本發(fā)明涉及一種切割機控制系統(tǒng)，尤其是涉及一種機械式型材無屑切割機控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前市場上已有的塑料型材切割機控制系統(tǒng)有如下類型：
(1)氣缸式型材無屑切割機控制系統(tǒng)：
此種控制系統(tǒng)通過控制氣缸伸縮來控制刀片的升降，從而達到切割型材的目的；氣缸連接刀板，刀片通過刀座固定在刀板上，并且通過固定塊防止刀片松動，電磁換向閥控制刀片的進給和回程，在工作的過程中通過加熱板向刀片提供熱量，切割過程中前后都有氣缸夾緊裝置壓緊型材，切割完壓緊裝置松開后刀片返回初始位置。此種控制系統(tǒng)的缺點：1.切割過程較難控制，產(chǎn)生的壓力不穩(wěn)定，切口不夠平整；2.切割壓力不夠，切割停留時間過長會容易導(dǎo)致切口處型材熱分解；3.刀片進給速度難以控制，實現(xiàn)高速切割困難。
(2)抬鋸式型材切割機控制系統(tǒng)：
此種控制系統(tǒng)通過電機直接驅(qū)動鋸片或者通過v帶、帶輪間接驅(qū)動鋸片，使其自轉(zhuǎn)，且通過氣缸控制鋸片的升降，從而達到切割型材的目的；這類切割裝置鋸片直接安裝于電機上，鋸片由電機帶動，由氣缸推動電機作升降運動，從而完成切割塑料型材的動作。此種控制系統(tǒng)的缺點：1、此種形式的塑料型材切割裝置鋸屑太多并難以收集，容易造成環(huán)境污染、原料浪費，影響操作者身體健康；2、此種形式的塑料型材切割裝置工作時噪音太大，也會對操作員的身體造成傷害。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種機械式型材無屑切割機控制系統(tǒng)。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種機械式型材無屑切割機控制系統(tǒng)，包括：
切割抬刀電機，與切割機的曲柄搖桿連接，用于控制切割刀的起落；
變頻器，與切割抬刀電機連接，用于控制切割抬刀電機以實現(xiàn)分段速抬刀；
可編程控制器，與變頻器連接，用于控制變頻器工作。
所述控制系統(tǒng)還包括計米器，以及與計米器連接的計米編碼器，所述計米器與可編程控制器連接，并在型材達到設(shè)定長度時，向可編程控制器發(fā)送用于指示型材長度到位的第一切割信號，并由所述可編程控制器通過變頻器控制切割抬刀電機動作。
所述控制系統(tǒng)還包括刀片加熱機構(gòu)，該刀片加熱機構(gòu)包括相互連接的刀片加熱電阻和用于控制刀片加熱電阻通斷的溫度控制器，所述溫度控制器與可編程控制器連接。
所述刀片加熱機構(gòu)還包括用于檢測刀片溫度的熱電偶，以及用于在刀片溫度未達到設(shè)定溫度時阻止刀片切割的低溫保護繼電器，所述熱電偶和低溫保護繼電器均與溫度控制器連接。
所述控制系統(tǒng)還包括變頻器和可編程控制器之間分別設(shè)有正轉(zhuǎn)繼電器、反轉(zhuǎn)繼電器、低速繼電器、高速繼電器。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：
1)變頻器和切割抬刀電機的配合，可以控制切割機曲柄搖桿機構(gòu)以實現(xiàn)分段速抬刀切割，根據(jù)具體的型材進行調(diào)整，整體上每次切割時間比抬刀型切割裝置快1/5以上。
2)計米器和計米編碼器的可以實現(xiàn)自動切割。
3)2、安全可靠，通過低溫保護繼電器，在溫度未達到要求時不能切割，保護刀片。
4)刀片加熱并使用變頻器控制刀片升降，切割時噪音極低，不會出現(xiàn)類似抬刀型切割裝置的刺耳聲。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。本實施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。
一種機械式型材無屑切割機控制系統(tǒng)，如圖1所示，包括：
切割抬刀電機m1，與切割機的曲柄搖桿連接，用于控制切割刀的起落；
變頻器in1，與切割抬刀電機m1連接，用于控制切割抬刀電機m1以實現(xiàn)分段速抬刀；
可編程控制器plc，與變頻器in1連接，用于控制變頻器in1工作。
控制系統(tǒng)還包括計米器c1，以及與計米器c1連接的計米編碼器bmq，計米器c1與可編程控制器plc連接，并在型材達到設(shè)定長度時，向可編程控制器plc發(fā)送用于指示型材長度到位的第一切割信號，并由可編程控制器plc通過變頻器in1控制切割抬刀電機m1動作，切割刀進行切割。
控制系統(tǒng)還包括刀片加熱機構(gòu)，該刀片加熱機構(gòu)包括相互連接的刀片加熱電阻r和用于控制刀片加熱電阻r通斷的溫度控制器t1，溫度控制器t1與可編程控制器plc連接。
刀片加熱機構(gòu)還包括用于檢測刀片溫度的熱電偶tp1，以及用于在刀片溫度未達到設(shè)定溫度時阻止刀片切割的低溫保護繼電器k，熱電偶tp1和低溫保護繼電器k均與溫度控制器t1連接。
此外，控制系統(tǒng)還包括急停開關(guān)sj，控制按鈕sb1，控制旋鈕sa1～sa2，各限位開關(guān)sq1～sq6，切割夾緊移動電磁閥yv1～yv3，控制繼電器ka1～ka8，剎車控制繼電器kb，溫度控制器t1。
正轉(zhuǎn)繼電器ka3、反轉(zhuǎn)繼電器ka8、低速繼電器ka5、高速繼電器ka6均設(shè)于變頻器in1和可編程控制器plc之間，分別接收可編程控制器對應(yīng)的控制信號，進而對應(yīng)開關(guān)動作，以實現(xiàn)變頻器in1的輸出控制。
當sq3(滑臺原點)，sq5(切割高位)，sq6(滑臺原點)，sj(急停)，低溫保護繼電器k都閉合時為切割準備完成狀態(tài)，可以切割。此時按下sb1可以手動切割，或打開sa2通過計米器定長自動切割。當按下sb時plc上i0輸入點亮或自動切割時plc上i4輸入點亮，之后q1(壓緊)、q6(移動)輸出點燈亮工作，0.5秒后，q0(抱閘打開)，q2(正轉(zhuǎn))，q4(低速)輸出點燈亮工作， 此時i5，i6輸入點燈滅，當進刀進到i1(切割低位)，q4(低速)輸出點燈滅，q5(高速)輸出點燈亮，當?shù)镀祷氐絠6輸入點亮?xí)r，所有動作結(jié)束。再進行下個動作循環(huán)。