專利名稱：鋰離子電池疊片夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，特指一種用于鋰離子電池疊片夾具。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代化社會的發(fā)展，移動設(shè)備得到了越來越廣泛的應(yīng)用(如在高速發(fā)展的信息及通訊產(chǎn)業(yè))，形成了對高能電池的大量需求。由于鋰電池及鋰離子電池的能量密度高，因而得到世界各國的高度重視。見圖1、2，目前常見的鋰離子電池是由多個電池單體1構(gòu)成，而每個電池單體1是按照陰極片11、隔離膜12、陽極片13、隔離膜12、陰極片11的順序依次疊加而成，然后再將多個電池單體1疊加在一起，并使陰極片11的負(fù)電極111與陽極片13的正電極131分別位于電池的兩側(cè)，然后將疊加后的電池單體1通過鋁塑薄膜包裝形成電池。目前，在鋰離子電池行業(yè)中，電池單體在組裝時采用的是自動疊片機(jī)疊片或者手工疊片兩種方式，對于前者來說，其價格昂貴。而對于后者來說，雖然無需投入大量的財力購買設(shè)備，但其需要耗費大量的人力，并且效率低下，疊片的精度不高。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服手工疊片效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，提供一種可提高生產(chǎn)效率及疊片精度的鋰離子電池疊片夾具。
本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的該夾具包括一定位臺、吸盤體以及疊片臺，其中定位臺上開設(shè)有多個物料坑以及對應(yīng)該物料坑的定位孔；吸盤體上設(shè)置有與物料坑及定位孔對應(yīng)的吸盤和定位軸；疊片臺上開設(shè)有與吸盤體的定位軸對應(yīng)的定位孔。
采用這種結(jié)構(gòu)后，將陰極片、陽極片及隔離膜按照所需的方向分別放置在定位臺中對應(yīng)的物料坑中，成為數(shù)量基本相同的物料垛。組裝時，采用吸盤體依次吸取陰極片、隔離膜、陽極片、隔離膜、陰極片，然后依次的釋放于疊片臺上，形成整齊排列的疊片單體，然后將疊片后的電池單體采用鋁塑薄膜對折包裹即可熱壓復(fù)合。由于本實用新型中定位臺、吸盤體及疊片臺上都設(shè)置定位孔或定位軸，使得電池單體疊片的精度通過該夾具的制作精度確定，消除了手工作業(yè)產(chǎn)生的誤差，提高了疊片精度，并加快了疊片的速度。


圖1是目前鋰離子電池的電池單體疊片示意圖；圖2是目前鋰離子電池的電池單體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型定位臺的俯視圖；圖4是本實用新型吸盤體的主視圖；圖5是本實用新型疊片臺的俯視圖；圖6是采用本實用新型組裝后的電池單體；圖7是圖6中電池單體的折疊方式示意圖。
具體實施方式
見圖3、4、5，該夾具包括一定位臺2、吸盤體3以及疊片臺4，其中定位臺2上開設(shè)有多個物料坑21以及對應(yīng)該物料坑21的定位孔22，本實施例中，定位臺2上共開設(shè)了分別放置陰極片11、陽極片13、陰極片11、隔離膜12的四排物料坑21，其中放置陰極片11及陽極片13的物料坑21根據(jù)需要可隔離成可放置多個陰極片11及陽極片13，并且注意物料坑中陰極片11與陽極片13的正負(fù)電極111、131的排列位置。而隔離膜12的物料坑無須隔離，其采用一長條狀的隔離膜。定位孔22位于每排物料坑21兩側(cè)。吸盤體3上設(shè)置有與物料坑21及定位孔22對應(yīng)的吸盤31和定位軸32，該吸盤體3為負(fù)氣壓式吸盤，即吸盤體3上方設(shè)置有一氣管33，該氣管33與每個吸盤31連通，并且其后方與氣路開關(guān)、真空發(fā)生器或真空泵相連通。疊片臺4上開設(shè)有與吸盤體3的定位軸32對應(yīng)的定位孔41。
使用本實用新型時，首先按照陰極片11、陽極片13、陰極片11、隔離膜12順序?qū)⑽锪戏謩e放入四排物料坑21中(注意陰極片11與陽極片13要按照所需的方向分別放置在定位臺2中對應(yīng)的物料坑中)，組裝時，首先在疊片臺4上放置一塑膠薄膜，并用壓條定位。然后采用吸盤體吸取陰極片11，吸取時第一步是將吸盤體3兩側(cè)的定位軸32插入第一排放置陰極片11的物料坑兩側(cè)的定位孔22中，待吸盤31壓住陰極片11時，吸盤體3啟動，氣管33開始抽氣，將該物料坑中最上面一排的陰極片吸起，接著將吸盤體3提起，放置到疊片臺4上，并將吸盤體3兩側(cè)的定位軸32插入疊片臺4上的定位孔41中，然后吸盤體3的氣管33停止抽氣，將所吸取的陰極片釋放于疊片臺4上的塑膠薄膜上。然后依次采用這種方式將隔離膜、陽極片、隔離膜、陰極片依次的釋放于疊片臺4上，形成整齊排列的疊片單體，見圖6所示。然后將疊片后的電池單體采用塑膠薄膜對折包裹即可。在后續(xù)的加工工序中，將疊片單體按照“Z”字形折疊方法折疊，組裝成不同層數(shù)的電池，見圖7所示。
由于本實用新型中定位臺2、吸盤體3及疊片臺4上都設(shè)置定位孔或定位軸，使得電池單體1疊片的精度通過該夾具的制作精度確定，消除了人為作業(yè)產(chǎn)生的誤差，提高了疊片精度，并加快了疊片的速度。
權(quán)利要求1.鋰離子電池疊片夾具，其特征在于該夾具包括一定位臺(2)、吸盤體(3)以及疊片臺(4)，其中定位臺(2)上開設(shè)有多個物料坑(21)以及對應(yīng)該物料坑(21)的定位孔(22)；吸盤體(3)上設(shè)置有與物料坑(21)及定位孔(22)對應(yīng)的吸盤(31)和定位軸(32)；疊片臺(4)上開設(shè)有與吸盤體(3)的定位軸(32)對應(yīng)的定位孔(41)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池疊片夾具，其特征在于定位臺(2)上共開設(shè)了分別放置陰極片(11)、陽極片(13)、陰極片(11)、隔離膜(12)的四排物料坑(21)，定位孔(22)位于每排物料坑(21)兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋰離子電池疊片夾具，其特征在于吸盤體(3)為負(fù)氣壓式吸盤，即吸盤體(3)上方設(shè)置有一氣管(33)，該氣管(33)與每個吸盤(31)連通，并且其后方與氣路開關(guān)、真空發(fā)生器或真空泵相連通。
專利摘要本實用新型涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，特指一種鋰離子電池疊片夾具。其是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的該夾具包括一定位臺、吸盤體以及疊片臺，其中定位臺上開設(shè)有多個物料坑以及對應(yīng)該物料坑的定位孔；吸盤體上設(shè)置有與物料坑及定位孔對應(yīng)的吸盤和定位軸；疊片臺上開設(shè)有與吸盤體的定位軸對應(yīng)的定位孔。由于本實用新型中定位臺、吸盤體及疊片臺上都設(shè)置定位孔或定位軸，使得電池單體疊片的精度通過該夾具的制作精度確定，降低了手工作業(yè)產(chǎn)生的誤差，提高了疊片精度，并加快了疊片的速度。
文檔編號H01M10/40GK2781579SQ20042004692
公開日2006年5月17日 申請日期2004年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月15日
發(fā)明者齊秉春 申請人:東莞新能源電子科技有限公司