電子傳導(dǎo)部之間存在的絕緣性基板la，能夠防止具有集電體I的電池的電極之間的短路。因此,根據(jù)集電體I,能夠提高電池的生產(chǎn)率和穩(wěn)定性。
圖3是說明本發(fā)明的集電體制造方法的流程圖。如圖3所示，本發(fā)明的集電體制造方法具有覆蓋工序(SI)、孔形成工序(S2)、電子傳導(dǎo)體配置工序(S3)、電子傳導(dǎo)部配置工序(S4)、除去工序(S5)。以下，參照圖1 圖3，說明集電體I的制造方法的一例。
覆蓋工序(以下有時稱為“SI”)是在絕緣性基板Ia的表面中的不想配置電子傳導(dǎo)部的部位形成鍍抗蝕劑層的工序。在SI中在絕緣性基板Ia的表面的一部分形成的鍍抗蝕劑層由在電子傳導(dǎo)部的形成結(jié)束之前能夠持續(xù)覆蓋絕緣性基板Ia表面的材料構(gòu)成即可，其形態(tài)并未特別限定。而且，關(guān)于SI，只要能夠在不想配置電子傳導(dǎo)部的絕緣性基板Ia 的一部分形成鍍抗蝕劑層即可，其形態(tài)并未特別限定。SI例如能夠為如下工序利用公知的方法向由厚度10 μ m的聚丙烯板構(gòu)成的絕緣性基板Ia的一個面及另一個面的整個面涂敷鍍抗蝕劑層的構(gòu)成材料，僅對想要配置電子傳導(dǎo)部的部位照射光而使溶解性變化，然后通過顯影，隔開間隔形成多個鍍抗蝕劑層。
孔形成工序(以下有時稱為“S2”)是在上述SI中未形成鍍抗蝕劑層的絕緣性基板Ia的部位上形成貫通絕緣 性基板Ia的孔lb、lb、…的工序。關(guān)于S2，只要能夠在想要配置電子傳導(dǎo)部的部位上形成孔lb、lb、…即可，其形態(tài)并未特別限定。S2例如能夠為向絕緣性基板Ia的想要配置電子傳導(dǎo)部的部位通過沖壓機形成孔lb、lb、…的工序。關(guān)于 S2中形成的孔IbUb,…的直徑，只要能夠在孔IbUb,…中配置電子傳導(dǎo)體Iz即可，并未特別限定，例如能夠形成為10 μ m。而且，相鄰的孔lb、lb的間隔也并未特別限定，例如能夠為100 μ m以上500 μ m以下。此外，在此，示出了在SI之后進行S2的形態(tài)，但本發(fā)明并未限定為在覆蓋工序之后進行孔形成工序的形態(tài)，也可以在孔形成工序之后進行覆蓋工序。
電子傳導(dǎo)體配置工序(以下稱為“S3”)是在上述S2中形成的孔lb、lb、…中配置電子傳導(dǎo)體lz、lz、…的工序。關(guān)于S3，只要能夠在孔lb、lb、…中配置電子傳導(dǎo)體lz、 lz、…即可,其形態(tài)并未特別限定。S3中例如能夠通過無電解鍍向孔lb、lb、…配置金屬 Ni。S3為通過無電解鍍向孔lb、lb、…配置金屬Ni的工序時，無電解鍍的形態(tài)并未特別限定，能夠適宜使用公知的無電解鍍法。
電子傳導(dǎo)部配置工序(以下稱為“S4”)是如下工序以與上述S3中配置在孔lb、 lb、…中的電子傳導(dǎo)體lz、lz、…相接觸的方式向上述SI中未形成鍍抗蝕劑層的絕緣性基板Ia的一個面配置電子傳導(dǎo)部lx、lx、…，然后以與電子傳導(dǎo)體lz、lz、…相接觸的方式向上述SI中未形成鍍抗蝕劑層的絕緣性基板Ia的另一個面配置電子傳導(dǎo)部ly、ly、…。 關(guān)于S4，只要能夠以與電子傳導(dǎo)體lz、lz、…相接觸的方式形成電子傳導(dǎo)部lx、lx、…及電子傳導(dǎo)部ly、ly、…即可，其形態(tài)并未特別限定。S4能夠為如下工序以與配置在孔lb、 lb、…中的金屬Ni相接觸的方式，例如利用蒸鍍法、濺射法或氣相沉積法等公知的方法形成不銹鋼(以下有時稱為“SUS”)層，從而向想要配置電子傳導(dǎo)部的部位形成電子傳導(dǎo)部 lx、lx、…及電子傳導(dǎo)部ly、ly、…。S4中形成的電子傳導(dǎo)部lx、lx、…及電子傳導(dǎo)部ly、 ly、…的厚度并未特別限定，例如能夠形成為I μ m。在本發(fā)明中，S4也能夠為例如利用電鍍在表面和另一個面上同時形成電子傳導(dǎo)部的形態(tài)。
除去工序(以下稱為“S5”)是在上述S4結(jié)束后除去上述SI中形成的鍍抗蝕劑層的工序。關(guān)于S5，只要能夠不除去上述S4中形成的電子傳導(dǎo)部lx、lx、…及電子傳導(dǎo)部 ly、ly、…而除去上述Sll中形成的鍍抗蝕劑層即可，其形態(tài)并未特別限定。S5能夠為例如使用公知的堿性處理液除去鍍抗蝕劑層的工序。
如此，根據(jù)本發(fā)明的集電體制造方法，能夠制造集電體I。如上所述，根據(jù)集電體 I，能夠提聞電池的生廣率和穩(wěn)定性，因此根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種能夠制造能提聞電池的生產(chǎn)率和穩(wěn)定性的集電體I的集電體制造方法。
在與本發(fā)明的集電體制造方法相關(guān)的上述說明中，提及了具有S5的形態(tài)，但本發(fā)明的集電體制造方法并不局限于該形態(tài)。本發(fā)明的集電體制造方法也可以為沒有S5的形態(tài)。
在與本發(fā)明的集電體及其制造方法相關(guān)的上述說明中，提及了配置在孔lb、lb^·· 中的電子傳導(dǎo)體lz、lz、…與分別配置在絕緣性基板Ia的表背面上的電子傳導(dǎo)部lx、lx^·· 及電子傳導(dǎo)部ly、ly、…由不同的材料構(gòu)成的形態(tài)，但本發(fā)明并未限定為該形態(tài)。在本發(fā)明中，在貫通絕緣性基板的孔中配置的電子傳導(dǎo)體與在絕緣性基板的表背面上配置的電子傳導(dǎo)部也可以由同一材料構(gòu)成。在孔中配置的電子傳導(dǎo)體與在絕緣性基板的表背面上配置的電子傳導(dǎo)部由同一材料構(gòu)成時，該同一材料例如能夠為SUS。這種情況下，在孔及絕緣性基板的表背面配置SUS的方法并未特別限定。在本發(fā)明中，例如能夠適宜使用通過蒸鍍法或濺射法將SUS填充在孔中且在絕緣性基板的表背面上隔開間隔形成電子傳導(dǎo)部的形態(tài)、或通過氣相沉積法將平均粒徑為數(shù)ym(例如3μπι左右)的SUS粉末填充在孔中且在絕緣性基板的表背面上隔開間隔形成電子傳導(dǎo)部的形態(tài)等公知的方法。
圖4是具有被層疊的本發(fā)明的集電體1、電極(正極層2、負極層3)及電解質(zhì)層4 的層疊體8的剖視圖，圖5是圖4所示的層疊體8的主視圖。而且，圖6是本發(fā)明的電池具備的卷繞體9的主視圖。卷繞體9經(jīng)過卷繞層疊體8的過程而制作。在圖6中，省略了配置在最外周的電解質(zhì)層4的記載。
