專利名稱：電池殼和使用該電池殼的電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明，涉及鋰蓄電池等的各種電池的作為外裝殼體所使用的有底筒狀的電池殼，尤其涉及在作成方形時、具有發(fā)揮優(yōu)異的防止膨脹變形效果的結(jié)構(gòu)的電池殼和使用該電池殼的電池。
背景技術(shù)：
近年來，隨著電子技術(shù)的進步，使電子設(shè)備高功能化且小型輕量化和低消耗電力化成為可能。其結(jié)果，各種民用手提式設(shè)備被開發(fā)并實用化，它們的市場規(guī)模急速地擴大起來。作為它們的代表例，可舉出凸輪編碼器、筆記本型個人計算機、移動電話等。在這些設(shè)備中，繼續(xù)提出了更進一步小型輕量化且工作時間長期化的要求，從這樣的要求出發(fā)，作為這些設(shè)備的驅(qū)動用內(nèi)藏電源，積極開發(fā)并更多地采用以長壽命且能量密度高的鋰離子蓄電池為代表的鋰蓄電池。
鋰離子蓄電池，在現(xiàn)在實用化的電池系列中，作為電池的小型化的指標所使用的每單位體積的能量密度，當然具有比作為電池輕量化的指標所使用的每單位重量的能量密度高許多的長處。決定電池的能量密度雖然主要是構(gòu)成發(fā)電構(gòu)件的正極及負極的電池活性物質(zhì)，但收容發(fā)電構(gòu)件的電池殼的小型化和輕量化也成為重要的因素。這是由于電池殼的重量占電池的總重量的比例大的緣故，如果將電池殼的殼體的壁厚作成較薄，相應(yīng)地能使電池殼輕量化，并且，與相同外形的電池殼相比，由于容積增大，故能收容更多的電池活性物質(zhì)而提高電池整體中的體積能量密度，又，若用輕量的材料形成電池殼，就能減輕電池整體的重量并提高重量能量密度。
在上述那樣的電池的動向中，尤其是將薄型的方形電池殼用作外裝殼體的方形電池，適合于設(shè)備的薄型化，且由于空間效率高，故被重視。但是，將提高方形電池的體積能量密度而實現(xiàn)高容量化作為目的，在將殼體的壁厚設(shè)定成較薄的場合，電池殼的強度就不足，在作為電池的功能時產(chǎn)生不能確保所需的耐壓強度的問題。尤其在將電池殼使用輕量的材料、例如用鋁來形成的場合，不能確保上述所需的耐壓強度的問題就更顯著。
也就是說，在方形電池的電池殼中，與形狀穩(wěn)定的圓筒形電池殼相比，電池內(nèi)壓上升時的變形較大，長邊側(cè)板部朝著更穩(wěn)定形狀的圓筒形的方向，變形成鼓形膨脹的狀態(tài)。因此，在使用上述那樣的耐壓強度不充分的方形電池殼的方形電池中，作為電池的功能時的電池殼的膨脹變形進一步增大，電池的內(nèi)部電阻增大，有可能產(chǎn)生電解液的漏液或因漏液引起設(shè)備的損傷的各種不良情況。
因此，在以往，提出了將在電池內(nèi)壓上升時容易膨脹的殼體的長邊側(cè)板部的壁厚設(shè)定成比短邊側(cè)板部的壁厚大的方形電池殼(參照日本專利特開平6-52842號公報)、及將長邊側(cè)板部的壁厚設(shè)定成比轉(zhuǎn)角部的壁厚大的方形電池殼(參照日本專利特開2000-182573號公報)的提案。可是，在這些方形電池殼中，由于在確?？捎行У胤乐闺姵貎?nèi)壓上升時的電池殼的變形的耐壓強度的同時，而使殼壁上的表面積最大的殼體的長邊側(cè)板部的壁厚增大，犧牲了作為電池殼整體的薄壁化及輕量化，故能收容發(fā)電構(gòu)件的容積就減小，不能實現(xiàn)體積能量密度和重量能量密度的提高。
另一方面，在以往，還提出了殼內(nèi)面形成有相對底面垂直平行的多個線狀凸部的電池殼(參照日本專利特開平9-219180號公報)、及將殼體的側(cè)面部的壁厚作成比底部的壁厚薄且在殼內(nèi)面形成與筒心平行的多條縱筋的電池殼(參照日本專利特公平7-99686號公報)的提案。在這些電池殼中，能使收容發(fā)電構(gòu)件的容積一定程度地增大，并具有利用線狀凸部或縱筋使電池殼與發(fā)電構(gòu)件的接觸面積增大、能實現(xiàn)降低作為電池的功能時的內(nèi)部電阻的優(yōu)點，但使用與殼體的筒心平行的多個線狀凸部或縱筋時，不能防止電池內(nèi)壓上升時的電池殼的膨脹變形。
又，尤其在使用渦卷狀的電極組的電池中，以提高電池容量為目的，在能將電極組插入于電池殼內(nèi)的范圍內(nèi)，將電池殼作成盡可能大的外形，向殼內(nèi)面幾乎無間隙地插入?？墒?，在該場合，由于電極組與電池殼的殼內(nèi)面的摩擦阻力增大，故存在不能將電極組向電池殼內(nèi)順利地插入的問題。而且，在進行將電極組插入后的電解液的注入時，采用真空注液裝置促進電解液的圓滑的浸透，但由于在電池殼的殼內(nèi)面與電極組之間幾乎不存在間隙，故存在注液麻煩而花費很多時間的實際情況。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明是鑒于上述以往的問題而作成的，其目的在于，提供具有能有效抑制電池內(nèi)壓上升時的膨脹變形的強度、且具有將電極組能順利地插入的形狀、能提高作為電池時的能量密度的電池殼及其使用該電池殼的電池。
為了達到上述目的，本發(fā)明的電池殼，其特征在于，收容由電極組和電解液構(gòu)成的發(fā)電構(gòu)件，具有構(gòu)成電池的有底筒狀的外形，在殼內(nèi)面上，以殼體的壁厚的厚度方向的內(nèi)面?zhèn)仍龊竦男螒B(tài)鼓出并線狀延伸的多個凸條鼓出部，在筒心的兩側(cè)相對筒心方向分別傾斜并互相交叉，且呈格子狀配置形成，所述各凸條鼓出部通過各交點而相互連接。
