推力滾子軸承護(hù)圈及其制造方法
【專(zhuān)利摘要】推力滾子軸承護(hù)圈(11)是配置于推力滾子軸承中且設(shè)置有多個(gè)收容滾針(13)的凹袋(21)的護(hù)圈(11)，其包括突出部(44)，該突出部(44)以將護(hù)圈(11)的外徑側(cè)的區(qū)域向內(nèi)徑側(cè)折彎的方式形成，且在凹袋(21)的外徑側(cè)的區(qū)域中向內(nèi)徑側(cè)突出并與滾針(13)的端面(16)接觸。在突出部中(44)中的作為與滾針(13)的端面(16)接觸的區(qū)域的角部(45)實(shí)施有倒角加工。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
推力滾子軸承護(hù)圈及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種推力滾子軸承護(hù)圈（以下也簡(jiǎn)稱為"護(hù)圈"）及其制造方法，特別涉 及一種使用沖壓制造的推力滾子軸承護(hù)圈及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 例如，在用于汽車(chē)的自動(dòng)變速器、汽車(chē)空調(diào)用壓縮機(jī)等負(fù)載有推力載荷的部分有 時(shí)設(shè)置有承受推力載荷的推力滾子軸承。從低燃料消耗率、省力的觀點(diǎn)出發(fā)，較為理想的是 降低像這樣的推力滾子軸承的軸承旋轉(zhuǎn)的力矩。推力滾子軸承包括配置在旋轉(zhuǎn)軸方向上的 軌道圈、在軌道圈的軌道面上滾動(dòng)的多個(gè)針狀滾針、保持多個(gè)滾針的護(hù)圈。護(hù)圈是通過(guò)折彎 鋼板后，沖裁收容滾子的凹袋而制造的。
[0003] 這里，日本特開(kāi)平10-220482號(hào)公報(bào)(專(zhuān)利文獻(xiàn)1)及日本特許第4706715號(hào)（專(zhuān)利文 獻(xiàn)2)公開(kāi)了配置于推力滾子軸承上的護(hù)圈的技術(shù)。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005] 專(zhuān)利文獻(xiàn)
[0006] 專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)平10-220482號(hào)公報(bào) [0007] 專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本特許第4706715號(hào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0009] 在專(zhuān)利文獻(xiàn)1中揭示了以下內(nèi)容，即，在推力滾子軸承用護(hù)圈設(shè)置有凸部，該凸部 從位于靠近環(huán)狀本體的外徑的凹袋端面向內(nèi)徑方向突出，并接觸滾子的外周側(cè)端面。另外， 所述凸部與滾子的中心部附近相接觸并被向滾子的直徑方向引導(dǎo)，減輕軸承的旋轉(zhuǎn)力矩， 提高護(hù)圈的耐磨損性。這里，在形成這種凸部時(shí)，如果形成凸部的位置不當(dāng)，凸部和滾子的 外周側(cè)端面無(wú)法適當(dāng)?shù)亟佑|，將產(chǎn)生阻礙收容于凹袋的滾子滾動(dòng)的可能性。另外，對(duì)于這種 凸部的形成方法，專(zhuān)利文獻(xiàn)1未進(jìn)行任何揭示。
[0 010 ]根據(jù)專(zhuān)利文獻(xiàn)2，在推力滾子軸承用護(hù)圈的制造方法中，與沖裁凹袋的同時(shí)，在凹 袋的內(nèi)壁面形成樞軸支承滾子的凸部。通過(guò)所述結(jié)構(gòu)，只要管理沖裁凹袋的模具的沖裁形 狀，就能夠簡(jiǎn)單并且精確地對(duì)凹袋內(nèi)的凸部進(jìn)行設(shè)置，能夠使護(hù)圈的制造工時(shí)比現(xiàn)有技術(shù) 少。
[0011]但是，專(zhuān)利文獻(xiàn)2揭示的推力滾子軸承護(hù)圈的制造方法存在以下的問(wèn)題。關(guān)于專(zhuān)利 文獻(xiàn)2揭示的推力滾子軸承護(hù)圈。由于形成了在凹袋的內(nèi)壁面設(shè)置樞軸支承滾子的凸部的 結(jié)構(gòu)，因此，會(huì)存在無(wú)法對(duì)應(yīng)護(hù)圈的厚度較薄的情況的可能。即，具體來(lái)說(shuō)，例如，在凹袋內(nèi) 收容滾子直徑為較小的小于03mm、并且作為滾子的長(zhǎng)度和滾子直徑之比的滾子長(zhǎng)度/滾 子直徑的值小于2、也就是所謂小徑短小滾子的情況下，當(dāng)護(hù)圈的板厚比現(xiàn)有技術(shù)更薄時(shí)， 無(wú)法使?jié)L子的端面和上述凸部適當(dāng)?shù)亟佑|。上述技術(shù)將使護(hù)圈的強(qiáng)度明顯降低。也就是說(shuō)， 在專(zhuān)利文獻(xiàn)2揭示的技術(shù)中，將在使用小徑短小滾子等情況下產(chǎn)生問(wèn)題，并無(wú)法對(duì)應(yīng)該種情 況。
[0012] 本發(fā)明的目的在于提供一種性能良好的推力滾子軸承護(hù)圈。
[0013] 本發(fā)明的其他目的在于提供一種能夠高效地制造性能良好的推力滾子軸承護(hù)圈 的推力滾子軸承護(hù)圈的制造方法。
[0014] 解決技術(shù)問(wèn)題的手段
[0015] 本發(fā)明的推力滾子軸承護(hù)圈，其是配置于推力滾子軸承中且設(shè)置有多個(gè)收容滾子 的凹袋的推力滾子軸承護(hù)圈，其中，所述推力滾子軸承護(hù)圈包括突出部，所述突出部以將護(hù) 圈的外徑側(cè)的區(qū)域向內(nèi)徑側(cè)折彎的方式形成，且所述突出部在凹袋的外徑側(cè)的區(qū)域中向內(nèi) 徑側(cè)突出并與所述滾子的端面接觸。這里，在突出部中與滾子的端面接觸的區(qū)域?qū)嵤┯械?角加工。
[0016] 由此，由于在突出部中與滾子端面接觸的區(qū)域?qū)嵤┯械菇羌庸?，因此，在軸承旋轉(zhuǎn) 時(shí)，能夠減輕由于滾子端面和突出部中與該端面接觸的區(qū)域之間的滑動(dòng)而引起的油膜的斷 開(kāi)。由此，能夠提高該接觸區(qū)域的潤(rùn)滑性，緩和滾子的所謂對(duì)護(hù)圈的突出部的攻擊性。因此， 像這樣的推力滾子軸承護(hù)圈能夠?qū)崿F(xiàn)軸承的旋轉(zhuǎn)力矩的減少，其性能良好。