層疊體8具有向圖4的紙面上下方向(圖5的紙面跟前/進深方向)交替配置的電解質(zhì)層4、電極體6、電解質(zhì)層4及電極體5。電極體5、6具有集電體1、正極層2、2、…及負極層3、3···，層疊體8的兩個電極體5、6中，電極體5在右端的電子傳導(dǎo)部Ix連接有端子 7,電極體6在左端的電子傳導(dǎo)部Iy連接有端子7。層疊體8中，正極層2及/或負極層3 與全部的電子傳導(dǎo)部1χ、1χ、…及電子傳導(dǎo)部ly、ly相接觸。并且，正極層2、2、…及負極層3、3···配置成隔著集電體I而一對正極層2、2彼此或一對負極層3、3彼此相對向，且配置成隔著在兩個電極體5、6之間配置的電解質(zhì)層4而一對正極層2及負極層3相對向。在層疊體8中，正極層2、2、…及負極層3、3…與電子傳導(dǎo)部lx、電子傳導(dǎo)部ly、電解質(zhì)層4相接觸，而與絕緣性基板Ia不接觸。
卷繞體9例如經(jīng)過將層疊體8卷繞成使圖5的紙面進深側(cè)變凸的過程制作。在該卷繞體9中，將由一組正極層2、電解質(zhì)層4及負極層3構(gòu)成的單電池沿圖4的紙面上下方向并聯(lián)連接，且沿圖4的紙面左右方向串聯(lián)連接。
本發(fā)明的電池所具備的卷繞體9具有集電體1、1。并且，在集電體1、1的一個面?zhèn)刃纬傻碾娮觽鲗?dǎo)部lx、lx、…除了在圖4右端配置的電子傳導(dǎo)部Ix之外，與多個電極(正極層2及負極層3。在集電體I的說明中以下相同)相接觸，在集電體1、1的另一個面?zhèn)刃纬傻碾娮觽鲗?dǎo)部ly、ly、…除了配置在圖4左端的電子傳導(dǎo)部Iy之外，也與多個電極相接觸。通過形成為所述形態(tài)，在制作具備卷繞體9的電池時，能夠一次使多個電極與電子傳導(dǎo)部lx、lx、…及電子傳導(dǎo)部ly、ly、…相接觸，因此能夠提高具備卷繞體9的電池的生產(chǎn)率。而且，電子傳導(dǎo)部1χ、1χ、…及電子傳導(dǎo)部ly、ly沿平面方向隔開間隔形成，因此通過存在于電子傳導(dǎo)部1χ、1χ、…及電子傳導(dǎo)部ly、ly、…之間的絕緣性基板la，能夠防止由該絕緣性基板Ia沿平面方向隔開的電極間的短路。因此，通過形成為具備卷繞體9的形態(tài)， 根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種能夠提高生產(chǎn)率和穩(wěn)定性的電池。
圖7是說明本發(fā)明的電池制造方法的流程圖。如圖7所示，本發(fā)明的電池制造方法包括集電體制作工序(Sll)、電極配置工序(S12)、電解質(zhì)配置工序(S13)、按壓工序(S14)、 切縫工序(S15)、端子連接工序(S16)、卷繞工序(S17)、插入密封工序(S18)。而且，圖8 圖14是說明具備卷繞體8的本發(fā)明的電池制造工序的圖。圖8是通過電極配置工序制作的電極體5的剖視圖，圖9是通過電極配置工序制作的電極體6的剖視圖，圖10是具有電解質(zhì)層4及電極體5的結(jié)構(gòu)體10的剖視圖，圖11是具有電解質(zhì)層4及電極體6的結(jié)構(gòu)體 11的剖視圖。而且，圖12是在端子連接工序中連接有端子7的結(jié)構(gòu)體10’的剖視圖，圖13 是在端子連接工序中連接有端子7的結(jié)構(gòu)體11’的剖視圖，圖14是示出通過卷繞工序制作的卷繞體9的主視圖。以下，參照圖4 圖14，說明本發(fā)明的電池制造方法的一例。
集電體制作工序(以下稱為“S11”)是制作集電體I的工序。更具體來說，Sll是通過 上述SI S5制作集電體I的工序。
電極配置工序(以下稱為“S12”)是下述工序以與上述Sll中制作的集電體I的電子傳導(dǎo)部1χ、1χ、…及電子傳導(dǎo)部ly、ly、…相接觸的方式配置正極層2、2、…及負極層3、3···，而制作圖8所示的電極體5及圖9所示的電極體6。關(guān)于S12，只要能夠以與電子傳導(dǎo)部lx、lx、…及電子傳導(dǎo)部ly、ly、…相接觸的方式配置正極層2、2、…及負極層3、 3···即可，其形態(tài)并未特別限定。在S12中，例如，首先利用模涂法向全部的電子傳導(dǎo)部lx、 lx、…的表面隔開間隔交替涂敷正極用組成物和負極用組成物并進行干燥，從而能夠在集電體I的一個面?zhèn)纫淮涡纬烧龢O層2、2···，并一次形成負極層3、3···。然后，以使一對正極層2、2或一對負極層3、3隔著集電體I相對向的方式，通過模涂法向全部的電子傳導(dǎo)部ly、 ly、…的表面隔開間隔交替涂敷正極用組成物和負極用組成物并進行干燥。通過經(jīng)過上述的過程，能夠在集電體I的一個面?zhèn)燃傲硪粋€面?zhèn)确謩e一次形成正極層2、2…及負極層3、 3···，因此能夠容易地制作電極體5、6。
在S12中在電子傳導(dǎo)部lx、lx、…及電子傳導(dǎo)部ly、ly、…的表面涂敷的正極用組成物只要是電池的正極制作時使用的物質(zhì)即可，并未特別限定。在S12中，例如能夠?qū)⑴浜铣梢再|(zhì)量比計正極活性物質(zhì)電解質(zhì)導(dǎo)電輔助劑粘結(jié)材料=45 : 45 : 9 :1 的混合物加入到溶劑中進行混合所制作的組成物作為正極用組成物。在S12中，作為正極活性物質(zhì)，例如能夠使用鈷酸鋰，作為電解質(zhì)，除了例如將Li2S及P2S5混合成以質(zhì)量比計 Li2S P2S5 = 50 50 100 O而制作的硫化物固體電解質(zhì)之外，還能夠使用公知的有機固體電解質(zhì)。而且，在S12中，作為導(dǎo)電輔助劑，例如能夠使用乙炔黑，作為粘結(jié)材料，例如能夠使用聚偏氟乙烯(PVDF)。S12中在電子傳導(dǎo)部lx、lx、…及電子傳導(dǎo)部ly、ly、… 的表面形成的正極2的寬度例如能夠為50mm，卷繞體8具備的正極層2、2、…的厚度例如能夠為30 μ m。
另外，S12中涂敷在電子傳導(dǎo)部lx、lx、…及電子傳導(dǎo)部ly、ly、…的表面的負極用組成物只要是電池的負極制作時使用的物質(zhì)即可，并未特別限定。在S12中，例如能夠?qū)⑴浜铣梢再|(zhì)量比計負極活性物質(zhì)電解質(zhì)導(dǎo)電輔助劑粘結(jié)材料=47 : 47 : 5 :1的混合物加入到溶劑中進行混合所制作的組成物作為負極用組成物。在S12中，作為負極活性物質(zhì)，例如能夠使用石墨碳，作為電解質(zhì)，除了例如能夠使用將Li2S及P2S5混合成以質(zhì)量比計Li2S P2S5 = 50 50 100 O而制作的硫化物固體電解質(zhì)之外，還能夠使用公知的有機固體電解質(zhì)。而且，作為導(dǎo)體輔助劑，例如能夠使用乙炔黑，作為粘結(jié)材料，例如能夠使用聚偏氟乙烯(PVDF)。S12中在電子傳導(dǎo)部lx、lx、…及電子傳導(dǎo)部ly、ly、…的表面形成的負極3的寬度例如能夠為52mm，卷繞體8具備的負極層3、3、…的厚度例如能夠為 35 μ m0
