專利名稱：雙動式高壓斷路器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種觸點雙動式高壓斷路器，這種斷路器具有一個半活動活塞式絕緣氣體吹氣裝置，以及可選地包括一個閉合電阻插入件。
觸點雙動式高壓斷路器是已知的，其中一種尤其在文獻(xiàn)FR-A-2737937中予以述及。這種斷路器所具有的雙動作用使其觸點進(jìn)行反方向移動，在斷開時，使所述觸點快速分開，從而獲得較高的斷路效率。
絕緣氣體吹氣裝置使得可以在電弧觸點分開時，使所述電弧觸點之間形成的電弧快速熄弧，而斷路器具有電壓。用于熄弧的絕緣氣體通常由一個活塞加以壓縮，而壓縮操作不可能在瞬間完成。因此，使用已知的雙動式斷路器難以進(jìn)行最佳壓縮，也就是說，壓縮活塞的運動與斷路器觸點更為快速的運動在機械上相連接，這就導(dǎo)致不太令人滿意的結(jié)果。
例如，已知的是，在斷路器的觸點斷開之前，通過斷路器的壓縮活塞和活動組件的反方向移動，迅速中斷對熄弧的絕緣氣體的壓縮。
但是，這種移動會產(chǎn)生有損于壓縮室正常工作的應(yīng)力和作用力。
因此，如果是一種通過一個齒輪系統(tǒng)獲得雙對稱運動的多極斷路器，那么，當(dāng)一個與觸點串聯(lián)的電阻插入裝置同每個電極連接以限制影響接通的過電壓時，當(dāng)斷路器布置在一個很長的高壓電網(wǎng)中時，會使閉合電阻的插入時間限制在很小的數(shù)值。
因此，本發(fā)明提出一種可以使壓縮活塞以及活動和半活動組件分別獲得不同移動速度的雙動式多極斷路器。斷路器的每個電極具有一個外罩，此外罩限定一個用于充填介電氣體的切斷室，在該切斷室中配有一個固定組件，該固定組件具有兩個導(dǎo)體管，這兩個導(dǎo)體管在一個為電極觸點而設(shè)置的中央?yún)^(qū)域的兩側(cè)對齊，并且每個都與一個不同的外接線柱相連接，所述觸點分成兩個沿同一條軸線進(jìn)行平移移動的并且互補的觸點組件，這兩個觸點組件通過兩個環(huán)形同軸觸點進(jìn)行連續(xù)連接，一個稱為磨損觸點，另一個稱為永久觸點。兩個觸點組件之一稱為半活動組件，具有一個永久觸點件，該永久觸點件由一個第一圓柱形導(dǎo)體件的外壁構(gòu)成，適于在另一個稱為活動組件的環(huán)形永久觸點件中以及在所述導(dǎo)體件通過其壁與之進(jìn)行電連接的管子之一中進(jìn)行滑動?；顒咏M件的環(huán)形永久觸點件由另一個環(huán)形導(dǎo)體件加以支承，適于在這另一個導(dǎo)體件與之進(jìn)行電連接的另一個固定管子中滑動，如同一個磨損觸點件一樣，該磨損觸點件由一個導(dǎo)體套管構(gòu)成，該導(dǎo)體套管安裝在一個導(dǎo)體支承桿的端部，該導(dǎo)體支承桿軸向固定在所述另一個導(dǎo)體件中。所述桿適于軸向進(jìn)入到一個熄弧噴嘴中，此熄弧噴嘴由所述桿加以封閉，并且圍繞一個磨損觸點件限定一個弧膨脹室，所述磨損觸點件與導(dǎo)體套管互補，并且由半活動組件的第一導(dǎo)體件加以軸向支承，如同噴嘴一樣，所述噴嘴沿弧膨脹室的邊緣固定在所述第一導(dǎo)體件的端部。所述弧膨脹室通過一個使之與一個壓縮室隔開的壁充填氣體，所述壓縮室布置在第一導(dǎo)體件中，位于所述壁和一個壓縮活塞之間，所述壓縮活塞與兩個觸點組件一起進(jìn)行運動。