[0017] 此外，這里的倒角加工是指以下的加工，即，在進(jìn)行外徑折彎工序時(shí)，利用限制傾 斜的量的起到卡止部作用的模具的外徑面，對(duì)突出部向擴(kuò)徑方向加壓，由此，使加工前后的 表面的粗糙度形狀平滑。具體來(lái)說(shuō)，能夠通過(guò)倒角加工，使在進(jìn)行外形形狀形成工序（突出 部形成工序）時(shí)形成的沖壓剪切面或斷裂面通過(guò)倒角加工平滑直至輪廓算術(shù)平均偏差Ra (JIS B 0601)為2μπι以下。
[0018] 另外，也可以設(shè)置在形成突出部時(shí)用于定位的卡合部。由此，能夠在形成突出部 時(shí)，使用定位用的卡合部，在合理的位置形成突出部。這樣，能夠精確地形成突出部。在這種 情況下，由于以將護(hù)圈的外徑側(cè)的區(qū)域向內(nèi)徑側(cè)折彎的方式形成突出部，因此，能夠與滾子 的尺寸無(wú)關(guān)地形成適當(dāng)?shù)耐怀霾俊?br>[0019] 另外，也可以形成卡合部為導(dǎo)孔的結(jié)構(gòu)。
[0020] 另外，突出部也可以通過(guò)將護(hù)圈的外徑側(cè)的區(qū)域向內(nèi)徑側(cè)斜向折彎的方式形成。
[0021] 在本發(fā)明的其他方式中，推力滾子軸承護(hù)圈的制造方法是配置于推力滾子軸承中 且設(shè)置有多個(gè)收容滾子的凹袋的推力滾子軸承護(hù)圈的制造方法，該方法包括以下工序，即， 護(hù)圈材料準(zhǔn)備工序，準(zhǔn)備之后成為護(hù)圈的護(hù)圈材料;突出部形成工序，在護(hù)圈材料的凹袋的 外徑側(cè)的區(qū)域中形成向內(nèi)徑側(cè)突出且與滾子的端面接觸的突出部；凹袋形成工序，在護(hù)圈 材料上形成所述凹袋;外徑區(qū)域折彎工序，在突出部形成工序以及凹袋形成工序之后，折彎 護(hù)圈材料的外徑側(cè)的區(qū)域;倒角加工工序，對(duì)在突出部形成工序所形成的突出部中與滾子 的端面接觸的區(qū)域進(jìn)行倒角加工。
[0022] 通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，在突出部形成工序所形成的突出部中，由于對(duì)與滾子端面接觸的 區(qū)域施加有倒角加工，因此，在軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠減輕由于滾子端面和突出部中與該滾子端 面接觸的區(qū)域之間的滑動(dòng)而引起的油膜的斷開(kāi)。由此，能夠提高該接觸區(qū)域的潤(rùn)滑性，緩和 滾子的所謂對(duì)護(hù)圈的突出部的攻擊性。因此，像這樣的推力滾子軸承護(hù)圈能夠?qū)崿F(xiàn)軸承的 旋轉(zhuǎn)力矩的減少，其性能良好。因此，根據(jù)像這樣的推力滾子軸承護(hù)圈的制造方法，能夠高 效地制造性能良好的推力滾子軸承護(hù)圈。
[0023] 另外，還包括在護(hù)圈材料上形成用于定位的卡合部的卡合部形成工序，在突出部 形成工序中，利用通過(guò)卡合部形成工序形成的卡合部來(lái)形成突出部，在凹袋形成工序中，利 用通過(guò)卡合部形成工序形成的卡合部來(lái)形成凹袋。
[0024] 通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，在突出部形成工序中，相對(duì)于護(hù)圈材料，利用通過(guò)卡合部形成工序 形成的卡合部，在凹袋的外徑側(cè)的區(qū)域形成向內(nèi)徑側(cè)突出且與滾子的端面接觸的突出部， 因此，能夠在形成突出部時(shí)進(jìn)行合理的定位。另外，在凹袋形成工序中，相對(duì)于護(hù)圈材料，利 用通過(guò)卡合部形成工序形成的卡合部形成凹袋，因此，能夠在形成凹袋時(shí)進(jìn)行合理的定位。 也就是說(shuō)，在形成的突出部和形成的凹袋的位置關(guān)系中，能夠精確并有效地形成突出部。而 且，有關(guān)通過(guò)上述制造的護(hù)圈，由于在合理的位置精確地形成有突出部，因此，能夠在軸承 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)使?jié)L子的端面和突出部合理地接觸。
[0025] 另外，卡合部形成工序也可以是形成在板厚方向上貫通護(hù)圈材料的導(dǎo)孔的工序。
[0026] 另外，卡合部形成工序也可以是在比凹袋更靠?jī)?nèi)徑側(cè)的區(qū)域形成卡合部的工序。
[0027] 另外，也可以包括凹凸形狀形成工序，在卡合部形成工序之前，對(duì)護(hù)圈材料在板厚 方向上形成凹凸形狀。
[0028] 另外，凹凸形狀形成工序也可以包括對(duì)護(hù)圈材料進(jìn)行的拉深加工。
[0029] 另外，突出部形成工序也可以是以形成突出部的方式?jīng)_裁護(hù)圈材料而形成外形形 狀的工序。
[0030] 另外，也可以使用多工位壓力機(jī)進(jìn)行制造。
[0031] 發(fā)明效果
[0032] 通過(guò)上述推力滾子軸承護(hù)圈，由于對(duì)突出部中的與滾子端面接觸的區(qū)域?qū)嵤┯械?角加工，因此，當(dāng)軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠減輕由于滾子端面與突出部中的與滾子端面接觸的區(qū)域 之間的滑動(dòng)造成的油膜的斷開(kāi)。由此，能夠提高所述接觸區(qū)域的潤(rùn)滑性，緩和所謂滾子對(duì)護(hù) 圈的突出部的攻擊性。因此，像這樣的推力滾子軸承護(hù)圈能夠?qū)崿F(xiàn)軸承的旋轉(zhuǎn)力矩的降低， 性能良好。
[0033]另外，通過(guò)像這樣的推力軸承護(hù)圈的制造方法，在突出部形成工序所形成的突出 部中，對(duì)作為接觸滾子端面的區(qū)域?qū)嵤┝说菇羌庸?，因此，能夠在軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)，減輕通過(guò)滾 子端面和突出部中與滾子的端面接觸的區(qū)域之間的滑動(dòng)而引起的油膜的斷開(kāi)。由此，能夠 提高該接觸區(qū)域的潤(rùn)滑性，緩和滾子的所謂對(duì)護(hù)圈的突出部的攻擊性。像這樣的護(hù)圈能夠 實(shí)現(xiàn)軸承的旋轉(zhuǎn)力矩的減少，其性能良好。因此，根據(jù)像這樣的推力滾子軸承護(hù)圈的制造方 法，能夠高效地制造性能良好的推力滾子軸承護(hù)圈。