在該電池殼中，沿殼內(nèi)面上的凸條鼓出部的直線部位，成為僅凸條鼓出部的鼓出高度部分的壁厚，對于未形成凸條鼓出部的壁厚，以凸條鼓出部的鼓出高度的3次方的強度增大，并由于各凸條鼓出部用交點相互進行連接，故由凸條鼓出部引起強度增大的方向成為2個方向以上。因此，即使是在將殼體的壁厚作成較薄而能確保足夠的體積能量密度和重量能量密度的場合，在電池內(nèi)壓上升時，利用各凸條鼓出部恰當?shù)匕l(fā)揮作為加強條的功能，對于任何方向的膨脹變形也能對其有效進行抑制。
上述發(fā)明中的凸條鼓出部，最好是，至少具有相對筒心在其兩側(cè)分別以同一角度傾斜的2種，該2種所述凸條鼓出部的各種都是平行狀配置。由此，凸條鼓出部，由于相對筒心呈左右對稱狀配置，隨著電池殼的內(nèi)壓上升而即將要膨脹變形的力，由于相對筒心形成了左右對稱形狀的凸條鼓出部的整體起到均等分散的作用，故能有效地增大為了抑制因各凸條鼓出部引起的膨脹變形的強度。
在上述結(jié)構(gòu)中，最好是，2種凸條鼓出部，在筒心的兩側(cè)相對筒心方向都形成45度的角度傾斜。由此，由于電池殼在電池內(nèi)壓上升時，相對筒心沿45度的角度方向膨脹變形，故電池殼的凸條鼓出部，由于配置在相對膨脹變形的方向垂直方向上，故對于膨脹變形的強度能增大至最大限度。
在上述發(fā)明中，最好是，凸條鼓出部，相對筒心方向以0度～90度的角度范圍傾斜著。由此，凸條鼓出部在不產(chǎn)生不良情況下能有效地抑制膨脹變形。也就是說，這是由于在傾斜角度為90度的凸條鼓出部時，會使電極組向電池殼內(nèi)滑動地插入時的摩擦阻力增大，產(chǎn)生電極組不能容易地插入的不良情況，而在傾斜角度為0度即、相對筒心平行配置的凸條鼓出部時，對于隨著電池內(nèi)壓的上升引起的膨脹變形的強度減弱的緣故。
在上述發(fā)明中，最好是，凸條鼓出部，具有圓弧狀的縱剖面形狀。由此，凸條鼓出部，由于邊角部分完全不存在，故在電池的制造時，使電極組向殼內(nèi)面進行滑動地向電池殼插入時，完全不可能對該電極組造成損傷。
在上述發(fā)明中，最好是，具有橫剖面形狀大致長方形的有底方筒狀的外形，在該有底方筒狀的至少長邊側(cè)板部的殼內(nèi)面上形成有凸條鼓出部。由此，在方形的電池殼中，在電池內(nèi)壓上升時，長邊側(cè)板部最容易膨脹，而該長邊側(cè)板部由于由發(fā)揮恰當?shù)募訌姉l功能的多個凸條鼓出部來加強，提高了強度，故在受到電池內(nèi)壓的場合也能有效地抑制膨脹變形。也就是說，在方形電池殼的長邊側(cè)板部的殼內(nèi)面上形成凸條鼓出部的場合，能最有效地發(fā)揮利用凸條鼓出部對膨脹變形進行抑制的效果。
能將上述結(jié)構(gòu)的殼體的長邊側(cè)板部的壁厚設(shè)定成0.25mm以下。也就是說，長邊側(cè)板部，由于以格子狀的配置來形成線狀延伸的多個凸條鼓出部，故即使將殼體的壁厚作成較薄，也能有效地對任何方向的膨脹變形進行抑制。因此，為了能可靠地防止膨脹變形，可以將殼體的長邊側(cè)板部的壁厚設(shè)定成0.25mm以下的盡可能小的壁厚。
在上述結(jié)構(gòu)中，最好是，將長邊側(cè)板部的壁厚t1、短邊側(cè)板部的壁厚t2和轉(zhuǎn)角部的壁厚t3，滿足t1＜t2＜t3的關(guān)系。也就是說，由于長邊側(cè)板部因格子狀的凸條鼓出部的存在而能有效地抑制膨脹變形，故能將壁厚t1作成盡可能薄。短邊側(cè)板部，雖然長邊側(cè)板部在因電池內(nèi)壓的上升而向外方膨脹變形時向內(nèi)方凹陷成折彎的狀態(tài)，但具有比長邊側(cè)板部的壁厚t1大的壁厚t2的短邊側(cè)板部，具有抑制向內(nèi)方的凹陷并起到阻止長邊側(cè)板部的膨脹變形的作用。轉(zhuǎn)角部是向外方膨脹變形時的長邊側(cè)板部和向內(nèi)方凹陷時的短邊側(cè)板部的各自的變形的支點，通過將該轉(zhuǎn)角部的壁厚t3作成最大，能有效地抑制電池內(nèi)壓上升時的長邊側(cè)板部和短邊側(cè)板部的雙方的變形。而且，轉(zhuǎn)角部的壁厚t3，即使是只有在與收容于電池殼中的電極組之間產(chǎn)生的空隙部分那樣的向內(nèi)方鼓出的壁厚，也不會導致電極組的收容量的減少。由此，電池殼的形狀是既能將收容發(fā)電構(gòu)件的容積保持成較大，又能確保足夠的耐壓強度。
在上述發(fā)明中，最好是，凸條鼓出部，從殼內(nèi)面的鼓出高度被設(shè)定在殼體的壁厚的1～50％的范圍內(nèi)。這是由于在1％以下時抑制膨脹變形的效果少，另一方面，在50％以上時，電池殼的容積減少而導致體積能量密度的降低，容易發(fā)生電池殼的制殼不良，且抑制膨脹變形的效果不及50％時那樣的緣故。較好的鼓出高度是，設(shè)定成殼體的壁厚的5～20％的范圍內(nèi)的值，最好的鼓出高度是，設(shè)定成殼體的壁厚的5～10％的范圍內(nèi)的值。
