專利名稱：圓柱型堿性蓄電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及圓柱型堿性蓄電池。
目前有多種圓柱型蓄電池，代表性的有鎳-鎘蓄電池、鎳-氫蓄電池等。這些電池適合作為小型設(shè)備的電源，廣泛在各種場(chǎng)合下應(yīng)用例如便攜式電話、筆記本PC等。當(dāng)使用電池的設(shè)備尺寸變小時(shí)，需要圓柱型堿性蓄電池在操作上更安全、尺寸更小以及容量更大。
圖5是現(xiàn)有技術(shù)圓柱型堿性蓄電池D的截面示意圖。圖5中，標(biāo)號(hào)D1是密封板，標(biāo)號(hào)1是導(dǎo)電過(guò)濾器，標(biāo)號(hào)1a是位于過(guò)濾器1的中心的通氣孔，標(biāo)號(hào)2是安全閥，標(biāo)號(hào)4是絕緣墊圈，標(biāo)號(hào)5金屬外殼，標(biāo)號(hào)6是帶狀正極板，標(biāo)號(hào)7是帶狀負(fù)極板，標(biāo)號(hào)8是隔板，標(biāo)號(hào)9是將正極板6與過(guò)濾器1電連接的引線接頭，標(biāo)號(hào)10是將負(fù)極板7與外殼5的內(nèi)表面電連接的引線接頭，標(biāo)號(hào)11是絕緣環(huán)，標(biāo)號(hào)14是現(xiàn)有技術(shù)的密封板D1的帽狀端板，標(biāo)號(hào)14a是現(xiàn)有技術(shù)的帽狀端板14的頂端部分，而標(biāo)號(hào)14b是現(xiàn)有技術(shù)的帽狀端板14的法蘭。
如圖5所示，帶狀正極板6和負(fù)極板7螺旋卷繞，隔板8夾在其間，形成電極板組。圓柱型堿性蓄電池包括上述電極板組、含有電極板組的金屬外殼5和位于金屬外殼5頂端部分上的密封板D1。
安全閥2位于帽狀端板14和過(guò)濾器1之間，從而封閉通氣孔1a，彎曲上述過(guò)濾器1，夾住法蘭14b的邊緣并鍛在其上，從而構(gòu)成密封板D1的單片結(jié)構(gòu)。
絕緣墊圈4位于發(fā)生上述鍛壓的單片結(jié)構(gòu)的密封板D1的部分與金屬外殼5之間，強(qiáng)迫金屬外殼5的邊緣向內(nèi)彎曲，從而緊密地密封金屬外殼5。在發(fā)生過(guò)濾器1鍛壓在密封板14的邊緣上的地方確定帽狀端板14和過(guò)濾器1之間的電流路徑。幾乎所有電解質(zhì)，圖5中未示出，保持在電極板內(nèi)。
在出版的未審查日本專利申請(qǐng)No.H10-261397中，公開(kāi)了通過(guò)將帽狀端板的法蘭焊接到過(guò)濾器而實(shí)現(xiàn)的密封板一片設(shè)計(jì)，從而闡述了結(jié)構(gòu)，其中強(qiáng)迫金屬外殼的邊緣向內(nèi)彎曲，通過(guò)位于過(guò)濾器與金屬外殼之間的墊圈只密封單片結(jié)構(gòu)密封板的過(guò)濾器。
通常，圓柱型堿性蓄電池需要密封板，以便進(jìn)行諸如電池密封、電池內(nèi)壓的安全控制以及形成電池充電/放電的電流路徑這樣的基本功能。產(chǎn)生電池容量的活性材料數(shù)量由電池外殼的內(nèi)體積所限定，容納活性材料，另一方面，密封板是導(dǎo)致電池內(nèi)體積下降的因素。因此，為提高電池容量，尋找盡可能簡(jiǎn)單并可使電池內(nèi)體積減至最小的密封板結(jié)構(gòu)，而不犧牲上述基本功能，希望以高可靠性完成電池的密封板。從該觀點(diǎn)來(lái)看，上述的現(xiàn)有技術(shù)的密封板已說(shuō)明了如下問(wèn)題首先，通過(guò)在過(guò)濾器1的彎曲部分之間夾住將帽狀端板14的法蘭14b邊緣并鍛壓相互包含的金屬片而實(shí)現(xiàn)單片密封板所采用的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，由于在邊緣上折疊，不僅使所需的部件設(shè)計(jì)復(fù)雜，而且導(dǎo)致過(guò)濾器1的鍛壓部分的笨重結(jié)構(gòu)，從而電池內(nèi)體積下降到不能容忍的程度，阻礙了電池容量的提高。