電解質(zhì)配置工序(以下稱為“S13”)是如下工序以覆蓋在上述S12中制作的電極體5的單側(cè)配置的正極層2、2、…及負極層3、3、…的方式配置電解質(zhì)層4，并以覆蓋在上述S12中制作的電極體6的單側(cè)配置的正極層2、2、…及負極層3、3、…的方式配置電解質(zhì)層4。關(guān)于S13，只要能夠以使在電極體5及電極體6的單側(cè)配置的正極層2、2、…及負極層3、3、…的全部與電解質(zhì)層4相接觸的方式配置電解質(zhì)層4、4即可，其形態(tài)·并未特別限定。S13例如能夠為如下工序通過照相凹版印刷法以覆蓋在電極體5和電極體6的單側(cè)配置的正極層2、2、…及負極層3、3、…的方式涂敷電解質(zhì)用組成物并使其干燥，從而分別配置電解質(zhì)層4、4。
S13中涂敷在正極層2、2、…及負極層3、3、…的表面上的電解質(zhì)用組成物只要是電池的電解質(zhì)層制作時使用的物質(zhì)即可，并未特別限定。在S13中，例如能夠?qū)⑴浜铣梢再|(zhì)量比計電解質(zhì)粘結(jié)材料=99 I的混合物加入到溶劑中進行混合所制作的組成物作為電解質(zhì)用組成物。在S13中，作為電解質(zhì)，除了能夠使用例如將Li2S及P2S5混合成以質(zhì)量比計Li2S P2S5 = 50 50 100 O而制作的硫化物固體電解質(zhì)之外，還能夠使用公知的有機固體電解質(zhì)，作為粘結(jié)材料，例如能夠使用聚偏氟乙烯(PVDF)。卷繞體8具備的電解質(zhì)層4、4、…的厚度例如能夠為20 μ m。
按壓工序(以下稱為“S14”)是對上述S13中配置有電解質(zhì)層4的電極體5、6進行按壓的工序。S14是為了制造擴大電解質(zhì)彼此的接觸面積以提高能量密度和輸出密度的電池而對正極活性物質(zhì)和電解質(zhì)、負極活性物質(zhì)和電解質(zhì)進行的工序,例如能夠為通過輥按壓而對配置有電解質(zhì)層4的電極體5及配置有電解質(zhì)層4的電極體6進行按壓的工序。
切縫工序(以下稱為“S15”)是如下工序?qū)⑸鲜鯯14中被按壓的配置有電解質(zhì)層4的電極體5、6分別具備的正極層2、2、…或負極層3、3、…中的、向在設(shè)計上考慮為不應(yīng)該涂敷正極用組成物及負極用組成物的未涂敷部露出的正極層2、2、…及/或負極層3、 3、…的一部分除去。S15例如能夠為如下工序通過剪切方式切縫機將未涂敷電極的集電體部7、7的一部分除去，從而制作圖10所示的結(jié)構(gòu)體10及圖11所示的結(jié)構(gòu)體11。
端子連接工序(以下稱為“S16”)是如下工序在上述S15中劃定未涂敷部的結(jié)構(gòu)體10及結(jié)構(gòu)體11具備的電子傳導(dǎo)部上連接端子7，而制作圖12所示的結(jié)構(gòu)體10’及圖 13所示的結(jié)構(gòu)體11’。S16例如能夠為如下工序在結(jié)構(gòu)體10的右端的電子傳導(dǎo)部Ix上焊接Ni引線端子7，并在結(jié)構(gòu)體11的左端的電子傳導(dǎo)部Iy上焊接Ni引線端子7，然后為了進行短路保護而在Ni引線端子7、7的表面粘貼絕緣帶(未圖示)，從而制作結(jié)構(gòu)體10’ 及結(jié)構(gòu)體11，。
卷繞工序(以下稱為“S17”)是如下工序通過層疊上述S16中制作的結(jié)構(gòu)體10’、 11’而制作層疊體8，然后通過卷繞層疊體8而制作圖14所示的卷繞體9。S17例如能夠為如下工序通過以使結(jié)構(gòu)體10’的正極層2、2、…與結(jié)構(gòu)體11’的負極層3、3、…隔著電解質(zhì)層4相對向且使結(jié)構(gòu)體10’的負極層3、3、…與結(jié)構(gòu)體11’的正極層2、2、…隔著電解質(zhì)層4相對向的方式層疊結(jié)構(gòu)體10’、11’而制作層疊體8，然后將層疊體8卷繞成圓筒狀， 從而制作卷繞體9。
插入密封工序(以下稱為“S18”)是如下工序通過將上述S17中制作的卷繞體 9插入殼體而進行密封，從而制作具備卷繞體9的電池。S18例如能夠為如下工序?qū)⑸鲜?S17中制作的卷繞體9的端子7、7焊接于圓筒形的殼體，將卷繞體9插入到該圓筒型的殼體后，對收容有卷繞體9的殼體進行斂縫而密封，從而制作具備卷繞體9的電池。
如此，根據(jù)本發(fā)明的電池制造方法，能夠制造具備卷繞體9的電池。如上所述，通過成為具備卷繞體9的形態(tài)，能夠提高電池的生產(chǎn)率和穩(wěn)定性，因此根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種能夠制造提高了生產(chǎn)率和穩(wěn)定性的電池的電池制造方法。
在與本發(fā)明的電池及其制造方法相關(guān)的上述說明中，例示了具備配置成一對正極層2、2彼此或一對負極層3、3彼此隔著集電體I相對向的電極體5、6的形態(tài)，但本發(fā)明并未限定為該形態(tài)。因此，以下說明具備配置成正極層2及負極層3隔著集電體I相對向的電極體的本發(fā)明的電池及該電池的制造方法。
圖15是具有被層疊的本發(fā)明的集電體12、電極(正極層13、負極層14)及電解質(zhì)層15的層疊體16的剖視圖，圖16是簡略示出通過卷繞層疊體16而制作的卷繞體17的剖視圖。關(guān)于集電體12，電子傳導(dǎo)部12x、12x、…及電子傳導(dǎo)部12y、12y、…的平面方向(圖 15的紙面左右方向。在集電體12以及正極層13及負極層14的說明中以下相同。)的寬度與集電體I不同，構(gòu)成材料及制造方法與集電體I相同。而且，關(guān)于正極層13，圖15及圖 16的紙面進深/跟前方向的長度與正極層2不同，構(gòu)成材料與正極層2相同。而且，關(guān)于負極層14，圖15及圖16的紙面進深/跟前方向的長度與負極層3不同，構(gòu)成材料與負極層3 相同。而且，關(guān)于電解質(zhì)層15，圖15及圖16的紙面進深/跟前方向的長度以及圖15及圖 16的紙面左右方向的長度與電解質(zhì)層4不同，構(gòu)成材料與電解質(zhì)層4相同。在圖15及圖 16中，對于與集電體I同樣地構(gòu)成的部件附加與圖1 圖14中使用的標(biāo)號相同的標(biāo)號，適當(dāng)省略其說明。
層疊體16具有集電體12、正極層 13、13、…、負極層14、14、…、電解質(zhì)層15、15、…。集電體12具有絕緣性基板la、沿平面方向隔開間隔向該絕緣性基板Ia的一個面?zhèn)扰渲玫碾娮觽鲗?dǎo)部12x、12x、…、沿平面方向隔開間隔向絕緣性基板Ia的另一個面?zhèn)扰渲玫碾娮觽鲗?dǎo)部12y、12y、…。絕緣性基板Ia具有多個孔lb、lb、…，隔著集電體12相對向的電子傳導(dǎo)部12x、12x、…及電子傳導(dǎo)部12y、12y、…經(jīng)由配置在孔lb、lb···中的電子傳導(dǎo)體lz、lz、…連接。正極層13、13、…或負極層14、14、…沿平面方向交替配置在各個電子傳導(dǎo)部12x、12x、…及電子傳導(dǎo)部12y、12y、…的表面上，在集電體12的一個面?zhèn)扰渲玫恼龢O層13、13、…及負極層14、14、…的表面上配置有電解質(zhì)層15、15、…。并且，在電子傳導(dǎo)部12x的表面上配置的正極層13隔著集電體12與在電子傳導(dǎo)部12y的表面上配置的負極層14相對向，在電子傳導(dǎo)部12x的表面上配置的負極層14隔著集電體12與在電子傳導(dǎo)部12y的表面上配置的正極層13相對向。在層疊體16中，正極層12、12、…及負極層13、13、…與電子傳導(dǎo)部12x及電解質(zhì)層15、或電子傳導(dǎo)部12y相接觸，而與絕緣性基板Ia 不接觸。