在上述結(jié)構(gòu)中，最好是，凸條鼓出部，其寬度被設(shè)定在從殼內(nèi)面的鼓出高度的1～30倍的范圍內(nèi)。這是由于在1倍以下時不能形成具有可有效地抑制膨脹變形的鼓出高度的凸條鼓出部，另一方面，在30倍以上時使電池殼的內(nèi)容積變小而導致體積能量密度的降低的緣故。較好的寬度是，設(shè)定成鼓出高度的5～20倍的范圍內(nèi)的值，最好的寬度是，設(shè)定成鼓出高度的10～15倍的范圍內(nèi)的值在上述結(jié)構(gòu)中，最好是，互相平行狀配置的凸條鼓出部的間隔，被設(shè)定在其寬度的2～20倍的范圍內(nèi)。這是由于在2倍以下時電池殼的內(nèi)容積變小而導致體積能量密度的降低，另一方面，在20倍以上時抑制膨脹變形的效果不充分的緣故。較好的間隔是設(shè)定成寬度的5～15倍的范圍內(nèi)的值。
在上述發(fā)明中，最好是，從有底筒狀的開口端至少至插入封口體的底部的位置的部位，成為未形成凸條鼓出部的平面部。由此，尤其在方形電池中，將封口體嵌裝在方形電池殼的開口部內(nèi)周緣部上，利用激光焊接將方形電池殼與封口體的嵌合部作成一體化，而在進行該激光焊接的場合，由于使電池殼中封口體嵌合的部位成為平面部，嵌入后的封口體與電池殼無間隙地密接，故能無妨礙地進行激光焊接。
上述發(fā)明的各電池殼，最好是，將鋁或鋁合金作為材料來形成。由此，由于用輕量的材料來形成電池殼，故能提高重量能量密度，并能利用具有優(yōu)異的延伸性的材料容易加工凸條鼓出部。而且，該電池殼用鋁或鋁合金來形成，并由于形成凸條鼓出部來提高強度，故能有效地抑制電池內(nèi)壓上升時的膨脹變形。
本發(fā)明構(gòu)成的電池結(jié)構(gòu)是，使用本發(fā)明的任一種的電池殼，將發(fā)電構(gòu)件收容在該電池殼的內(nèi)部，且用封口體將開口部液密地封止。
采用該電池，在因任一種原因而電池內(nèi)壓上升時，凸條鼓出部恰當?shù)匕l(fā)揮加強條的功能而能有效地防止膨脹變形。又，由于僅在凸條鼓出部的形成部位處的殼體的壁厚變厚，其它部分的殼的壁厚形成得較薄，故能確保充分的重量能量密度和體積能量密度。又，在將電極組收容在電池殼中時，由于電極組的外面相對凸條鼓出部以線接觸進行滑動，故能大大降低插入電極組時的摩擦力，提高電極組的插入性，能將電極組圓滑且迅速地向電池殼內(nèi)插入。又，電解液，能通過在電池殼的未形成凸條鼓出部的殼內(nèi)面與電極組之間的間隙而浸入，并由于上述間隙在注液時起到作為氣體逸出通路的功能，故能用短時間進行注液，大幅度提高注液性。
附圖的簡單說明

圖1A是表示本發(fā)明一實施形態(tài)的電池殼的縱剖面形狀的立體圖，圖1B是表示將該電池殼的殼內(nèi)面的一部分放大后的立體圖，圖1C是用圖1A的A-A線剖切后的立體圖，圖1D是為了與圖1C比較而表示以往的電池殼的一部分的剖切立體圖。
圖2A是在同上的電池殼的殼內(nèi)面上所形成的凸條鼓出部的說明圖，圖2B是表示該凸條鼓出部的剖面形狀的剖視圖。
圖3是表示同上的電池殼實際膨脹變形后狀態(tài)的模式圖。
圖4A是表示在作為同上的電池殼的膨脹變形量的測定裝置所用的膨脹變形量測定裝置中安裝電池殼后狀態(tài)的概略主視圖，圖4B是表示該電池殼的測定裝置的概略主視圖。
圖5是表示同上的電池殼的開口部形狀的俯視圖。
圖6是表示同上的測定結(jié)果的電池殼的內(nèi)壓與膨脹變形量的關(guān)系的特性圖。
圖7A～圖7C都是表示本發(fā)明的其它實施形態(tài)的電池殼中所形成的剖面形狀各自不同的凸條鼓出部的剖視圖。
圖8A～圖8C都是表示形成本發(fā)明的其它實施形態(tài)的電池殼的殼內(nèi)面后的配置形狀各自不同的凸條鼓出部的圖。
圖9A～圖9C是表示同上的電池殼的第1制造方法中按工序順序的第1工序的概略橫剖視圖。
圖10是表示同上的制造方法中的第2工序的概略橫剖視圖。
圖11A是表示同上的第2工序中所用的沖頭的立體圖，圖11B是圖11A的B部的放大圖。
圖12A是表示使用同上的電池殼所構(gòu)成的本發(fā)明的一實施形態(tài)的電池的剖切主視圖，圖12B是該電池的一部分的剖切側(cè)視圖。
圖13A～圖13B是表示上述實施形態(tài)的電池殼的第2制造方法中的制造工序按工序順序的概略立體圖。
具體實施例方式
以下，參照附圖對本發(fā)明的最佳實施形態(tài)進行說明。圖1A是表示本發(fā)明一實施形態(tài)的電池殼1的縱剖面形狀的立體圖，圖1B是表示將該電池殼1的殼內(nèi)面2的一部分放大后的立體圖。該電池殼1，將鋁作為材料，通過成形加工，如圖1A所示，將橫剖面形狀形成為大致長方形的有底方筒狀的外形。在該電池殼1的兩側(cè)(僅圖示一方)的長邊側(cè)板部7的殼內(nèi)面2上，以格子狀的配置形成有多個凸條鼓出部3。凸條鼓出部3，如圖1B清楚地表示，具有以殼體的壁厚的厚度方向的內(nèi)面?zhèn)仍龊竦男螒B(tài)鼓出并延伸成線狀的形狀。
又，在本實施形態(tài)的方形的電池殼1中，僅在相對的一對長邊側(cè)板部7的殼內(nèi)面2上形成有凸條鼓出部3，在短邊側(cè)板部8上并未形成。這是由于即使在短邊側(cè)板部8上設(shè)置凸條鼓出部3、也沒有后述的效果那么大的緣故，當然，也可以在短邊側(cè)板部8上設(shè)置凸條鼓出部3。但是，即使在該短邊側(cè)板部8和長邊側(cè)板部7的任1個殼內(nèi)面2上，從開口端至插入后述的封口體的底部的位置的部位，也都需要作成未形成凸條鼓出部3的平面部4。
圖2A是表示在上述電池殼1的長邊側(cè)板部7的殼內(nèi)面2上所形成的凸條鼓出部3的主視形狀的圖。在殼內(nèi)面2上，在有底方筒狀的筒心S的兩側(cè)上，以互相交叉的格子條紋形狀、配置形成有相對筒心S方向都以45度的角度θ傾斜并分別呈平行的2種凸條鼓出部3。因此，分別平行的上述2種凸條鼓出部3，互相正交地交叉，并通過其各交點9互相連接著。
