一種自動控溫碳酸鈣漿料表面改性裝置的制造方法
【專利摘要】一種自動控溫碳酸鈣漿料表面改性裝置，包括裝置本體、攪拌電機（1）、攪拌桿（2）、右熱電偶（5）、行星攪拌槳（6）、左熱電偶（7）、自動液位探測器（8）和自動溫度調節(jié)系統(tǒng)（10）。所述裝置本體為雙層不銹鋼的圓柱體，垂直安裝于地面；電熱圈（4）布置于雙層圓柱體的兩層不銹鋼中間；所述裝置本體中部圓周方向兩側分別設置了左熱電偶和右熱電偶；裝置本體內上部設置自動液位探測器；裝置本體頂部設置了改性劑加料口（3）和進漿口（11），下部設置了出料口（9）；自動溫度調節(jié)系統(tǒng)設置于裝置本體外部。本實用新型裝置自動化程度高，操作簡便；本實用新型裝置整個過程基本是密封操作過程，無三廢的排放，保障了生產環(huán)境。
【專利說明】
一種自動控溫碳酸鈣漿料表面改性裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種自動控溫碳酸鈣漿料表面改性裝置，屬精細化工漿料改性設備技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著新型水溶性表面改劑的發(fā)展，采用液相表面改性成為了碳酸鈣粉體表面改性的一種有效的途徑。采用液相表面改性技術與傳統(tǒng)的干法表面改性的方式相比較其具有反應接觸面積大，改性效率高，表面包覆均勻，改性劑用量少等一系列優(yōu)點。液相表面改性是需要將碳酸鈣粉體與水配制成漿料，但是對碳酸鈣漿料進行表面改性存在著改性溫度和漿料固含難以控制等難題，由于需要一定的改性時間，而漿料中的水分會隨著時間和溫度的影響而不斷蒸發(fā)，為了控制了改性溫度和漿料的固含，開發(fā)一種自動控溫碳酸鈣漿料表面改性裝置十分必要。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是，根據(jù)現(xiàn)有技術對碳酸鈣漿料進行表面改性存在的問題，本實用新型提出一種自動控溫碳酸鈣漿料表面改性裝置。
[0004]本實用新型的技術方案是，一種自動控溫碳酸鈣漿料表面改性裝置包括裝置本體、攪拌電機、攪拌桿、右熱電偶、行星攪拌槳、左熱電偶、自動液位探測器和自動溫度調節(jié)系統(tǒng)。
[0005]所述裝置本體為雙層不銹鋼的圓柱體，垂直安裝于地面；電熱圈布置于雙層圓柱體的兩層不銹鋼中間;裝置本體內垂直軸線上安裝有攪拌桿，攪拌桿上端連接攪拌電機，受攪拌電機驅動;攪拌桿下端連接行星攪拌槳;攪拌電機安裝在裝置本體頂部。所述裝置本體中部圓周方向兩側分別設置了左熱電偶和右熱電偶，熱電偶穿過電熱層直插裝置本體內；裝置本體內上部設置自動液位探測器;裝置本體頂部設置了改性劑加料口和進漿口 ；自動溫度調節(jié)系統(tǒng)設置于裝置本體外部，采用銅線與左右熱電偶相連接，同時采用銅線與電熱圈相連接。
[0006]所述行星攪拌槳安裝在攪拌桿下端，采用上下對稱的4組葉片，單個葉片長度為lm，厚度為5cm，葉片的邊緣處采用不銹鋼焊接長度為20cm的垂直葉片，分別為上下對稱。
[0007]所述右熱電偶和左熱電偶設置于筒體加熱圈中間位置，探測長度為筒體內筒壁伸出30cm。
[0008]所述自動液位探測器設置于裝置本體頂部左側，距攪拌桿30cm處，長度為80cm，其底部與裝置本體內漿料的最高液面相連接。
[0009]所述進漿口設置于裝置本體底部距離攪拌桿30cm處，與自動液位探測器位于攪拌桿同一側呈對稱分布，進漿口的直徑為10cm，外部通過輸漿管與漿料桶連接。
[0010]所述改性劑加料口設置于裝置本體頂部右側，距離攪拌桿60cm，直徑為5cm，長度為30cm，外部采用軟管與改性劑罐相連接。
[0011]所述電熱圈布置于雙層圓柱體兩層不銹鋼中間，厚度為20cm，材質為纏繞銅線圈，分布高度為距離裝置本體上端80cm至距離底部中間部位。
[0012]本實用新型的有益效果是，本實用新型采用自動溫度調節(jié)系統(tǒng)，可以及時探測漿料的溫度來進行是否加熱，保證了改性溫度的一致，優(yōu)化產品的改性工藝。本實用新型采用自動液位探測系統(tǒng)，保證了漿料固含量的一致，提高了改性效果，可以實現(xiàn)包覆均勻。本實用新型采用碳酸鈣漿料進行表面改性，產品包覆均勻，改性效率高，改性劑用量少;本實用新型采用變頻調速控制改性劑的添加，減少了生產工人的勞動強度，降低了生產成本，極大的提高了生產效率。本實用新型裝置自動化程度高，自動控溫碳酸鈣漿料表面改性裝置采用自動控制系統(tǒng)，操作簡便;本實用新型裝置整個過程基本是密封操作過程，無三廢的排放，綠色環(huán)保，保障了生產環(huán)境，保護了生產人員的身心健康。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一種自動控溫碳酸鈣漿料表面改性裝置結構示意圖；