其次，焊接接合帽狀端板14和過(guò)濾器1而實(shí)現(xiàn)另一單片密封板所采用的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得所需的部件設(shè)計(jì)如上述方法一樣復(fù)雜，由于安全閥2的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，也導(dǎo)致電池內(nèi)體積的損失。而且，當(dāng)焊接點(diǎn)處的破裂由生產(chǎn)過(guò)程的偶然不良焊接或使用電池期間的腐蝕、振動(dòng)和受壓所引起時(shí)，則不能確保電流路徑，而且由于只有密封板D1的過(guò)濾器1一側(cè)完成密封板D1和金屬外殼5之間的密封功能，焊接區(qū)的破裂導(dǎo)致密封點(diǎn)的可靠性下降。
此外，對(duì)于圓柱型堿性蓄電池，識(shí)別象過(guò)量電流流動(dòng)的現(xiàn)象，當(dāng)使用不合適的充電電路或充電電路發(fā)生故障或設(shè)定不適合的充電條件時(shí)，這導(dǎo)致內(nèi)壓的急劇上升和大量氣體的泄漏。為解決異常條件下的該內(nèi)壓異常上升和確保電池的安全操作，通常采用圖5所示的安全閥機(jī)構(gòu)。然而，當(dāng)上述異常過(guò)量電流長(zhǎng)時(shí)間流動(dòng)時(shí)，由于過(guò)熱不僅釋放氣體引起安全控制問(wèn)題，而且電解質(zhì)干燥和隔板的累積退化引起電池性能問(wèn)題。在這種情況下，即使充電電流回復(fù)到正常水平，不能恢復(fù)正常性能。因此，密封板需要包括可逆機(jī)構(gòu)，從而當(dāng)例如上述的異常過(guò)量電流連續(xù)時(shí)，中斷電流電路，當(dāng)內(nèi)壓回復(fù)到正常水平時(shí)，優(yōu)選恢復(fù)電流電路。
本發(fā)明致力于改善內(nèi)壓的安全控制，提高電流路徑的可靠性，而簡(jiǎn)化如上所述的機(jī)構(gòu)，同時(shí)，保持電池所需的內(nèi)體積，而且，也致力于實(shí)現(xiàn)新的機(jī)構(gòu)，從而中斷過(guò)量電流流動(dòng)，根據(jù)內(nèi)壓的下降，恢復(fù)電流路徑。
本發(fā)明解決上述問(wèn)題，公開(kāi)的內(nèi)容如下對(duì)于圓柱型堿性蓄電池，包括螺旋卷繞的電極板組，由帶狀正極板和負(fù)極板及隔板組成；金屬外殼，在其中含有電極板組；以及密封板。密封板包括帽狀端板，由帽狀部分和法蘭形成；和盤狀過(guò)濾器，在其中心附近備有通氣孔，并與帽狀端板的法蘭下側(cè)接合，其中強(qiáng)迫金屬外殼的邊緣向內(nèi)彎曲，從而密封金屬外殼與帽狀端板的法蘭邊緣及經(jīng)墊圈在一起的盤狀過(guò)濾器之間的空間。