在使用該方形的電池殼1構(gòu)成的電池中，在電池內(nèi)壓上升時最容易膨脹的長邊側(cè)板部7，由于能得到恰如加強條的功能的多個凸條鼓出部3的補強而提高強度，故能更有效地抑制因電池內(nèi)壓引起的膨脹變形。由此，在該方形的電池殼1中，將輕量的鋁作為材料，通過將殼體的長邊側(cè)板部7的壁厚設(shè)定成比用于比較的圖1D所示的以往的電池殼的壁厚S2小，如以下說明的那樣，不僅確保足夠的體積能量密度和重量能量密度，而且能更有效地對膨脹變形進行抑制。
也就是說，已知電池殼1的撓曲強度與殼體的壁厚的3次方成正比地提高，如用圖1B的A-A線剖切后的立體圖的圖1C所示，沿殼體的長邊側(cè)板部7上的凸條鼓出部3的直線部分的壁厚S1，由于設(shè)定成與上述壁厚S2大致相同程度，故沿該凸條鼓出部3的部分，相對長邊側(cè)板部7上的不存在凸條鼓出部3的部位的壁厚，可相應(yīng)地增大與凸條鼓出部3的鼓出高度的3次方的強度。而且，由于各凸條鼓出部3在交點9處相互連接著，故由凸條鼓出部3增大強度的方向成為2個方向以上，由此對任1方向的膨脹變形均能有效地進行抑制。與此相反，如果在不存在有交點9地配置形成各凸條鼓出部3的場合，雖然相對凸條鼓出部3垂直的方向上的抗折彎的強度增大，但在其以外的方向上的強度變得不足。
又，在筒心S的兩側(cè)上，以45度的角度向筒心S方向傾斜的2種凸條鼓出部3，各種分別以等間隔平行地形成，由于各凸條鼓出部3相對筒心S左右對稱狀配置，故電池內(nèi)壓對于長邊側(cè)板部7的整體，均等分散地起作用，長邊側(cè)板部7，利用各凸條鼓出部3使強度提高，能有效地抑制膨脹變形。
又，上述電池殼1的凸條鼓出部3，被設(shè)置成在筒心S的兩側(cè)上相對筒心S方向都以45度的傾斜角度θ傾斜的配置，互相正交地交叉著，由于利用該結(jié)構(gòu)也能更有效地抑制膨脹變形，故對該點在以下進行說明。圖3是表示方形電池殼1在實際膨脹變形后狀態(tài)的模式圖。也就是說，該圖中圖示了在電池殼1的內(nèi)部施加20kg/cm2的壓力使長邊側(cè)板部7膨脹變形后的狀態(tài)，判明了電池殼1相對筒心S沿45度的角度方向膨脹變形。因此，上述電池殼1的凸條鼓出部3，由于配設(shè)在相對膨脹變形的方向為正交的方向上，故被配置成對于膨脹變形的強度增大至最大限度。
圖4A～圖4B表示作為電池殼1的膨脹變形量的測定裝置所用的膨脹變形量測定裝置，圖4A是表示將電池殼1安裝在膨脹變形量的測定裝置后的狀態(tài)，圖4B是分別表示測定狀態(tài)的概略主視圖。該膨脹變形量測定裝置，在安裝臺10上將電池殼1設(shè)置成立設(shè)狀態(tài)，用密封襯墊11將該電池殼1的開口部氣密地封止，并將壓縮空氣12通過該密封襯墊11逐漸地向電池殼1的內(nèi)部送給，將規(guī)定的壓力施加于電池殼1的內(nèi)部。又，在該電池殼1的兩側(cè)的長邊側(cè)板部7的外面，分別抵接有測定計13的受壓部15，就能用測定計13對長邊側(cè)板部7的膨脹變形量進行計測。
圖6是表示利用圖4A～圖4B的膨脹變形量測定裝置的測定結(jié)果的一例的電池殼1的內(nèi)壓與長邊側(cè)板部7的膨脹變形量的關(guān)系的特性圖。C1～C3是形成各自不同形狀的一實施形態(tài)的電池殼1的特性曲線，C4是為了比較而表示以往的電池殼的特性曲線，用于該測定的方形的電池殼，都具有長邊側(cè)板部的寬度為30mm、短邊側(cè)板部的寬度為5mm、高度為47mm、長邊側(cè)板部的壁厚為0.2mm、短邊側(cè)板部的壁厚為0.3mm、轉(zhuǎn)角部的壁厚為0.5mm、底板部的壁厚為0.4mm的外形，是將JIS標準3003號的鋁作為材料所形成的構(gòu)件。在這些電池殼中都施加每秒0.1kg/cm2的空氣壓力，并用測定計13對長邊側(cè)板部7的膨脹變形量作了計測。
又，C1的特性曲線，是形成了寬度W為0.2mm、鼓出高度H為0.02mm、間隔K為2mm、相對筒心S的傾斜角度θ為45度的凸條鼓出部3的方形電池殼1的測定結(jié)果。C2的特性曲線，是形成了寬度W為0.1mm、鼓出高度H為0.01mm、間隔K為1mm、相對筒心S的傾斜角度θ為45度的凸條鼓出部3的方形電池殼1的測定結(jié)果。C3的特性曲線，是形成了寬度W為0.1mm、鼓出高度H為0.01mm、間隔K為2mm、相對筒心S的傾斜角度θ為45度的凸條鼓出部3的方形電池殼1的測定結(jié)果。
從該圖6的測定結(jié)果可知，證明了在實施形態(tài)的各電池殼1中，利用輕量材料的鋁將殼體的壁厚盡可能薄地作成0.2mm，能確保足夠的重量能量密度和體積能量密度，并能將相對該電池內(nèi)壓的上升的長邊側(cè)板部7的膨脹變形量，抑制成與未形成凸條鼓出部3的以往的電池殼相比要低得多。換言之，實施形態(tài)的電池殼1，由于在長邊側(cè)板部7上形成格子狀的凸條鼓出部3，能有效地防止膨脹變形，故能將長邊側(cè)板部7的壁厚盡可能薄地形成為0.25mm以下(在實施形態(tài)中為0.20mm)。
又，凸條鼓出部3，根據(jù)使用圖4A～圖4B的膨脹變形量測定裝置的各種測定內(nèi)容等所研究的結(jié)果，判明了只要將圖2B所示的鼓出高度H、寬度W和間隔K設(shè)定成以下那樣范圍內(nèi)的值，形成在電池殼1的殼內(nèi)面2上，就能確保足夠的能量密度，并且，對于電池內(nèi)壓的上升，能獲得可有效地抑制膨脹變形的所需效果。