【附圖說(shuō)明】
[0034]圖1是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的推力滾子軸承護(hù)圈的一部分的圖；
[0035]圖2是表示圖1所示的推力滾子軸承護(hù)圈的剖視圖；
[0036]圖3是表示圖2所示的推力滾子軸承護(hù)圈的一部分的放大剖視圖；
[0037] 圖4是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的推力滾子軸承護(hù)圈的制造方法的代表性工序的 流程圖；
[0038] 圖5是表示進(jìn)行凹凸形狀形成工序后的護(hù)圈材料的剖視圖；
[0039]圖6是放大表示進(jìn)行導(dǎo)孔形成工序后的護(hù)圈材料的一部分的放大剖視圖；
[0040]圖7是放大表示進(jìn)行外形形狀形成工序后的護(hù)圈材料的一部分的放大剖視圖；
[0041]圖8是表示進(jìn)行凹袋形成工序后的護(hù)圈材料的一部分的圖；
[0042]圖9是放大表示進(jìn)行凹袋形成工序后的護(hù)圈材料的一部分的放大剖視圖；
[0043]圖10是放大表示在外徑區(qū)域折彎工序的中途階段的護(hù)圈材料的一部分的放大剖 視圖；
[0044]圖11是放大表示進(jìn)行外徑區(qū)域折彎工序后的護(hù)圈材料的一部分的放大剖視圖； [0045]圖12是放大表示進(jìn)行外徑區(qū)域折彎工序后的護(hù)圈材料的一部分的放大剖視圖；
[0046] 圖13是表示本發(fā)明的其他實(shí)施方式的推力滾子軸承護(hù)圈的一部分的剖視圖；
[0047] 圖14是表示本發(fā)明的進(jìn)一步其他實(shí)施方式的推力滾子軸承護(hù)圈的一部分的圖；
[0048] 圖15是表示進(jìn)行外徑區(qū)域折彎工序的狀態(tài)的放大剖視圖；
[0049] 圖16是表示進(jìn)行外徑區(qū)域折彎工序的狀態(tài)的放大剖視圖；
[0050] 圖17是表示進(jìn)行外徑區(qū)域折彎工序的狀態(tài)的放大剖視圖；
[0051 ]圖18是表示進(jìn)行倒角加工工序的狀態(tài)的放大剖視圖；
[0052] 圖19是放大表示進(jìn)行倒角加工工序后的外徑區(qū)域折彎部的前端的放大剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0053] 以下參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。圖1是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的推力 滾子軸承護(hù)圈11的一部分的圖。圖1是從護(hù)圈11的旋轉(zhuǎn)軸方向觀察護(hù)圈11的圖。圖2是圖1所 示的推力滾子軸承護(hù)圈11的剖視圖。圖2表示沿圖1中的II-II所示的剖面剖開(kāi)時(shí)的情況。具 體來(lái)說(shuō)，在圖2的右側(cè)區(qū)域中，表示后述的凹袋形成的部分的剖面，在圖2的左側(cè)區(qū)域中，表 示后述的柱部形成的部分的剖面。圖3是表示圖2所示的推力滾子軸承護(hù)圈11的一部分的放 大剖視圖。圖3是圖2中III所示的區(qū)域的放大剖視圖。此外，在圖2和圖3中，通過(guò)點(diǎn)劃線表示 護(hù)圈11的旋轉(zhuǎn)軸線12。另外，從容易理解的觀點(diǎn)出發(fā)，在圖3中，表示收容在后述的凹袋21中 的滾針13以及配置在護(hù)圈11的旋轉(zhuǎn)方向的兩側(cè)的一對(duì)軌道圈14、15的一部分。此外，圖1中 的紙面正/背面方向、圖2和圖3中的紙面上下方向?yàn)樽o(hù)圈11的旋轉(zhuǎn)軸方向。另外，圖1中的箭 頭八:所示的方向或其相反方向?yàn)閳A周方向。此外，從容易理解的觀點(diǎn)出發(fā)，以圖2和圖3中的 紙面上側(cè)作為軸方向的上側(cè)。也就是說(shuō)，圖2和圖3中的箭頭知所示的方向?yàn)樯戏健Ａ硗?，圖2 和圖3中的紙面左右方向?yàn)橹睆椒较?。圖3中的箭頭A 3所示的方向?yàn)橥鈴椒较颉?br>[0054]參照?qǐng)D1~圖3,首先說(shuō)明本發(fā)明的一實(shí)施方式的推力滾子軸承護(hù)圈11的結(jié)構(gòu)。本 發(fā)明的一實(shí)施方式的推力滾子軸承護(hù)圈11為圓板狀，在其中央?yún)^(qū)域設(shè)置有筆直貫通板厚方 向的貫通孔22。在貫通孔22中配置有未圖示的旋轉(zhuǎn)軸。
[0055] 護(hù)圈11包括直徑互不相同的一對(duì)環(huán)狀部23、24和多個(gè)柱部25,所述多個(gè)柱部25以 形成收容滾針13的凹袋21的方式在圓周方向上隔開(kāi)間隔地設(shè)置，并且連接一對(duì)環(huán)狀部23、 24。這時(shí)，省略一部分的圖示，在護(hù)圈11上設(shè)置有28個(gè)凹袋21和28個(gè)柱部25。
[0056]當(dāng)從軸向觀察時(shí)，凹袋21為大致矩形。凹袋21以護(hù)圈11的旋轉(zhuǎn)軸線12為中心呈放 射狀地配置。在凹袋21的側(cè)壁面設(shè)置有防止收容于凹袋21的滾針13向軸方向的上側(cè)脫落的 上側(cè)滾子阻止部26和防止收容于凹袋21的滾針13向軸方向的下側(cè)脫落的下側(cè)滾子阻止部 27、28。上側(cè)滾子阻止部26設(shè)置在凹袋21的直徑方向中央。另外，下側(cè)滾子阻止部27設(shè)置在 凹袋21的內(nèi)徑側(cè)，下側(cè)滾子阻止部28設(shè)置在凹袋21的外徑側(cè)。在凹袋21的圓周方向兩側(cè)的 側(cè)壁面中，上側(cè)滾子阻止部26以及下側(cè)滾子阻止部27、28分別以向凹袋21側(cè)突出的方式設(shè) 置。
[0057]滾針13以嵌壓的方式收容于凹袋21內(nèi)。滾針13的端面、具體來(lái)說(shuō)、位于軸承外側(cè)的 端面16和位于軸承內(nèi)側(cè)的端面17的形狀為平面。