卷繞體17通過以使層疊體16的正極層13隔著電解質(zhì)層15與負極層14相對向的方式卷繞而制作。在該卷繞體17中，由一組正極層13、電解質(zhì)層15及負極層14構(gòu)成的單電池沿圖16的紙面上下方向串聯(lián)連接。
如圖16所示，本發(fā)明的電池所具備的卷繞體17具有本發(fā)明的集電體12。并且，在集電體12的一個面?zhèn)刃纬傻碾娮觽鲗?dǎo)部12x、12x、…分別與正極層13或負極層14相接觸，在集電體12、12的另一個面?zhèn)刃纬傻碾娮觽鲗?dǎo)部12y、12y、…也分別與正極層13或負極層14相接觸。通過成為所述形態(tài)，在制作卷繞體17時，能夠一次使多個電極與多個電子傳導(dǎo)部12x、12x、…或電子傳導(dǎo)部12y、12y、…相接觸，因此能夠提高具備卷繞體17的電池的生產(chǎn)率。而且，電子傳導(dǎo)部12x、12x、…及電子傳導(dǎo)部12y、12y、…沿平面方向隔開間隔形成，因此通過在電子傳導(dǎo)部12x、12x、…及電子傳導(dǎo)部12y、12y、…之間存在的絕緣性基板la，能夠通過該絕緣性基板Ia防止沿平面方向隔開的電極之間的短路。因此，即使是具備卷繞體17的形態(tài)，根據(jù)本發(fā)明，也能夠提供一種能夠提高生產(chǎn)率和穩(wěn)定性的電池。
另外，根據(jù)卷繞體17，通過延長被卷繞的層疊體16的卷繞方向(圖15的紙面左右方向)的長度，能夠容易地增大串聯(lián)連接的單電池的數(shù)目，因此能夠提供一種電壓設(shè)計容易的電池。此外，關(guān)于卷繞體17，在彎曲的卷繞體17的左端部及右端部(以下稱為“彎曲部”)未配置電極及電解質(zhì)15。通過成為所述形態(tài)，在具備卷繞體17的電池的制作時或使用時，除了能夠防止電極或電解質(zhì)從彎曲部滑落的事態(tài)之外，還能夠減少對發(fā)電不起作用的彎曲部的體積，因此也能夠提高具備卷繞體17的電池的能量密度和輸出密度。而且，關(guān)于卷繞體17，由于卷繞的機構(gòu)簡單，因此能夠提高制造速度。
圖17是說明本發(fā)明的電池制造方法的流程圖。圖17所示的本發(fā)明的電池制造方法具有集電體制作工序(S21)、電極配置工序(S22)、電解質(zhì)配置工序(S23)、切縫工序 (S24)、卷繞工序(S25)、端子連接工序(S26)、插入密封工序(S27)。而且，圖18及圖19是說明本發(fā)明的電池的制造工序的圖。圖18是表示通過電極配置工序制作的電極體18的剖視圖，圖19是表示在端子連接工序中連接有端子19、19的卷繞體17’的剖視圖。以下，參照圖15 圖19，說明本發(fā)明的電池制造方法的一例。
集電體制作工序(以下稱為“S21”)是制作集電體12的工序。更具體來說，S21 是通過上述SI S5制作集電體12的工序。
電極配置工序(以下稱為“S22”)是如下工序以與上述S21中制作的集電體12的電子傳導(dǎo)部12x、12x、…及電子傳導(dǎo)部12y、12y、…相接觸的方式配置正極層13、13、… 及負極層14、14···，而制作圖18所示的電極體18。關(guān)于S22，只要是能夠以與電子傳導(dǎo)部 12x、12x、…及電子傳導(dǎo)部12y、12y、…相接觸的方式配置正極層13、13、…及負極層14、 14…即可，其形態(tài)并未特別限定。在S22中，例如，首先利用照相凹版印刷法將正極用組成物和負極用組成物隔開間隔交替涂敷于全部的電子傳導(dǎo)部12x、12x、…的表面并進行干燥， 從而能夠在集電體12的一個面?zhèn)纫淮涡纬烧龢O層13、13…并一次形成負極層14、14···。然后，以使正極層13與負極層14隔著集電體12相對向的方式通過照相凹版印刷法將正極用組成物和負極用組成物隔開間隔交替涂敷于全部的電子傳導(dǎo)部12y、12y、…的表面并進行干燥。通過經(jīng)過上述的過程，能夠在集電體12的一個面?zhèn)燃傲硪粋€面?zhèn)确謩e一次形成正極層13、13…及負極層14、14···，因此能夠容易地制作電極體18。
在S22中在電子傳導(dǎo)部12x、12x、…及電子傳導(dǎo)部12y、12y、…的表面上形成的正極層13的尺寸例如能夠為50mmX 50mm，卷繞體17具備的正極層13、13、…的厚度例如能夠為30 μ m。而且，在S22中在電子傳導(dǎo)部12x、12x、…及電子傳導(dǎo)部12y、12y、…的表面上形成的負極層14的尺寸例如能夠為52mmX 52mm,卷繞體17具備的負極層14、14、… 的厚度例如能夠為35 μ m。
電解質(zhì)配置工序(以下稱為“S23”)是如下工序僅在上述S22中制作的電極體 18的單側(cè)配置的正極層13、13、…及負極層14、14、…的表面上配置電解質(zhì)層15、15···。關(guān)于S23，只要能夠僅在電極體18的單側(cè)配置的正極層13、13、…及負極層14、14、…的表面上配置電解質(zhì)層15、15…即可，其形態(tài)并未特別限定。S23例如能夠為如下工序通過照相凹版印刷法在電極體18的單側(cè)配置的正極層13、13、…及負極層14、14、…的表面涂敷電解質(zhì)用組成物并使其干燥，從而配置電解質(zhì)層15、15…而制作圖15所示的層疊體16。
切縫工序(以下稱為“S24”)是將層疊體16的進深方向長度(圖15的紙面進深 /跟前方向的長度)縮短的工序。
卷繞工序(以下稱為“S25”)是如下工序通過折疊并卷繞上述S24中調(diào)整了進深方向長度的層疊體16中的、未涂敷部的絕緣性基板Ia而制作圖16所示的卷繞體17。S25 例如能夠為如下工序以使正極層13與負極層14隔著電解質(zhì)層15相對向的方式折疊并卷繞未涂敷部的絕緣性基板la，從而制作卷繞體17。經(jīng)過此種S25制作的卷繞體17優(yōu)選，隔著電解質(zhì)層15相對向的正極層13及負極層14的圖16中的右側(cè)端面及左側(cè)端面的位置全部對齊。所述形態(tài)的卷繞體17能夠通過延長為位于卷繞體17的外周側(cè)的未涂敷部那樣的長度而制作。