也就是說，凸條鼓出部3的鼓出高度H，最好是，設(shè)定在電池殼1的壁厚(在方形的電池殼1中是長邊側(cè)板部7的壁厚)D的1～50％的范圍內(nèi)。在1％以下時，抑制膨脹變形的效果小，在50％以上時，不僅導致電池殼1的容積減少且體積能量密度降低，電池殼1的制殼也變得困難。較好的是，鼓出高度H設(shè)定成殼體的壁厚D的5～20％的范圍內(nèi)的值，最好是，鼓出高度H設(shè)定成殼的壁厚D的5～10％的范圍內(nèi)的值。
又，凸條鼓出部3的寬度W，最好設(shè)定在上述鼓出高度H的1～30倍的范圍內(nèi)。在1倍以下時，不能形成具有有效抑制膨脹變形的鼓出高度H的凸條鼓出部3，在30倍以上時，電池殼1的內(nèi)容積減小而導致體積能量密度的降低。較好的是，寬度W設(shè)定成鼓出高度H的5～20倍的范圍內(nèi)的值，最好是，寬度W設(shè)定成鼓出高度H的10～15倍的范圍內(nèi)的值。
又，凸條鼓出部3的間隔K，最好設(shè)定在上述寬度W的2～20倍的范圍內(nèi)。在2倍以下時，電池殼1的內(nèi)容積減小而導致體積能量密度的降低，在20倍以上時，抑制膨脹變形的效果不充分。較好的是，間隔K設(shè)定成寬度W的5～15倍的范圍內(nèi)的值。
又，上述電池殼1，如圖5所示，是設(shè)定成長邊側(cè)板部7的壁厚t1、短邊側(cè)板部8的壁厚t2、轉(zhuǎn)角部5的壁厚t3依次增大的形狀，由此，能獲得以下的顯著效果。
也就是說，長邊側(cè)板部7，由于存在格子狀的凸條鼓出部3而能有效地抑制膨脹變形，故能使長邊側(cè)板部7的壁厚t1作成盡可能薄。短邊側(cè)板部8，雖然長邊側(cè)板部7在因電池內(nèi)壓的上升而向外方膨脹變形的場合凹陷成向內(nèi)方折彎的狀態(tài)，但具有比長邊側(cè)板部7的壁厚t1大的壁厚t2的短邊側(cè)板部8，可抑制向內(nèi)方的凹陷，起到阻止長邊側(cè)板部7的膨脹變形的作用。轉(zhuǎn)角部5，是向外方膨脹變形時的長邊側(cè)板部7和向內(nèi)方凹陷時的短邊側(cè)板部8的各自變形的支點，由于將該轉(zhuǎn)角部5的壁厚t3作成最大，故能有效地抑制電池內(nèi)壓上升時的長邊側(cè)板部7和短邊側(cè)板部8的雙方的變形。而且，轉(zhuǎn)角部5的壁厚t3，即使作成了與收容于電池殼1中的電極組之間產(chǎn)生的空隙量那樣程度的向內(nèi)方鼓出狀的壁厚，也不會導致電極組的收容量的減少。由此，上述電池殼1的形狀，能確保收容發(fā)電構(gòu)件的大容積，并能確保足夠的耐壓強度。
圖7A～圖7C是表示本發(fā)明的其它實施形態(tài)的方形的電池殼1中的長邊側(cè)板部7上形成的剖面形狀各自不同的凸條鼓出部3的剖視圖。圖7A所示的凸條鼓出部3具有矩形的剖面形狀，圖7B所示的凸條鼓出部3具有梯形的剖面形狀，圖7C所示的凸條鼓出部3具有三角形的剖面形狀。即使是具有這樣的剖面形狀的凸條鼓出部3，只要鼓出高度H、寬度W和間隔K滿足上述的條件，也與具有圖1A的一實施形態(tài)的圓弧形的剖面形狀的凸條鼓出部3同樣，在作成電池時能確保足夠的能量密度，并能獲得可有效地抑制在電池內(nèi)壓上升時的長邊側(cè)板部7的膨脹變形的效果。但是，最好的是具有一實施形態(tài)的圓弧形的剖面形狀的凸條鼓出部3，該凸條鼓出部3，由于不存在圖7A～圖7C所示的其它的凸條鼓出部3那樣的邊角部分，故在制造電池時將電極組滑動地插入于殼內(nèi)面2中時，完全不可能對該電極組造成損傷。
圖8A～圖8C是表示形成本發(fā)明的其它實施形態(tài)的方形的電池殼1的長邊側(cè)板部7的殼內(nèi)面2后的配置形狀各自不同的凸條鼓出部3的圖。圖8A的電池殼1，在其長邊側(cè)板部7的殼內(nèi)面2上，在筒心S的兩側(cè)上相對筒心S方向都以約70度的傾斜角度θ傾斜，且以網(wǎng)狀的配置形成各自位于平行的2種凸條鼓出部3，各自平行的上述2種凸條鼓出部3互相以約140度的角度交叉，通過其各交點9而相互連接著。
圖8B的電池殼1，在殼內(nèi)面2上，在筒心S的兩側(cè)上相對筒心S方向都以20度的傾斜角度θ傾斜，且以網(wǎng)狀的配置形成各自位于平行的2種凸條鼓出部3，各自平行的上述2種凸條鼓出部3互相以約40度的角度交叉，通過其各交點9而相互連接著。
圖8C的電池殼1，在殼內(nèi)面2上，在筒心S的兩側(cè)上相對筒心S方向都以60度的傾斜角度θ傾斜，且各自位于平行的2種凸條鼓出部3互相以約120度的角度交叉，通過其各交點9而相互連接著，并且，還形成有以各交點9交叉且相對筒心S向平行方向延伸的多個凸條鼓出部3。
圖8A～圖8C所示的各凸條鼓出部3，都在筒心S的兩側(cè)上，以平行狀配置形成有分別相對筒心S方向以同一的傾斜角度θ傾斜的各自的2種，通過交點9相互連接地進行配置。由此，隨著電池殼1的內(nèi)壓上升而想要使長邊側(cè)板部7膨脹變形的力，由于在相對筒心S形成左右對稱形狀的凸條鼓出部3的整體上具有均等分散的作用，故利用各凸條鼓出部3能有效地增大長邊側(cè)板部7的強度，且該強度增大的方向由于存在交點9而成為2個方向以上，即使對任1方向的膨脹變形也能有效地進行抑制。