根據(jù)本發(fā)明的一個特征，斷路器包括一個操縱桿，該操縱桿軸向布置在具有所述操縱桿的電極中，并且可以在觸點組件的觸點進(jìn)行相互連接的極端進(jìn)入位置和所述觸點分開的極端斷開位置之間進(jìn)行平移移動。所述操縱桿支承半活動組件所特有的第一導(dǎo)體件，移動時使之隨著移動，并且與一個第一活塞一連桿機構(gòu)相配合，活動組件所特有的所述另一個導(dǎo)體件由該活塞-連桿機構(gòu)傳動。活塞-連桿機構(gòu)布置成在從其極端進(jìn)入位置抽出的操縱桿的作用下，連續(xù)確保兩個觸點組件起初與操縱桿進(jìn)行相同方向的移動，然后，在活動組件限位后，使活動組件相對于半活動組件進(jìn)行反方向移動，直至觸點分開后，操縱桿到達(dá)其斷開位置。操縱桿與一個第二活塞-連桿機構(gòu)相配合，壓縮活塞由該活塞-連桿機構(gòu)傳動，相對于它進(jìn)行滑動的第一導(dǎo)體件進(jìn)行反方向運動，直至觸點斷開。
根據(jù)本發(fā)明的一個特征，第一活塞-連桿機構(gòu)布置成可以在觸點分開時，使反方向移動的兩個觸點組件具有相等的速度。
根據(jù)本發(fā)明的一個特征，第一活塞-連桿機構(gòu)包括-一個第一軸，該軸橫向安裝在操縱桿上，位于所述桿的操縱端部附近，-一個第二軸，此軸橫向安裝在桿所通過的管子上，所述桿配有一個可以使所述軸通過的縱向孔，-一個具有至少一個軸啟動連桿和一個小連桿的鉸接連桿系統(tǒng)，該系統(tǒng)連接第一和第二軸，以便桿的任何移動帶動第二軸進(jìn)行相應(yīng)的轉(zhuǎn)動，-一個具有至少一個活動組件控制小連桿和一個連桿的鉸接連桿系統(tǒng)，此系統(tǒng)將第二軸連接到一個與所述另一個導(dǎo)體件相連的軸上，這另一個導(dǎo)體件支承活動組件，使之如圖所示的那樣進(jìn)行移動。
根據(jù)本發(fā)明的一個特征，軸啟動和活動組件的控制連桿和小連桿是配對的，形成兩個分別位于操縱桿兩側(cè)的組合件。
根據(jù)本發(fā)明的一個特征，處于觸點相互連接的操縱桿極端進(jìn)入位置時，一個軸啟動連桿在其支承在第二軸上的部位是彎曲的，一個活動組件的控制小連桿與啟動軸的相應(yīng)小連桿在其固定的第二軸處形成一個鈍角，以便當(dāng)操縱桿處于極端進(jìn)入位置時，各由小連桿中之一所支承的兩個軸位于所述操縱桿的同一側(cè)，而在操縱桿自極端進(jìn)入位置進(jìn)行有限移動后，軸啟動小連桿超過所述桿。
根據(jù)本發(fā)明的一個特征，第二活塞-連桿機構(gòu)包括-一個橫向安裝在操縱桿上的控制軸，-一個具有至少一個連桿和兩個小連桿的系統(tǒng)，這些連桿和小連桿稱為壓縮連桿和壓縮小連桿，鉸接在同一個軸上，所述壓縮連桿也在中央部位鉸接在壓縮活塞上，壓縮小連桿分別進(jìn)行鉸接，一個鉸接在控制軸上，另一個鉸接在一個固定軸上。
根據(jù)本發(fā)明的一個特征，斷路器包括一對壓縮連桿和兩對壓縮小連桿，它們形成兩個分別位于裝有操縱桿的管子兩側(cè)的組合件。
參照附圖和非限制性的實施例，本發(fā)明的特征和優(yōu)越性將得到更好的理解。
附圖如下

圖1和2是處于接通狀態(tài)下的本發(fā)明斷路器的電極沿彼此垂直的平面的兩個局部縱向剖視圖。
圖3對應(yīng)于圖2，是斷路器電極處于斷路器第一斷開階段的縱向剖視圖。
圖4、5和6均對應(yīng)于圖2，是斷路器斷開階段中三個連續(xù)過渡階段的縱向剖視圖。
圖7對應(yīng)于圖2，是斷路器電極處于啟動或打開狀態(tài)的縱向剖視圖。
附圖中局部示出的斷路器是一種例如550千伏的高壓多極斷路器，圖中僅示出一個電極。