端子連接工序(以下稱為“S26”)是在上述S25中制作的卷繞體17具備的電子傳導(dǎo)部12y、12y上連接端子19、19的工序。關(guān)于S26，只要能夠在與在單電池的層疊方向一端側(cè)配置的正極層13相接觸的電子傳導(dǎo)部12y上連接端子19，且在與在單電池的層疊方向另一端側(cè)配置的負極層14相接觸的電子傳導(dǎo)部12y上連接端子19即可，其形態(tài)并未特別限定。S26例如能夠為如下工序向卷繞體17的上端及下端配置由尺寸為53mmX80mm且在表面具有凹凸的不銹鋼箔構(gòu)成的端子19、19，突破在卷繞體17的上端配置的正極層13而將電子傳導(dǎo)部12y和端子19連接，并突破在卷繞體17的下端配置的負極層14而將電子傳導(dǎo)部12y和端子19連接，從而制作圖19所示的卷繞體17’。
插入密封工序(以下稱為“S27”)是如下工序通過將上述S26中制作的卷繞體17’插入殼體而進行密封，而制作具備卷繞體17’的電池。S27例如能夠為如下工序?qū)⑸鲜鯯26中制作的卷繞體17’的端子19、19焊接于筐體，將卷繞體17’插入到該筐體后，對收容有卷繞體17’的筐體進行層壓封入，從而制作具備卷繞體17’的電池。
如此，根據(jù)本發(fā)明的電池制造方法，能夠制造具備集電體12的電池。如上所述，通過成為具備集電體12的形態(tài)，能夠提高電池的生產(chǎn)率和穩(wěn)定性，因此根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種能夠制造提高了生產(chǎn)率和穩(wěn)定性的電池的電池制造方法。
在與具備卷繞體17’的本發(fā)明的電池制造方法相關(guān)的上述說明中，說明了如下形態(tài)的S26 :將由在表面具有凹凸的不銹鋼箔構(gòu)成的端子19、19向卷繞體17的上端及下端配置，通過端子19、19的凹凸來突破正極層13或負極層14，從而將電子傳導(dǎo)部12y、12y與端子19、19連接，但具備卷繞的集電體12的本發(fā)明的電池制造方法中的端子連接工序并未限定為該形態(tài)。端子連接工序也可以為如下的形態(tài)除去配置在卷繞體17上端的正極層13 及配置在下端的負極層14之后，在與被除去的正極層13接觸的電子傳導(dǎo)部12y及與被除去的負極層14接觸的電子傳導(dǎo)部12y上分別連接公知的引線端子。除此之外，也可以成為如下的形態(tài)在與被除去的正極層13接觸的電子傳導(dǎo)部12y及與被除去的負極層14接觸的電子傳導(dǎo)部12y上分別直接接觸作為端子發(fā)揮作用的外裝材料。
另外，在與具備卷繞體17’的本發(fā)明的電池及其制造方法相關(guān)的上述說明中，提及了僅在集電體12的一個面?zhèn)扰渲玫恼龢O層13、13、…及負極層14、14、…的表面上配置電解質(zhì)層15、15、…的形態(tài)，但本發(fā)明并未限定為該形態(tài)，也可以在集電體12的一個面?zhèn)扰渲玫恼龢O層13、13、…與負極層14、14、…之間也配置電解質(zhì)層15、15、…。其中，從能夠提供一種容易提高能量密度和輸出密度的電池等觀點出發(fā)，優(yōu)選僅在集電體12的一個面?zhèn)扰渲玫恼龢O層13、13、…及負極層14、14、…的表面上配置電解質(zhì)層15、15、…的形態(tài)。
圖20是具有集電體12、電極(正極層13、負極層14)及電解質(zhì)層15的層疊體20 的剖視圖，圖21是簡略 示出通過在軸心22的周圍卷繞層疊體20而制作的卷繞體21的剖視圖。在圖20及圖21中，對于與圖15 圖19同樣地構(gòu)成的部件附加與在上述圖中使用的標(biāo)號相同的標(biāo)號，適當(dāng)省略其說明。
層疊體20具有集電體12、正極層13、13、…、負極層14、14、…、電解質(zhì)層15、 15、…。在集電體12的電子傳導(dǎo)部12x、12x、…的表面上配置有正極層13、13、.··,在電子傳導(dǎo)部12y、12y、…的表面上配置有負極層14、14、…。在正極層13、13、…的表面上配置有電解質(zhì)層15、15、···，在電子傳導(dǎo)部12x的表面上配置的正極層13隔著集電體12與在電子傳導(dǎo)部12y的表面上配置的負極層14相對向。在層疊體20中，正極層13、13、…及負極層14、14、…與絕緣性基板Ia不接觸。
卷繞體21通過在截面長方形的軸心22的周圍卷繞層疊體20而構(gòu)成。在卷繞體 21中，配置在軸心22上側(cè)的多個單電池串聯(lián)連接，且配置在軸心22下側(cè)的多個單電池串聯(lián)連接。相對于此，軸心22的上表面及下表面與負極層14、14接觸，因此由在軸心22上側(cè)串聯(lián)連接的多個單電池構(gòu)成的單電池組與由在軸心22下側(cè)串聯(lián)連接的多個單電池構(gòu)成的單電池組并聯(lián)連接。
如圖21所示，卷繞體21也具有集電體12。因此，即使在具備卷繞體21的形態(tài)下， 根據(jù)本發(fā)明，也能夠提供一種能夠提高生產(chǎn)率和穩(wěn)定性的電池。而且,如上所述,根據(jù)卷繞體21，能夠?qū)坞姵乇舜舜?lián)連接及并聯(lián)連接。因此，通過形成為具備卷繞體21的形態(tài)，能夠提供一種提高了模塊設(shè)計自由度的電池。
另外，卷繞體21也與卷繞體17同樣地，通過延長被卷繞的層疊體20的卷繞方向 (圖20的紙面左右方向)的長度，能夠容易地增大串聯(lián)連接的單電池的數(shù)目，因此也能夠提供一種電壓設(shè)計容易的電池。此外，卷繞體21也與卷繞體17同樣地，在卷繞體21彎曲的部位(彎曲部)未配置正極層13、13、…、負極層14、14、…及電解質(zhì)層15、15、…。通過形成為所述形態(tài)，在具備卷繞體21的電池的制作時或使用時，除了能夠防止電極或電解質(zhì)從彎曲部滑落的事態(tài)之外，還能夠減少對發(fā)電不起作用的彎曲部的體積，因此也能夠提高具備卷繞體21的電池的能量密度和輸出密度。而且，由于卷繞體21也是卷繞的機構(gòu)簡單， 因此能夠提高制造速度。
圖22是說明本發(fā)明的電池制造方法的流程圖。圖22所示的本發(fā)明的電池制造方法具有集電體制作工序(S31)、電極配置工序(S32)、電解質(zhì)配置工序(S33)、切縫工序 (S34)、卷繞工序(S35)、端子連接工序(S36)、插入密封工序(S37)。而且，圖23 圖25是說明本發(fā)明的電池的制造工序的圖。圖23是表示通過電極配置工序制作的電極體23的剖視圖，圖24是表示在端子連接工序中連接有端子19、19的卷繞體21’的剖視圖，圖25是示出從圖24的紙面右側(cè)觀察時的卷繞體21’的剖視圖。為了容易理解卷繞體21’，在圖25中省略了絕緣性基板Ia的記載的一部分。以下，參照圖20 圖25，說明本發(fā)明的電池制造方法的一例。
集電體制作工序(以下稱為“S31”)是制作集電體12的工序。更具體來說，S31 是通過上述SI S5制作集電體12的工序。
