專利名稱：可動(dòng)體表面的溫度過(guò)度升高防止元件、裝置及溫控元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種對(duì)利用加熱裝置而使表面被溫度控制且被加熱的可動(dòng)體，為了防止其表面溫度被異常地過(guò)度加熱所使用的溫度過(guò)度升高防止元件及溫度過(guò)度升高防止裝置，以及除了這種防止溫度過(guò)度升高的機(jī)能以外，還兼具有作為用于進(jìn)行前述溫度控制的溫度檢測(cè)元件的機(jī)能的溫度控制元件。
背景技術(shù)：
在例如電子機(jī)器、電熱器、熱交換器(例如水暖式取暖器等)等中，為了進(jìn)行溫度控制，有些采用由溫度傳感器檢測(cè)一定位置的溫度的構(gòu)成。它們?cè)O(shè)有在其檢測(cè)溫度超過(guò)目標(biāo)溫度時(shí)，停止繼續(xù)通電和燃燒的溫度控制裝置。但是即使在這種溫度控制裝置中，因內(nèi)置的控制電路的電路構(gòu)件的故障和斷路等，也有異常操作的危險(xiǎn)性，所以在應(yīng)避免異常過(guò)熱的位置，要有別于前述溫度控制裝置，另外設(shè)置預(yù)先防止溫度過(guò)度升高用的保護(hù)裝置(溫度過(guò)度升高防止裝置)。通過(guò)設(shè)置該保護(hù)裝置可謀求一種安全對(duì)策，在其工作時(shí)即使加熱裝置的電源電路產(chǎn)生斷路，也不會(huì)導(dǎo)致重大的事故。
這種保護(hù)裝置包括雙金屬開(kāi)關(guān)之類的可恢復(fù)型裝置，和利用在特定溫度下進(jìn)行熔融的絕緣性化學(xué)物質(zhì)所構(gòu)成的熱敏片和可熔合金的不可恢復(fù)型的溫度熔絲。在后者的溫度熔絲中，利用可熔合金的，通常情況下構(gòu)造簡(jiǎn)單且廉價(jià)。
圖17所示為利用可熔合金的溫度熔絲(以下有時(shí)稱作“可熔合金型溫度熔絲”)的一個(gè)例子的平面圖，圖18為其K-K剖面圖。但是，在圖17中，是以切開(kāi)部分構(gòu)件的狀態(tài)來(lái)表示，對(duì)那些如果不切開(kāi)應(yīng)該存在的部位或存在于隱蔽位置的部位，利用點(diǎn)線、虛線或點(diǎn)劃線來(lái)表示。
在圖17或圖18中，110為由氧化鋁等陶瓷構(gòu)成的矩形絕緣性基板，在其兩末端形成有將Ag膏、AgPd膏、AgPt膏等Ag為導(dǎo)電膏涂敷燒制而形成的一對(duì)電極104a、104b。在一對(duì)電極104a、104b之間，因應(yīng)周圍溫度而熔融的可熔合金制的熔絲元件102，利用熔接等而以橫跨兩電極的狀態(tài)，與這些電極連接為一體。該熔絲元件102的表面涂敷有助焊劑106，并以覆蓋該助焊劑106整體的形態(tài)而以氧化鋁陶瓷和樹(shù)脂等的成形體構(gòu)成的絕緣罩108進(jìn)行覆蓋，且其周圍利用密封樹(shù)脂等進(jìn)行固定密封。在一對(duì)電極104a、104b上，依據(jù)需要將引線利用焊接等進(jìn)行連接固定，而提供作為溫度熔絲。
而且，圖19所示為所謂的同軸型(圓筒型)可熔合金型溫度熔絲的一個(gè)例子的縱向剖面圖。本例的可熔合金型溫度熔絲，首先使頂端部及斷面為圓形的一對(duì)引線114a、114b，以具有電極機(jī)能的頂端部相對(duì)的狀態(tài)進(jìn)行配置。在一對(duì)引線114a、114b的相對(duì)的頂端，兩末端及斷面為圓形的由低融點(diǎn)合金構(gòu)成的熔絲元件112的兩端通過(guò)熔接等而被固定，且利用助焊劑116從上面進(jìn)行涂敷。另外，其為一種貫穿由氧化鋁陶瓷等構(gòu)成的圓筒型的絕緣盒120，并將絕緣盒120兩端的開(kāi)口部利用環(huán)氧樹(shù)脂等絕緣密封材料118進(jìn)行密封的構(gòu)造。
以上這種可溶合金型溫度熔絲接受來(lái)自被檢測(cè)體的熱傳導(dǎo)·對(duì)流·輻射，當(dāng)溫度熔絲自身的溫度超過(guò)被作為異常溫度的一定溫度時(shí)，由可熔合金構(gòu)成的熔絲元件102或112會(huì)熔融，使一對(duì)電極104a、104b間或引線114a、114b對(duì)向的頂端部相互間被電氣絕緣，加熱裝置的電源電路被斷路，不會(huì)導(dǎo)致重大的事故。
然而，當(dāng)被檢測(cè)體的溫度急劇上升時(shí)，至此在溫度熔絲的溫度和被檢測(cè)體的溫度間產(chǎn)生大的溫度差，雖然對(duì)用戶和周邊的影響可抑制，但對(duì)被檢測(cè)體而言，有可能無(wú)法發(fā)揮進(jìn)行熱保護(hù)并確保足夠的安全的機(jī)能。而且，在被檢測(cè)體為旋轉(zhuǎn)體這樣的可動(dòng)體的情況下，一般不能使溫度熔絲直接接觸被檢測(cè)體，所以在設(shè)置時(shí)要與被檢測(cè)體留有間隙，沒(méi)有因來(lái)自被檢測(cè)體的熱傳導(dǎo)而帶來(lái)的傳熱，從而使溫度熔絲的熱響應(yīng)不良。所以當(dāng)溫度熔絲在動(dòng)作時(shí)，有時(shí)被檢測(cè)體的溫度已經(jīng)達(dá)到產(chǎn)生熱損傷的溫度。
具體地說(shuō)，可列舉復(fù)印機(jī)和打印機(jī)等的電子照相裝置所內(nèi)置的定影裝置的加熱旋轉(zhuǎn)體(加熱軋輥、加熱皮帶等)。在這種定影裝置中，是通過(guò)對(duì)未定影的碳粉圖像進(jìn)行加熱及加壓而使碳粉像熔融定影的，而承擔(dān)該工作的就是該裝置內(nèi)的加熱旋轉(zhuǎn)體。近年來(lái)，在電子照相裝置中，要求從打開(kāi)開(kāi)關(guān)到可定影的加熱時(shí)間(warm-up time，加熱時(shí)間)進(jìn)一步縮短(瞬時(shí)開(kāi)始性的提高)，與加熱旋轉(zhuǎn)體的熱容量相比，也出現(xiàn)一種欲以更大的加熱能量進(jìn)行開(kāi)始時(shí)的加熱的傾向。在這種情況下，特別是被檢測(cè)體即加熱旋轉(zhuǎn)體與溫度熔絲的溫度差容易增大，使溫度熔絲的響應(yīng)問(wèn)題變得顯著。
日本專利早期公開(kāi)的特開(kāi)平3-144685號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)2]日本專利早期公開(kāi)的特開(kāi)平9-7481號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)3]日本專利早期公開(kāi)的特開(kāi)2001-334394號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種溫度過(guò)度升高防止元件及溫度過(guò)度升高防止裝置，即使被檢測(cè)對(duì)象即可動(dòng)體的表面溫度急劇上升，也可通過(guò)對(duì)溫度變化的響應(yīng)足夠快，并在異常時(shí)盡可能地減少與可動(dòng)體表面的溫度差，而將因異常溫度上升所導(dǎo)致的一般性事故防患于未然，且防止可動(dòng)體自身的熱損傷。
而且，一般來(lái)說(shuō)，在使用溫度過(guò)度升高防止元件的被檢測(cè)對(duì)象中，其前提是配備帶有溫度控制的加熱裝置，且配備有在其進(jìn)行溫度控制時(shí)，可實(shí)時(shí)對(duì)被檢測(cè)對(duì)象的溫度進(jìn)行檢測(cè)的溫度檢測(cè)元件。因此，本發(fā)明的另一目的是提供一種溫度控制元件，除了如上所述的防止溫度過(guò)度升高的機(jī)能以外，還兼具有作為用于進(jìn)行前述溫度控制的溫度檢測(cè)元件的機(jī)能。
上述目的由以下的本發(fā)明實(shí)現(xiàn)。
即，本發(fā)明的可動(dòng)體表面的溫度過(guò)度升高防止元件(以下有時(shí)只稱作“本發(fā)明的溫度過(guò)度升高防止元件”)的特征在于包括將一對(duì)電極間利用在一定溫度進(jìn)行熔融的可熔合金所構(gòu)成的熔絲元件進(jìn)行電氣橋接，并在達(dá)到前述一定溫度以上的溫度時(shí)使前述熔絲元件進(jìn)行熔融，將前述一對(duì)電極間的電氣連接斷路的溫度熔絲；以在末端或其周邊，前述一對(duì)電極通過(guò)引線分別形成電氣連接，且兩面分別位于空間上的同一平面之形態(tài)而配置的一對(duì)長(zhǎng)彈性體。
本發(fā)明的溫度過(guò)度升高防止元件形成一種在例如彈性體(所謂的[彈簧板])的末端或其周邊安裝有溫度熔絲(可熔合金型溫度熔絲)的狀態(tài)，所以對(duì)被檢測(cè)對(duì)象即表面可動(dòng)的可動(dòng)體，可利用前述一對(duì)彈性體的撓曲反作用力而使溫度熔絲被壓接并確實(shí)地進(jìn)行接觸。
因此，可形成一種使可動(dòng)體表面的溫度直接傳向溫度熔絲，而且溫度熔絲自身與前述一對(duì)板狀彈性體不直接接觸的構(gòu)造，所以熱量不會(huì)從前述一對(duì)彈性體散失，可降低熱容量，且可使溫度熔絲和可動(dòng)體表面的溫度差為最小限度。因此，如利用本發(fā)明的溫度過(guò)度升高防止元件，當(dāng)然可使因異常溫度上升所造成的一般性事故防止于未然，也可防止可動(dòng)體自身的熱損傷。
