專(zhuān)利名稱(chēng)：玻璃生產(chǎn)線(xiàn)余熱發(fā)電窯壓窯溫穩(wěn)定系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻璃生產(chǎn)線(xiàn)余熱發(fā)電裝置的窯壓窯溫穩(wěn)定系統(tǒng)，尤其涉及一種玻璃熔窯余熱發(fā)電的窯壓窯溫控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的玻璃生產(chǎn)線(xiàn)中，玻璃熔窯產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)蓄熱室進(jìn)行熱交換后進(jìn)入主煙道，再依次通過(guò)調(diào)節(jié)閘板門(mén)、大閘板門(mén)進(jìn)入煙囪排出。而排出的煙氣帶有較高的熱量，為了充分利用這部分的熱量，達(dá)到節(jié)能減排的目的，在調(diào)解閘板門(mén)后設(shè)置余熱煙道，關(guān)閉大閘門(mén)。玻璃熔窯的余熱發(fā)電系統(tǒng)，是將玻璃熔窯內(nèi)的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)蓄熱室熱交換后進(jìn)入主煙道，通過(guò)調(diào)節(jié)閘板門(mén)進(jìn)入余熱煙道，一次通過(guò)余熱鍋爐進(jìn)口閥門(mén)、余熱鍋爐、引風(fēng)機(jī)、余熱鍋爐出口閥門(mén)，再經(jīng)煙囪排出。此過(guò)程中，通過(guò)余熱鍋爐，將熱能轉(zhuǎn)換為電能。增加余熱鍋爐 后，煙道阻力增加700Pa左右，在余熱鍋爐煙氣出口增加引風(fēng)機(jī)，以穩(wěn)定窯內(nèi)壓力，保證煙氣通暢。玻璃熔窯的余熱發(fā)電系統(tǒng)受到玻璃生產(chǎn)主線(xiàn)復(fù)雜的生產(chǎn)工藝流程的影響，如果玻璃熔窯內(nèi)的壓力和溫度不穩(wěn)定，極易造成熱量大幅浪費(fèi)，甚至存在安全隱患。玻璃熔窯正常生產(chǎn)窯溫溫差控制在標(biāo)準(zhǔn)溫度±l°c為宜，最大溫差允許在標(biāo)準(zhǔn)溫度±3°C ;窯壓正常控制在微正壓4. 7Pa，偏差控制在±0. 3Pa，即使在換火過(guò)程中，窯壓、窯溫也應(yīng)當(dāng)控制在比較穩(wěn)定的范圍內(nèi)。窯壓變化時(shí)，正壓對(duì)窯影響不大，負(fù)壓就會(huì)造成冷空氣進(jìn)入，非常影響窯內(nèi)生產(chǎn)線(xiàn)和余熱發(fā)電效率。此外。天氣變化、風(fēng)力大小、空氣濕度等因素都會(huì)對(duì)窯壓造成影響。傳統(tǒng)的玻璃生產(chǎn)線(xiàn)的窯壓窯溫控制系統(tǒng)一般采用DCS，即分布式控制系統(tǒng)來(lái)控制，窯壓通過(guò)調(diào)節(jié)閘板門(mén)來(lái)控制，由壓力傳感器調(diào)節(jié)。但是僅僅調(diào)節(jié)閘板門(mén)控制窯壓存在以下幾個(gè)問(wèn)題，比如，在換火時(shí)壓力波動(dòng)較大，無(wú)法穩(wěn)定窯壓；在窯爐進(jìn)入后期，蓄熱室阻力增大，調(diào)節(jié)閘板門(mén)不能實(shí)現(xiàn)完全穩(wěn)定窯壓。因此，傳統(tǒng)的窯壓窯溫控制系統(tǒng)，效果較差，穩(wěn)定性不好。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種玻璃生產(chǎn)線(xiàn)余熱發(fā)電窯壓窯溫穩(wěn)定系統(tǒng)，比現(xiàn)有技術(shù)的窯壓窯溫穩(wěn)定效果更好，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案玻璃生產(chǎn)線(xiàn)余熱發(fā)電窯壓窯溫穩(wěn)定系統(tǒng)，包括設(shè)置在主煙道上的調(diào)節(jié)閘板門(mén)與大閘板門(mén)之間的余熱煙道以及設(shè)置在余熱煙道上的余熱鍋爐和引風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)閘板門(mén)的后部的主煙道上設(shè)置有壓力傳感器，同時(shí)在余熱鍋爐的出口設(shè)置壓力傳感器，穩(wěn)定系統(tǒng)根據(jù)壓力傳感器反饋的信號(hào)對(duì)閘板門(mén)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，同時(shí)對(duì)引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行輔助調(diào)節(jié)控制。在余熱鍋爐尾部的出口煙道設(shè)置溫度傳感器，同時(shí)在旁路煙道大閘板門(mén)后設(shè)置溫度傳感器.穩(wěn)定系統(tǒng)根據(jù)溫度傳感器反饋的信號(hào)對(duì)弓I風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行精確調(diào)節(jié)控制。進(jìn)一步，設(shè)置在主煙道上的壓力傳感器可以換位設(shè)置在余熱發(fā)電鍋爐的進(jìn)氣口處。進(jìn)一步的，作為一種優(yōu)選，所述引風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速引風(fēng)機(jī)。進(jìn)一步，穩(wěn)定系統(tǒng)通過(guò)變頻器對(duì)引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行變頻調(diào)節(jié)控制。上述穩(wěn)定系統(tǒng)中，壓力傳感器和溫度傳感器采集的數(shù)據(jù)均發(fā)送到DSC控制系統(tǒng)，由DSC控制系統(tǒng)將采集數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，計(jì)算出閘板門(mén)的調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)和引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)，相應(yīng)的對(duì)閘板門(mén)和引風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。