又，從圖8A～圖8C的各凸條鼓出部3的形狀可知，由于任1個凸條鼓出部3相對筒心S方向都以0度～90度的范圍的傾斜角度θ進行傾斜，故能有效地抑制長邊側(cè)板部7的膨脹變形。也就是說，在傾斜角度θ為90度的凸條鼓出部上，使電極組在電池殼1內(nèi)滑動地插入時的摩擦阻力增大，會產(chǎn)生不能容易地插入電極組的不良情況。另一方面，在傾斜角度θ為0度即、與筒心S平行配置的凸條鼓出部上，對于長邊側(cè)板部7的膨脹變形的強度減弱。但是，在對筒心S平行(傾斜角度為0度)的凸條鼓出部和與筒心S正交(傾斜角度為90度)的凸條鼓出部互相垂直地交叉而形成格子條紋形狀的配置場合，凸條鼓出部相對筒心S成為左右對稱的形狀，且由于具有交點，故能獲得與上述的效果大致同樣的效果。
又，在上述實施形態(tài)中，對能容易加工凸條鼓出部3的具有優(yōu)異的延伸性的、輕量的鋁作為材料形成電池殼1的情況作了說明，但在將鋁合金作為材料形成電池殼1時，也能獲得同樣的效果。該場合，作為鋁合金，可使用JIS標準3000號～5000號，較好的是使用JIS標準3003號或3005號，更好的是使用JIS標準5000號。
又，本發(fā)明的電池殼1，如以上實施形態(tài)說明的那樣，特別是在方形的電池殼1的殼內(nèi)面2的長邊側(cè)板部7上，通過形成凸條鼓出部3，能獲得具有可最有效地抑制膨脹變形的強度的顯著效果，也能適用于圓筒形電池殼。也就是說，在圓筒形電池殼的殼內(nèi)周面的整體上，如果形成上述實施形態(tài)所示的配置的凸條鼓出部，由于對膨脹變形的強度增大，故能利用輕量材料的鋁或鋁合金使殼體的壁厚形成得更薄，能進一步提高重量能量密度和體積能量密度。
接著，對能高生產(chǎn)率、高精度地制造具有上述凸條鼓出部3的方形的電池殼1的制造方法進行說明。首先，在第1制造方法中，在圖9A～圖9C的概略橫剖面圖所示的第1工序中，通過對作為電池殼材料的坯料14擠壓成形，成形加工具有短徑/長徑之比小的大致橢圓形的橫剖面狀的中間杯體17，在圖10的概略橫剖面圖所示的第2工序中，通過對該中間杯體17進行DI(Drawing和Ironing即、將拉深加工和變薄拉深加工的兩方連續(xù)地一次進行)加工，制造具有圖1A的凸條鼓出部3的電池殼1。
在圖9A～圖9C的第1工序中，如圖9A所示，向固定于進行擠壓成形的壓力機的凹模架18上的凹模19的加工孔19a，供給作為電池殼材料的鋁制的坯料14。接著，如圖9B所示，將保持在沖頭架20上的沖頭21向凹模19側(cè)接近地移動，沖入凹模19的加工孔19a中。由此，坯料14被沖頭21擠壓變形，延展成被擠入沖頭21與加工孔19a的孔壁面的間隙中的狀態(tài)，并沿沖頭21的外周面往上延伸，按以上方法進行鑄造。在沖頭21僅移動規(guī)定的行程結(jié)束后，形成橫剖面形狀具有所需的大致橢圓形的中間杯體17。該中間杯體17，由于通過第1工序的擠壓成形一次性加工成形，故稍微存在有歪斜變形的部位，而對于這一點，通過后述的第2工序中的DI加工能充分地修正，故沒有任何問題。
接著，僅移動規(guī)定行程結(jié)束后的沖頭21，如圖9C所示，從凹模19離開而向原來的位置移動。這時，在成形加工后的中間杯體17附著于沖頭21的狀態(tài)下，在被沖頭21從加工孔19a拉出后，利用卸料板22從沖頭21上取出。
在上述第1工序中所形成的中間杯體17，在圖10所示的第2工序中，利用拉深兼變薄拉深加工機，通過連續(xù)且1次性地進行1段的拉深加工和3段的變薄拉深加工的DI加工，形成一實施形態(tài)中所示的在殼內(nèi)面2上具有凸條鼓出部3的方形的電池殼1。該拉深兼變薄拉深加工機，其結(jié)構(gòu)具有中間制品搬送部23、凹模機構(gòu)24和卸料板27等。凹模機構(gòu)24，配設(shè)有拉深凹模24A和第1～第3的變薄拉深凹模24B～24D，這些凹模24A～24D，被串聯(lián)地配置成與DI沖頭28的軸心成為同心的狀態(tài)。
圖11A是上述DI沖頭28的立體圖，圖11B是圖11A的B部的放大圖。DI沖頭28，具有與一實施形態(tài)的方形的電池殼1的內(nèi)周壁對應(yīng)的橫剖面形狀呈大致長方形的方形板材狀的外形，在從兩長邊側(cè)面的下端至規(guī)定位置的部位，形成有與應(yīng)形成于電池殼1的殼內(nèi)面2上的凸條鼓出部3的形狀對應(yīng)的格子狀的加工槽29。
回到圖10，中間杯體17被中間制品搬送部23依次搬送到成形部位進行定位，利用由飛輪(未圖示)驅(qū)動的DI沖頭28的推動，被拉深凹模24A拉深成其形狀成為沿DI沖頭外形的形狀。通過該拉深凹模24A結(jié)束后的杯體，相對中間杯體17使長徑方向和短徑方向的各尺寸稍微減小，變形成各筒體長度，成形為與所需的方形電池殼1的橫剖面形狀接近的大致橢圓形，但其壁厚等不變化。
接著，通過拉深凹模24A結(jié)束后的杯體，由于DI沖頭28的推動前進，利用第1變薄拉深凹模24B進行第1段的變薄拉深加工，使側(cè)周部延伸而使其壁厚變小，且利用加工硬化而提高硬度。通過該第1變薄拉深凹模24B結(jié)束后的杯體，由于DI沖頭28的推動繼續(xù)前進，使用具有比第1變薄拉深凹模24B更小的變薄拉深加工孔的第2變薄拉深凹模24C、再使用具有比第2變薄拉深凹模24C更小的變薄拉深加工孔的第3變薄拉深凹模24D，依次進行第2段和第3段的變薄拉深加工，將其周壁部依次地延伸，使壁厚變小并利用加工硬化而提高硬度。