作為本發(fā)明所使用的可熔合金型溫度熔絲，可列舉以下的(1)及(2)的形態(tài)，且任一種都可適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行使用。
(1)前述一對(duì)電極設(shè)于絕緣性基板表面上的形態(tài)(基板型)。
在該形態(tài)中，可使前述絕緣性基板的設(shè)置有前述一對(duì)電極之面的一面，在作為接觸面的、被檢測(cè)對(duì)象即可動(dòng)體的另一面上，利用前述一對(duì)彈性體的撓曲反作用力被壓接。
(2)采用前述熔絲組件穿過(guò)絕緣性筒狀體的周圈內(nèi)，并使該熔絲元件進(jìn)行電氣橋接的前述一對(duì)電極設(shè)置于前述絕緣性筒狀體的兩端，且與引線形成一體，并使前述絕緣性筒狀體的兩端與前述引線一起由絕緣密封材料進(jìn)行密封，且前述引線成對(duì)分別從前述絕緣性筒狀體的兩端向外側(cè)突出的構(gòu)成的形態(tài)(圓筒型)。
在該形態(tài)中，可使前述絕緣性筒狀體的外周面，利用前述一對(duì)彈性體的撓曲反作用力，被壓接在被檢測(cè)對(duì)象即可動(dòng)體表面上。
在任一形態(tài)中，都可在被檢測(cè)對(duì)象即前述可動(dòng)體為加熱旋轉(zhuǎn)體的情況下適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行應(yīng)用，且可在形態(tài)(1)下使前述絕緣性基板的前述接觸面，在形態(tài)(2)下使前述絕緣性筒狀體的外周面，分別與被加熱旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)周面或外周面進(jìn)行壓接。
在溫度熔絲的與前述可動(dòng)體表面的接觸面上覆蓋薄膜軟片也是一種較佳的形態(tài)。
溫度熔絲的與前述可動(dòng)體表面的接觸面(即，在上述形態(tài)(1)的情況下，為前述絕緣性基板的設(shè)有前述一對(duì)電極之面的一面，在上述形態(tài)(2)的情況下，為前述絕緣性筒狀體的外周面)因可動(dòng)體動(dòng)作而受到磨擦，所以為了防止擦傷，以利用薄膜軟片進(jìn)行覆蓋為佳。作為薄膜軟片的較佳材質(zhì)，可為例如氟樹(shù)脂薄膜和聚酰亞胺薄膜。
然而，當(dāng)被檢測(cè)對(duì)象即前述可動(dòng)體為加熱旋轉(zhuǎn)體時(shí)，其表面具有一些曲率。當(dāng)將溫度熔絲在加熱旋轉(zhuǎn)體表面上進(jìn)行壓接時(shí)，通常接觸部變?yōu)榫€接觸，從加熱旋轉(zhuǎn)體表面向溫度熔絲的傳熱，較被檢測(cè)對(duì)象為平面的情況下減少。為了改善這種情況下的熱響應(yīng)，縮小溫度熔絲的寬度(進(jìn)行壓接的加熱旋轉(zhuǎn)體的周方向的寬度)，在整體上縮短與被檢測(cè)體的距離是有效的。
因此，在上述形態(tài)(1)的情況下，使前述絕緣性基板的前述接觸面的，連接前述加熱旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)方向兩端和前述加熱旋轉(zhuǎn)體的中心點(diǎn)的2個(gè)直線所形成的角，在上述形態(tài)(2)的情況下，使前述絕緣性筒狀體的外周的，連接前述加熱旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)方向兩端和前述加熱旋轉(zhuǎn)體的中心點(diǎn)的2個(gè)直線所形成的角(以下有時(shí)稱作[中心角])，變得更小為佳，具體地說(shuō)以10°以下為佳。通過(guò)縮小該中心角，可得到與被檢測(cè)對(duì)象即前述可動(dòng)體的表面為平面的場(chǎng)合相近的熱響應(yīng)，特別是在10°以下，可得到幾乎相同的熱響應(yīng)。
在本發(fā)明中，作為前述一對(duì)彈性體，以金屬制彈簧板為佳。金屬制彈簧板具有金屬特有的良好彈性，可依據(jù)目的選擇所需回能的類型。而且，因?yàn)榻饘僦茝椈砂遄陨砭哂袑?dǎo)電性，所以沒(méi)有必要使彈性體自身帶有通過(guò)與前述一對(duì)電極的引線的用于電氣連接的配線。
而且，本發(fā)明的可動(dòng)體表面的溫度過(guò)度升高防止裝置(以下有時(shí)只稱作[本發(fā)明的溫度過(guò)度升高防止裝置])，為設(shè)置于可動(dòng)體表面的加熱裝置的電源電路中的溫度過(guò)度升高防止裝置，其特征在于包括上述的本發(fā)明的溫度過(guò)度升高防止元件，且該溫度過(guò)度升高防止元件中的溫度熔絲的一部分與前述可動(dòng)體表面壓接配置，以當(dāng)前述可動(dòng)體表面達(dá)到一定溫度以上的溫度時(shí)，前述溫度過(guò)度升高防止元件中的熔絲元件進(jìn)行熔融，使前述一對(duì)電極間的電氣連接被斷開(kāi)，從而可將前述電源電路斷路的形態(tài)進(jìn)行配線。
如利用本發(fā)明的溫度過(guò)度升高防止裝置，是使上述本發(fā)明的溫度過(guò)度升高防止元件的溫度熔絲的一部分在前述可動(dòng)體表面上壓接配置，所以當(dāng)前述可動(dòng)體表面達(dá)到所定溫度以上的溫度時(shí)，前述溫度過(guò)度升高防止元件中的熔絲元件進(jìn)行熔融，使前述一對(duì)電極間的電氣連接被斷路。以直接或間接利用該電氣連接的斷路信號(hào)，使前述加熱裝置的電源電路斷路的形態(tài)進(jìn)行配線。
如上所述，上述本發(fā)明的溫度過(guò)度升高防止元件可確實(shí)地與被檢測(cè)對(duì)象即可動(dòng)體表面進(jìn)行接觸，所以能夠?qū)⒖蓜?dòng)體表面的溫度直接傳到溫度熔絲，可使溫度熔絲和可動(dòng)體表面的溫度差為最小限度。因此，利用該元件的本發(fā)明的溫度過(guò)度升高防止裝置，熱響應(yīng)性變得非常優(yōu)良，當(dāng)然可將因異常溫度上升所造成的一般性事故防止于未然，也可防止可動(dòng)體自身的熱損傷。
在本發(fā)明的溫度過(guò)度升高防止裝置中，作為使前述溫度過(guò)度升高防止元件進(jìn)行配線的電氣電路，可構(gòu)成由與前述加熱裝置的電源電路不同的電源系統(tǒng)所形成的獨(dú)立的斷路控制電路。作為具體的構(gòu)成，可以例如在前述溫度過(guò)度升高防止元件的熔絲元件進(jìn)行熔融并使前述一對(duì)電極間的電氣連接被斷路時(shí)，前述斷路控制電路所包含的繼電器元件起動(dòng)，將前述電源電路斷路的形態(tài)進(jìn)行配線。
一般來(lái)說(shuō)，加熱裝置的電源電路中流過(guò)的是應(yīng)供加熱的大電流(大功率)，使其直接流過(guò)前述溫度過(guò)度升高防止元件內(nèi)的溫度熔絲有時(shí)并不佳。特別是為了使熱響應(yīng)良好，最好將前述溫度熔絲小型化，越是小型，能夠流過(guò)的電流(功率)就越小。因此，在這種情況下，構(gòu)成一種與前述加熱裝置的電源電路不同的由電源系統(tǒng)所形成的獨(dú)立的斷路控制電路，并使前述斷路控制電路中所流過(guò)的電流(電力)小與前述電源電路中流過(guò)的電流(功率)為佳。而且，為了使前述斷路控制電路中所流過(guò)的電流(功率)為適當(dāng)?shù)碾娏髦?電能)，在該斷路控制電路中，也可與前述溫度過(guò)度升高防止元件串聯(lián)連接校正用的電阻器。
另一方面，本發(fā)明的可動(dòng)體表面的溫度控制元件(以下有時(shí)只稱作[本發(fā)明的溫度控制元件])包括上述的本發(fā)明的溫度過(guò)度升高防止元件；溫度檢測(cè)元件，由一對(duì)長(zhǎng)板狀彈性體與溫度傳感器所構(gòu)成，一對(duì)長(zhǎng)板狀彈性體為配置成兩面分別位于空間上的同一平面的形態(tài)，且溫度傳感器電氣橋接前述一對(duì)長(zhǎng)板狀彈性體的一端的末端附近；保持構(gòu)件，用于保持前述溫度過(guò)度升高防止元件與溫度檢測(cè)元件。其特征在于以前述溫度過(guò)度升高防止元件的一對(duì)板狀彈性體，和前述溫度檢測(cè)元件的一對(duì)板狀彈性體平行且兩面分別位于空間上的同一平面的形態(tài)，以及前述溫度過(guò)度升高防止元件的溫度熔絲及前述溫度檢測(cè)元件的溫度傳感器，處于距前述保持構(gòu)件大致相等的位置上的形態(tài)，使前述溫度過(guò)度升高防止元件的一對(duì)板狀彈性體的不與溫度熔絲連接一側(cè)的末端，及前述溫度檢測(cè)元件的一對(duì)板狀彈性體的不與溫度傳感器連接一側(cè)的末端，固定在前述保持構(gòu)件上，并使兩元件構(gòu)成一體。