所述電極具有一個外罩1，外罩呈圓柱形，在圖中局部示出，外罩用一種絕緣材料例如陶瓷制成，或者在一種屏蔽斷路器的情況下，則用金屬制成。這種外罩在其端部采用未示出的通常方式加以封閉。外罩限定一個切斷室2，該切斷室布置成充滿壓力通常約為若干巴的壓力介電氣體。切斷室2尤其內(nèi)裝一個具有兩條良導(dǎo)體金屬管3和4的固定組件，這兩條金屬管在布置成接納電極觸點的外罩的中央?yún)^(qū)域的兩側(cè)沿外罩的縱向軸線XX’進(jìn)行對齊。這些觸點每個都分別與電極的一個不相同的外接線端子(未示出)相連接。兩個活動而且互補的觸點組件每個都由管子3和4中的一個管子加以支承，所述觸點組件沿軸線XX’滑動，彼此靠近以便接通，或者彼此分離以便斷開。
每個觸點組件具有一個呈圓柱形的導(dǎo)體件5或6，導(dǎo)體件相對于使之加以支承的管子3或4進(jìn)行平移移動。為此，每個管子3、4具有一個環(huán)形接觸面7或8，兩個導(dǎo)體件5、6中的一個的管形部分在接觸面內(nèi)縱向滑動，以便在每個導(dǎo)體件及其進(jìn)行滑動的管子之間確保電流連續(xù)性。要注意的是，在所示實施例中，為方便起見，管子4由兩個對接的管段4A和4B構(gòu)成。
如同已知的那樣，兩個觸點組件通過一個稱為熄弧觸點或磨損觸點的觸點以及一個稱為永久觸點的觸點進(jìn)行連續(xù)連接，觸點彼此呈環(huán)形并且同軸。永久觸點沿周邊設(shè)置在構(gòu)成導(dǎo)體件6的圓柱形管子外部和一個永久觸點環(huán)形件9之間，圓柱形管子突出到管子4之外，永久觸點環(huán)形件這里在其突出到管子3之外的一端從內(nèi)部支承導(dǎo)體件5。磨損觸點沿周邊設(shè)置在一個導(dǎo)體套管10的外部和一個互補的磨損觸點件12之間，導(dǎo)體套管安裝在一個支承桿11的端部，支承桿軸向布置在構(gòu)成導(dǎo)體件5的圓柱形件內(nèi)部，磨損觸點件由導(dǎo)體件6在其突出到管子4之外的端部附近從內(nèi)部加以支承。
在所提出的實施例中，由導(dǎo)體件5加以支承的磨損觸點件和永久觸點件相對于導(dǎo)體件以突出的方式位于同一個端部部位，而磨損觸點件突出到導(dǎo)體件6的端部之外，如附圖所示。
如同已知的那樣，套管10和磨損觸點件12由導(dǎo)體材料、例如鎢制成，根據(jù)抗電弧腐蝕的強度加以選擇。
在一端具有套管10的桿11，這里是一個與導(dǎo)體件5進(jìn)行電連接的圓柱形導(dǎo)體桿，所述桿軸向固定在導(dǎo)體件之內(nèi)。當(dāng)兩個觸點組件相互接通時，桿11縱向貫穿一個熄弧噴嘴13，熄弧噴嘴配置在導(dǎo)體件6的端部，剛好定位在導(dǎo)體件5所形成的管子內(nèi)部。
熄弧噴嘴13是已知的，其功能這里不再述及。熄弧噴嘴限定一個弧膨脹室14，其邊緣從內(nèi)部固定在導(dǎo)體件6所形成的管子的端部，突出到管子4之外?；∨蛎浭?4環(huán)繞安裝在由導(dǎo)體件6形成的管子內(nèi)部的磨損觸點件12，相對于安裝有熄弧噴嘴的導(dǎo)體件的端部來說，位于噴嘴的后面?；∨蛎浭?4環(huán)繞磨損觸點件12的端部區(qū)域，電弧可以在該部位形成，而斷路器不處于斷開位置。弧膨脹室在其形成底部的一端由貫穿它的桿11加以封閉，而在其另一端，可以通過閥門16與一個氣體壓縮室15相連通，閥門由一個隔離壁17加以支承，隔離壁橫向定位在由導(dǎo)體件6形成的管子之中。
在所示的實施例中，隔離壁17屬于一個回轉(zhuǎn)件，該回轉(zhuǎn)件在磨損觸點件12的后面剛好固定在由導(dǎo)體件6形成的管子中和/或固定在一個對磨損觸點件12加以支承并軸向貫穿導(dǎo)體件6的中空桿18上。