[0058]在護(hù)圈11形成有將板材向板厚方向折彎數(shù)次后使其彎曲的凹凸形狀。具體來(lái)說(shuō)， 護(hù)圈11包括向直徑方向延伸的四個(gè)圓板部31、32、33、34和向軸方向延伸的四個(gè)圓筒部36、 37、38、39。四個(gè)圓板部31~34從內(nèi)徑側(cè)開(kāi)始，以第一圓板部31、第二圓板部32、第三圓板部 33、第四圓板部34的順序形成其半徑增大的結(jié)構(gòu)。另外，四個(gè)圓筒部36~39從內(nèi)徑側(cè)開(kāi)始， 以第一圓筒部36、第二圓筒部37、第三圓筒部38、第四圓筒部39的順序配置。第一圓筒部36 和第二圓筒部37以向軸方向筆直延伸的方式構(gòu)成。第三圓筒部38以其內(nèi)徑側(cè)部分比外徑側(cè) 部分位于軸方向更下側(cè)的方式、稍傾斜地構(gòu)成。另一方面，位于最外徑側(cè)的第四圓筒部39以 其內(nèi)徑側(cè)部分比外徑側(cè)部分更位于軸方向更上側(cè)的方式、稍傾斜地構(gòu)成。另外，上述上側(cè)滾 子阻止部26設(shè)置于第三圓板部33。另外，上述下側(cè)滾子阻止部27設(shè)置于第二圓板部32,上述 下側(cè)滾子阻止部28設(shè)置于第四圓板部34。此外，上述內(nèi)徑側(cè)的環(huán)狀部23形成以下結(jié)構(gòu)，即， 包括第一圓板部31、第二圓板部32的一部分、第一圓筒部36、第二圓筒部37。另外，上述外徑 側(cè)的環(huán)狀部24形成以下結(jié)構(gòu)，即，包括第四圓板部34的一部分、后述的外徑區(qū)域折彎部41、 后述的突出部44。上述柱部25形成以下結(jié)構(gòu)，即，包括第二圓板部32的一部分、第三圓板部 33、第四圓板部34的一部分、第三圓筒部38、第四圓筒部39。
[0059]護(hù)圈11包括將護(hù)圈11的外徑側(cè)區(qū)域向內(nèi)徑側(cè)折彎而成的外徑區(qū)域折彎部41。也就 是說(shuō)，在護(hù)圈11設(shè)置有將護(hù)圈11的外徑側(cè)區(qū)域向內(nèi)徑側(cè)折彎而成的外徑區(qū)域折彎部41。外 徑區(qū)域折彎部41以環(huán)狀連續(xù)延伸的方式形成。具體來(lái)說(shuō)，外徑區(qū)域折彎部41通過(guò)將配置在 最外徑側(cè)的第四圓板部34的外徑側(cè)的端部向軸方向的上側(cè)折彎規(guī)定的角度而形成。該外徑 區(qū)域折彎部41的角度、也就是說(shuō)、位于外徑區(qū)域折彎部的內(nèi)徑側(cè)的面42和第四圓板部34的 上側(cè)的面43之間的角度如圖2和圖3中的角度B1所示地為銳角。也就是說(shuō)，外徑區(qū)域折彎部 41通過(guò)將位于比凹袋21更外徑側(cè)的區(qū)域向內(nèi)徑側(cè)斜地折彎而形成。
[0060]在護(hù)圈11中，在外徑區(qū)域折彎部41中形成凹袋21的位置設(shè)置有突出部44。也就是 說(shuō)，突出部44的外周緣(除了突出部44的外徑區(qū)域折彎部41的內(nèi)周緣)與凹袋21的外周緣重 合。在凹袋21的外徑側(cè)的區(qū)域中，以向內(nèi)徑側(cè)突出并與收容于凹袋21中的滾針13的端面16 接觸的方式設(shè)置有突出部44。具體來(lái)說(shuō)，突出部44為其外徑區(qū)域折彎部41的前端的一部分 向內(nèi)徑側(cè)延伸的形狀。在圓周方向的位置中，突出部44以該突出部44的頂點(diǎn)位于凹袋21的 圓周方向的中央的方式形成。突出部44以面42側(cè)的角部45(在突出部44中位于最內(nèi)徑側(cè)的 角部45)接觸收容于凹袋21的滾針13的端面16的中央的方式設(shè)置，其中，所述面42位于突出 部44中的最內(nèi)徑側(cè)的部分。在這種情況下，角部45是位于突出部44中的第四圓板部34側(cè)的 角。
[0061 ]這里，在護(hù)圈11設(shè)有三個(gè)導(dǎo)孔51、52。這三個(gè)導(dǎo)孔51、52成為進(jìn)行定位的卡合部。在 圖1中，省略對(duì)一個(gè)導(dǎo)孔的圖示。以在圓周方向隔開(kāi)間隔并且向板厚方向筆直貫通的方式設(shè) 置三個(gè)導(dǎo)孔51、52。三個(gè)導(dǎo)孔51、52分別形成圓形開(kāi)口。三個(gè)導(dǎo)孔51、52大致等分布地設(shè)置， 在這種情況下，以護(hù)圈11的旋轉(zhuǎn)軸線12為中心并且間隔120度地設(shè)置。具體來(lái)說(shuō)，在位于最 內(nèi)徑側(cè)的第一圓板部31中，所述導(dǎo)孔51、52設(shè)置在直徑方向的中央。此外，作為導(dǎo)孔51、52的 直徑，例如可選擇0 :2_..5i!im或03.mra。
[0062]此外，具有像這樣的護(hù)圈11的推力滾子軸承20形成例如以下結(jié)構(gòu)，即，包括多個(gè)滾 針13、位于上側(cè)的軌道圈14、位于下側(cè)的軌道圈15。而且，在推力滾子軸承20的軸承運(yùn)作時(shí) 間中，收容于凹袋21的滾針13在位于軸方向上側(cè)的軌道圈14的軌道面18以及位于軸方向下 側(cè)的軌道圈15的軌道面19上滾動(dòng)。護(hù)圈11進(jìn)行以旋轉(zhuǎn)軸線12為中心的自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。另外，收容 于凹袋21的各滾針13分別進(jìn)行自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。這里，向滾針13作用有朝向 外徑側(cè)的離心力。而且，滾針13的端面16的中央與設(shè)置在護(hù)圈11的突出部44、具體來(lái)說(shuō)、與 位于被設(shè)置在護(hù)圈11的突出部44的最內(nèi)徑側(cè)的角部45滑動(dòng)接觸。也就是說(shuō)，在突出部44中 的該角部45成為與滾針13的端面16接觸的區(qū)域。
[0063]這里，角部45被實(shí)施有倒角加工。通過(guò)該倒角加工，角部45沒(méi)有尖銳的尖角部分， 構(gòu)成角部45的面平緩地延續(xù)。而且，能夠緩和角部45對(duì)所接觸的另一側(cè)部件的攻擊性。