本發(fā)明的溫度控制元件除了上述的本發(fā)明的溫度過(guò)度升高防止元件以外，還包括具有可動(dòng)體表面的溫度檢測(cè)機(jī)能的溫度檢測(cè)元件，而且該溫度檢測(cè)元件的構(gòu)成與本發(fā)明的溫度過(guò)度升高防止元件近似。所以，通過(guò)以位于兩者的一對(duì)板狀彈性體一端的，前述溫度過(guò)度升高防止元件的溫度熔絲和前述溫度檢測(cè)元件的溫度傳感器處于相同的位置的形態(tài)，使兩者的一對(duì)板狀彈性體以平行且成齊平面的形態(tài)并列，并使另一端在前述保持構(gòu)件上進(jìn)行固定，可將兩元件一體化。
即，如利用本發(fā)明的溫度控制元件，可提供一種除了具有上述優(yōu)良特性的本發(fā)明的溫度過(guò)度升高防止元件的機(jī)能以外，還兼具有作為用于進(jìn)行前述溫度控制的溫度檢測(cè)元件的機(jī)能的溫度控制元件。通過(guò)使兩者一體化，綜合來(lái)看，可謀求空間的節(jié)省。
在本發(fā)明的溫度控制元件中，采用使前述溫度過(guò)度升高防止元件的前述溫度檢測(cè)元件側(cè)的板狀彈性體，和前述溫度檢測(cè)元件的前述溫度過(guò)度升高防止元件側(cè)的板狀彈性體，共用1個(gè)板狀彈性體的構(gòu)成也為一種較佳的形態(tài)。通過(guò)共用一個(gè)板狀彈性體，可實(shí)現(xiàn)更加的小型化及構(gòu)造的簡(jiǎn)潔化，并可對(duì)節(jié)省空間和節(jié)省資源有所幫助。
如利用本發(fā)明的溫度過(guò)度升高防止元件或溫度過(guò)度升高防止裝置，即使被檢測(cè)對(duì)象即可動(dòng)體的表面溫度急劇上升，也可通過(guò)使對(duì)溫度變化的響應(yīng)足夠迅速，并在異常時(shí)盡可能地減小與可動(dòng)體表面的溫度差，從而將因異常溫度上升所造成的一般性事故防患于未然，而且也可防止可動(dòng)體自身的熱損傷。
在本發(fā)明的溫度過(guò)度升高防止元件中，所使用的溫度熔絲可實(shí)現(xiàn)微小的尺寸，所以熱響應(yīng)性良好。因此，在公知的瞬時(shí)開(kāi)始性的定影裝置中，當(dāng)溫度過(guò)度升高防止裝置進(jìn)行動(dòng)作時(shí)，定影單元會(huì)受到熱損傷，形成無(wú)法繼續(xù)使用的狀態(tài)，但如利用本發(fā)明，可在定影裝置的各種構(gòu)件的耐熱溫度以下對(duì)異常溫度上升進(jìn)行檢測(cè)。
而且，如利用本發(fā)明的溫度控制元件，由于使用了本發(fā)明的溫度過(guò)度升高防止元件，所以可提供一種除了具有由此產(chǎn)生的上述優(yōu)良特性的溫度過(guò)度升高防止元件的機(jī)能以外，還兼具有作為用于進(jìn)行前述溫度控制的溫度檢測(cè)元件的機(jī)能的溫度控制元件。因?yàn)閮稍M(jìn)行一體化，所以可謀求空間節(jié)省、構(gòu)件點(diǎn)數(shù)的減少、組裝工程的簡(jiǎn)單化、資源節(jié)省等。


圖1所示為本發(fā)明的溫度過(guò)度升高防止元件的一個(gè)例子即溫度過(guò)度升高防止元件的主要部分的平面圖。
圖2為本發(fā)明的溫度過(guò)度升高防止元件的一個(gè)例子即溫度過(guò)度升高防止元件的可溶合金型溫度熔絲周邊的擴(kuò)大平面圖。
圖3為圖2的A-A剖面圖。
圖4為將可熔合金型溫度熔絲的要部進(jìn)行模式表示的模式平面圖，表示熔絲元件進(jìn)行熔融之前的狀態(tài)。
圖5為將由圖4的狀態(tài)，熔絲元件進(jìn)行熔融且電極間的電氣連接被斷開(kāi)的狀態(tài)進(jìn)行模式表示的模式平面圖。
圖6為用于說(shuō)明圖1的溫度過(guò)度升高防止元件的使用狀況的立體圖。
圖7所示為將圖1的溫度過(guò)度升高防止元件在加熱軋輥方式的定影裝置中進(jìn)行適用的狀態(tài)的概略構(gòu)成圖。
圖8為將圖7的例子中的加熱軋輥和可溶合金型溫度熔絲的關(guān)系進(jìn)行模式表示的模式剖面圖。
圖9所示為中心角θ與可熔合金型溫度熔絲的響應(yīng)性的關(guān)系的標(biāo)繪圖。
圖10所示為圖7的例子中適當(dāng)?shù)碾娫措娐芳皵嗦房刂齐娐返睦拥碾娐穲D。
圖11為表示對(duì)使用圖1的溫度過(guò)度升高防止元件的情況下的，和使用公知的保護(hù)裝置的情況下的，熱響應(yīng)性的差進(jìn)行確認(rèn)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的標(biāo)繪圖。
圖12所示為本發(fā)明的溫度過(guò)度升高防止元件的另一例子即溫度過(guò)度升高防止元件的主要部分的平面圖。
圖13為圖12的G-G剖面圖。
圖14為將圖12的溫度過(guò)度升高防止元件在圖7的例子的定影裝置中進(jìn)行應(yīng)用時(shí)的，加熱軋輥和可溶合金型溫度熔絲的關(guān)系進(jìn)行模式表示的模式剖面圖。
圖15所示為本發(fā)明的溫度控制元件的一個(gè)例子的立體圖。
圖16所示為將圖15的溫度控制元件在加熱軋輥方式的定影裝置中進(jìn)行適用的狀態(tài)的概略構(gòu)成圖。
圖17所示為公知的可熔合金型溫度熔絲的一個(gè)例子的平面圖。
圖18為圖17的K-K剖面圖。
圖19所示為公知的同軸型(圓筒型)可熔合金型溫度熔絲的一個(gè)例子的縱向剖面圖。
符號(hào)的說(shuō)明2可熔合金型溫度熔絲(溫度熔絲)4a、4b引線6a、6b金屬制彈簧板(板狀彈性體)12熔絲元件14a、14b電極16助焊劑18絕緣罩20絕緣性基板22保持構(gòu)件24外部引出線26可動(dòng)體的區(qū)域30溫度過(guò)度升高防止元件32加熱軋輥(加熱旋轉(zhuǎn)體)34中心部分36加熱器(加熱裝置)38脫膜層40加壓軋輥42中心部分44耐熱性彈性體層
46溫度傳感器48溫度控制裝置50電源裝置52校正電阻54直流電源56功率繼電器(繼電器元件)62熔絲元件64a、64b引線66助焊劑68絕緣密封材料70絕緣盒72可熔合金型溫度熔絲(溫度熔絲)74外部引出線80溫度檢測(cè)元件82溫度傳感器84a、84b引線86a、86b金屬制彈簧板(板狀彈性體)92保持構(gòu)件102熔絲元件104a、104b電極106助焊劑108絕緣罩
110絕緣性基板112熔絲元件114a、114b引線116助焊劑118絕緣密封材料120絕緣盒SW1、SW2開(kāi)關(guān)具體實(shí)施方式
下面根據(jù)較佳的實(shí)施形態(tài)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。
對(duì)本發(fā)明的溫度過(guò)度升高防止元件的一個(gè)例子即第1實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施形態(tài)的溫度過(guò)度升高防止元件，其所使用的溫度熔絲為基板型。
圖1所示為本實(shí)施形態(tài)的溫度過(guò)度升高防止元件的主要部分的平面圖。本實(shí)施形態(tài)的溫度過(guò)度升高防止元件，如圖1所示，以可熔合金型溫度熔絲(溫度熔絲)2通過(guò)引線4a、4b將一對(duì)長(zhǎng)金屬制彈簧板(板狀彈性體)6a、6b橋接的形態(tài)，而在其末端周邊建立電氣連接。
圖2所示為本實(shí)施形態(tài)的溫度過(guò)度升高防止元件的可溶合金型溫度熔絲2周邊的擴(kuò)大平面圖，圖3為圖2的A-A剖面圖。但是，在圖2中，是以將部分構(gòu)件切開(kāi)的狀態(tài)進(jìn)行表示的，對(duì)那些如果不切開(kāi)應(yīng)該存在的部位或存在于隱蔽位置的部位，利用點(diǎn)線、虛線或點(diǎn)劃線進(jìn)行表示。
在圖2及圖3中，20為矩形的絕緣性基板，在其兩末端形成有一對(duì)電極14a、14b。在一對(duì)電極14a、14b之間，響應(yīng)周圍溫度而熔融的熔絲元件12以利用熔接等而橫跨兩電極的狀態(tài)，與這兩電極連接成一體。該熔絲元件12的表面，利用助焊劑16涂敷，并以包覆該助焊劑16整體之形態(tài)而覆蓋絕緣罩18，且其周圍利用密封樹(shù)脂等進(jìn)行固定密封，構(gòu)成可熔合金型溫度熔絲2。
在可熔合金型溫度熔絲2的一對(duì)電極14a、14b上，利用焊接而連接固定有引線4a、4b，且在該引線的另一端，分別利用熔接等方法而連接在金屬制彈簧板6a、6b上。
本發(fā)明未特別限定絕緣性基板20的材質(zhì)，但是當(dāng)然需要求作為溫度熔絲的耐熱性，從該觀點(diǎn)出發(fā)，以氧化鋁等陶瓷所形成的為佳。在本實(shí)施形態(tài)中，為氧化鋁構(gòu)成的矩形絕緣性基板，且尺寸為寬(圖2中的上下方向)1.5mm，長(zhǎng)(圖2中的左右方向)3mm，厚0.2mm，與公知的一般性可熔合金型溫度熔絲的基板尺寸相比，屬于極小型的。
絕緣性基板20，由于與配置·形成有熔絲元件12和一對(duì)電極14a、14b的一側(cè)相反的另一側(cè)的面，為被壓接在被檢測(cè)對(duì)象即可動(dòng)體的表面上的接觸面，所以在該接觸面上覆蓋對(duì)應(yīng)耐摩耗性、滑擦性、耐熱性等各種目的的薄膜軟片為佳。作為薄膜軟片雖然可依據(jù)目的進(jìn)行選擇，但氟樹(shù)脂薄膜和聚酰亞胺薄膜可作為適當(dāng)?shù)倪x擇。在本實(shí)施形態(tài)中，為提高滑擦性，設(shè)置有涂敷了粘著材料的厚50μm的聚酰亞胺薄膜。