壓縮室15位于由導(dǎo)體件6形成的管子的內(nèi)壁和桿18的外壁之間，在側(cè)面由隔離壁17和一個環(huán)形壓縮活塞19加以限制，環(huán)形壓縮活塞同時在由導(dǎo)體件6形成的管子內(nèi)部和在桿18上進(jìn)行滑動?；钊?9配有閥門20，除了氣體壓縮階段之外，所述閥門用于使介電氣體流通，充滿壓縮室15。當(dāng)由磨損觸點件12限定的中央環(huán)形孔口未被套管10或具有套管的桿11封閉時，中空桿18通過孔口與弧膨脹室14連通。這樣，當(dāng)活塞19處于縮回位置而斷路器接通和觸點組件相互連接時，可以使弧膨脹室中的壓力介電氣體通過由磨損觸點件12限定的中央環(huán)形孔口以及至少一個側(cè)向開在中空桿18上由活塞覆蓋的區(qū)域的排氣孔40，從中空桿排出。
在所示的實施例中，中空桿18安裝在觸點組件和活塞的一個操縱桿21的延伸段，固定在其端部。操縱桿21軸向布置在電極中，可以在一個未示出的開/合控制裝置的作用下，沿電極的縱向軸XX’，在兩個極端位置之間進(jìn)行平移移動?？刂蒲b置對突出到外罩1之外的操縱桿21A的一端進(jìn)行拉動或推動，以便控制電極的觸點組件的協(xié)調(diào)運動。
電極的稱為半活動觸點組件的運動使操縱桿21產(chǎn)生運動，觸點組件主要由導(dǎo)體件6管狀外壁構(gòu)成的永久觸點件以及由在導(dǎo)體件6內(nèi)從內(nèi)部固定在桿18端部的磨損觸點件12形成。
電極的稱為活動的觸點組件的運動通過一個第一運動控制活塞-連桿機構(gòu)而獲得。第一活塞-連桿機構(gòu)最好相對于操縱桿，更準(zhǔn)確地說，相對于具有軸線XX’的電極的縱向中央平面，呈對稱布置。一個第二活塞-連桿機構(gòu)確保對同觸點組件的運動有關(guān)的壓縮活塞19的運動進(jìn)行控制，第二活塞-連桿機構(gòu)同樣最好相對于具有軸線XX’的電極的縱向中央平面呈對稱布置，對稱平面這里與第一活塞-連桿機構(gòu)布置相同。
為使附圖清晰起見，第一活塞-連桿機構(gòu)僅在圖2上示出，第二活塞-連桿機構(gòu)僅在圖2至7上示出，而未在圖1上示出。
在附圖所示的本發(fā)明實施例中，第一活塞-連桿機構(gòu)具有一個第一軸22和一個第二軸23，第一軸橫向安裝在操縱桿21上，位于操縱桿的操縱端部21A附近，第二軸橫向安裝在管子4上。第二軸23穿過操縱桿21，為此，操縱桿具有一個具有適當(dāng)長度的縱向孔21B，如圖2至7所示。
兩個軸22和23通過一個具有連桿24和小連桿25的連桿系統(tǒng)彼此連接，以便操縱桿21沿軸線XX’的移動使軸23按照操縱桿的移動方向朝一個方向或另一個方向轉(zhuǎn)動。
在所示的實施例中，兩個連桿24相同，這里是彎曲連桿，稱為軸啟動連桿，都通過一端安裝到第一軸22的端部之一上，兩個連桿可以相對于軸22進(jìn)行轉(zhuǎn)動。每個連桿24在其另一端，以同樣的方式，通過一個獨立軸26，與一個軸啟動小連桿25一起，鉸接在小連桿的第一端部上。兩個小連桿25相同，均以同樣的方式，在其所靠近的操縱桿的兩側(cè)，每個都在其第二端部，固定在軸23上。由成對的連桿24、小連桿25和軸26形成的系統(tǒng)分成兩個組合件，這兩個組合件位于管子4的一個第一管段中操縱桿21的兩側(cè)。