[0064]通過(guò)像這樣的護(hù)圈11的結(jié)構(gòu)，在形成突出部44時(shí)，能夠使用作為定位用的卡合部 的導(dǎo)孔51、52在適當(dāng)?shù)牟糠中纬赏怀霾?4。由此，能夠精確地形成突出部44。在這種情況下， 由于突出部44以將護(hù)圈11的外徑側(cè)區(qū)域向內(nèi)徑側(cè)折彎的方式形成，因此，無(wú)論滾子的尺寸， 都能夠適當(dāng)?shù)匦纬赏怀霾?4。另外，對(duì)角部45實(shí)施有倒角加工，因此，在軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠減 輕由于滾針13的端面16與角部45之間的滑動(dòng)造成的油膜的斷開(kāi)，其中，所述角部45成為突 出部44中與滾針13的端面16所接觸的區(qū)域。由此，能夠提高所述接觸區(qū)域的潤(rùn)滑性，緩和所 謂滾針13對(duì)護(hù)圈11的突出部44的攻擊性。因此，像這樣的推力滾子軸承護(hù)圈11能夠降低軸 承的旋轉(zhuǎn)力矩，性能良好。
[0065]接著，說(shuō)明本發(fā)明的一實(shí)施方式的推力滾子軸承護(hù)圈11的制造方法。有關(guān)推力滾 子軸承護(hù)圈11的制造，通過(guò)多工位壓力機(jī)進(jìn)行。多工位壓力機(jī)的裝置結(jié)構(gòu)并不十分復(fù)雜，是 價(jià)格較低的沖壓裝置。圖4是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的推力滾子軸承護(hù)圈11的制造方法 的代表性工序的流程圖。
[0066] 參照?qǐng)D4,首先，準(zhǔn)備在后述中成為護(hù)圈11的護(hù)圈材料（護(hù)圈材料準(zhǔn)備工序）（圖4 (A) )。作為護(hù)圈材料，例如使用薄型平板狀的鋼板。這里，為了在后述的外形形狀形成工序 中，形成最終的護(hù)圈的外徑形狀，因此，在這一階段中，作為護(hù)圈材料，可以是切割成大致矩 形狀的板材，當(dāng)然也可以使用圓板狀的板材。
[0067] 然后，對(duì)這樣的護(hù)圈材料在板厚方向上形成凹凸形狀（凹凸形狀形成工序）（圖4 (B) )。在這種情況下，通過(guò)對(duì)護(hù)圈材料實(shí)施拉深加工進(jìn)行。圖5是進(jìn)行凹凸形狀形成工序后 的護(hù)圈材料的剖視圖。圖5所示的剖面與圖2所示的剖面相當(dāng)。具體來(lái)說(shuō)，參照?qǐng)D5,對(duì)平板狀 的護(hù)圈材料56進(jìn)行拉深加工，形成第一~第四圓板部61、62、63、64以及第一~第四圓筒部 66、67、68、69。而且，在其中央設(shè)置貫通板厚方向的圓孔狀的貫通孔57。也就是說(shuō)，在這種情 況下，護(hù)圈材料56具有在軸方向上多次彎曲的所謂山谷形狀。
[0068] 接著，形成作為卡合部的導(dǎo)孔(導(dǎo)孔形成工序(卡合部形成工序））（圖4(C))。圖6是 放大表示進(jìn)行導(dǎo)孔形成工序后的護(hù)圈材料56的一部分的放大剖視圖。圖6所示的剖面與圖2 中的區(qū)域VI所示的部分相當(dāng)。在第一圓板部61的直徑方向的中央，以向板厚方向筆直貫通 的方式設(shè)置作為卡合部的導(dǎo)孔71。在圓周方向上隔開(kāi)120度間隔地大致等分布地設(shè)置有總 共三個(gè)導(dǎo)孔71。
[0069] 然后，形成護(hù)圈材料56的外形形狀(外形形狀形成工序）（圖4(D))。圖7是放大表示 進(jìn)行外形形狀形成工序后的護(hù)圈材料56的一部分的放大剖視圖。圖7所示的剖面與圖2中的 區(qū)域VI所示的部分相當(dāng)，是剖開(kāi)圖8中VII-VII所示的剖面的情況。在這種情況下，具體來(lái) 說(shuō)，以向板厚方向筆直沖裁護(hù)圈材料56的方式形成護(hù)圈11的外形形狀，并通過(guò)后述的外徑 區(qū)域折彎工序等形成最終的護(hù)圈11的外形形狀。由此，形成護(hù)圈11的外徑側(cè)的端部72,具體 來(lái)說(shuō)，形成第四圓板部64的外徑側(cè)的端部72。
[0070] 這里，在形成外形形狀時(shí)，以形成在后述成為突出部70的部分的方式?jīng)_裁護(hù)圈材 料56。也就是說(shuō)，在這種情況下，外形形狀形成工序也是形成突出部的突出部形成工序。圖8 是表示在外形形狀形成工序后、進(jìn)行了凹袋形成工序后的護(hù)圈材料56的一部分的圖。圖8對(duì) 應(yīng)圖1。在以形成突出部70的方式?jīng)_裁時(shí)，利用多個(gè)導(dǎo)孔71，進(jìn)行圓周方向上的定位。具體來(lái) 說(shuō)，準(zhǔn)備多個(gè)成為定位夾具的引導(dǎo)銷(xiāo)(未圖示），從板厚方向的一側(cè)分別緩緩地插入多個(gè)導(dǎo) 孔71，其中，所述引導(dǎo)銷(xiāo)的前端尖銳，形成圓錐狀地逐漸擴(kuò)大其直徑的所謂鉛筆形狀。而且， 通過(guò)多個(gè)引導(dǎo)銷(xiāo)進(jìn)行定位，考慮突出部70的位置和形狀，通過(guò)沖裁整體外形形狀的沖裁裝 置(未圖示)進(jìn)行沖裁。由此，即使沖裁裝置和護(hù)圈材料56之間的位置與準(zhǔn)確地設(shè)置突出部 70的位置有些差異，也能夠在前端尖銳的鉛筆形狀的引導(dǎo)銷(xiāo)逐漸地插入導(dǎo)孔71的過(guò)程中， 使護(hù)圈材料56在對(duì)沖裁裝置之間的位置關(guān)系上、回到應(yīng)當(dāng)設(shè)置突出部70的正確位置，進(jìn)行 沖裁。在這種情況下，由于設(shè)置有三個(gè)導(dǎo)孔71，能夠在進(jìn)行定位時(shí)防止護(hù)圈材料56的旋轉(zhuǎn) 等，進(jìn)一步準(zhǔn)確地進(jìn)行定位。
[0071] 接著，形成凹袋(凹袋形成工序）（圖4(E))。圖9是放大表示進(jìn)行凹袋形成工序后的 護(hù)圈材料的一部分的放大剖視圖。圖9所示的剖面與圖2中的區(qū)域III所示的部分相當(dāng)，是剖 開(kāi)圖8中以IX-IX所示的剖面的情況。在這種情況下，凹袋73橫跨第二圓板部62的一部分、第 三圓板部63、第四圓板部64的一部分，并且橫跨第三圓筒部68以及第四圓筒部69,以向板厚 方向筆直貫通護(hù)圈材料56的方式?jīng)_裁凹袋而形成。在這里，在圖9中未進(jìn)行圖示，同時(shí)形成 具有向凹袋73的圓周方向的內(nèi)側(cè)突出形狀的上側(cè)滾子阻止部、下側(cè)滾子阻止部。也就是說(shuō)， 在考慮到上側(cè)滾子阻止部以及下側(cè)滾子阻止部的形狀的基礎(chǔ)上，沿著收容于凹袋73的滾針 13的外形形狀進(jìn)行凹袋的沖裁?？梢酝ㄟ^(guò)凹袋沖裁同時(shí)形成多個(gè)凹袋73,也可以一個(gè)一個(gè) 地形成凹袋73。