該薄膜軟片也可設(shè)置在與接觸面相反一側(cè)的面上。另外，也可設(shè)置在后面將作詳細(xì)說(shuō)明的金屬制彈簧板6a、6b的表面上。即使在本實(shí)施形態(tài)中，也可在這些位置設(shè)置厚50μm的聚酰亞胺薄膜。
熔絲元件12可為作為可熔合金型溫度熔絲的元件材料而一般被使用的可熔合金制的，并選擇適當(dāng)組成的材料以在一定的溫度下進(jìn)行熔融。作為具體材料，可為錫、鉛等金屬的合金，并可利用它們的組成比例，對(duì)熔融溫度進(jìn)行控制。當(dāng)以電子照相裝置的定影裝置的加熱旋轉(zhuǎn)體作為被檢測(cè)對(duì)象時(shí)，作為其熔融溫度(本發(fā)明所說(shuō)的[一定的溫度])，可從180～220℃左右的范圍中進(jìn)行選擇。
一對(duì)電極14a、14b可使用一般作為薄膜狀的電極被使用的金屬制的，例如可將Ag膏、AgPd膏、AgPt膏等Ag系導(dǎo)電膏涂敷燒制形成。在本實(shí)施形態(tài)中，一對(duì)電極14a、14b是分別將AgPd膏在長(zhǎng)1mm、寬1mm的區(qū)域涂敷燒制而形成的。
助焊劑16對(duì)溫度熔絲是重要的。使用助焊劑的目的，是通過(guò)防止熔絲元件的再氧化而確保高溫狀態(tài)下的可靠性，和降低熔融元件的表面張力即在熔絲元件的熔融時(shí)促進(jìn)球狀化。作為助焊劑的種類，一般大致可分為松香類和水溶性類兩種。
作為松香類助焊劑，通過(guò)其活性力的不同，可分為R型(Rosinbase，松香型)、RAM型(Mildly Activated Rosin base，松香適度激化型)、RA型(Activated Rosin base，松香激化型)3類。更詳細(xì)地說(shuō)，R型為非活性松香助焊劑，且為非腐蝕性。RMA型為弱活性松香助焊劑，與R型相比，具有可焊性優(yōu)良的特征。RA型為弱活性松香助焊劑，與R型和RMA型相比，可焊性優(yōu)良，但具有腐蝕性強(qiáng)的特征。通常多使用R型，但焊膏中所含有的助焊劑多使用RMA型。
水溶性的助焊劑一般來(lái)說(shuō)氯含量大，有可能對(duì)半導(dǎo)體元件的可靠性帶來(lái)影響，不適合使用。但是，即使在使用松香類助焊劑的情況下，在焊接后的殘?jiān)泻卸喾N物質(zhì)，它們?cè)诟邷亍ざ酀駮r(shí)有可能引起封裝的引線、印刷電路板的導(dǎo)體部的腐蝕，和導(dǎo)體部間的絕緣性下降等現(xiàn)象。
在本實(shí)施形態(tài)中，是以R型松香類助焊劑作為基礎(chǔ)。
絕緣罩18是用于保護(hù)熔絲元件12的，對(duì)其材質(zhì)并未特別限定，但是當(dāng)然要求作為溫度熔絲的耐熱性，從該觀點(diǎn)出發(fā)，以氧化鋁陶瓷和耐熱性樹(shù)脂等的成形體所構(gòu)成的為佳。在本實(shí)施形態(tài)中，采用氧化鋁陶瓷的。
這里，利用圖4及圖5對(duì)可溶合金型溫度熔絲2的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。
圖4為將可熔合金型溫度熔絲2的要部進(jìn)行模式表示的模式平面圖，表示熔絲元件12進(jìn)行熔融之前的狀態(tài)。在絕緣性基板20表面上所設(shè)置的一對(duì)電極14a、14b利用熔絲元件12，彼此建立電氣連接(橋接)。
在動(dòng)作中，當(dāng)被檢測(cè)對(duì)象的溫度，因某些原因出現(xiàn)異常發(fā)熱，使熔絲元件12的溫度達(dá)到一定的溫度(例如187℃)時(shí)，熔絲元件12開(kāi)始熔融。
圖5為示意地表示由圖4的狀態(tài)，熔絲元件12熔融，電極間的電氣連接被斷路的狀態(tài)的平面圖。如圖5所示，熔絲元件12向兩端的電極14a、14b側(cè)(箭形符號(hào)B及B’方向)流動(dòng)，并球徑化。于是，熔絲元件在中間部被切斷，使電極14a、14b被電氣斷路。
如上述那樣，以上這種構(gòu)成的可熔合金型溫度熔絲2，以通過(guò)引線4a、4b將一對(duì)金屬制彈簧板6a、6b橋接，在其末端周邊建立電氣連接。
引線4a、4b的材質(zhì)并無(wú)特別限制，作為引線的一般材質(zhì)都可使用，例如可從銅、鎳、鋁、不銹鋼等中選擇，銅制和鎳尤其適合使用。在本實(shí)施形態(tài)中，使用銅制的引線。
金屬制彈簧板6a、6b的材質(zhì)并無(wú)特別限制，可從一般作為彈簧板使用的各種金屬材料中選擇，具體地說(shuō)，不銹鋼、黃銅等彈簧材料比較適合使用。在本實(shí)施形態(tài)中，金屬制彈簧板6a、6b利用厚100μm的不銹鋼板進(jìn)行蝕刻加工而形成。
金屬制彈簧板6a、6b具有產(chǎn)生撓曲反作用力的機(jī)能和作為形成未圖示的斷路控制電路的導(dǎo)體的機(jī)能。
另外，在本發(fā)明中，作為與該金屬制彈簧板6a、6b接觸的板狀彈性體，并不特別要求為金屬制的，也可使用例如各種合成橡膠，但是在這種情況下，需要一種用于與引線4a、4b取得電氣連接的構(gòu)成(例如在內(nèi)部進(jìn)行配線等)，所以使用成型容易且導(dǎo)通性良好的金屬制彈簧板為佳。
而且，雖然在本發(fā)明中，板狀彈性體為一對(duì)是一種必須的構(gòu)成，但是如果具有與溫度熔絲通過(guò)引線進(jìn)行連接的一對(duì)板狀部分也可以，為了不發(fā)生電氣短路而以利用配線和絕緣等眾所周知的方法施加相應(yīng)處理作為前提，即使在中途兩者形成一體(即，在后述的保持構(gòu)件22上所固定的部分中，形成一體)也沒(méi)有關(guān)系。
金屬制彈簧板6a、6b為長(zhǎng)薄板狀，且一對(duì)金屬制彈簧板6a、6b相互平行配置。而且，一對(duì)金屬制彈簧板6a、6b以其兩面分別位于空間上的同一平面的形態(tài)，即以所謂的齊平面進(jìn)行配置。
采用如上所述的構(gòu)成的本實(shí)施形態(tài)的溫度過(guò)度升高防止元件，其金屬制彈簧板6a、6b的與連接有可熔合金型溫度熔絲2的一側(cè)相反的另一側(cè)的末端，利用適當(dāng)?shù)谋３謽?gòu)件來(lái)固定。
圖6所示為用于說(shuō)明本實(shí)施形態(tài)的溫度過(guò)度升高防止元件的使用狀況的立體圖。如圖6所示，由可熔合金型溫度熔絲2、一對(duì)導(dǎo)線4a、4b及一對(duì)金屬制彈簧板6a、6b所構(gòu)成的溫度過(guò)度升高防止元件30，其金屬制彈簧板6a、6b的與連接有可熔合金型溫度熔絲2的一側(cè)的相反側(cè)的末端，被固定在保持構(gòu)件22上。而且，從保持構(gòu)件22的后端，引出有與金屬制彈簧板6a、6b電氣連接的外部引出線24，并與未圖示的斷路控制電路進(jìn)行連接。
在圖6中，由2點(diǎn)劃線所表示的區(qū)域26，為被檢測(cè)對(duì)象即可動(dòng)體表面的假想表示，可動(dòng)體表面沿箭形符號(hào)C方向進(jìn)行移動(dòng)。溫度過(guò)度升高防止元件30，沿使其連接有可熔合金型溫度熔絲2一側(cè)的末端，朝向可動(dòng)體表面的行進(jìn)方向(箭形符號(hào)C方向)的方向進(jìn)行配置。
而且，溫度過(guò)度升高防止元件30，一對(duì)電極14a、14b被設(shè)置之面的背面為形成接觸面，并利用金屬制彈簧板6a、6b的撓曲反作用力被壓接在可動(dòng)體表面上。即，溫度過(guò)度升高防止元件30的前述接觸面，成為突出于金屬制彈簧板6a、6b的可動(dòng)體表面(區(qū)域26)側(cè)表面的狀態(tài)(未圖示)，金屬制彈簧板6a、6b的前述表面與可動(dòng)體表面不接觸，只使該接觸面進(jìn)行接觸并被壓接。
如上所述，當(dāng)在可熔合金型溫度熔絲2的前述接觸面上覆蓋薄膜軟片時(shí)，可熔合金型溫度熔絲2對(duì)可動(dòng)體表面(區(qū)域26)的接觸負(fù)載，以在每接觸寬度1mm承載0.01N～0.1N的范圍內(nèi)較為適當(dāng)。
本實(shí)施形態(tài)的溫度過(guò)度升高防止元件，是在前述金屬制彈簧板6a、6b的末端的間隙，通過(guò)引線4a、4b配置可熔合金型溫度熔絲2，將兩電極間進(jìn)行橋接的，所以形成一種可熔合金型溫度熔絲2自身并不與金屬制彈簧板6a、6b接觸的構(gòu)造，另外，利用金屬制彈簧板6a、6b的撓曲反作用力，可得到對(duì)被檢測(cè)對(duì)象即可動(dòng)體表面的穩(wěn)定壓接力，所以能夠?qū)⒖蓜?dòng)體表面的溫度立即地傳到溫度熔絲，熱容量小且熱響應(yīng)性優(yōu)良。此外，可由引線架構(gòu)成金屬制彈簧板6a、6b，且以引線架的狀態(tài)下形成保持構(gòu)件22，所以也具有可形成尺寸精度優(yōu)良的溫度過(guò)度升高防止元件的優(yōu)點(diǎn)。
下面，說(shuō)明將本實(shí)施形態(tài)的溫度過(guò)度升高防止元件應(yīng)用于電子照相方式的圖像形成裝置的定影裝置中的情況。