如上所述，采用例如上述的帽狀端板和過(guò)濾器及墊圈的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的部件和采用例如強(qiáng)迫金屬外殼的邊緣向內(nèi)彎曲的簡(jiǎn)單裝置，一次完成固定密封板、形成密封板結(jié)構(gòu)和經(jīng)墊圈密封密封板與金屬外殼之間的空間的所有操作。因此，過(guò)濾器不再需要彎曲邊緣，在其邊緣不再需要雙層的一層，而這在現(xiàn)有技術(shù)的電池結(jié)構(gòu)中均需要，因此，導(dǎo)致節(jié)省容納復(fù)雜結(jié)構(gòu)的部件所需的空間，并能使電池外殼的有效內(nèi)體積的損失最小。
按照本發(fā)明，通過(guò)強(qiáng)迫向內(nèi)彎曲的金屬外殼邊緣，過(guò)濾器的邊緣和帽狀端板的法蘭被迫進(jìn)入墊圈。此時(shí)，由于墊圈的彈性，強(qiáng)壓力作用于上述兩個(gè)接合材料，從而確定過(guò)濾器與帽狀端板之間的電流路徑，這導(dǎo)致相互之間緊密接觸。因此，不像現(xiàn)有技術(shù)的電池，無(wú)論是否焊接或接合過(guò)濾器和帽狀端板在一起或接合處的條件，都可確保電流路徑的高可靠性。此外，過(guò)濾器和帽狀端板的法蘭導(dǎo)致與墊圈分別緊密接觸，并可確保高密封可靠性，而沒(méi)有焊接點(diǎn)處的破裂條件所施加的任何影響。
此外，通過(guò)在確定接合結(jié)構(gòu)中使帽狀端與過(guò)濾器可相互拆卸分離以及使墊圈有彈性，可使帽狀端板的法蘭兩個(gè)表面和過(guò)濾器之間的接觸條件改變。另一方面，過(guò)濾器中心附近設(shè)置通氣孔，在過(guò)濾器被受壓限制或抑制壓力釋放之前，帽狀端板首先被內(nèi)壓壓制。當(dāng)上述接觸條件改變時(shí)，相應(yīng)地帽狀端板的法蘭和過(guò)濾器之間的接觸電阻改變，從而根據(jù)內(nèi)壓引起例如抑制或中斷電流流動(dòng)的有利反應(yīng)以及當(dāng)壓力降低時(shí)，恢復(fù)電流路徑。
對(duì)于圓柱型堿性蓄電池，包括電極板組，由帶狀正極板和負(fù)極板及隔板組成并螺旋卷繞；和金屬外殼，在其中含有電極板組；以及密封板，在其內(nèi)部備有安全閥并緊密地密封金屬外殼的頂部部件。本發(fā)明的第一實(shí)施例的密封板包括帽狀端板，由帽狀部分和法蘭形成；和盤狀過(guò)濾器，在其中心附近備有通氣孔，并與帽狀端板的法蘭下側(cè)接合，其中通氣孔位于帽狀端板的帽蓋表面上，在該處不發(fā)生與過(guò)濾器的接觸，同時(shí)安全閥位于帽狀端板與盤狀過(guò)濾器之間，強(qiáng)迫金屬外殼的邊緣向內(nèi)彎曲，從而經(jīng)墊圈一起密封金屬外殼與相互接合的帽狀端板的法蘭邊緣及盤狀過(guò)濾器之間的空間。
對(duì)于圓柱型堿性蓄電池，包括螺旋形電極板組，由帶狀正極板和負(fù)極板及隔板組成；金屬外殼，在其中含有電極板組；以及密封板，緊密地密封金屬外殼的頂部部件。本發(fā)明的第二實(shí)施例的密封板包括帽狀端板，由帽狀部分和法蘭形成；和盤狀過(guò)濾器，與帽狀端板的法蘭下側(cè)接合，在其中心附近備有通氣孔，其中迫使金屬外殼的邊緣向內(nèi)彎曲，從而經(jīng)墊圈一起密封金屬外殼與相互接合的帽狀端板的法蘭邊緣及盤狀過(guò)濾器之間的空間。
對(duì)于圓柱型堿性蓄電池，包括螺旋形電極板組，由帶狀正極板和負(fù)極板及隔板組成；金屬外殼，在其中含有電極板組；以及在金屬外殼的頂部部件上的密封板。本發(fā)明的第三實(shí)施例的密封板包括帽狀端板，由帽狀部分和法蘭形成；和盤狀過(guò)濾器，與帽狀端板的法蘭下側(cè)接合，在其中心附近備有通氣孔，其中至少一個(gè)通氣孔位于與過(guò)濾器接觸的帽狀端的法蘭上，迫使金屬外殼的邊緣向內(nèi)彎曲，從而經(jīng)墊圈一起密封外殼與相互接合的帽狀端板的法蘭邊緣及盤狀過(guò)濾器之間的空間。