在杯體通過第3變薄拉深凹模24D時，利用該第3變薄拉深凹模24D的最小的變薄拉深加工孔的加壓力，使杯體的殼內(nèi)面與DI沖頭28的周面強力地壓接。由此，該杯體的殼內(nèi)面?zhèn)鹊牟牧弦贿呥M行塑性變形一邊被擠入DI沖頭28的加工槽29內(nèi)，在杯體的殼內(nèi)面上復(fù)制加工槽29，形成凸條鼓出部3。因此，當杯體通過第3變薄拉深凹模24D結(jié)束后，能制成所需形狀的方形的電池殼1。該方形電池殼1，在利用卸料板27從拉深兼變薄拉深加工機卸下后，其側(cè)上部(耳部)經(jīng)過上述的各加工而成為稍有歪斜的形狀，故將該耳部進行切斷，成為圖1A所示的方形電池殼1。
圖12A～圖12B表示使用圖1A所示的方形電池殼1所構(gòu)成的本發(fā)明的一結(jié)構(gòu)的方形的鋰蓄電池的一種即鋰離子蓄電池，圖12A是剖切主視圖，圖12B是一部分的剖切側(cè)視圖。該方形電池將封口體30嵌裝在方形電池殼1的開口部內(nèi)周緣部上，該方形電池殼1與封口體30的嵌合部31通過激光焊接而作成一體化，被液密且氣密地封止。在進行上述激光焊接的場合，在嵌合有電池殼1的長邊側(cè)板部7上的封口體30的部位，由于成為了如圖1A所示未形成凸條鼓出部3的平面部4，由于嵌入后的封口體30與電池殼1無間隙地密接，故能無障礙地進行激光焊接。作為封口體30主體的封口板32，其中央部形成向內(nèi)方凹陷的形狀，且形成有貫通孔33，在該貫通孔33上，一體地安裝著墊圈34，該墊圈34是涂布有由凝固瀝青與礦物油的混合物構(gòu)成的封止劑的耐電解液性、且電氣絕緣性的合成樹脂制成。
在上述墊圈34中，固裝著兼負極端子的鎳或鍍鎳鋼制的鉚釘37。該鉚釘37嵌入墊圈34的中央部，在將墊圈38與其下部嵌合的狀態(tài)下，通過將前端部進行鉚接加工而固定，對墊圈34進行液密且氣密地密接。在兼負極端子的鉚釘37與封口板32的長邊側(cè)的外緣之間設(shè)有大致橢圓形的排氣孔39，該排氣孔39，被壓接在封口板32的內(nèi)面上，被一體化的鋁箔40閉塞，在構(gòu)成防爆用安全閥的方形電池殼1中的發(fā)電構(gòu)件的收容部中收容著電極組41。該電極組41，通過由微多孔性的聚乙烯薄膜構(gòu)成的隔片42，將各1片的帶狀的正極板(未圖示)和負極板(未圖示)渦卷狀地進行卷繞，用隔片42將最外周包住而使橫剖面形狀形成長圓形。在將該電極組41收容于電池殼1中時，由于電極組41的外面相對電池殼1的長邊側(cè)板部7的凸條鼓出部3以線接觸進行滑動，故與以往的方形電池殼那樣使電極組與殼內(nèi)面以面接觸進行滑動的情況相比，能進一步降低插入電極組41時的摩擦力，提高電極組41的插入性，能將電極組41圓滑且迅速地插入電池殼1內(nèi)。這樣收容于電池殼1內(nèi)的電極組41的正極導線43，利用激光焊接與封口板32的內(nèi)面連接，負極導線44，利用電阻焊接與墊圈38連接。
在封口板32上設(shè)有注液孔47，從該注液孔47注入規(guī)定量的有機電解液。這時的電解液，通過電池殼1的長邊側(cè)板部7上未形成凸條鼓出部3的殼內(nèi)面2與電極組41之間的間隙即、鄰接的各凸條鼓出部3之間的間隙而浸入，并由于上述間隙在注液時具有作為逸出氣體的通路的功能，故與以往的電池殼的殼內(nèi)面與電極組之間幾乎不存在間隙的方形電池不同，注液性大幅度提高。在注入該電解液以后，嵌裝蓋板48而將注液孔47封止，將蓋板48與封口板32進行激光焊接，完成方形電池。
這樣結(jié)構(gòu)的方形電池，在因任一原因而使電池內(nèi)壓上升時，由于凸條鼓出部3具有作為長邊側(cè)板部7的加強條的功能，大幅度提高長邊側(cè)板部7的強度，故能防止長邊側(cè)板部7的膨脹變形。又，長邊側(cè)板部7，僅在凸條鼓出部3的形成部位的厚度變大，即使殼體的壁厚形成較薄，并利用輕量材料的鋁或鋁合金形成電池殼1，也能有效地防止因凸條鼓出部3引起的膨脹變形，故能大幅度提高重量能量密度和體積能量密度。
又，對采用將電極組41卷繞成橫剖面為長圓形的渦卷狀結(jié)構(gòu)的情況作了說明，該方形電池殼1，也能應(yīng)用于如一般的方形電池那樣、收容有通過隔片層疊多片的正極板和負極板所形成的電極組而構(gòu)成方形電池的場合。
接著，參照圖13A～圖13B對上述電池殼1的第2制造方法進行說明。在該制造方法中，經(jīng)過圖9A～圖9C所示的第1工序的擠壓成形，形成具有短徑/長徑之比小的大致橢圓形的橫剖面形狀的中間杯體17，對于該中間杯體17，不是使用圖10所示的第2工序中具有加工槽29的DI沖頭28，而是改為通過使用未形成加工槽29的通常的DI沖頭進行DI加工，如圖13A所示，制成具有與圖1A的實施形態(tài)所示的電池殼1相同的外形、在長邊側(cè)板部7的殼內(nèi)面2上未形成凸條鼓出部3的方形的電池殼基體49。
并且，如圖13A所示，將加工用芯子50嵌入上述電池殼基體49內(nèi)。該加工用芯子50，是能嵌入上述電池殼基體49內(nèi)的具有大致長方形的橫剖面形狀的方形板材形狀，在其兩側(cè)的長邊側(cè)板部上形成有格子狀的加工槽51。也就是說，加工用芯子50是具有與圖11A所示的DI沖頭28大致同樣形狀的構(gòu)件。