在利用電子照相方式的復(fù)印機(jī)等的圖像形成裝置中，對(duì)用紙等記錄薄片的表面上所轉(zhuǎn)印的未定影碳粉像進(jìn)行定影，形成永久圖像。定影方法一般是利用加熱軋輥方式。圖7所示為在這種定影裝置中，應(yīng)用本實(shí)施形態(tài)的溫度過(guò)度升高防止元件的狀態(tài)的概略構(gòu)成圖。如圖7所示，本實(shí)施例的定影裝置具有加熱軋輥(加熱旋轉(zhuǎn)體)32和加壓軋輥40。
加熱軋輥32的主要部分由直徑25mm且為金屬制的圓筒狀的中心部分34、在其內(nèi)部所設(shè)置的紅外線燈等加熱器36、包覆中心部分34的外周面的脫模層38構(gòu)成。中心部分34利用鋁、鋁合金、鋼、鋼合金、銅或銅合金等形成。脫模層38是為了使用紙P表面上所形成的未定影碳粉像T中的碳粉，不附著在中心部分34的外周面上而設(shè)置的，其材料可使用氟樹(shù)脂、HTV(High Temperature Volcanization)硅橡膠或RTV(Room Temperature Volcanization)硅橡膠等耐熱性材料。
而且，與加熱軋輥32的表面相對(duì)，設(shè)置有用于檢測(cè)加熱軋輥32的表面溫度的溫度傳感器46，并可根據(jù)所檢測(cè)的溫度，利用溫度控制裝置48將開(kāi)關(guān)SW1打開(kāi)關(guān)閉，對(duì)由加熱器36和電源裝置50所構(gòu)成的電源電路的ON/OFF進(jìn)行控制。借此，使加熱軋輥32的表面被控制在一定的溫度。
另一方面，加壓軋輥40為了能與加熱軋輥32進(jìn)行壓接，而以雙方的軸大致平行的形態(tài)進(jìn)行配置，壓軋輥40包括金屬制的圓筒狀的中心部分42與在其外周上所覆蓋的耐熱性彈性體層44。而且，加熱軋輥32和加壓軋輥40被壓接，在雙方之間形成夾持部，并使至少任一方被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，另一方連動(dòng)驅(qū)動(dòng)，而使加熱軋輥32沿箭形符號(hào)D方向，加壓軋輥40沿箭形符號(hào)E方向分別進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。承載未定影碳粉圖像T的用紙P，沿箭形符號(hào)F方向行進(jìn)，并插穿過(guò)加熱軋輥32和加壓軋輥40之間所形成的夾持部中而被傳送。此時(shí)，利用從加熱軋輥32表面所傳達(dá)的熱量使碳粉熔解，并利用壓接力被壓附在用紙P表面上。
采用這種構(gòu)成的加熱軋輥方式，與其它的定影方式相比，熱效率高，使用電力少，且具有可高速進(jìn)行定影的優(yōu)點(diǎn)。而且，即使在發(fā)生用紙堵塞時(shí)，也不會(huì)因加熱軋輥32的溫度而使用紙P形成高溫，具有火災(zāi)的危險(xiǎn)性小的優(yōu)點(diǎn)，目前得到最廣泛的應(yīng)用。
在以上這種構(gòu)成的定影裝置中，需要使加熱軋輥32的表面溫度從室溫上升到定影所需的溫度，所以在使用例如復(fù)印機(jī)時(shí)，即使打開(kāi)其電源也不能立即進(jìn)行復(fù)印作業(yè)，而需要一定的熱機(jī)時(shí)間(warming uptime)。該時(shí)間比較長(zhǎng)，一般需要1～10分鐘左右。
作為其解決辦法，可減少加熱軋輥32的熱容量，且在最初輸入盡可能大的電流，借此可將熱機(jī)時(shí)間縮短到10～30秒左右。然而，當(dāng)象這樣使熱機(jī)時(shí)間縮短時(shí)，加熱軋輥32的溫度急劇上升，其溫度上升速度為5～15℃/sec，達(dá)到一個(gè)非常激烈的。
在上述這種定影裝置中，因溫度控制裝置48的動(dòng)作不良和溫度傳感器46的斷路·短路·設(shè)定位置不良等，有可能發(fā)生加熱軋輥32的表面被加熱至前述一定溫度以上的異常情況。在這種情況下，為了回避周邊裝置因高溫而損壞，或發(fā)生火災(zāi)等事態(tài)，需要防止加熱軋輥32的溫度超出容許范圍而上升。
公知以來(lái)，作為這種裝置，一般是將與加熱軋輥32非接觸的恒溫器和溫度熔絲等溫度過(guò)度升高防止裝置，和加熱器36串聯(lián)連接。由于它們與被檢測(cè)對(duì)象即加熱軋輥32的表面為非接觸，所以熱響應(yīng)速度無(wú)論如何也是有限的。
然而，當(dāng)如前述那樣，加熱軋輥32的溫度急劇上升時(shí)，有時(shí)溫度過(guò)度升高防止裝置的響應(yīng)性等會(huì)受到影響，而無(wú)法正確地進(jìn)行動(dòng)作。即，也要考慮到即使加熱軋輥32異常達(dá)到高溫，異常過(guò)度升高防止裝置卻不能追隨其溫度，而在上升到加熱軋輥32自身受到損傷之溫度以后，溫度過(guò)度升高防止裝置才進(jìn)行動(dòng)作的問(wèn)題的產(chǎn)生。
在這種情況下，當(dāng)然可采取降低溫度過(guò)度升高防止裝置的設(shè)定溫度，或控制升溫速度等對(duì)策，以便即使過(guò)度升高也不會(huì)產(chǎn)生火災(zāi)等問(wèn)題，但因此又產(chǎn)生了熱機(jī)時(shí)間不能充分縮減，或由于過(guò)度升高防止裝置的誤操作而需要時(shí)間復(fù)元等問(wèn)題。
對(duì)此，在本例中，通過(guò)采用本實(shí)施形態(tài)的溫度過(guò)度升高防止元件(還有溫度過(guò)度升高防止裝置)，可解決上述那樣的問(wèn)題。首先，如圖7所示，被保持構(gòu)件22所固定的溫度過(guò)度升高防止元件30如前面所說(shuō)明的那樣，其設(shè)置有一對(duì)電極14a、14b之面的背面形成接觸面，并利用金屬制彈簧板6a、6b的撓曲反作用力，被壓接在可動(dòng)體，即本例中的加熱軋輥32的表面上。而且，以當(dāng)加熱軋輥32的表面達(dá)到所定溫度以上的溫度時(shí)，溫度過(guò)度升高防止元件30的熔絲元件12進(jìn)行熔融，使一對(duì)電極14a、14b間的電氣連接被斷路，從而使開(kāi)關(guān)SW2被打開(kāi)關(guān)閉，并可將包含加熱器36及電源裝置50的電源電路斷路之形態(tài)進(jìn)行配線。即，由溫度過(guò)度升高防止元件30、保持構(gòu)件22及開(kāi)關(guān)SW2，構(gòu)成本發(fā)明所說(shuō)的溫度過(guò)度升高防止裝置。
在本例中，因?yàn)闃?gòu)成在可熔合金型溫度熔絲2的與加熱軋輥32表面的接觸面的絕緣性基板20為平面，所以即使被壓接在作為旋轉(zhuǎn)體且形成曲面狀的加熱軋輥32的表面上，也并不是面的接觸，而只是線的接觸。
圖8為將本例中的加熱軋輥32和可溶合金型溫度熔絲2的關(guān)系進(jìn)行模式表示的模式剖面圖。加熱軋輥32表面與絕緣性基板20的接觸面，如圖8所示，為線接觸。
但是，如果絕緣性基板20的箭形符號(hào)D方向(加熱軋輥32的旋轉(zhuǎn)方向)的長(zhǎng)度足夠短，則接觸面的面積和線接觸的情況實(shí)質(zhì)上沒(méi)有變化。而且，如果可熔合金型溫度熔絲2，與被檢測(cè)對(duì)象即加熱軋輥32相比足夠小，則變得熱容量小，熱響應(yīng)性極高。從這些觀點(diǎn)出發(fā)，將絕緣性基板20的前述接觸面的、加熱軋輥32的旋轉(zhuǎn)方向(箭形符號(hào)D方向)兩端，與加熱軋輥32的中心點(diǎn)(軸)O進(jìn)行連接的2個(gè)直線所形成的角(中心角)θ，在10℃以下為佳。
在利用本實(shí)施形態(tài)的本例中，該中心角θ被設(shè)定為6.9°。即，小于較佳范圍的上限值即10°，所以幾乎不產(chǎn)生因加熱旋轉(zhuǎn)體為圓筒狀而造成的熱響應(yīng)延遲的問(wèn)題。順便說(shuō)一下，在公知的恒溫器的情況下，中心角θ為30～70°左右，在公知的溫度熔絲的情況下，為15～25°，可見(jiàn)即使與這些值比較也是極小，熱響應(yīng)性變得良好。
而且，進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，對(duì)在本例的裝置中，變化所使用的可熔合金型溫度熔絲2的絕緣性基板20的寬度(圖2中的上下方向)并晃動(dòng)中心角θ時(shí)的，可熔合金型溫度熔絲的響應(yīng)性進(jìn)行調(diào)查。將最終所得到的中心角θ和可熔合金型溫度熔絲的響應(yīng)性的關(guān)系，在圖9中以標(biāo)繪圖進(jìn)行表示。這里所說(shuō)的響應(yīng)性的尺度，為可熔合金型溫度熔絲熔斷時(shí)的被檢測(cè)體的溫度，在圖9中以縱軸標(biāo)繪。由圖9所示的標(biāo)繪圖可知，如中心角θ在10°以下，可得到與可熔合金型溫度熔絲2被緊密貼合在平面上的情況大致相等的響應(yīng)性。
使包含加熱器36及電源裝置50的電源電路，和溫度過(guò)度升高防止元件30被配線的電氣電路(斷路控制電路)，為電源系統(tǒng)不同的獨(dú)立電路較佳。
圖10所示為本例中適當(dāng)?shù)碾娫措娐芳皵嗦房刂齐娐返睦拥碾娐穲D。如圖10所示，溫度過(guò)度升高控制元件30被配線的電氣電路，構(gòu)成由與含有加熱器(加熱裝置)36(及電源裝置50)的電源電路不同的電源系統(tǒng)所形成的獨(dú)立斷路控制電路。