[0072]這里，在護(hù)圈材料56上形成凹袋73時(shí)，也利用導(dǎo)孔71對(duì)進(jìn)行凹袋沖裁的沖裁裝置 (未圖示)和沖裁后的護(hù)圈材料56之間進(jìn)行定位。也就是說(shuō)，以設(shè)置導(dǎo)孔71的位置為基準(zhǔn)，形 成凹袋73。在這種情況下，也與上述外形形狀形成工序同樣地，利用多個(gè)導(dǎo)孔71進(jìn)行圓周方 向上的定位。具體來(lái)說(shuō)，與上述同樣地，準(zhǔn)備多個(gè)作為尖銳鉛筆形狀的定位夾具的引導(dǎo)銷(xiāo)， 從板厚方向的一側(cè)開(kāi)始將前端逐漸向多個(gè)導(dǎo)孔71中插入。而且，通過(guò)多個(gè)導(dǎo)孔進(jìn)行定位，考 慮凹袋73的位置、形狀，通過(guò)沖裁裝置沖裁凹袋73。由此，設(shè)置的凹袋73和突出部70的周向 向位相對(duì)齊，能夠適當(dāng)?shù)貙?duì)齊所形成的凹袋73和形成的突出部70之間的位置關(guān)系。在這種 情況下，可以同時(shí)沖裁形成多個(gè)凹袋73,也可以一個(gè)一個(gè)地沖裁形成凹袋73。
[0073]這里，凹袋73所設(shè)置的位置是在圓周方向中避開(kāi)導(dǎo)孔71的位置，但其與導(dǎo)孔71之 間的位置關(guān)系能夠任意地設(shè)定。此外，在這種情況下，具體來(lái)說(shuō)，以在對(duì)應(yīng)相鄰的凹袋73之 間的圓周方向的中央的位置配置導(dǎo)孔71的方式，形成多個(gè)凹袋73。
[0074]接著，向內(nèi)徑側(cè)折彎護(hù)圈材料56的外徑側(cè)的區(qū)域(外徑區(qū)域折彎工序）（圖4(F))。 圖10是放大表示在外徑區(qū)域折彎工序的中途階段的護(hù)圈材料的一部分的放大剖視圖。圖 11、圖12是放大表示進(jìn)行外徑區(qū)域折彎工序后的護(hù)圈材料56的一部分的放大剖視圖。圖10、 圖11所示的剖面與圖2中的區(qū)域VI所示的部分相當(dāng)。圖12所示的剖面與圖2中的區(qū)域III所 示的部分相同。在這里，如圖10所示，將環(huán)狀延伸的護(hù)圈材料56的外徑側(cè)的端部72的全部區(qū) 域暫時(shí)折彎，使其與板厚方向垂直。也就是說(shuō)，位于外徑區(qū)域折彎部74的內(nèi)徑側(cè)的面75和第 四圓板部64的上側(cè)的面76之間的角度B 2為大致直角。對(duì)折彎成直角的方法并不作特別的限 定，例如，如下述地進(jìn)行。圖15和圖16是表示實(shí)施外徑區(qū)域折彎工序的狀態(tài)的放大剖視圖。 如圖15所示，在護(hù)圈材料56中，通過(guò)保持部件101、102從上下方向夾持除了第四圓板部64的 外徑側(cè)的區(qū)域以外的區(qū)域并保持，在第四圓板部64的外徑側(cè)的區(qū)域的下方配置按壓部件 103。接著，如圖16所示，通過(guò)向上方推擠按壓部件103,能夠使外徑區(qū)域折彎部74相對(duì)于第 四圓板部64成為直角地進(jìn)行折彎。
[0075]然后，如圖11和圖12所示，將外徑區(qū)域折彎部74向內(nèi)徑側(cè)折彎，形成向內(nèi)徑側(cè)斜向 折彎的外徑區(qū)域折彎部74。這時(shí)的折彎角度，也就是位于外徑區(qū)域折彎部74的內(nèi)徑側(cè)的面 75和第四圓板部64的上側(cè)的面76之間的角度如圖11以及圖12中的角度B 3所示。角度B3與上 述角度B1相當(dāng)。也就是說(shuō)，角度也和角度B3為相等關(guān)系。
[0076]在這種情況下，在圓周方向的位置關(guān)系中，由于突出部70設(shè)置在凹袋73的圓周方 向上的中央，因此，在適當(dāng)?shù)奈恢眯纬赏怀霾?0。具體來(lái)說(shuō)，通過(guò)在突出部70中的位于第四 圓板部76側(cè)的角部77,接觸滾針13的端面的中央。最后，對(duì)突出部70中的與滾針13的端面16 接觸的區(qū)域進(jìn)行倒角加工。由此，制造上述圖1~圖3所示的結(jié)構(gòu)的推力滾子軸承護(hù)圈11。 [0077]此外，也可以對(duì)將環(huán)狀延伸的護(hù)圈材料56的外徑側(cè)的端部72以與板厚方向垂直的 方式折彎了的護(hù)圈材料56連續(xù)地實(shí)施向內(nèi)徑側(cè)的折彎工序和倒角加工工序。圖17是表示實(shí) 施外徑區(qū)域折彎工序的狀態(tài)的放大剖視圖。圖18是表示實(shí)施倒角加工工序的狀態(tài)的放大剖 視圖。圖19是放大表示進(jìn)行倒角加工工序后的外徑區(qū)域折彎部的前端的放大剖視圖。具體 來(lái)說(shuō)，如圖17所示，在以外徑區(qū)域折彎部74相對(duì)于第四圓板部64成為直角的方式折彎的護(hù) 圈材料56中，通過(guò)模具104、105從上下方向夾持比外徑區(qū)域折彎部74更靠?jī)?nèi)徑側(cè)的區(qū)域并 保持。這時(shí)，上側(cè)的模具104的外徑側(cè)端緣位于比下側(cè)的模具105的外徑側(cè)端緣更靠?jī)?nèi)徑側(cè)。 進(jìn)而，以接觸位于外徑側(cè)折彎部74的外徑側(cè)的面78的方式、配置從上方向下方對(duì)外徑區(qū)域 折彎部74進(jìn)行加壓的模具106。模具106包括內(nèi)徑側(cè)端面106a、水平面106b以及內(nèi)徑側(cè)端面 106c，其中，所述內(nèi)徑側(cè)端面106a與上側(cè)的模具104對(duì)接并且向鉛直方向延伸，所述水平面 106b與該內(nèi)徑側(cè)端面106a連接并向外徑側(cè)延伸，所述內(nèi)徑側(cè)面106c與外徑區(qū)域折彎部74的 外徑側(cè)的面78對(duì)接并向鉛直方向延伸，水平面106b和內(nèi)徑側(cè)面106c交叉的部分106d為圓弧 (圓角R)形狀。在這種狀態(tài)下，當(dāng)以沿著模具104的外徑側(cè)端面104a的方式向下方移動(dòng)模具 106時(shí)，內(nèi)徑側(cè)端面106a由圓弧形面的部分106d引導(dǎo)，向內(nèi)徑側(cè)斜向地折彎外徑區(qū)域折彎部 74。然后，如圖18所示，進(jìn)一步向下方移動(dòng)模具104,通過(guò)模具104使位于外徑區(qū)域折彎部74 中的內(nèi)徑側(cè)的角平滑，并且通過(guò)模具106使位于外徑區(qū)域折彎部74中的外徑側(cè)的角平滑。由 此，如圖19所示，能夠形成突出部70，該突出部70在其與滾子的端面接觸的區(qū)域?qū)嵤┯械菇?加工。