電極配置工序(以下稱為“S32”)是如下工序以與上述S31中制作的集電體12 的電子傳導(dǎo)部12x、12x、…相接觸的方式配置正極層13、13、…并以與電子傳導(dǎo)部12y、 12y、…相接觸的方式配置負極層14、14···，從而制作圖23所示的電極體23。關(guān)于S32，只要是能夠以與電子傳導(dǎo)部12x、12x、…相接觸的方式配置正極層13、13、…且以與電子傳導(dǎo)部12y、12y、…相接觸的方式配置負極層14、14…即可，其形 態(tài)并未特別限定。在S32中， 例如，首先利用照相凹版印刷法將正極用組成物涂敷于全部的電子傳導(dǎo)部12x、12x、…的表面并進行干燥，從而能夠在集電體12的一個面?zhèn)纫淮涡纬烧龢O層13、13、…，然后，利用照相凹版印刷法將負極用組成物涂敷于全部的電子傳導(dǎo)部12y、12y、…的表面并進行干燥， 從而能夠在集電體12的另一個面?zhèn)纫淮涡纬韶摌O層14、14···。通過經(jīng)過上述的過程，能夠分別在集電體12的一個面?zhèn)纫淮涡纬烧龢O層13、13…并在另一個面?zhèn)纫淮涡纬韶摌O層14、 14···，因此能夠容易地制作電極體23。
電解質(zhì)配置工序(以下稱為“S33”)是僅在上述S32中制作的電極體23的單側(cè)配置的電極的表面上配置電解質(zhì)層15、15…的工序。關(guān)于S33，只要能夠僅在電極體23的單側(cè)配置的電極的表面上配置電解質(zhì)層15、15…即可，其形態(tài)并未特別限定。S33例如能夠為如下工序通過照相凹版印刷法在電極體23的單側(cè)配置的正極層13、13、…的表面上涂敷電解質(zhì)用組成物并使其干燥而制作圖20所示的層疊體20。
切縫工序(以下稱為“S34”)是將層疊體20的進深方向長度(圖20的紙面進深 /跟前方向的長度)縮短的工序。
卷繞工序(以下稱為“S35”)是如下工序通過將上述S34中調(diào)整了進深方向長度的層疊體20中的、未涂敷部的絕緣性基板Ia折疊并在由寬度53mmX進深65mmX厚度Imm的表背面上具有凹凸的不銹鋼構(gòu)成的軸心22的周圍卷繞層疊體20，而制作圖21所示的卷繞體21。S35例如能夠為如下工序以使負極層14、14與軸心22的上表面及背面相接觸的方式折疊未涂敷部的絕緣性基板Ia并在軸心22的周圍卷繞層疊體20而制作卷繞體 21。在本實施方式中，軸心22也作為端子發(fā)揮作用，存在于軸心22表背面的凹凸突破負極層14、14而與電子傳導(dǎo)部12y、12y相接觸。經(jīng)過此種S35制作的卷繞體21優(yōu)選，隔著電解質(zhì)層15相對向的正極層13及負極層14的、圖21中的右側(cè)端面及左側(cè)端面的位置全部對齊。所述形態(tài)的卷繞體21能夠通過延長為位于卷繞體21的外周側(cè)的未涂敷部那樣的長度而制作。
端子連接工序(以下稱為“S36”)是在上述S35中制作的卷繞體21具備的電子傳導(dǎo)部12x、12x上連接端子19、19的工序。關(guān)于S36，只要能夠在與在單電池的層疊方向兩端側(cè)分別配置的正極層13、13相接觸的電子傳導(dǎo)部12x、12x上連接端子19、19即可，其形態(tài)并未特別限定。S36例如能夠為如下工序?qū)⒂稍诒砻婢哂邪纪沟牟讳P鋼箔構(gòu)成的端子19、 19向卷繞體21的上端及下端配置，利用端子19、19的凹凸突破正極層13，從而將電子傳導(dǎo)部12x、12x和端子19、19連接，從而制作圖24及圖25所示的卷繞體21’。
插入密封工序(以下稱為“S37”)是如下工序通過將上述S36中制作的卷繞體 21’插入殼體而進行密封，從而制作具備卷繞體21’的電池。S37例如能夠為如下工序?qū)⑸鲜鯯36中制作的卷繞體21’的端子19、19焊接于筐體，在將卷繞體21’插入到該筐體后， 對收容有卷繞體21’的筐體進行層壓封入，從而制作具備卷繞體21’的電池。
如此，即使為上述形態(tài)，也能夠制造具備集電體12的電池。如上所述，通過形成為具備集電體12的形態(tài)，能夠提高電池的生產(chǎn)率和穩(wěn)定性，因此根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種能夠制造提聞了生廣率和穩(wěn)定性的電池的電池制造方法。
在與具備卷繞體21’的本發(fā)明的電池制造方法相關(guān)的上述說明中，說明了如下形態(tài)的S36 :將由在表面具有凹 凸的不銹鋼箔構(gòu)成的端子19、19向卷繞體21的上端及下端配置，通過端子19、19的凹凸來突破正極層13，從而將電子傳導(dǎo)部12x、12x與端子19、19連接，但使用軸心的本發(fā)明的電池制造方法中的端子連接工序并未限定為該形態(tài)。端子連接工序也可以為如下形態(tài)在通過公知的方法除去分別配置在卷繞體21上端及下端的正極層13、13之后，向由于正極13、13被除去而露出的電子傳導(dǎo)部12x、12x的表面連接端子19、 19。而且，也可以成為在與被除去的正極13接觸的電子傳導(dǎo)部12x、12x上直接接觸也作為端子發(fā)揮作用的外裝材料的形態(tài)或連接公知的引線端子的形態(tài)。除此之外，還可以成為在環(huán)型殼體中插入卷繞體，并使與也作為端子發(fā)揮作用的殼體接觸的卷繞體的內(nèi)周面及外周面分別接觸的形態(tài)。
另外，在與具備卷繞體21’的本發(fā)明的電池及其制造方法相關(guān)的上述說明中，提及了使用截面長方形的軸心22的形態(tài)，但本發(fā)明中使用的軸心并未限定為該形態(tài)。本發(fā)明中使用軸心時，該軸心的截面形狀除了圓形或橢圓形之外，還可以形成為三角形、五邊形、六邊形等多邊形形狀。
另外，在與具備卷繞體21’的本發(fā)明的電池及其制造方法相關(guān)的上述說明中，提及了僅在集電體12的一個面?zhèn)扰渲玫恼龢O層13、13、…的表面上配置電解質(zhì)層15、15、…的形態(tài)，但本發(fā)明并未限定為該形態(tài)。不僅是在正極層13、13、…的表面，在正極層13、13、… 之間也可以配置電解質(zhì)層15、15、…。而且，也可以僅在集電體12的另一個面?zhèn)扰渲玫呢摌O層14、14、…的表面上配置電解質(zhì)層15、15、…，也可以不僅在集電體12的另一個面?zhèn)扰渲玫恼龢O層14、14、…的表面上，還在負極層14、14、…之間配置電解質(zhì)層15、15、…。其中，從能夠提供一種容易提高能量密度和輸出密度的電池等觀點出發(fā)，優(yōu)選僅在集電體12 的一個面?zhèn)扰渲玫恼龢O層13、13、…或在另一個面?zhèn)扰渲玫呢摌O層14、14、…的表面上配置電解質(zhì)層15、15、…的形態(tài)。
另外，在與具備卷繞體21’的本發(fā)明的電池及其制造方法相關(guān)的上述說明中，提及了在集電體12的一個面?zhèn)扰渲谜龢O層13、13、…，并在集電體12的另一個面?zhèn)扰渲秘摌O層14、14、…的形態(tài)，但本發(fā)明并未限定為該形態(tài)。在本發(fā)明中，在使用軸心時，也可以形成為在集電體的一個面?zhèn)燃傲硪粋€面?zhèn)确謩e如層疊體16那樣交替配置正極層13及負極層14 的形態(tài)。