[0014]圖中，I是攪拌電機;2是攪拌桿;3是改性劑加料口；4是電熱圈；5是右熱電偶;6是行星攪拌槳;7是左熱電偶;8是自動液位探測器;9是出料口； 10是自動溫度調節(jié)系統(tǒng)；11是進漿口。
【具體實施方式】
[0015]本實用新型的【具體實施方式】如圖1所示。
[0016]本實施例一種自動控溫碳酸鈣漿料表面改性裝置包括裝置本體、攪拌電機1、攪拌桿2、改性劑加料口 3、電熱圈4、右熱電偶5、行星攪拌槳6、左熱電偶7、自動液位探測器8、自動溫度調節(jié)系統(tǒng)10、出料口 9和進漿口 11。
[0017]本實施例自動溫控碳酸鈣漿料表面改性裝置的裝置本體為雙層不銹鋼的圓柱體，內筒直徑為2.4m，高度為5m，垂直設置于地面；電熱圈4布置于雙層圓柱體兩層不銹鋼中間，厚度為20cm，材質為纏繞銅線圈，分布高度為距離裝置本體上端80cm至距離底部中間部位。攪拌桿2設置于裝置本體頂部中心軸線位置，長度為從裝置本體頂部至距裝置本體底部30cm處，頂部通過傳動軸與攪拌電機I相連接，在距離攪拌桿2最底部5cm處采用不銹鋼焊接與行星攪拌槳6相連接;攪拌桿2直徑為1cm，材質為不銹鋼;行星攪拌槳6設置于攪拌桿2上，采用上下對稱的4組葉片，單個葉片長度為lm，厚度為5cm，葉片的邊緣處采用不銹鋼焊接長度為20cm的垂直葉片，分別為上下對稱；自動液位探測器8設置于裝置本體頂部左側，距攪拌桿30cm處，長度為80cm，其底部與裝置本體內楽料的最高液面相連接，外部通過電磁調頻控制其與漿料桶相連接，漿料桶另一端與進漿口 11相連接;進漿口 11設置于裝置本體底部距離攪拌桿30cm處，與自動液位探測器8位于攪拌桿同一側呈對稱分布，進漿口 11的直徑為1cm，外部通過輸漿管與漿料桶連接;改性劑加料口 3設置于裝置本體頂部右側，距離攪拌桿60cm，直徑為5cm，長度為30cm，外部采用軟管與改性劑罐相連接;右熱電偶5和左熱電偶7設置于裝置本體加熱圈中間位置，探測長度為裝置本體內筒壁伸出30cm;自動溫度調節(jié)系統(tǒng)10設置于裝置本體外部，采用銅線與左右熱電偶相連接，同時采用銅線與電熱圈相連接，可以根據(jù)探測溫度自動調節(jié)是否需要加熱；出料口9設置于裝置本體底部，直徑為1cm0
【主權項】
1.一種自動控溫碳酸鈣漿料表面改性裝置，其特征在于，所述裝置包括裝置本體、攪拌電機、攪拌桿、右熱電偶、行星攪拌槳、左熱電偶、自動液位探測器和自動溫度調節(jié)系統(tǒng)； 所述裝置本體為雙層不銹鋼的圓柱體，垂直安裝于地面；電熱圈布置于雙層圓柱體的兩層不銹鋼中間;裝置本體內垂直軸線上安裝有攪拌桿，攪拌桿上端連接攪拌電機，受攪拌電機驅動;攪拌桿下端連接行星攪拌槳;攪拌電機安裝在裝置本體頂部;所述裝置本體中部圓周方向兩側分別設置了左熱電偶和右熱電偶，熱電偶穿過電熱層直插裝置本體內；裝置本體內上部設置自動液位探測器;裝置本體頂部設置了改性劑加料口和進漿口 ；自動溫度調節(jié)系統(tǒng)設置于裝置本體外部，采用銅線與左右熱電偶相連接，同時采用銅線與電熱圈相連接。2.根據(jù)權利要求1所述一種自動控溫碳酸鈣漿料表面改性裝置，其特征在于，所述行星攪拌槳安裝在攪拌桿下端，采用上下對稱的4組葉片，單個葉片長度為lm，厚度為5cm，葉片的邊緣處采用不銹鋼焊接長度為20cm的垂直葉片，分別為上下對稱。3.根據(jù)權利要求1所述一種自動控溫碳酸鈣漿料表面改性裝置，其特征在于，所述右熱電偶和左熱電偶設置于筒體加熱圈中間位置，探測長度為筒體內筒壁伸出30cm。4.根據(jù)權利要求1所述一種自動控溫碳酸鈣漿料表面改性裝置，其特征在于，所述自動液位探測器設置于裝置本體頂部左側，距攪拌桿30cm處，長度為80cm，其底部與裝置本體內漿料的最高液面相連接。5.根據(jù)權利要求1所述一種自動控溫碳酸鈣漿料表面改性裝置，其特征在于，所述進漿口設置于裝置本體底部距離攪拌桿30cm處，與自動液位探測器位于攪拌桿同一側呈對稱分布，進漿口的直徑為10cm，外部通過輸漿管與漿料桶連接。6.根據(jù)權利要求1所述一種自動控溫碳酸鈣漿料表面改性裝置，其特征在于，所述改性劑加料口設置于裝置本體頂部右側，距離攪拌桿60cm，直徑為5cm，長度為30cm，外部采用軟管與改性劑罐相連接。7.根據(jù)權利要求1所述一種自動控溫碳酸鈣漿料表面改性裝置，其特征在于，所述電熱圈布置于雙層圓柱體兩層不銹鋼中間，厚度為20cm，材質為纏繞銅線圈，分布高度為距離裝置本體上端80cm至距離底部中間部位。
【文檔編號】B01F7/18GK205627770SQ201620419667
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】彭鶴松, 龔懷軍, 黃磊, 甘昆秀, 謝麗琪
【申請人】江西廣源化工有限責任公司