專利名稱：導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種用于電源插座的導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)人生活品質(zhì)日漸提高，每個(gè)家庭擁有越來(lái)越多的電子產(chǎn)品，而這 些電子產(chǎn)品通常都需要通過(guò)一電源線連接至市電電源插座獲取電力后，該電 子產(chǎn)品才能運(yùn)作。
但是家庭中的市電電源插座的數(shù)量有限，因此消費(fèi)者普遍通過(guò)一多孔式
電源插座(multi-socket outlet)來(lái)連接電子產(chǎn)品的電源線，再將多孔式電源 插座的電源線連接到該市電電源插座上。
而隨著多孔式電源插座的使用量及需求量增加，越來(lái)越多制造商投入生 產(chǎn)及販賣多孔式電源插座，使得多孔式電源插座的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈。所 以如何降低多孔式電源插座的生產(chǎn)成本，成為制造商在此市場(chǎng)獲利及擊敗其 他競(jìng)爭(zhēng)者的一個(gè)重要關(guān)鍵。
已知的多孔式電源插座，例如中國(guó)臺(tái)灣專利公告號(hào)441872 (公告日期 2001年06月16日)及中國(guó)臺(tái)灣專利公告號(hào)490087 (公告日期2002年06 月01日)所揭露的多孔式電源插座，其主要包括一插座殼體及多個(gè)設(shè)置于 該插座殼體內(nèi)的導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)，其中該導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)分別具有多個(gè)接觸部及一連 接部。
這些接觸部及連接部通常是通過(guò)沖壓成型(progressive die)制造而成， 其制造流程為將一塊金屬板材放置于沖壓機(jī)中，然后該沖壓機(jī)先將部分金 屬板材切除而形成連接部及未彎折的夾持部，之后再進(jìn)一步地將該夾持部彎 折。
然而，該導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)的制造方式常具有下列缺陷
1、這些夾持部彼此間必須具有一間距，而這些間距需于沖壓成型時(shí)從金屬板材上切除才能形成，因此這些間距會(huì)使得金屬板材被切除大量的廢 料，造成導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)成本增加。
2、這些夾持部的間距為了符合不同的產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)格而需作調(diào)整，因此
常需要開發(fā)具有不同夾持部間距的專用沖壓模具，并無(wú)法以一通用的模具來(lái) 制作出不同夾持部間距的導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)，造成沖壓模具的成本提升。
上述的缺陷都直接地或間接地造成該導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)成本提高，進(jìn)而 影響電源插座的利潤(rùn)及其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
由此，本發(fā)明人為了改善上述缺陷，因此提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善 上述缺陷的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)，其連接片與接觸單元可分 別在制造后再組裝于一起。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)，其安裝于一電源插座
中，該導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)包括 一連接片；以及多個(gè)接觸單元，其間隔地組合于該
連接片上。
本發(fā)明具有以下有益效果-
1、 該導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)的接觸單元與連接片為分別地制作，之后再將接觸單 元組合于連接片上，因此接觸單元間的間距可根據(jù)不同的設(shè)計(jì)要求而輕易地 調(diào)整，且只需單一套沖壓模具即可制作出不同接觸單元間距的導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)。
2、 這些接觸單元間的間距并不是由移除材料而形成，因此可以減少己 知一體成型的導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)于沖壓過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)多的廢料的問(wèn)題。
3、 這些接觸單元與該連接片為分別地制造，因此接觸單元及連接片能 分別用不同材質(zhì)或是不同厚度的金屬板材來(lái)制造。
為能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的 詳細(xì)說(shuō)明及附圖，然而附圖僅供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。


圖1為本發(fā)明導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖2為本發(fā)明導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)的立體分解圖。圖3為本發(fā)明導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例的立體分解圖。
圖4為本發(fā)明導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)第三實(shí)施例的立體分解圖。 圖5為本發(fā)明導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)第四實(shí)施例的立體分解圖。 圖6為本發(fā)明導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)第五實(shí)施例的立體分解圖。 其中，附圖標(biāo)記說(shuō)明如下