[0078]如上述結(jié)構(gòu)所述，在突出部形成工序中，相對(duì)于護(hù)圈材料56,利用通過(guò)導(dǎo)孔形成工 序形成的導(dǎo)孔71，在凹袋73的外徑側(cè)的區(qū)域形成向內(nèi)徑側(cè)突出且與滾子的端面接觸的突出 部70,因此，能夠在形成突出部70時(shí)進(jìn)行合理的定位。另外，在凹袋形成工序中，相對(duì)于護(hù)圈 材料56,利用通過(guò)導(dǎo)孔形成工序形成的導(dǎo)孔71形成凹袋，因此，能夠在形成凹袋73時(shí)進(jìn)行合 理的定位。也就是說(shuō)，在形成的突出部70和形成的凹袋73的位置關(guān)系中，能夠精確并有效地 形成突出部70。而且，對(duì)于通過(guò)上述那樣制造的護(hù)圈11，由于在合理的位置精確地形成有突 出部44,因此，能夠在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)使?jié)L針13的端面16和突出部44合理地接觸。在這種情況 下，在突出部形成工序所形成的突出部44中，對(duì)作為接觸滾針13的端面16的區(qū)域的角部45 實(shí)施了倒角加工，因此，能夠在軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)，減輕通過(guò)滾針13的端面16和角部45之間的滑動(dòng) 而引起的油膜的斷開(kāi)，其中，所述角部45是在突出部44中與滾針13的端面16接觸的區(qū)域。由 此，能夠提高該接觸區(qū)域的潤(rùn)滑性，緩和滾針13的所謂對(duì)護(hù)圈11的突出部44的攻擊性。像這 樣的護(hù)圈11能夠?qū)崿F(xiàn)軸承的旋轉(zhuǎn)力矩的減少，其性能良好。因此，根據(jù)像這樣的推力滾子軸 承護(hù)圈11的制造方法，能夠高效地制造性能良好的推力滾子軸承護(hù)圈11。
[0079] 在這種情況下，導(dǎo)孔形成工序是在比凹袋73更靠?jī)?nèi)徑側(cè)的區(qū)域形成導(dǎo)孔71的工 序，因此，能夠有效地利用護(hù)圈11具有的空間，形成導(dǎo)孔71。
[0080] 另外，在這種情況下，導(dǎo)孔形成工序是在圓周方向中、避開(kāi)設(shè)置有凹袋73的位置上 形成的工序，因此，在護(hù)圈11的圓周方向上，能夠避免局部強(qiáng)度的降低。
[0081] 另外，在這種情況下，在凹袋形成工序之前，包括有相對(duì)于護(hù)圈材料56在板厚方向 形成凹凸形狀的凹凸形狀形成工序，因此即使是薄板狀的護(hù)圈11，也能夠確保護(hù)圈11的旋 轉(zhuǎn)軸方向上的長(zhǎng)度尺寸，合理地保持滾子。
[0082] 另外，在這種情況下，由于凹凸形狀形成工序是對(duì)護(hù)圈材料56實(shí)施拉深加工進(jìn)行 的，因此，能夠進(jìn)一步高效地形成凹凸形狀。
[0083]另外，在這種情況下，在外形形狀形成工序中，由于沖裁形成護(hù)圈材料56的外形形 狀，因此，能夠比較簡(jiǎn)單并且精確地形成護(hù)圈材料56的外形形狀。
[0084] 通過(guò)上述，根據(jù)像這樣的推力滾子軸承護(hù)圈11的制造方法，能夠高效地制造性能 良好的推力滾子軸承護(hù)圈。
[0085] 另外，在上述實(shí)施方式中，說(shuō)明了位于突出部中的第四圓板部側(cè)的角部與收容在 凹袋中的滾針的端面的中央接觸，但也可以形成以下結(jié)構(gòu)。圖13是表示這種情況的護(hù)圈的 一部分的剖視圖。圖13與圖3所示的護(hù)圈的剖面相當(dāng)。
[0086] 參照?qǐng)D13,在本發(fā)明的其他實(shí)施方式的推力滾子軸承的護(hù)圈81的外徑區(qū)域折彎部 82中的形成凹袋85的位置上設(shè)置突出部83。在第四圓板部86側(cè)相反的角部84上，突出部83 形成下述結(jié)構(gòu)，即，與收容在凹袋85的滾針13的端面16的中央接觸。對(duì)該角部84實(shí)施有倒角 加工。此外，為了形成上述結(jié)構(gòu)，可以在外徑區(qū)域折彎工序中使用具有與角部84相吻合角度 的夾具進(jìn)行加工。
[0087] 另外，有關(guān)設(shè)置導(dǎo)孔的位置，也可以使用設(shè)置凹袋的位置。也就是說(shuō)，也可以將設(shè) 置有多個(gè)的凹袋中的一個(gè)作為導(dǎo)孔。圖14是表示這種情況下的護(hù)圈的一部分的圖。參照?qǐng)D 14,本發(fā)明的另一其他實(shí)施方式的推力滾子軸承護(hù)圈91包括多個(gè)凹袋92和位于相鄰兩個(gè)凹 袋92之間的柱部93。而且，在凹袋92和凹袋92之間，在應(yīng)當(dāng)形成凹袋92的柱部94的位置設(shè)置 有導(dǎo)孔95。該導(dǎo)孔95形成以下形狀，即，在圓周方向上等分布設(shè)置的多個(gè)凹袋92中，以導(dǎo)孔 95替代一個(gè)凹袋92。
[0088] 此外，在上述實(shí)施方式中，說(shuō)明了導(dǎo)孔垂直貫通板厚方向的結(jié)構(gòu)，但并不限定于 此，例如，也可以通過(guò)使導(dǎo)孔的壁面成為圓錐狀的方式貫通。另外，不單是圓孔狀的形狀，也 可以使用四角形的孔或三角形的孔。此外，說(shuō)明了設(shè)置導(dǎo)孔作為卡合部，但并不限定于此， 也可以使卡合部形成其他結(jié)構(gòu)，例如，通過(guò)缺口形成卡合部。
[0089] 另外，在上述實(shí)施方式中，說(shuō)明了在凹凸形狀形成工序中進(jìn)行拉深加工，但并不限 定于此，也可以進(jìn)行拉深加工以外的工序，例如，通過(guò)折彎加工形成凹凸形狀。
[0090] 此外，在上述實(shí)施方式中，揭示了護(hù)圈在板厚方向上形成凹凸形狀的結(jié)構(gòu)，但并不 限定于此，也可以形成護(hù)圈未在板厚方向上形成凹凸形狀，而是使用所謂兩塊板合成的形 狀的護(hù)圈。
[0091] 另外，在上述實(shí)施方式中，在所述包括護(hù)圈的推力滾子軸承中，也可以形成不包括 軌道圈的結(jié)構(gòu)。進(jìn)而，也可以使用滾針有以外的滾子，例如，棒狀滾子等。