圖26是具有集電體12、電極(正極層13、負極層14)及電解質(zhì)層15的層疊體24 的剖視圖，圖27是簡略示出通過將層疊體24之字形折疊而制作的結(jié)構(gòu)體25的剖視圖。在圖26及圖27中,對于與圖15 圖19同樣地構(gòu)成的部件附加與上述圖中使用的標(biāo)號相同的標(biāo)號，適當(dāng)省略其說明。
層疊體24具有集電體12、正極層13、13、…、負極層14、14、…、電解質(zhì)層15、15、…。集電體12的電子傳導(dǎo)部12x、12x、…及電子傳導(dǎo)部12y、12y、…的表面上沿平面方向交替配置有正極層13、13、…及負極層14、14、…，在集電體12的一個面?zhèn)燃傲硪粋€面?zhèn)扰渲玫恼龢O層13、13、…的表面上配置有電解質(zhì)層15、15、…。在電子傳導(dǎo)部12x的表面上配置的正極層13隔著集電體12與在電子傳導(dǎo)部12y的表面上配置的負極層14相對向。在層疊體24中，正極層13、13、…及負極層14、14、…與絕緣性基板Ia不接觸。
通過折彎層疊體24的絕緣性基板Ia并以使正極層13隔著電解質(zhì)層15與負極層 14相對向的方式將層疊體24之字形折疊，而制作結(jié)構(gòu)體25。在該結(jié)構(gòu)體25中，由一組正極層13、電解質(zhì)層15及負極層14構(gòu)成的單電池沿圖27的紙面上下方向串聯(lián)連接。
如圖27所示，本發(fā)明的電池具備的結(jié)構(gòu)體25具有本發(fā)明的集電體12。因此，即使在具備結(jié)構(gòu)體25的形態(tài)下，根據(jù)本發(fā)明，也能夠提供一種能夠提高生產(chǎn)率和穩(wěn)定性的電池。而且，根據(jù)結(jié)構(gòu)體25，通過延長被折疊的層疊體24的長度(圖26的紙面左右方向的長度)，能夠容易地增大串聯(lián)連接的單電池的數(shù)目，因此也能夠提供一種電壓設(shè)計容易的電池。此外，結(jié)構(gòu)體25在彎曲的結(jié)構(gòu)體25的左端部及右端部(彎曲部)未配置電極及電解質(zhì)層15。通過形成為所述形態(tài)，在具備結(jié)構(gòu)體25的電池的制作時或使用時，除了能夠防止電極或電解質(zhì)從彎曲部滑落的事態(tài)之外，還能夠減少對發(fā)電不起作用的彎曲部的體積，因此也能夠提高具備結(jié)構(gòu)體25的電池的能量密度和輸出密度。而且，由于結(jié)構(gòu)體25的卷繞的機構(gòu)簡單，因此能夠提高制造速度。
圖28是說明本發(fā)明的電池制造方法的流程圖。圖28所示的本發(fā)明的電池制造方法具有集電體制作工序(S41)、電極配置工序(S42)、電解質(zhì)配置工序(S43)、切縫工序 (S44)、折疊工序(S45)、端子連接工序(S46)、插入密封工序(S47)。而且，圖29是說明本發(fā)明的電池的制造工序的圖，是示出在端子連接工序中連接有端子7、7的結(jié)構(gòu)體26的剖視圖。以下，參照圖18及圖26 圖29，說明本發(fā)明的電池制造方法的一例。
集電體制作工序(以下稱為“S41”)是制作集電體12的工序。更具體來說，S41 是通過上述SI S5制作集電體12的工序。
電極配置工序(以下稱為“S42”)是如下工序以與上述S41中制作的集電體12 的電子傳導(dǎo)部12x、12x、…及電子傳導(dǎo)部12y、12y、…相接觸的方式配置正極層13、13、… 及負極層14、14···，而制作圖18所示的電極體18。關(guān)于S42，只要是能夠以與電子傳導(dǎo)部 12x、12x、…及電子傳導(dǎo)部12y、12y、…相接觸的方式配置正極層13、13、…及負極層14、 14…即可，其形態(tài)并未特別限定。S42能夠形成為與上述S22同樣的形態(tài)。
電解質(zhì)配置工序(以下稱為“S43”)是僅在上述S42中制作的電極體18的一個面?zhèn)燃傲硪粋€面?zhèn)确謩e配置的正極層13、13、…的表面上配置電解質(zhì)層15、15…的工序。關(guān)于S43，只要能夠僅在正極層13、13、…的表面上配置電解質(zhì)層15、15…即可，其形態(tài)并未特別限定。S43能夠形成為與上述S23同樣的形態(tài)。
切縫工序(以下稱為“S44”)是如下工序?qū)⑸鲜鯯43中配置有電解質(zhì)層15、15^·· 的電極體18所具備的正極層13、13、…、負極層14、14、…及電解質(zhì)層15、15、…中的、向在設(shè)計上考慮為不應(yīng)該涂敷正極用組成物或負極用組成物或電解質(zhì)組成物的未涂敷部露出的正極層13、13、…、負極層14、14、…、電解質(zhì)層15、15、…的一部分除去。S44能夠成為通過與上述S15同樣的過程制作圖26所示的層疊體24的工序。
折疊工序(以下稱為“S45”)是如下工序通過將上述S44中劃定未涂敷部的層疊體24中的未涂敷部的絕緣性基板Ia之字形折疊而制作圖27所示的結(jié)構(gòu)體25。S45能夠成為如下工序以使正極層13與負極層14隔著電解質(zhì)層15相對向的方式之字形折疊未涂敷部的絕緣性基板la，從而制作結(jié)構(gòu)體25。經(jīng)過此種S45制作的結(jié)構(gòu)體25優(yōu)選，隔著電解質(zhì)層15相對向的正極層13及負極層14的圖26中的右側(cè)端面及左側(cè)端面的位置全部對齊。所述形態(tài)的結(jié)構(gòu)體25能夠通過將層疊體24的未涂敷部的長度形成為恒定而制作。
端子連接工序(以下稱為“S46”)是在上述S45中制作的結(jié)構(gòu)體25具備的電子傳導(dǎo)部12x、12y上連接端子7、7的工序。關(guān)于S46，只要能夠在與在單電池的層疊方向一端側(cè)配置的正極層13相接觸的電子傳導(dǎo)部12x上連接端子7，且在與在單電池的層疊方向另一端側(cè)配置的負極層14相接觸的電子傳導(dǎo)部12y上連接端子7即可，其形態(tài)并未特別限定。 S46例如能夠成為如下工序通過與上述S16同樣的過程連接端子7、7，從而制作圖29所示的結(jié)構(gòu)體26。
插入密封工序(以下稱為“S47”)是如下工序通過將上述S46中制作的結(jié)構(gòu)體 26插入殼體而進行密封，從而制作具備結(jié)構(gòu)體26的電池。S47例如能夠成為如下工序?qū)⑸鲜鯯46中制作的結(jié)構(gòu)體26的端子7、7焊接于筐體，在將結(jié)構(gòu)體26插入到該筐體后，對收容有結(jié)構(gòu)體26的筐體進行層壓封入，從而制作具備結(jié)構(gòu)體26的電池。