1導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)
10連接片
11第一開孔
12卡槽 13凸部 20接觸單元
21結(jié)合部 22夾持部 23第二開孔
30鉚釘
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參閱圖1及圖2，其所示為本發(fā)明的導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)1，其包括 一連接 片10以及多個(gè)接觸單元20。
該導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)1可安裝于一電源插座(沒有示出)內(nèi)，該連接片10用 以與該電源插座的電源線電性連接，而每個(gè)接觸單元20則分別對(duì)應(yīng)于該電 源插座的插座孔。
該連接片10及接觸單元20為具有高傳導(dǎo)系數(shù)的金屬材料制作而成，例 如銅等，且連接片10及接觸單元20可選用不同的金屬材料來(lái)制作。該連接 片10及接觸單元20都是通過(guò)一沖壓機(jī)(punching machine)來(lái)制作成其所需 的結(jié)構(gòu)外型。
該連接片10為一長(zhǎng)形的片體，其由一寬度大致與連接片10寬度相同的 金屬板材于沖壓機(jī)中沖剪而成。而這些接觸單元20分別具有一結(jié)合部21及 一夾持部22，該結(jié)合部21設(shè)置于該夾持部22下端，該夾持部22的外型呈 現(xiàn)Y形并固定于電源插座的插座孔下端(沒有示出)。該接觸單元20也是由一塊金屬板材于沖壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行沖剪及彎折等鈑金 工藝制作而成，成型之后的接觸單元20再分別地組合及固定于該連接片10 上，進(jìn)而完成該導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)l。
該接觸單元20與連接片10的組合方式可為焊接、鉚接或卡接等方式， 但并不以此為限。而本實(shí)施例中，是以焊接方法中的點(diǎn)焊(spotwelding)將 接觸單元20固定于該連接片10上。
其組合方式如下述先將這些接觸單元20的結(jié)合部21間隔地放置于連 接片10上，之后再準(zhǔn)備一點(diǎn)焊機(jī)將各接觸單元20的結(jié)合部21與連接片10 重疊(overlay)地部分加熱，使其互相融合于一體。待其冷卻后，這些接觸 單元20即能牢固地固定于連接片10上。
請(qǐng)參閱圖3，其所示為本發(fā)明的第二實(shí)施例，第二實(shí)施例與第一實(shí)施例 的不同之處在于這些接觸單元20通過(guò)鉚接(rivet-joining)方式組合于連接 片10上。而詳細(xì)的組合方式如下所述
步驟一首先在該連接片10另外沖剪出多個(gè)第一開孔11，而每一個(gè)接 觸單元20的結(jié)合部21分別沖剪出一第二開孔23，該第一開孔11與第二開 孔23的直徑大體一致。
步驟二將這些接觸單元20先排列放置于連接片10上，并使得接觸單 元20的第二開孔23與連接片10的第一開孔11的軸心相互對(duì)齊。
步驟三之后，準(zhǔn)備一鉚接機(jī)將多個(gè)鉚釘30分別穿過(guò)這些第一開孔11 及第二開孔23后，再將各鉚釘30的一端擠壓變形。
由此，這些鉚釘30無(wú)法從這些第一開孔11及第二開孔23中移除，而 變形的鉚釘30會(huì)擠壓該接觸單元20的結(jié)合部21及連接片10，進(jìn)而讓接觸 單元20能穩(wěn)定地固定于連接片10上。
請(qǐng)參閱圖4，其所示為本發(fā)明的第三實(shí)施例，其與第二實(shí)施例的不同之 處在于:直接在該連接片10或這些接觸單元20上延伸出一類似鉚釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)， 然后通過(guò)該類似鉚釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)將這些接觸單元20與該連接片10互相卡接于一 起，其詳細(xì)敘述如下
該連接片IO設(shè)置有多個(gè)凸部(類似鉚釘?shù)慕Y(jié)構(gòu))13,該凸部13由該連 接片10的一側(cè)沖出而形成。這些接觸單元20分別設(shè)置有一第二開孔23，而 這些凸部13的直徑略大于該第二開孔23的直徑。因此在組裝時(shí)，只要將這些接觸單元20的第二開孔23卡接于該連接片10的凸部13上，該凸部13 與第二開孔23接觸的地方會(huì)產(chǎn)生一卡合力，使得凸部13不易從第二開孔23 中脫離，進(jìn)而讓這些接觸單元20穩(wěn)定地組合在連接片10上。
另外，當(dāng)這些凸部13設(shè)置于接觸單元20上，相對(duì)地該連接片10需設(shè) 置多個(gè)對(duì)應(yīng)該凸部13的開孔(例如圖3所示的第一開孔11)。如此，通過(guò) 將這些接觸單元20的凸部13卡接于該連接片10的第一開孔11中，也能使 得這些接觸單元20穩(wěn)定地組合在連接片10上。
請(qǐng)參閱圖5，其所示為本發(fā)明的第四實(shí)施例，本實(shí)施例中，這些接觸單 元20通過(guò)另外一種卡接的方式組合于連接片10上，其詳細(xì)敘述如下
該連接片10上設(shè)置有多個(gè)卡槽12，該卡槽12是由連接片10的一側(cè)沖 出而形成，而該卡槽12的槽寬略小于該接觸單元20的結(jié)合部21的厚度。
組裝時(shí)，可將該接觸單元20的結(jié)合部21直接插入至該卡槽12內(nèi)，而 由于該結(jié)合部21與卡槽12之間為千涉配合，因此該結(jié)合部21與卡槽12接 觸處會(huì)產(chǎn)生一互相作用的卡合力，使得結(jié)合部21不易從卡槽12中脫離，進(jìn) 而使該接觸單元20能固定于該連接片IO上。另外，也可以再進(jìn)一步將兩者 焊接，使兩者連接更牢固。