軸23按照操縱桿的移動方向沿一個或另一個方向轉(zhuǎn)動。軸的轉(zhuǎn)動用于使稱為活動的觸點組件移動，活動組件由導(dǎo)體件5加以支承，主要由永久觸點環(huán)形件9以及導(dǎo)體套管10和磨損觸點的桿11構(gòu)成。為此，稱為活動組件操縱連桿的兩個相同的小連桿27，以相同方式，在其所靠近的管子4的兩側(cè)，各通過其第一端部固定在軸23上。兩個活動組件操縱連桿28相同，這里是直連桿，每個連桿的第一端部通過一個獨立鉸接軸29鉸接在小連桿27之一的第二端上。
連桿28各自的第二端部通過軸30鉸接在導(dǎo)體件5上，軸30這里在直徑方向上定位在導(dǎo)體件的兩側(cè)。在所示實施例中，每個連桿28假設(shè)由若干部分構(gòu)成，那么，這種連桿主要由一個連接桿構(gòu)成，在其端部配有或安裝有將桿鉸接在軸29和30上的鉸接件。
控制壓縮活塞19運動的第二活塞-連桿機構(gòu)定位在管子4的第二管段內(nèi)部，位于管子的第一管段和控制其運動的壓縮活塞19之間。如圖2所示，活塞-連桿機構(gòu)具有一個稱為控制軸的軸31，所述軸橫向安裝在操縱桿21上，以便當(dāng)其在兩個極限位置之間變化時，與桿21一起在第二管段4B中沿軸線XX’移動。用于確保在壓縮活塞19和隔離壁17之間壓縮氣體的運動以及相應(yīng)的轉(zhuǎn)動運動，通過稱為壓縮連桿的一個連桿32或者最好一對連桿32的作用而獲得。為此，每個連桿32的第一端部通過一個中央軸鉸接在壓縮活塞19上，圖中僅示出其位置I，因為這種鉸接方式是普通的鉸接方式，所以為使附圖清晰起見，未示出。
一個布置在每個連桿32第二端部的獨立軸33用作兩個小連桿34和35第一端部的鉸接，兩個小連桿34和35，一個用于傳動連桿32的運動，另一個用于控制連桿32的運動。為此，每個小連桿34在其第二端部鉸接在由操縱桿21支承的操縱軸31上。同樣，每個小連桿35在其第二端部鉸接在由一個支承件37加以支承的一個固定軸36上。這里，支承件37安裝在一個壁構(gòu)件38上，壁構(gòu)件固定在第一管段4A和第二管段4B之間，沿中心形成一個用于操縱桿21的滑動支承面。軸31和36可以交替地或者以每個為一個單軸的形式或者以兩個半軸的形式構(gòu)成，而一個獨立軸33用于第二活塞-連桿機構(gòu)中一個連桿32和兩個小連桿34、35的每個組合件。在一個最佳的實施例中，兩個組合件分別位于內(nèi)裝操縱桿的管子4的兩側(cè)。
這里，一個或若干孔口39設(shè)置在壁構(gòu)件38上，用于使介電氣體通過，介電氣體用于在氣體壓縮室15進(jìn)行壓縮，再在磨損觸點處吹滅電弧而熄弧。
圖2至7示出本發(fā)明一個斷路器電極斷開的各個不同的特有的連續(xù)的階段。
當(dāng)斷路器電極的半活動和活動的觸點組件接通時，導(dǎo)體件5和6在操縱桿21的作用下彼此靠近，在管子4中處于極端進(jìn)入位置。這種最大限度的進(jìn)入導(dǎo)致導(dǎo)體件6及其永久觸點件和磨損觸點件處于極端進(jìn)入位置。因此，永久觸點件和磨損觸點件與導(dǎo)體件5所具有的永久觸點件和磨損觸點件進(jìn)行電連接，導(dǎo)體件5所具有的永久觸點件和磨損觸點件本身也處于其極端進(jìn)入位置，如圖2所示。
為此，軸啟動連桿24和小連桿25之間的每個鉸接軸26，在管子4內(nèi)處于極端進(jìn)入位置，靠近操縱桿，這里，這種靠近通過連桿24支承在軸2 3上而進(jìn)行限制。因此，在所示實施例中，軸啟動連桿24在它們處于操縱桿21的極端進(jìn)入位置支承在軸23上的部位進(jìn)行相同的彎曲，以便采用最小長度的連桿24和小連桿25獲得最大幅度的理想行程。
活動組件控制小連桿27每個都在其所固定的軸23處，與相應(yīng)的小連桿25形成一個例如約為130°的鈍角。這些小連桿分別支承的軸26和29位于桿21的同一側(cè)，或者如圖2所示，位于桿的下方。