本發(fā)明的第四實(shí)施例特征在于使帽狀端板的法蘭外徑與第一至第三實(shí)施例的過(guò)濾器的外徑相同，從而提高由本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的各個(gè)功能的可靠性。
本發(fā)明的第五實(shí)施例特征在于將密封劑涂覆在第一至第四實(shí)施例的帽狀端板的法蘭和過(guò)濾器之間的部分。從而該效果提高了防止本發(fā)明電池的電解質(zhì)泄漏的可靠性。
本發(fā)明的第六實(shí)施例特征在于使用從氟樹(shù)脂、氧化瀝青和硅樹(shù)脂的組中選擇的材料作為第五實(shí)施例的密封劑，從而提高本發(fā)明電池的密封可靠性。
本發(fā)明的第七實(shí)施例特征在于按照第一至第四實(shí)施例的激光焊接法或電阻焊接法，焊接帽狀端板的法蘭與過(guò)濾器之間的界面部分，從而提高本發(fā)明電池的電流路徑的可靠性，通過(guò)部件的集成處理也有助于簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程。


圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的圓柱型堿性蓄電池A的橫截面圖。
圖2是本發(fā)明第二實(shí)施例的圓柱型堿性蓄電池B的橫截面圖。
圖3是本發(fā)明第三實(shí)施例的圓柱型堿性蓄電池C的橫截面圖。
圖4是本發(fā)明第四實(shí)施例的密封板C1的位置狀態(tài)的示意圖。
圖5是現(xiàn)有技術(shù)的圓柱型堿性蓄電池D的橫截面圖。
接著，參考圖1-圖4，詳細(xì)描述應(yīng)用于鎳-氫蓄電池的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
圖1-圖4中，標(biāo)號(hào)A1、B1和C1分別是本發(fā)明的第一至第三實(shí)施例的鎳-氫蓄電池的密封板，標(biāo)號(hào)1是過(guò)濾器，標(biāo)號(hào)1a是通氣孔，標(biāo)號(hào)2是橡膠制成的安全閥，標(biāo)號(hào)3是密封板A1的帽狀端板，標(biāo)號(hào)3a是帽狀端板3的帽蓋部分，標(biāo)號(hào)3b是帽狀端板3的法蘭，標(biāo)號(hào)3c是帽狀端板3的排氣孔，標(biāo)號(hào)4是墊圈，標(biāo)號(hào)5是金屬外殼，標(biāo)號(hào)6是正極板，通過(guò)在帶狀多孔金屬部件中填充主要由氫氧化鎳形成的活性材料膏而制備，標(biāo)號(hào)7是帶狀負(fù)極板，通過(guò)在沖壓金屬板上涂覆吸氫合金膏而制備，標(biāo)號(hào)8是聚丙烯制成的隔板，標(biāo)號(hào)9是引線接頭，標(biāo)號(hào)10是引線接頭，而標(biāo)號(hào)11是由聚丙烯制成的絕緣環(huán)。
對(duì)于圖2的密封板B1，標(biāo)號(hào)12是帽狀端板，而標(biāo)號(hào)12a和標(biāo)號(hào)12b分別是帽狀端板12的帽蓋部分和法蘭。
對(duì)于圖3和圖4的密封板C1，標(biāo)號(hào)13是帽狀端板，標(biāo)號(hào)13a和標(biāo)號(hào)13b分別是帽狀端板13的帽蓋部分和法蘭，標(biāo)號(hào)13d是排氣孔，而標(biāo)號(hào)13e是縫隙。