請(qǐng)參閱圖6，其所示為本發(fā)明的第五實(shí)施例，與前述實(shí)施例不同之處在 于該導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)1只包括一連接片10及一接觸單元20。這是為了相應(yīng)于部 分的電源插座其一側(cè)只需一個(gè)插座孔，故其導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)1也相對(duì)地只需一個(gè) 接觸單元20。而該連接片10與接觸單元20組合方式也不限定，可以如前述 實(shí)施例以焊接、鉚接或卡接等方式組合，而本實(shí)施例是以焊接為例。
通過(guò)上述實(shí)施例的導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)1可以達(dá)到以下效果
1、 由于該接觸單元20與連接片10為分別制造后再組裝為一體，因此 每一個(gè)接觸單元20間的間距可以根據(jù)不同的設(shè)計(jì)要求而輕易地調(diào)整。且制 造者只需要一套接觸單元20與連接片IO的沖壓模具，即可制作出不同接觸 單元20間距的導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)1。不需如現(xiàn)有技術(shù)一樣，不同的接觸單元20間 距需重新設(shè)計(jì)不同套沖壓模具來(lái)制作。
2、 該導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)1上的接觸單元20間的間距并不需通過(guò)沖壓移除材料 而形成，因此可以減少已知一體成型的導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)(沒有示出)于沖壓過(guò)程 中產(chǎn)生過(guò)多的廢料的問(wèn)題。3、接觸單元20與連接片10除了可由不同材質(zhì)的金屬板材分別制作， 也可以由不同厚度的金屬板材制作。如此，制造者可單獨(dú)對(duì)于接觸單元20 或連接片10進(jìn)行不同的設(shè)計(jì)規(guī)劃。譬如該接觸單元20需要較大的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度， 此時(shí)只需將接觸單元20的厚度增加；或是接觸單元20表面需要較耐磨耗， 此時(shí)也只需將接觸單元20表面需要涂布一層耐磨材料。
但是以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用于局限本發(fā)明的專利保 護(hù)范圍，因此凡運(yùn)用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所做的等同變化，皆包含于本 發(fā)明所附的權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)，其特征在于，該導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)安裝于一電源插座中，該導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)包括一連接片；以及多個(gè)接觸單元，其間隔地組合于該連接片上。
2、 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述多個(gè)接觸單元 分別焊接于該連接片上。
3、 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述多個(gè)接觸單元 分別鉚接于該連接片上。
4、 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述多個(gè)接觸單元 分別卡接于該連接片上。
5、 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)，其特征在于，該連接片設(shè)置有多 個(gè)第一開孔，所述多個(gè)接觸單元分別設(shè)置有一凸部，所述多個(gè)接觸單元的凸 部分別卡接于該連接片的所述多個(gè)第一開孔中。
6、 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)，其特征在于，該連接片設(shè)置有多 個(gè)卡槽，所述多個(gè)接觸單元分別插設(shè)于所述多個(gè)卡槽中。
7、 一種導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)，其特征在于，該導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)安裝于一電源插座中， 該導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)包括一連接片；以及一接觸單元，其組合于該連接片上。
8、 如權(quán)利要求7所述的導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)，其特征在于，該接觸單元焊接于 該連接片上。
9、 如權(quán)利要求7所述的導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)，其特征在于，該接觸單元鉚接于 該連接片上。
10、 如權(quán)利要求7所述的導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)，其特征在于，該接觸單元卡接于 該連接片上。
全文摘要
一種導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)，其安裝于一電源插座中，該導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)包括一連接片；以及多個(gè)接觸單元，其間隔地組合于該連接片上；由此，這些接觸單元組合于連接片上的間距可根據(jù)不同的設(shè)計(jì)要求而輕易地調(diào)整，且接觸單元及連接片能分別選用不同材質(zhì)或厚度的金屬板材來(lái)制造；另外，這些接觸單元間的間距并不是通過(guò)沖壓移除材料而形成，因此可減少?zèng)_壓過(guò)程中廢料產(chǎn)生的問(wèn)題。
文檔編號(hào)H01R4/02GK101685915SQ20081021523
公開日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2008年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月22日
發(fā)明者周義雄, 許榮輝 申請(qǐng)人:勝德國(guó)際研發(fā)股份有限公司