壓縮活塞19盡量遠(yuǎn)離隔離壁17，然后彼此靠近，以確保壓縮其間的氣體。
由于操縱桿21的最大進(jìn)入，因此，操縱軸31在管子4的第二管段內(nèi)處于其最大進(jìn)入位置。這就導(dǎo)致軸33處于遠(yuǎn)離操縱桿21的極端位置，使得壓縮活塞和軸31之間的距離最小。
操縱桿21朝管子4外部的牽引移動，起初引起兩個觸點組件沿同一方向同時移動，如圖3所示。施加在桿21上的牽引力引起桿和半活動組件沿同一方向移動，其中，導(dǎo)體件6進(jìn)入管子4中。操縱桿21的這種移動使操縱連桿24對鉸接軸26產(chǎn)生牽引力，并使軸23轉(zhuǎn)動。這種轉(zhuǎn)動引起由小連桿27支承的軸29朝操縱桿21的軸XX’移動，并且使連桿28沿桿21的移動方向?qū)?dǎo)體件5產(chǎn)生牽引力。因此，導(dǎo)體件5的活動組件趨向于隨著半活動組件的移動而移動，直至軸29與軸線XX’處于同一平面，如圖3所示。
施加在操縱桿21上的牽引力也趨向于使每個獨立軸33靠近桿的軸線XX’，沿軸線的分力使活塞19朝隔離壁17移動。這樣，對活塞和壁之間的氣體進(jìn)行壓縮，直至獲得的壓力足以開啟閥門16，使壓力氣體進(jìn)入弧膨脹室14，如圖4所示。
然后，繼續(xù)對操縱桿施加的牽引力導(dǎo)致活動組件相對于半活動組件進(jìn)行反方向移動，半活動組件直接由操縱桿21傳動，如圖5所示。在這種情況下，軸29沿軸線XX’移動的分力大，則活動和半活動組件之間的分開速度增大，分開速度與活動組件的移動有關(guān)。
由于導(dǎo)體件5和6反方向移動，因此，導(dǎo)體件5所具有的永久觸點環(huán)形件9在由導(dǎo)體件6構(gòu)成的管子的壁在外部所形成的永久觸點件上滑動。當(dāng)導(dǎo)體件5所具有的永久觸點環(huán)形件9脫離導(dǎo)體件6的外表面時，電極的永久觸點斷開，此時僅僅通過磨損觸點確保電流連續(xù)性。
繼續(xù)對桿21施加牽引力，使之從管子4向外抽，會導(dǎo)致活塞19靠近隔離壁17，以便基本排空壓縮室15，而在連桿32和小連桿34通過對齊位置以后，相對于配合的軸36來說，連桿和小連桿共用的鉸接軸33進(jìn)入到相配合的操縱軸31的另一側(cè)。
當(dāng)施加在操縱桿21上的牽引力使每個軸啟動小連桿25在穿越通過與軸線XX’相垂直的軸23的平面之后靠近桿21時，磨損觸點斷開。這種斷開是由操縱桿21和導(dǎo)體件5在活動組件操縱連桿28的推動下進(jìn)行反方向移動而引起的。當(dāng)套管10停止與磨損觸點件12接觸時，套管10處的電連接斷開。此時，由于在弧膨脹室14和中空桿18與之連通的管子4的內(nèi)部之間存在壓差，因此，弧膨脹室中的介電氣體通過觸點件以及對其進(jìn)行延伸的中空桿排出。當(dāng)套管10和磨損觸點件12之間的電流連續(xù)性由電弧加以暫時保持時，氣體排出會吹滅電弧，用于斷開套管和磨損觸點件之間的電流連續(xù)性。
在設(shè)有閉合電阻且利于插入的情況下，磨損觸點的斷開可以比較緩慢地進(jìn)行，以免電弧觸頭較多地搭接在套管10上。
在本發(fā)明一個實施例中，兩個觸點組件的分離速度基本等于磨損觸點的斷開時間，氣體的壓縮操作結(jié)束。
隨著對操縱桿繼續(xù)施加牽引力，兩個觸點組件繼續(xù)分離，如圖6所示，套管10與熄弧噴嘴13離開足夠遠(yuǎn)，以便弧膨脹室14的底部斷開。