對(duì)各個(gè)電路進(jìn)行說(shuō)明。
斷路控制電路使溫度過(guò)度升高防止元件30、溫度熔絲驅(qū)動(dòng)用的低電壓(例如24V)直流電源54、功率繼電器(繼電器元件)56的控制終端、校正阻抗52串聯(lián)連接配線。但是，校正阻抗52是為了使分壓符合功率繼電器56的額定電流值而設(shè)置的，而如果它們相互一致就不是特別需要。在該斷路控制電路中，當(dāng)溫度過(guò)度升高防止元件30不斷路時(shí)，形成一種在電路閉合的狀態(tài)下功率繼電器56也進(jìn)行動(dòng)作的狀態(tài)。
另一方面，電源電路使加熱器36、電源裝置50、利用圖7所示的溫度控制裝置48進(jìn)行ON/OFF控制的開(kāi)關(guān)SW1、功率繼電器56的ON/OFF端子串聯(lián)連接配線。在本例中，使用1000W輸出的加熱燈作為加熱器36。
在斷路控制電路中，在溫度過(guò)度升高防止元件30不斷路的正常狀態(tài)下，由直流電源54的分壓使功率繼電器56進(jìn)行動(dòng)作，且功率繼電器56的ON/OFF終端也為關(guān)閉狀態(tài)，但是在超過(guò)前述一定溫度的異常溫度時(shí)，溫度過(guò)度升高防止元件30快速地檢測(cè)溫度，使內(nèi)部的熔絲元件12熔斷，對(duì)功率繼電器56的分壓信號(hào)消失，功率繼電器56的ON/OFF終端打開(kāi)，向加熱器36的電力供給被中斷。
在上述電源電路中，流過(guò)應(yīng)供加熱的大電流(大功率，在本例中為1000W)，使其直接流過(guò)溫度過(guò)度升高防止元件30內(nèi)的微小可熔合金型溫度熔絲2不太合適。因此，像本例這樣，采用一種由與上述電源電路不同的電源系統(tǒng)所形成的獨(dú)立的斷路控制電路的構(gòu)成，與上述電源電路所流過(guò)的電流(功率)相比，可將前述斷路控制電路所流過(guò)的電流(功率)，控制在對(duì)功率繼電器56的動(dòng)作已足夠的程度(在本例中為1500W)。通過(guò)如本例這樣，使電源電路和斷路控制電路中的電源系統(tǒng)為不同的系統(tǒng)，可由兩電路所需要的電流值(電能)的不同，恰當(dāng)?shù)仳?qū)動(dòng)電氣電路。
如上所述，溫度過(guò)度升高防止元件30利用金屬制彈簧板6a、6b進(jìn)行壓接，以使其接觸面與被檢測(cè)對(duì)象即加熱軋輥32的表面接觸，但作為其接觸負(fù)載，在本例中為0.2N，由于接觸長(zhǎng)度為3mm，所以每1mm為0.065N(＝0.2/3mm)。
而且，如上所述，在溫度過(guò)度升高防止元件30中，在絕緣性基板20的接觸面的表面上，覆蓋有厚50μm的聚酰亞胺薄膜，其起到了滑片的作用，所以即使因加熱軋輥32的旋轉(zhuǎn)，使可熔合金型溫度熔絲2的絕緣性基板20的接觸面與加熱軋輥32的表面產(chǎn)生滑擦，也可因該聚酰亞胺面而良好地進(jìn)行擦動(dòng)，抑制對(duì)加熱軋輥32表面的傷害。
該裝置在輸入1000W的電力作為加熱電源時(shí)，從室溫加熱至設(shè)定溫度的160℃時(shí)所需時(shí)間約為15秒。在該條件下，當(dāng)試驗(yàn)性地取下溫度控制裝置48進(jìn)行異常溫度上升試驗(yàn)時(shí)，本實(shí)施形態(tài)的溫度過(guò)度升高防止元件30的可熔合金型溫度熔絲2(動(dòng)作溫度(前述一定的溫度)為187°)進(jìn)行動(dòng)作時(shí)的加熱軋輥32表面溫度為250℃，完全不會(huì)對(duì)加熱軋輥32及周邊構(gòu)件造成熱損傷。
對(duì)此，當(dāng)以將作為公知的保護(hù)裝置的在185℃進(jìn)行動(dòng)作的恒溫器，設(shè)置在與加熱軋輥32相距0.7mm的位置，并利用該恒溫器的動(dòng)作而將加熱用的電源電路斷路的形態(tài)進(jìn)行配線時(shí)，前述恒溫器進(jìn)行動(dòng)作時(shí)的加熱軋輥32的表面溫度達(dá)到350°，此時(shí)加熱軋輥32和其周邊構(gòu)件受到熱損傷，形成不可再次使用的狀態(tài)，需要進(jìn)行構(gòu)件的更換(當(dāng)然，還沒(méi)有發(fā)展到對(duì)圖像形成裝置的外部造成損害這種事故的程度)。
將以上的結(jié)果在圖11中以標(biāo)繪圖進(jìn)行表示。

下面，對(duì)本發(fā)明的溫度過(guò)度升高防止元件的另一例子即第2實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施形態(tài)的溫度過(guò)度升高防止元件，其所使用的溫度熔絲為圓筒型。
圖12所示為本實(shí)施形態(tài)的溫度過(guò)度升高防止元件主要部分的平面圖，圖13為圖12的G-G剖面圖。本實(shí)施形態(tài)的溫度過(guò)度升高防止元件如圖12及圖13所示，以可熔合金型溫度熔絲(溫度熔絲)72通過(guò)引線(兼作一對(duì)電極)64a、64b，橋接一對(duì)長(zhǎng)金屬制彈簧板(板狀彈簧體)6a、6b，以在其末端周邊建立電氣連接。
可熔合金型溫度熔絲72，其頂端部及斷面呈圓形的一對(duì)引線64a、64b以具有電極機(jī)能的頂端部對(duì)向的狀態(tài)進(jìn)行配置。在這一對(duì)引線64a、64b對(duì)向的頂端，兩末端及斷面呈圓形的由低融點(diǎn)合金構(gòu)成的熔絲元件62的兩端利用熔接等進(jìn)行固定，并其上方涂敷助焊劑66。另外，其穿過(guò)圓筒型的絕緣盒70，成為將絕緣盒70兩端的開(kāi)口利用絕緣密封材料68密封的構(gòu)造。
絕緣盒70是由氧化鋁陶瓷等構(gòu)成的，但并不限定于此，與在第1實(shí)施形態(tài)中可應(yīng)用作為絕緣罩18的材料是同樣的。形狀在本例中為圓筒型，但在本發(fā)明中，從機(jī)能上看如果只成筒型也沒(méi)有關(guān)系。但是，從確保在后述的被檢測(cè)對(duì)象為加熱旋轉(zhuǎn)體的情況下，與該加熱旋轉(zhuǎn)體表面的接觸面積的觀點(diǎn)出發(fā)，以圓筒型為較佳。
絕緣盒70的外周為與被檢測(cè)對(duì)象即可動(dòng)體的表面壓接的接觸面，所以在該接觸面上覆蓋對(duì)應(yīng)耐摩耗性、滑擦性、耐熱性等各種目的的薄膜軟片為佳。該薄膜軟片的較佳形態(tài)，與第1實(shí)施形態(tài)的說(shuō)明中的用于絕緣性基板20的薄膜軟片是相同的。既可在絕緣盒70的外周全面上進(jìn)行覆蓋，也可只在可成為前述接觸面的區(qū)域上進(jìn)行覆蓋。
熔絲元件62除了兩末端及斷面的形狀為圓形以外，其較佳形態(tài)與第1實(shí)施形態(tài)中的熔絲元件12是相同的。
引線64a、64b在本實(shí)施形態(tài)中，兼具有可熔合金型溫度熔絲72的電極的機(jī)能。因此，末端成圓形，使熔絲元件62的兩端利用熔接等被固定。引線64a、64b的材質(zhì)，與第1實(shí)施形態(tài)的引線4a、4b是相同的。
助焊劑66的較佳形態(tài)及材料，與第1實(shí)施形態(tài)的助焊劑16是相同的。
絕緣密封材料68如果作為可密封絕緣盒70兩端的開(kāi)口部的絕緣體，對(duì)其材質(zhì)并不特別限制，但當(dāng)然需要求作為溫度熔絲的耐熱性，從該觀點(diǎn)出發(fā)，可列舉出環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂、聚酰胺亞胺樹(shù)脂、氟樹(shù)脂等。
在本實(shí)施形態(tài)中，利用環(huán)氧樹(shù)脂。
上述構(gòu)成的可熔合金型溫度熔絲72在整體上為圓筒形，這一點(diǎn)與第1實(shí)施形態(tài)的可熔合金型溫度熔絲2的構(gòu)造為平面狀是不同的。除此以外，基本上形成與第1實(shí)施形態(tài)的可熔合金型溫度熔絲2近似的構(gòu)造。而且，在第1實(shí)施形態(tài)中，利用圖4及圖5所說(shuō)明的動(dòng)作，基本上是同樣地進(jìn)行動(dòng)作，并作為溫度熔絲的功能。
另外，金屬制彈簧板6a、6b，與第1實(shí)施形態(tài)所說(shuō)明的具有相同的構(gòu)成、機(jī)能，付以相同的符號(hào)并省略其詳細(xì)說(shuō)明。
采用如上所述的構(gòu)成的本實(shí)施形態(tài)的溫度過(guò)度升高防止元件，在金屬制彈簧板6a、6b的與可熔合金型溫度熔絲2連接側(cè)的相反側(cè)的末端，由適當(dāng)?shù)谋３謽?gòu)件被固定。由于其構(gòu)成只是在圖6的可熔合金型溫度熔絲2及引線4a、4b的位置，替換上本實(shí)施形態(tài)的可熔合金型溫度熔絲72及引線64a、64b，所以省略圖示的明確表示。