[0092] 以上，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于附圖所示 的實(shí)施方式。對(duì)于附圖所示的實(shí)施方式，在與本發(fā)明的相同范圍或均等范圍內(nèi)，能夠追加各 種修改或變形。
[0093] 產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[0094]本發(fā)明的推力滾子軸承護(hù)圈及其制造方法能夠有效利用于要求性能良好的推力 滾子軸承護(hù)圈、以及進(jìn)一步高效地制造像這樣的推力滾子軸承護(hù)圈的情況。
[0095] 符號(hào)說(shuō)明：
[0096] 11、81、91、護(hù)圈；
[0097] 12、旋轉(zhuǎn)軸線；
[0098] 13、滾針；
[0099] 14、15、軌道圈；
[0100] 16、17、端面；
[0101] 18、19、軌道面；
[0102] 20、推力滾子軸承；
[0103] 21、73、85、92、凹袋；
[0104] 22、57、貫通孔；
[0105] 23、24、環(huán)狀部；
[0106] 25、93、94、柱部；
[0107] 26、27、28、滾子阻止部；
[0108] 31、32、33、34、61、62、63、64、86、圓板部；
[0109] 36、37、38、39、66、67、68、69、圓筒部；
[0110] 41、74、82、外徑區(qū)域折彎部；
[0111] 42、43、75、76、78、面；
[0112] 44、70、83、突出部；
[0113] 45、77、84、角部；
[0114] 51、52、71、95、導(dǎo)孔；
[0115] 56、護(hù)圈材料；
[0116] 72、端部；
[0117] 101、102、保持部件；
[0118] 103、按壓部件；
[0119] 104、105、106、模具；
[0120] 104a、外徑側(cè)端面；
[0121] 106a、內(nèi)徑側(cè)端面；
[0122] 106b、水平面；
[0123] 106c、內(nèi)徑側(cè)面；
[0124] l〇6d、部分。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種推力滾子軸承護(hù)圈，其是配置于推力滾子軸承中且設(shè)置有多個(gè)收容滾子的凹袋 的推力滾子軸承護(hù)圈，其中， 所述推力滾子軸承護(hù)圈包括突出部，所述突出部以將所述護(hù)圈的外徑側(cè)的區(qū)域向內(nèi)徑 側(cè)折彎的方式形成，且所述突出部在所述凹袋的外徑側(cè)的區(qū)域中向內(nèi)徑側(cè)突出并與所述滾 子的端面接觸， 在所述突出部中與所述滾子的端面接觸的區(qū)域?qū)嵤┯械菇羌庸ぁ?. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的推力滾子軸承護(hù)圈，其中， 設(shè)置有在形成所述突出部時(shí)用于定位的卡合部。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的推力滾子軸承護(hù)圈，其中， 所述卡合部為導(dǎo)孔。4. 根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的推力滾子軸承護(hù)圈，其中， 所述突出部以將所述護(hù)圈的外徑側(cè)的區(qū)域向內(nèi)徑側(cè)斜向折彎的方式形成。5. -種推力滾子軸承護(hù)圈的制造方法，該方法是配置于推力滾子軸承中且設(shè)置有多個(gè) 收容滾子的凹袋的推力滾子軸承護(hù)圈的制造方法，其中，所述推力滾子軸承護(hù)圈的制造方 法包括： 護(hù)圈材料準(zhǔn)備工序，準(zhǔn)備之后成為護(hù)圈的護(hù)圈材料； 突出部形成工序，在所述護(hù)圈材料的所述凹袋的外徑側(cè)的區(qū)域中形成向內(nèi)徑側(cè)突出且 與所述滾子的端面接觸的突出部； 凹袋形成工序，在所述護(hù)圈材料上形成所述凹袋； 外徑區(qū)域折彎工序，在所述突出部形成工序以及所述凹袋形成工序之后，折彎所述護(hù) 圈材料的外徑側(cè)的區(qū)域； 倒角加工工序，對(duì)在所述突出部形成工序所形成的突出部中與所述滾子的端面接觸的 區(qū)域進(jìn)行倒角加工。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的推力滾子軸承護(hù)圈的制造方法，其中， 還包括在所述護(hù)圈材料上形成用于定位的卡合部的卡合部形成工序， 在所述突出部形成工序中，利用通過(guò)所述卡合部形成工序形成的所述卡合部來(lái)形成所 述突出部， 在所述凹袋形成工序中，利用通過(guò)所述卡合部形成工序形成的所述卡合部來(lái)形成所述 凹袋。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的推力滾子軸承護(hù)圈的制造方法，其中， 所述卡合部形成工序是形成在板厚方向上貫通所述護(hù)圈材料的導(dǎo)孔的工序。8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的推力滾子軸承護(hù)圈的制造方法，其中， 所述卡合部形成工序是在比所述凹袋更靠?jī)?nèi)徑側(cè)的區(qū)域形成所述卡合部的工序。9. 根據(jù)權(quán)利要求5~8中任一項(xiàng)所述的推力滾子軸承護(hù)圈的制造方法，其中， 包括對(duì)所述護(hù)圈材料在板厚方向上形成凹凸形狀的凹凸形狀形成工序。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的推力滾子軸承護(hù)圈的制造方法，其中， 所述凹凸形狀形成工序包括對(duì)所述護(hù)圈材料進(jìn)行的拉深加工。11. 根據(jù)權(quán)利要求5~10中任一項(xiàng)所述的推力滾子軸承護(hù)圈的制造方法，其中， 所述突出部形成工序是以形成所述突出部的方式?jīng)_裁所述護(hù)圈材料而形成外形形狀 的工序。12.根據(jù)權(quán)利要求5~11中任一項(xiàng)所述的推力滾子軸承護(hù)圈的制造方法，其中，使用多 工位壓力機(jī)進(jìn)行制造。
【文檔編號(hào)】F16C19/30GK105899827SQ201480072585
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2014年12月11日
【發(fā)明人】河野信吾, 山本和之
【申請(qǐng)人】Ntn株式會(huì)社