當(dāng)操縱桿21相對于管子4被抽出到稱為斷開位置的極端位置時，即可獲得圖7所示的斷開狀態(tài)，處于極端位置時，通過操縱連桿24施加的牽引力無效。
因此，使操縱桿反方向移動，帶動兩個觸點組件和壓縮活塞移動，直至圖1所示的它們起初所占據(jù)的位置，即可使斷路器電極回復(fù)到接通狀態(tài)。
權(quán)利要求
1．一種觸點雙動式高壓斷路器，其中，每個電極具有一個外罩(1)，此外罩限定一個用于充填介電氣體的切斷室(2)，在該切斷室中配有一個固定組件，該固定組件具有兩個導(dǎo)體管(3,4)，這兩個導(dǎo)體管在一個為電極觸點而設(shè)置的中央?yún)^(qū)域的兩側(cè)對齊，并且每個都與一個不同的外接線柱相連接，所述觸點分成兩個沿同一條軸線XX’進(jìn)行平移移動的并且互補的觸點組件，這兩個觸點組件通過兩個環(huán)形同軸觸點連續(xù)地進(jìn)行相互連接，一個稱為磨損觸點，另一個稱為永久觸點，兩個觸點組件之一稱為半活動組件，具有一個永久觸點件，該永久觸點件由一個第一圓柱形導(dǎo)體件(6)的外壁構(gòu)成，適于在另一個稱為活動的觸點組件的環(huán)形永久觸點件(9)中以及在所述導(dǎo)體件通過其壁與之進(jìn)行電連接的固定管(4)之一中進(jìn)行滑動，活動組件的所述環(huán)形永久觸點件由另一個環(huán)形導(dǎo)體件(5)加以支承，適于在所述另一個導(dǎo)體件與之進(jìn)行電連接的另一個固定管(3)中進(jìn)行滑動，如同一個磨損觸點件一樣，該磨損觸點件由一個導(dǎo)體套管(10)構(gòu)成，該導(dǎo)體套管安裝在一個導(dǎo)體支承桿(11)的端部，該導(dǎo)體支承桿軸向固定在所述另一個導(dǎo)體件中，所述桿適于軸向進(jìn)入到一個熄弧噴嘴(13)中，此熄弧噴嘴由所述桿加以封閉，并且圍繞一個磨損觸點件(12)限定一個弧膨脹室(14)，所述磨損觸點件與導(dǎo)體套管互補，并且由半活動組件的第一導(dǎo)體件加以軸向支承，如同所述噴嘴一樣，該噴嘴沿弧膨脹室的邊緣固定在所述第一導(dǎo)體件的端部，所述弧膨脹室適于通過一個使之與一個壓縮室(15)隔開的壁(17)充填氣體，所述壓縮室布置在第一導(dǎo)體件中，位于所述壁和一個壓縮活塞(19)之間，所述壓縮活塞與兩個觸點組件一起進(jìn)行運動，其特征在于，這種斷路器包括一個操縱桿(21)，該操縱桿軸向布置在包括所述操縱桿的電極中，并且可以在觸點組件的觸點進(jìn)行相互連接的極端進(jìn)入位置和所述觸點分開的極端斷開位置之間進(jìn)行平移移動，所述操縱桿支承半活動組件所特有的第一導(dǎo)體件(6)，移動時使之隨著移動，并且與一個第一活塞-連桿機構(gòu)(22至30)相配合，活動組件所特有的所述另一個導(dǎo)體件(5)由該活塞-連桿機構(gòu)傳動，所述活塞-連桿機構(gòu)布置成在從其極端進(jìn)入位置抽出的操縱桿的作用下，連續(xù)確保兩個觸點組件起初與操縱桿進(jìn)行相同方向的移動，然后，在活動組件限位后，使所述活動組件相對于半活動組件進(jìn)行反方向移動，直至在觸點分開后，操縱桿到達(dá)其斷開位置，所述操縱桿與一個第二活塞-連桿機構(gòu)(31至36)相配合，壓縮活塞由該活塞-連桿機構(gòu)傳動，相對于它進(jìn)行滑動的所述第一導(dǎo)體件(6)進(jìn)行反方向運動，直至觸點斷開。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器，其特征在于，第一活塞-連桿機構(gòu)布置成可以在觸點分開時，使反方向移動的兩個觸點組件具有相等的速度。