并且，如圖13B所示，在將加工用芯子50嵌入于內(nèi)部的電池殼基體49兩側(cè)的長邊側(cè)板部的開口端的外面，以一對擠壓輥子52施加壓力的狀態(tài)進行擠壓。并且，電池殼基體49，如圖13B中箭頭所示，在從兩側(cè)施加壓力的一對擠壓輥子52間通過而拔長狀地進行移動。這時，電池殼基體49的兩長邊側(cè)板部，由于用擠壓輥子52產(chǎn)生的加壓力使其殼內(nèi)面與加工用芯子50強力地進行壓接，故殼內(nèi)面的材料的一部分塑性變形而進入加壓用芯子50的加工槽51內(nèi)，將加工槽51復(fù)制在殼內(nèi)面上，在殼內(nèi)面3上形成與圖1A所示的同樣的凸條鼓出部3，作成一實施形態(tài)的方形的電池殼1。該電池殼1，例如，通過將壓縮空氣向殼內(nèi)面與加工用芯子50之間進行送給的裝置等，對加工用芯子50的外面邊剝離邊從加工用芯子50卸下。加工用芯子50，為了送給上述壓縮空氣而將未形成加工槽51的部位的厚度形成得較小。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性如上所述，采用本發(fā)明的電池殼，盡管使殼體的壁厚形成得較薄，但由于形成在殼內(nèi)面上的以交點相互連接的多個凸條鼓出部，具有作為加強條的功能，故不僅能確保足夠的重量能量密度和體積能量密度，而且在能有效地抑制電池內(nèi)壓上升時的電池殼的膨脹變形的方面也是有用的。
又，在將電極組插入電池殼時，由于電極組的外面相對凸條鼓出部以線接觸進行滑動，能大大降低施加在電極組上的摩擦力，故適合于將電極組圓滑且迅速地插入電池殼內(nèi)，又，在注入電解液時，由于在電池殼的殼內(nèi)面的未形成凸條鼓出部的平面部與電極組之間產(chǎn)生的間隙，具有作為使氣體逸出的通路的功能，故適合于以短時間進行的注液。
權(quán)利要求
1.一種電池殼，其特征在于，具有收容由電極組(41)和電解液構(gòu)成的發(fā)電構(gòu)件而構(gòu)成電池的有底筒狀的外形，在殼體內(nèi)面(2)上，殼體的壁厚的厚度方向的內(nèi)面?zhèn)仍龊竦毓某霾⒕€狀延伸的多個凸條鼓出部(3)，在筒心(S)的兩側(cè)相對筒心方向分別傾斜并互相交叉，且形成呈格子狀的配置，所述各凸條鼓出部(3)通過各交點(9)而相互連接。
2.如權(quán)利要求1所述的電池殼，其特征在于，凸條鼓出部(3)，至少具有相對筒心(S)在其兩側(cè)分別以同一角度傾斜的2種形態(tài)，該2種形態(tài)的所述凸條鼓出部(3)，各自都形成平行的配置。
3.如權(quán)利要求2所述的電池殼，其特征在于，2種形態(tài)的凸條鼓出部(3)，在筒心(S)的兩側(cè)相對筒心方向都傾斜成45°的角度。
4.如權(quán)利要求1所述的電池殼，其特征在于，凸條鼓出部(3)，相對筒心方向在0°～90°的角度范圍傾斜。
5.如權(quán)利要求1所述的電池殼，其特征在于，凸條鼓出部(3)，具有圓弧狀的縱剖面形狀。
6.如權(quán)利要求1所述的電池殼，其特征在于，具有橫剖面形狀大致為長方形的有底方筒狀的外形、且在該有底方筒狀的至少長邊側(cè)板部(7)的殼內(nèi)面(2)上形成有凸條鼓出部(3)。
7.如權(quán)利要求6所述的電池殼，其特征在于，長邊側(cè)板部(7)的壁厚設(shè)定成0.25mm以下。
8.如權(quán)利要求6所述的電池殼，其特征在于，大致長方形的橫剖面上的長邊側(cè)板部(7)的壁厚t1、短邊側(cè)板部(8)的壁厚t2和轉(zhuǎn)角部(5)的壁厚t3，滿足t1＜t2＜t3的關(guān)系。
9.如權(quán)利要求1所述的電池殼，其特征在于，凸條鼓出部(3)，從殼內(nèi)面(2)的鼓出高度(H)，被設(shè)定在電池殼的壁厚的1～50％的范圍內(nèi)。
10.如權(quán)利要求9所述的電池殼，其特征在于，凸條鼓出部(3)，其寬度(W)被設(shè)定在從殼內(nèi)面(2)的鼓出高度(H)的1～30倍的范圍內(nèi)。
11.如權(quán)利要求10所述的電池殼，其特征在于，互相平行配置的凸條鼓出部(3)的間隔(K)，被設(shè)定在所述凸條鼓出部(3)的寬度(W)的2～20倍的范圍內(nèi)。
12.如權(quán)利要求1所述的電池殼，其特征在于，從有底筒狀的開口端至少至插入封口體(30)的底部的位置的部位，成為未形成凸條鼓出部(3)的平面部(4)。
13.如權(quán)利要求1所述的電池殼，其特征在于，將鋁或鋁合金作為材料來形成。
14.一種電池，其特征在于，使用權(quán)利要求1所述的電池殼(1)，在該電池殼(1)的內(nèi)部收容發(fā)電構(gòu)件，且用封口體(30)將開口部液密地封止。
全文摘要
本發(fā)明的電池殼(1)，在收容由電極組(41)和電解液構(gòu)成的發(fā)電構(gòu)件的電池中，具有有底筒狀的外形，在其殼內(nèi)面(2)上，殼體的壁厚的厚度方向的內(nèi)面?zhèn)仍龊竦毓某霾⒕€狀延伸的多個凸條鼓出部(3)，在筒心(S)的兩側(cè)相對筒心方向分別傾斜并互相交叉，且形成呈格子狀的配置，所述各凸條鼓出部(3)通過各交點(9)相互連接而成形。
文檔編號H01M2/02GK1568552SQ0282018
公開日2005年1月19日 申請日期2002年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月12日
發(fā)明者羽野正敏, 東和幸, 德本忠寬 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社