由于本實(shí)施形態(tài)的溫度過(guò)度升高防止元件，是在上述金屬制彈簧板6a、6b的末端間隙，通過(guò)引線64a、64b設(shè)置可熔合金型溫度熔絲72，并將兩電極間進(jìn)行橋接，所以形成一種可熔合金型溫度熔絲72自身不接觸金屬制彈簧板6a、6b的構(gòu)造。另外，利用金屬制彈簧板6a、6b的撓曲反作用力，可得到對(duì)被檢測(cè)對(duì)象即可動(dòng)體表面之穩(wěn)定的壓接力，因此可將可動(dòng)體表面的溫度直接傳向溫度熔絲，熱容量小且熱響應(yīng)性優(yōu)良。此外，可將金屬制彈簧板6a、6b由引線架構(gòu)成，而且將保持構(gòu)件22在引線架的狀態(tài)下成形，所以也具有可形成其尺寸精度優(yōu)良的溫度過(guò)度升高防止元件的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)施形態(tài)的溫度過(guò)度升高防止元件，可與第1實(shí)施形態(tài)的溫度過(guò)度升高防止元件同樣地，應(yīng)用于電子照相方式的圖像形成裝置的定影裝置中。由于可與第1實(shí)施形態(tài)基本完全相同地進(jìn)行應(yīng)用，所以省略說(shuō)明。但是，對(duì)利用圖8進(jìn)行說(shuō)明的中心角θ，不能同樣地進(jìn)行解釋，所以簡(jiǎn)單地進(jìn)行說(shuō)明。
圖14為將本實(shí)施形態(tài)的溫度過(guò)度升高防止元件在第1實(shí)施形態(tài)的說(shuō)明中所例示的定影裝置中進(jìn)行應(yīng)用時(shí)，加熱軋輥32和可溶合金型溫度熔絲72的關(guān)系進(jìn)行模式表示的模式剖面圖。加熱軋輥32表面和絕緣盒70的接觸面，如圖13所示為線接觸。
但是，如果絕緣盒70的箭形符號(hào)H方向(加熱軋輥32的旋轉(zhuǎn)方向)的長(zhǎng)度，即絕緣盒70的直徑足夠短，則絕緣盒70的外周的面積變小，形成一種即使是線接觸也可以說(shuō)是比較大的接觸面積的狀態(tài)。而且，與被檢測(cè)對(duì)象即加熱軋輥32相比，如果可熔合金型溫度熔絲72足夠小，則熱容量小，熱響應(yīng)性極高。從這些觀點(diǎn)出發(fā)，將絕緣盒70的加熱軋輥32的旋轉(zhuǎn)方向(箭形符號(hào)H方向)兩端與加熱軋輥32的中心點(diǎn)O連接的2個(gè)直線所形成的角θ，在10℃以下為佳。除此以外，對(duì)關(guān)于中心角θ的想法等，同第1實(shí)施形態(tài)中的說(shuō)明。
最后，對(duì)本發(fā)明的溫度控制元件的一個(gè)例子即第3實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施形態(tài)的溫度控制元件是使用第1實(shí)施形態(tài)的溫度過(guò)度升高防止元件而構(gòu)成的。
圖15所示為本實(shí)施形態(tài)的溫度控制元件的立體圖。在圖15中，對(duì)與第1實(shí)施形態(tài)的溫度過(guò)度升高防止元件相同的構(gòu)成、機(jī)能的部分，付以與圖6相同的符號(hào)，并省略其詳細(xì)說(shuō)明。
在圖15中，溫度過(guò)度升高防止元件30與第1實(shí)施形態(tài)同樣地，其金屬制彈簧板6a、6b與可熔合金型溫度熔絲2連接的一側(cè)的相反側(cè)的末端，被固定在保持構(gòu)件92上，且與金屬制彈簧板6a、6b電氣連接的外部引出線24，與未圖示的斷路控制電路進(jìn)行連接。
而且，作為本實(shí)施形態(tài)的特征，在該保持構(gòu)件92上，還固定有溫度檢測(cè)元件80。
溫度檢測(cè)元件80的構(gòu)成包括以兩面分別位于空間上的同一平面的形態(tài)，即以形成所謂的“齊平面”的形態(tài)而配置的一對(duì)長(zhǎng)金屬制彈簧板(板狀彈性體)86a，86b、將其一端的末端附近通過(guò)引線84a，84b進(jìn)行電氣橋接的溫度傳感器82。
由圖15可知，溫度檢測(cè)元件80與溫度過(guò)度升高防止元件30形狀近似，通過(guò)以位于金屬制彈簧板6a、6b一端的溫度熔絲2和位于金屬制彈簧板86a、86b一端的溫度傳感器82處于同一位置的形態(tài)(與保持構(gòu)件92相距大致相等距離的位置)，使金屬制彈簧板6a、6b及金屬制彈簧板86a、86b以平行且成齊平面的形態(tài)并列，并使另一端在保持構(gòu)件92上進(jìn)行固定，可將兩元件(溫度過(guò)度升高防止元件30及溫度檢測(cè)元件80)形成一體。
溫度檢測(cè)元件80，也是從保持構(gòu)件92的后端，引出與金屬制彈簧板86a、86b電氣連接的外部引出線74，并與未圖示的溫度控制裝置(在圖7中為溫度控制裝置48)進(jìn)行連接。
如利用以上這種構(gòu)成的本實(shí)施形態(tài)的溫度控制元件，可提供一種除了具有上述優(yōu)良特性的第1實(shí)施形態(tài)的溫度過(guò)度升高防止元件30的機(jī)能以外，還兼具有作為用于進(jìn)行前述溫度控制的溫度檢測(cè)元件80的機(jī)能的溫度控制元件。通過(guò)使兩者形成一體，從總體上看可謀求空間的節(jié)省。
作為溫度傳感器82，并不特別地受到限制，可適當(dāng)?shù)貞?yīng)用在公知技術(shù)中作為熱敏元件被應(yīng)用的具有耐熱性的溫度傳感器。作為代表例子，可為熱敏電阻、熱電偶、熱電對(duì)等。在本實(shí)施形態(tài)中，使用薄膜熱敏電阻。
除此以外，引線84a、84b與引線4a、4b，金屬制彈簧板86a、86b與金屬制彈簧板6a、6b，基本上具有相同的機(jī)能，所以省略詳細(xì)的說(shuō)明。
而且，由溫度傳感器82、引線84a，84b及金屬制彈簧板86a，86b所構(gòu)成的溫度檢測(cè)元件80，其自身是眾所周知的，在公知的電子照相技術(shù)的從業(yè)者處，可直接挪用定影裝置中所使用的溫度檢測(cè)元件。
圖16所示為將本實(shí)施形態(tài)的溫度控制元件在加熱軋輥方式的定影裝置中進(jìn)行適用的狀態(tài)的概略構(gòu)成圖。該定影裝置與應(yīng)用第1實(shí)施形態(tài)的溫度過(guò)度升高防止元件的例子即圖7的定影裝置，在基本構(gòu)成上是相同的。只是在由溫度過(guò)度升高防止元件30和溫度傳感器46各自獨(dú)立的形態(tài)，置換為形成一體的溫度控制元件(30，80，92)，并據(jù)此改變電路的處理這一點(diǎn)上，與圖7的定影裝置不同。因此，在圖16中，對(duì)與圖7具有相同的構(gòu)成、機(jī)能的構(gòu)件，付以同一符號(hào)并省略其詳細(xì)的說(shuō)明。
如圖16所示，在本例中溫度過(guò)度升高防止元件30和溫度檢測(cè)元件80形成一體的溫度控制元件(30，80，92)，其溫度過(guò)度升高防止元件30的接觸面及溫度檢測(cè)元件80的溫度傳感器82，利用金屬制彈簧板6a、6b及金屬制彈簧板86a、86b的撓曲反作用力，被壓接在加熱軋輥32的表面上。而且，與金屬制彈簧板6a、6b建立電氣連接的外部引出線24，與圖7同樣地進(jìn)行配線。
另一方面，與金屬制彈簧板86a、86b建立電氣連接的外部引出線74，和圖7中的溫度傳感器46同樣地與溫度控制裝置48進(jìn)行連接，并根據(jù)所檢測(cè)的溫度，利用溫度控制裝置48將開(kāi)關(guān)SW1打開(kāi)關(guān)閉，且控制由加熱器36和電源裝置50所構(gòu)成的電源電路的ON/OFF。借此，使加熱軋輥32的表面被控制在一定的溫度。
即，如利用本實(shí)施形態(tài)的溫度控制元件(30，80，92)，可提供一種除了具有上述優(yōu)良特性的第1實(shí)施形態(tài)的溫度過(guò)度升高防止元件30的機(jī)能以外，還兼具有作為用于進(jìn)行前述溫度控制的溫度檢測(cè)元件80的機(jī)能的溫度控制元件。通過(guò)使兩者形成一體，從總體上看可謀求空間的節(jié)省。因此，可謀求設(shè)置面積的削減、組裝工程的簡(jiǎn)略化、成本的降低。
在圖16所示的溫度控制元件中，采用將溫度過(guò)度升高防止元件30的溫度檢測(cè)元件80側(cè)的金屬制彈簧板6a、溫度檢測(cè)元件80的溫度過(guò)度升高防止元件30側(cè)的金屬制彈簧板86b，以共用1個(gè)金屬制彈簧板的形態(tài)而構(gòu)成(即金屬制彈簧板共計(jì)3根，正中的金屬制彈簧板為共用。)也是一種較佳的形態(tài)。通過(guò)共用1個(gè)金屬制彈簧板，可實(shí)現(xiàn)更加的小型化及構(gòu)造的簡(jiǎn)潔化，并可對(duì)節(jié)省空間和節(jié)省資源有所幫助。在這種情況下，與共用的金屬制彈簧板建立電氣連接的外部引出線，可作為裝置的接地進(jìn)行配線。
以上，對(duì)本發(fā)明的可動(dòng)體表面的溫度過(guò)度升高防止元件，以及利用該溫度過(guò)度升高防止元件的溫度過(guò)度升高防止裝置及溫度控制元件，列舉了幾個(gè)例子進(jìn)行了說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限定于這些構(gòu)成。本發(fā)明只要具備必須的構(gòu)成要件即可，從業(yè)者可利用眾所周知的知識(shí)加以種種變更。