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的斷路器，其特征在于，第一活塞-連桿機構(gòu)包括-一個第一軸(22)，該軸橫向安裝在操縱桿(21)上，位于所述桿的操縱端部(21A)附近，-一個第二軸(23)，此軸橫向安裝在桿所通過的管子(4)上，所述桿配有一個可以使所述軸通過的縱向孔(21B)，-一個具有至少一個軸啟動連桿(24)和一個小連桿(25)的鉸接連桿系統(tǒng)，該系統(tǒng)連接第一和第二軸，以便桿的任何移動帶動第二軸進(jìn)行相應(yīng)的轉(zhuǎn)動，-一個具有至少一個活動組件控制小連桿(27)和一個連桿(28)的鉸接連桿系統(tǒng)，此系統(tǒng)將第二軸連接到一個與所述另一個導(dǎo)體件(5)相連的軸上，這另一個導(dǎo)體件支承活動組件，使之如圖所示的那樣進(jìn)行移動。
4．根據(jù)權(quán)利要求3所述的斷路器，其特征在于，軸啟動和活動組件的控制連桿和小連桿是配對的，形成兩個分別位于操縱桿兩側(cè)的組合件。
5．根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的斷路器，其特征在于，處于操縱桿的極端進(jìn)入位置時，一個軸啟動連桿(24)在其支承在第二軸(23)上的部位是彎曲的，在所述操縱桿的極端進(jìn)入位置，觸點相互連接，一個活動組件控制小連桿(27)與相應(yīng)的軸啟動小連桿(25)在它們加以固定的第二軸處形成一個鈍角，以便當(dāng)操縱桿(21)處于極端進(jìn)入位置時，各由小連桿中之一所支承的兩個軸(26或29)位于所述操縱桿的同一側(cè)，而在操縱桿自極端進(jìn)入位置進(jìn)行有限移動后，軸啟動小連桿超過所述桿。
6．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的斷路器，其特征在于，第二活塞-連桿機構(gòu)包括-一個橫向安裝在操縱桿(21)上的控制軸(31)，-一個具有至少一個連桿(32)和兩個小連桿(34和35)的系統(tǒng)，這些連桿和小連桿稱為壓縮連桿和壓縮小連桿，鉸接在同一個軸(33)上，所述壓縮連桿也在中央部位鉸接在壓縮活塞(19)上，壓縮小連桿分別進(jìn)行鉸接，一個鉸接在控制軸上，另一個鉸接在一個固定軸(36)上。
7．根據(jù)權(quán)利要求6所述的斷路器，其特征在于，它具有一對壓縮連桿和兩對壓縮小連桿，它們形成兩個分別位于裝有操縱桿的管子(4)兩側(cè)的組合件。
全文摘要
斷路器的每個電極具有一個外罩(1),容納兩個固定導(dǎo)體管(3,4),兩個導(dǎo)體管在一個為電極觸點而設(shè)置的區(qū)域兩側(cè)對齊,每個與一個接線柱相連。一個半活動組件具有一個由圓柱件的外部形成的觸點件,適于在一個活動組件的永久觸點件(9)和管(4)中滑動。該觸點件由零件(5)支承,在管(3)中滑動,并具有一個磨損觸點件(10,11),軸向進(jìn)入到一個熄弧噴嘴(13)中,介電氣體由活塞(19)送入熄弧噴嘴。一個操縱桿(21)在一個觸點相互連接的插入位置和一個觸點斷開的位置之間移動,它借助連桿機構(gòu)分別驅(qū)動活動組件和活塞。
文檔編號H01H33/90GK1297571SQ0080037
公開日2001年5月30日 申請日期2000年2月29日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月1日
發(fā)明者米歇爾·佩雷 申請人:阿爾斯托姆公司