帶狀正極板6和負(fù)極板7螺旋卷繞，隔板8夾在其間，形成電極板組。上述電極板組裝在金屬外殼5內(nèi)。盡管在圖中未示出電極板組，正極板6的末端部分從負(fù)極板7的上端伸出，并經(jīng)引線接頭9連接過(guò)濾器1的底部。當(dāng)卷繞電極板并經(jīng)引線接頭10連接電池外殼5的底部時(shí)，安置負(fù)極7的底端從正極板6的底端伸出。在電極板組的頂部放置絕緣環(huán)11，在頂上放置了構(gòu)成密封板B1的帽狀端板12和過(guò)濾器1。用墊圈4填充金屬外殼5與構(gòu)成密封板B1的帽狀端板12的法蘭3b邊緣和盤狀過(guò)濾器1之間的空間，并通過(guò)強(qiáng)迫將金屬外殼5的邊緣向內(nèi)彎曲而完全密封該空間。在圖中未示出的電解質(zhì)保持在電極板組中。
接著，在圖1的結(jié)構(gòu)形狀中，詳細(xì)描述密封板的結(jié)構(gòu)和功能。
密封板A1包括帽狀端板3和盤狀過(guò)濾器1，過(guò)濾器1在其中心附近具有通氣孔，通氣孔位于帽狀端板3的法蘭3b之下。安全閥2放置在帽狀端板3和過(guò)濾器1之間的適當(dāng)位置。在金屬外殼與相互鄰接的帽狀端板3的法蘭邊緣和過(guò)濾器1之間備有絕緣彈性墊圈4。當(dāng)迫使金屬外殼5的邊緣向內(nèi)彎曲時(shí)，相互放置在一起的帽狀端板3的法蘭3b邊緣和過(guò)濾器1進(jìn)入墊圈4。從而，該特性完成了密封板結(jié)構(gòu)的形成、密封板結(jié)構(gòu)固定到位以及同時(shí)進(jìn)行的金屬外殼5的密封，密封板結(jié)構(gòu)備有安全閥并使金屬外殼5的內(nèi)體積損失較少。在與墊圈4配合的上述密封板結(jié)構(gòu)的邊緣上，將法蘭3b的兩個(gè)表面與過(guò)濾器1壓制在一起，導(dǎo)致高可靠性電流路徑的確定。
圖2的結(jié)構(gòu)形狀與圓柱型堿性蓄電池B有關(guān)，圓柱型堿性蓄電池B包括螺旋形電極板組、包含電極板組的金屬外殼5以及緊密地密封金屬外殼5的頂部部分的密封板B1。
密封板B1由沒(méi)有排氣孔的帽狀端板12和盤狀過(guò)濾器1組成，過(guò)濾器1位于緊密附著其上的帽狀端板12的法蘭12b的下側(cè)。在其中心附近備有通氣孔1a。密封板B1以圖1的結(jié)構(gòu)形狀所采用的相同方法形成，也經(jīng)墊圈4進(jìn)行密封板B1和金屬外殼5之間的密封。該結(jié)構(gòu)形狀采用沒(méi)有排氣孔和安全閥的帽狀端板12。
因此，當(dāng)內(nèi)壓增加時(shí)，較高的內(nèi)壓經(jīng)過(guò)濾器1的通氣孔1a施加給帽狀端板12。此時(shí)，產(chǎn)生推動(dòng)帽狀端板12以及將帽狀端板12與過(guò)濾器1分離的強(qiáng)力。當(dāng)異常過(guò)量充電電流在上述條件下通過(guò)時(shí)，由于帽狀端板12的法蘭和過(guò)濾器1之間的接觸電阻提高，抑制了充電電流的流動(dòng)，最后可中止。然而，當(dāng)內(nèi)壓下降使得充電電流回復(fù)到正常水平時(shí)，電流路徑可恢復(fù)到原來(lái)狀態(tài)。因此，按照本發(fā)明，通過(guò)不同于現(xiàn)有技術(shù)的采用安全閥的機(jī)構(gòu)的簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)，可進(jìn)行抵制壓力和電流的安全控制功能。
圖3的結(jié)構(gòu)形狀與圓柱型堿性蓄電池C有關(guān)，圓柱型堿性蓄電池C包括螺旋形電極板組、包含電極板組的金屬外殼5以及緊密地密封金屬外殼5的頂部部分的密封板C1，螺旋形電極板組由正極板6、負(fù)極板7和隔板8組成。