權(quán)利要求
1.一種可動(dòng)體表面的溫度過(guò)度升高防止元件，其特征在于包括溫度熔絲，將一對(duì)電極間利用在一定溫度熔融的可熔合金所構(gòu)成的熔絲元件進(jìn)行電氣橋接，并在達(dá)到前述一定溫度以上的溫度時(shí)使前述熔絲元件進(jìn)行熔融，將前述一對(duì)電極間的電氣連接斷開(kāi)；一對(duì)長(zhǎng)彈性體，以在末端或其周邊，前述一對(duì)電極通過(guò)引線分別形成電氣連接，且兩面分別位于空間上的同一平面的形態(tài)而配置。
2.如權(quán)利要求1所述的可動(dòng)體表面的溫度過(guò)度升高防止元件，其特征在于前述溫度熔絲使前述一對(duì)電極設(shè)在絕緣性基板的表面上而形成。
3.如權(quán)利要求2所述的可動(dòng)體表面的溫度過(guò)度升高防止元件，其特征在于前述絕緣性基板的設(shè)置有前述一對(duì)電極之面的一面，作為接觸面，利用前述一對(duì)彈性體的撓曲反作用力壓接到被檢測(cè)對(duì)象即可動(dòng)體的另一面上。
4.如權(quán)利要求3所述的可動(dòng)體表面的溫度過(guò)度升高防止元件，其特征在于被檢測(cè)對(duì)象的前述可動(dòng)體為加熱旋轉(zhuǎn)體，且在前述絕緣性基板的前述接觸面被壓接到該加熱旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)周面或外周面上。
5.如權(quán)利要求2所述的可動(dòng)體表面的溫度過(guò)度升高防止元件，其特征在于在絕緣性基板的前述接觸面上，覆蓋有薄膜軟片。
6.如權(quán)利要求5所述的可動(dòng)體表面的溫度過(guò)度升高防止元件，其特征在于前述薄膜軟片為氟樹(shù)脂薄膜或聚酰亞胺薄膜。
7.如權(quán)利要求4所述的可動(dòng)體表面的溫度過(guò)度升高防止元件，其特征在于前述絕緣性基板的前述接觸面的連接前述加熱旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)方向兩端和前述加熱旋轉(zhuǎn)體的中心點(diǎn)的2個(gè)直線所形成的角，在10°以下。
8.如權(quán)利要求1所述的可動(dòng)體表面的溫度過(guò)度升高防止元件，其特征在于前述熔絲元件穿過(guò)絕緣性筒狀體的周圈內(nèi)，并該熔絲元件為電氣橋接的前述一對(duì)電極設(shè)置于前述絕緣性筒狀體的兩端，且與引線形成一體，并前述絕緣性筒狀體的兩端與前述引線一起被絕緣密封材料密封，且前述引線成對(duì)分別從前述絕緣性筒狀體的兩端向外側(cè)突出。
9.如權(quán)利要求8所述的可動(dòng)體表面的溫度過(guò)度升高防止元件，其特征在于前述絕緣性筒狀體的外周面，利用前述一對(duì)彈性體的撓曲反作用力，被壓接在被檢測(cè)對(duì)象的可動(dòng)體表面上。
10.如權(quán)利要求9所述的可動(dòng)體表面的溫度過(guò)度升高防止元件，其特征在于被檢測(cè)對(duì)象的前述可動(dòng)體為加熱旋轉(zhuǎn)體，前述絕緣性筒狀體的外周面被壓接在該加熱旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)周面或外周面上。
11.如權(quán)利要求8所述的可動(dòng)體表面的溫度過(guò)度升高防止元件，其特征在于在絕緣性筒狀體的外周面上，覆蓋有薄膜軟片。
12.如權(quán)利要求11所述的可動(dòng)體表面的溫度過(guò)度升高防止元件，其特征在于前述薄膜軟片為氟樹(shù)脂薄膜或聚酰亞胺薄膜。
13.如權(quán)利要求10所述的可動(dòng)體表面的溫度過(guò)度升高防止元件，其特征在于前述絕緣性筒狀體的外周的連接前述加熱旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)方向兩端和前述加熱旋轉(zhuǎn)體的中心點(diǎn)的2個(gè)直線所形成的角，在10°以下。
14.如權(quán)利要求1所述的可動(dòng)體表面的溫度過(guò)度升高防止元件，其特征在于前述一對(duì)板狀彈性體為金屬制彈簧板。
15.一種可動(dòng)體表面的溫度過(guò)度升高防止裝置，為設(shè)置于可動(dòng)體表面的加熱裝置的電源電路中的溫度過(guò)度升高防止裝置，其特征在于包括權(quán)利要求1所述的溫度過(guò)度升高防止元件，且該溫度過(guò)度升高防止元件中的溫度熔絲的一部分與前述可動(dòng)體表面壓接配置，以當(dāng)前述可動(dòng)體表面達(dá)到一定溫度以上的溫度時(shí)，前述溫度過(guò)度升高防止元件中的熔絲元件熔融，使前述一對(duì)電極間的電氣連接被斷斷開(kāi)，從而可將前述電源電路斷路的形態(tài)進(jìn)行配線。
16.如權(quán)利要求15所述的可動(dòng)體表面的溫度過(guò)度升高防止裝置，其特征在于前述溫度過(guò)度升高防止元件被配線的電氣電路，可構(gòu)成由與前述加熱裝置的電源電路不同的電源系統(tǒng)所形成的獨(dú)立斷路控制電路。
17.如權(quán)利要求16所述的可動(dòng)體表面的溫度過(guò)度升高防止裝置，其特征在于以在前述溫度過(guò)度升高防止元件的熔絲元件熔融，并使前述一對(duì)電極間的電氣連接被斷路時(shí)，前述斷路控制電路所包含的繼電器元件起動(dòng)，將前述電源電路斷路的形態(tài)進(jìn)行配線而形成。
18.如權(quán)利要求16所述的可動(dòng)體表面的溫度過(guò)度升高防止裝置，其特征在于與前述電源電路中流過(guò)的電流相比，前述斷路控制電路中所流過(guò)的電流較小。
19.如權(quán)利要求16所述的可動(dòng)體表面的溫度過(guò)度升高防止裝置，其特征在于與前述電源電路中流過(guò)的電力相比，前述斷路控制電路中所流過(guò)的電力較小。
20.如權(quán)利要求16所述的可動(dòng)體表面的溫度過(guò)度升高防止裝置，其特征在于在前述斷路控制電路中，與前述溫度過(guò)度升高防止元件串聯(lián)連接有校正用的電阻器。
21.一種可動(dòng)體表面的溫度控制元件，其特征在于包括權(quán)利要求1所述的溫度過(guò)度升高防止元件；溫度檢測(cè)元件，由一對(duì)長(zhǎng)板狀彈性體與溫度傳感器所構(gòu)成，一對(duì)長(zhǎng)板狀彈性體為配置成兩面分別位于空間上的同一平面的形態(tài)，且溫度傳感器電氣橋接前述一對(duì)長(zhǎng)板狀彈性體的一端的末端附近；保持構(gòu)件，用于保持前述溫度過(guò)度升高防止元件與溫度檢測(cè)元件，以前述溫度過(guò)度升高防止元件的一對(duì)板狀彈性體和前述溫度檢測(cè)元件的一對(duì)板狀彈性體平行，並且兩面分別位于空間上的同一平面的形態(tài)，以及前述溫度過(guò)度升高防止元件的溫度熔絲及前述溫度檢測(cè)元件的溫度傳感器，處于距前述保持構(gòu)件大致相等的位置上的形態(tài)，使前述溫度過(guò)度升高防止元件的一對(duì)板狀彈性體的不與溫度熔絲連接一側(cè)的末端，及前述溫度檢測(cè)元件的一對(duì)板狀彈性體的不與溫度傳感器連接一側(cè)的末端，固定在前述保持構(gòu)件上，并使兩元件構(gòu)成一體。
22.如權(quán)利要求21所述的可動(dòng)體表面的溫度控制元件，其特征在于前述溫度過(guò)度升高防止元件的前述溫度檢測(cè)元件側(cè)的彈性體，和前述溫度檢測(cè)元件的前述溫度過(guò)度升高防止元件側(cè)的板狀彈性體，共用1個(gè)彈性體而構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可動(dòng)體表面的溫度過(guò)度升高防止元件，以及利用該溫度過(guò)度升高防止元件的溫度過(guò)度升高防止裝置及溫度控制元件，即使可動(dòng)體的表面溫度急劇上升，也可對(duì)溫度變化的響應(yīng)足夠快，并防止自身的熱損傷。該溫度過(guò)度升高防止元件包括溫度熔絲(2)，將一對(duì)電極(14a，14b)間利用在一定溫度熔融的可熔合金所構(gòu)成的熔絲元件(12)進(jìn)行電氣橋接，并在達(dá)到前述一定溫度以上時(shí)使熔絲元件(12)熔融，將一對(duì)電極(14a，14b)間的電氣連接斷路；以及一對(duì)長(zhǎng)板狀彈性體(6a，6b)，使一對(duì)電極(14a，14b)通過(guò)引線(4a，4b)分別電氣連接到末端或其周邊，且配置成兩面分別位于空間上的同一平面的形態(tài)。
文檔編號(hào)H01H37/00GK1637655SQ200410048750
公開(kāi)日2005年7月13日 申請(qǐng)日期2004年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月26日
發(fā)明者上原康博, 伊藤和善 申請(qǐng)人:富士全錄株式會(huì)社