如此，即使為上述形態(tài)，也能夠制造具備集電體12的電池。如上所述，通過形成為具備集電體12的形態(tài)，能夠提高電池的生產(chǎn)率和穩(wěn)定性，因此根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種能夠制造提聞了生廣率和穩(wěn)定性的電池的電池制造方法。
在與具備結(jié)構(gòu)體25的本發(fā)明的電池及其制造方法相關(guān)的上述說明中，提及了僅在集電體12的一個面?zhèn)燃傲硪粋€面?zhèn)扰渲玫恼龢O層13、13、…的表面上配置電解質(zhì)層15、15、…的形態(tài)，但本發(fā)明并未限定為該形態(tài)。具有經(jīng)過之字形折疊集電體12的過程制作的結(jié)構(gòu)體的本發(fā)明的電池，也可以僅在集電體12的一個面?zhèn)燃傲硪粋€面?zhèn)扰渲玫呢摌O層14、14、…的表面上配置電解質(zhì)層15、15、…。而且，也可以在全部的正極層13、13、…及負極層14、14、…的表面上配置電解質(zhì)15、15、···，此外，也可以在正極層13、13、…與負極層14、14、…之間也配置電解質(zhì)15、15、…。其中，從能夠提供一種容易提高能量密度和輸出密度的電池等觀點出發(fā)，優(yōu)選僅在集電體12的一個面?zhèn)燃傲硪粋€面?zhèn)扰渲玫恼龢O層13、 13、…及/或負極層14、14、…的表面上配置電解質(zhì)層15、15、…的形態(tài)。
另外，在與本發(fā)明的電池制造方法相關(guān)的上述說明中，提及了通過與S16同樣的過程連接端子7、7的形態(tài)的S46，但具備之字形折疊的集電體12的本發(fā)明的電池的制造方法中的端子連接工序并未限定為該形態(tài)。端子連接工序例如也能夠成為如下形態(tài)將配置在結(jié)構(gòu)體25上端的電解質(zhì)層15及正極層13除去，并將配置在結(jié)構(gòu)體25下端的負極層14 除去，然后在露出的電子傳導(dǎo)部12x、12y上連接端子7、7。而且，也可以成為如下形態(tài)將由在表面具有凹凸的不銹鋼箔構(gòu)成的端子向結(jié)構(gòu)體25的上端及下端配置，通過端子的凹凸突破正極層13及電解質(zhì)層15或負極層14，從而將電子傳導(dǎo)部12x、12y與端子連接。除此之外，也可以形成為如下形態(tài)在與被除去的正極層13接觸的電子傳導(dǎo)部12x、與被除去的負極層14接觸的電子傳導(dǎo)部12y上直接接觸也作為端子發(fā)揮作用的外裝材料。
另外，在與本發(fā)明的電池的制造方法相關(guān)的上述說明中，提及了在配置于集電體的電子傳導(dǎo)部的表面上形成正極層及/或負極層的形態(tài)，但本發(fā)明的電池的制造方法并未限定為該形態(tài)。在本發(fā)明的電池的制造方法中，也能夠在公知的基板或電解質(zhì)層的表面上形成正極層、負極層，也能夠為如下形態(tài)經(jīng)過在形成的正極層及/或負極層的表面配置本發(fā)明的集電體的過程，而制造本發(fā)明的電池。即使在所述形態(tài)下，也能夠一次使配置在集電體上的電子傳導(dǎo)部和多個電極相接觸，因此能夠提高生產(chǎn)率。
工業(yè)實用性
本發(fā)明的集電體及電池能夠利用于電動汽車或混合動力汽車用等，本發(fā)明的集電體的制造方法及電池的制造方法能夠在制造利用于電動汽車或混合動力汽車用等的電池時利用。
權(quán)利要求
1.一種集電體，具有絕緣性基板和在該絕緣性基板的一個面上及另一個面上分別配置的電子傳導(dǎo)部，其特征在于，在所述一個面上沿平面方向隔開間隔配置至少兩個以上的所述電子傳導(dǎo)部，在所述另一個面上配置的所述電子傳導(dǎo)部配置成隔著所述絕緣性基板與在所述一個面上配置的至少一個所述電子傳導(dǎo)部相對向，隔著所述絕緣性基板相對向配置的、在所述一個面上配置的所述電子傳導(dǎo)部及在所述另一個面上配置的所述電子傳導(dǎo)部經(jīng)由在貫通所述絕緣性基板的孔中配置的電子傳導(dǎo)體而連接。
2.—種電池,其特征在于，具備權(quán)利要求1所述的集電體、配置成與該集電體的電子傳導(dǎo)部相接觸的正極層及負極層、以及配置成與所述正極層及所述負極層相接觸的電解質(zhì)層，具備將在所述絕緣性基板的一個面上配置的相鄰的所述電子傳導(dǎo)部之間折彎而層疊的或卷繞的所述集電體、所述正極層、所述負極層及所述電解質(zhì)層。
3.一種集電體的制造方法，其特征在于，包括在具有貫通孔的絕緣性基板的所述貫通孔中配置電子傳導(dǎo)體的工序；以與在所述貫通孔中配置的電子傳導(dǎo)體相接觸的方式將至少兩個以上的電子傳導(dǎo)部沿平面方向隔開間隔而配置于所述絕緣性基板的一個面的一部分上的工序；以及以與在所述貫通孔中配置的所述電子傳導(dǎo)體相接觸的方式將電子傳導(dǎo)部配置于所述絕緣性基板的另一個面的一部分上的工序。
4.一種電池的制造方法，該電池具備集電體，具有絕緣性基板和在該絕緣性基板的一個面上及另一個面上分別配置的電子傳導(dǎo)部；正極層及負極層，配置成與該集電體相接觸；以及電解質(zhì)層，配置成與所述正極層及所述負極層相接觸，所述電池的制造方法的特征在于，包括通過權(quán)利要求3所述的集電體的制造方法制造所述集電體的工序；以與在所述絕緣性基板的面上配置的所述電子傳導(dǎo)部相接觸的方式配置所述正極層及所述負極層的工序；以與所述正極層及/或所述負極層相接觸的方式配置所述電解質(zhì)層的工序；以及經(jīng)過將在所述絕緣性基板的一個面上配置的相鄰的所述電子傳導(dǎo)部之間折彎的過程或卷取的過程，而將所述集電體、所述正極層、所述負極層及所述電解質(zhì)層層疊或卷繞的工序。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠提高能量密度及輸出密度且能夠提高穩(wěn)定性的集電體及具備該集電體的電池、以及能夠提高生產(chǎn)率的集電體制造方法及電池制造方法。本發(fā)明的一形態(tài)涉及一種集電體，具有絕緣性基板和分別配置在該絕緣性基板的一個面上及另一個面上的電子傳導(dǎo)部，在一個面上沿平面方向隔開間隔至少配置兩個以上的電子傳導(dǎo)部，配置在上述另一個面上的電子傳導(dǎo)部配置成隔著絕緣性基板與配置在一個面上的至少一個電子傳導(dǎo)部相對向，配置成隔著絕緣性基板相對向的、在一個面上配置的電子傳導(dǎo)部及在另一個面上配置的電子傳導(dǎo)部經(jīng)由配置在貫通絕緣性基板的孔中的電子傳導(dǎo)體連接。
文檔編號H01M4/64GK103003992SQ20108000322
公開日2013年3月27日 申請日期2010年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月11日
發(fā)明者川岡廣和 申請人:豐田自動車株式會社