密封板C1包括由帽蓋部分13a和法蘭13b形成的帽狀端板13與過(guò)濾器1，過(guò)濾器1位于緊密附著其上的法蘭13b的下側(cè)并具有通氣孔1a。此外，至少一個(gè)排氣孔13d位于帽狀端板13的法蘭13b表面上，在該處法蘭13b與過(guò)濾器1接觸。按照?qǐng)D2的結(jié)構(gòu)形狀的相同步驟，通過(guò)迫使金屬外殼的邊緣向內(nèi)彎曲，同時(shí)進(jìn)行形成密封板結(jié)構(gòu)、將密封板結(jié)構(gòu)固定到位以及密封使金屬外殼5工作。
對(duì)于該結(jié)構(gòu)的密封板C1，當(dāng)內(nèi)壓過(guò)量提高時(shí)，其壓力經(jīng)過(guò)濾器的通氣孔攻擊帽狀端板13。當(dāng)向上推帽狀端板13時(shí)，抑制過(guò)量電流的通過(guò)，最終中止電流流動(dòng)。當(dāng)內(nèi)壓下降時(shí)，按照與圖2的結(jié)構(gòu)形狀所述的操作原理，實(shí)現(xiàn)恢復(fù)電流路徑的功能。而且，除上述電流限制功能之外，通過(guò)所形成的縫隙e和排氣孔13d釋放氣體，按圖3的結(jié)構(gòu)提供了控制內(nèi)壓的功能。圖4表示當(dāng)內(nèi)壓提高時(shí)密封板C1的運(yùn)行狀態(tài)。
通過(guò)選擇排氣孔13d的尺寸、金屬外殼5的壁厚、墊圈4的厚度和彈性以及將金屬外殼5的邊緣向內(nèi)彎曲的力的強(qiáng)度等，可產(chǎn)生抑制和中止電流的對(duì)應(yīng)壓力水平。
為提高根據(jù)抵抗液體泄漏和密封的性能的可靠性，希望使帽狀端板13的法蘭13b的外徑與過(guò)濾器1的外徑相同。
此外，為有效防止電解質(zhì)泄漏，將密封劑涂覆在帽狀端板13的法蘭13b與過(guò)濾器1之間的部分。重要的是通過(guò)選擇位置、密封劑的量，使導(dǎo)電率不受損害。密封劑可以是從氟樹(shù)脂、氧化瀝青(將石油瀝青等溶解在例如甲苯的溶劑中所制備)和硅樹(shù)脂中選擇，硅樹(shù)脂在防止長(zhǎng)期電解質(zhì)泄漏方面性能優(yōu)良。
通過(guò)保持帽狀端板13的法蘭13b與過(guò)濾器1接觸的連接，確定電流路徑。但如果電流路徑控制不是用于中止和恢復(fù)，通過(guò)電阻焊接或激光焊接，將帽狀端板13的法蘭13b與過(guò)濾器1接合在一起，從而使電流路徑能實(shí)現(xiàn)對(duì)大放電電流的處理。同時(shí)，通過(guò)焊接暫時(shí)連接以形成上述電流路徑，密封同時(shí)可實(shí)現(xiàn)部件的簡(jiǎn)單處理。因此，即使失去了控制電流通過(guò)的功能，利用焊接方法，不會(huì)犧牲實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)且有效內(nèi)體積的損失最小的本發(fā)明特征。
如上所述，本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)密封板的結(jié)構(gòu)形狀，其特征是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和有效內(nèi)體積損失最小以及安全性和可靠性優(yōu)良，從而能實(shí)現(xiàn)尺寸小、儲(chǔ)存容量大和安全性高的圓柱型堿性蓄電池。
權(quán)利要求
1．圓柱型堿性蓄電池，包括螺旋形電極組，由正極板、負(fù)極板和隔板組成；金屬外殼，含有所述電極組；和密封板，具有位于其中的安全閥并密封金屬外殼的頂部部分，所述密封板包括由帽蓋部分和法蘭形成的帽狀端板；和盤狀過(guò)濾器，位于接合的帽狀端板的所述法蘭之下，在過(guò)濾器中心附近備有通氣孔，其中排氣孔位于所述帽狀端板的表面上并且所述過(guò)濾器不與之接觸；位于帽狀端板的所述法蘭和所述過(guò)濾器之間的安全閥；和通過(guò)迫使所述金屬外殼的邊緣向內(nèi)彎曲，密封所述金屬外殼與帽狀端板的所述法蘭邊緣及所述盤狀過(guò)濾器之間的空間，墊圈夾在其間。
2．圓柱型堿性蓄電池，包括螺旋形電極組，由正極板、負(fù)極板和隔板組成；金屬外殼，含有所述電極組；和密封板，緊密地密封金屬外殼的頂部部分，所述密封板包括沒(méi)有排氣孔并由帽蓋部分和法蘭形成的帽狀端板；和盤狀過(guò)濾器，位于接合的帽狀端板的所述法蘭下側(cè)，在過(guò)濾器中心附近備有通氣孔，其中迫使所述金屬外殼的邊緣向內(nèi)彎曲，密封所述金屬外殼與帽狀端板的所述法蘭邊緣及所述盤狀過(guò)濾器之間的空間，墊圈夾在其間。
3．圓柱型堿性蓄電池，包括螺旋形電極組，由正極板、負(fù)極板和隔板組成；金屬外殼，含有所述電極組；和密封板，密封金屬外殼的頂部部分，所述密封板包括帽蓋部分；法蘭；和盤狀過(guò)濾器，位于接合的帽狀端板的所述法蘭下側(cè)，在過(guò)濾器中心附近備有通氣孔，其中至少一個(gè)排氣孔位于與所述過(guò)濾器接合的帽狀端板的所述法蘭上；和通過(guò)迫使所述金屬外殼的邊緣向內(nèi)彎曲，密封所述金屬外殼與帽狀端板的所述法蘭邊緣及所述盤狀過(guò)濾器之間的空間，墊圈夾在其間。
4．按照權(quán)利要求1-3中任一個(gè)的圓柱型堿性蓄電池，其中密封板的帽狀端板的所述法蘭的外徑與所述過(guò)濾器的外徑相同。
5．按照權(quán)利要求1-3中任一個(gè)的圓柱型堿性蓄電池，其中將密封劑涂覆在密封板的帽狀端板的所述法蘭與所述過(guò)濾器之間的空間。
6．按照權(quán)利要求5的圓柱型堿性蓄電池，其中所述密封劑是從氟樹(shù)脂、氧化瀝青和硅樹(shù)脂的組中選擇出的化合物。
7．按照權(quán)利要求1-3中任一個(gè)的圓柱型堿性蓄電池，其中按照電阻焊接法和激光焊接法，焊接密封板的帽狀端板的所述法蘭和所述過(guò)濾器。
全文摘要
圓柱型堿性蓄電池,包括:螺旋形電極組,由帶狀正極板(6)、負(fù)極板(7)和隔板(8)組成;包含電極組金屬外殼(5)以及密封金屬外殼的頂部部分的密封板(A1),密封板包括由頂部部分(3a)和法蘭(3b)組成的帽狀端板(3)以及盤狀過(guò)濾器(1),過(guò)濾器位于接合的帽狀端板的法蘭下側(cè)并在其中心附近具有通氣孔(1a),迫使金屬外殼(5)的邊緣向內(nèi)彎曲,用墊圈(4)填充金屬外殼(5)與構(gòu)成密封板(B1)的帽狀端板(12)的法蘭(3b)邊緣和盤狀過(guò)濾器(1)之間的空間,并完全密封該空間。因此,容易實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的密封板以及有效內(nèi)體積最小損失的結(jié)構(gòu),也可可逆改變法蘭與過(guò)濾器之間的接觸電阻。
文檔編號(hào)H01M2/04GK1297587SQ00800384
公開(kāi)日2001年5月30日 申請(qǐng)日期2000年2月7日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月25日
發(fā)明者芳中毅, 鈴木憲男, 海谷英男 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社