其中，DSC控制系統(tǒng)，即分布式控制系統(tǒng)屬于成熟的現(xiàn)有技術(shù)。進(jìn)一步的，作為一種優(yōu)選，所述設(shè)置在主煙道和余熱鍋爐出口的壓力傳感器可以采用壓力變送器。本實(shí)用新型提供了一種玻璃生產(chǎn)線(xiàn)余熱發(fā)電窯壓窯溫穩(wěn)定系統(tǒng)，可以對(duì)玻璃熔窯的窯壓窯溫進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)節(jié)控制，成功解決了玻璃熔窯低溫余熱發(fā)電的技術(shù)難題，并且具有 易于操作，使用方便的特點(diǎn)。

圖I是本實(shí)用新型提供的玻璃生產(chǎn)線(xiàn)余熱發(fā)電窯壓窯溫穩(wěn)定系統(tǒng)示意圖。圖2是本實(shí)用新型提供的玻璃生產(chǎn)線(xiàn)余熱發(fā)電窯壓窯溫穩(wěn)定系統(tǒng)示意圖。標(biāo)識(shí)說(shuō)明I-玻璃窯；2_調(diào)節(jié)閘板門(mén)；3_主煙道；4_旁路煙道；5_大閘板門(mén)；6_余熱鍋爐；7-引風(fēng)機(jī)；8-煙 ;P1-壓力傳感器；P2-壓力傳感器；T1-溫度傳感器；Τ2-溫度傳感器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)、清楚、完整的說(shuō)明，以說(shuō)明本實(shí)用新型完全符合專(zhuān)利法要求的新穎性、創(chuàng)造性和實(shí)用性。應(yīng)當(dāng)注意，實(shí)施例描述的只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施方式，不能用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。實(shí)施例I如圖I所示，本實(shí)用新型提供的玻璃生產(chǎn)線(xiàn)余熱發(fā)電窯壓窯溫穩(wěn)定系統(tǒng)，主要構(gòu)成是有安裝在余熱發(fā)電鍋爐進(jìn)出口煙氣壓力測(cè)點(diǎn)的壓力傳感器2個(gè)-Pl、Ρ2，安裝在余熱發(fā)電鍋爐排煙溫度測(cè)試點(diǎn)、旁路余熱煙道大閘板后溫度測(cè)點(diǎn)的溫度傳感器2個(gè)-Tl、Τ2，兩臺(tái)變頻調(diào)速引風(fēng)機(jī)、DCS控制系統(tǒng)。DCS控制系統(tǒng)通過(guò)壓力傳感器Pl測(cè)量獲得余熱鍋爐進(jìn)氣口的煙氣壓力。設(shè)定對(duì)應(yīng)窯壓穩(wěn)定值時(shí)，測(cè)量記錄所述調(diào)節(jié)閘板門(mén)的開(kāi)度和余熱鍋爐進(jìn)口煙氣壓力的對(duì)應(yīng)關(guān)系，并根據(jù)余熱鍋爐進(jìn)口煙氣壓力和調(diào)節(jié)閘板門(mén)開(kāi)度的關(guān)系控制不同壓力時(shí)對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)閘板門(mén)的開(kāi)度。與上述操作同樣的方式，DCS控制系統(tǒng)通過(guò)壓力傳感器Ρ2測(cè)量獲得余熱鍋爐出氣口的煙氣壓力。設(shè)定對(duì)應(yīng)窯壓穩(wěn)定值時(shí)，測(cè)量記錄所述引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和余熱鍋爐出口煙氣壓力的對(duì)應(yīng)關(guān)系，并根據(jù)余熱鍋爐出口煙氣壓力和引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速的關(guān)系控制不同壓力時(shí)對(duì)應(yīng)的引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。本實(shí)用新型的技術(shù)方案，以根據(jù)Pl測(cè)試點(diǎn)的壓力調(diào)節(jié)閘板門(mén)的開(kāi)度的方式為主，以根據(jù)Ρ2測(cè)試點(diǎn)的壓力調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的方式為輔。[0023]根據(jù)在余熱鍋爐尾部煙道設(shè)置的排煙溫度Tl，和旁路煙道大閘板門(mén)后煙氣溫度T2采集的實(shí)時(shí)溫度數(shù)據(jù)送入DCS控制系統(tǒng)。通過(guò)DCS系統(tǒng)組態(tài)PIDl分析運(yùn)算將兩者的溫差，即T1-T2的運(yùn)算數(shù)據(jù)值，和人工輸入溫差設(shè)定值作比對(duì)，輸出精確的信號(hào)來(lái)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。其中要求人工輸入溫差設(shè)定值在0-10°C可調(diào)，作用在于玻璃余熱煙氣流量受到玻璃生產(chǎn)線(xiàn)復(fù)雜的生產(chǎn)工藝波動(dòng)，當(dāng)鍋爐煙氣流量增大或者減少時(shí)，該系統(tǒng)實(shí)時(shí)計(jì)算出數(shù)據(jù)值，相應(yīng)調(diào)整弓I風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而輕松的實(shí)現(xiàn)鍋爐對(duì)煙氣余熱利用率的最大化。實(shí)施例2如圖2所示，本實(shí)用新型提供的玻璃生產(chǎn)線(xiàn)余熱發(fā)電窯壓窯溫穩(wěn)定系統(tǒng)，主要構(gòu)成是有安裝在主煙道的壓力測(cè)試點(diǎn)、余熱發(fā)電鍋爐出口煙氣壓力測(cè)點(diǎn)的壓力傳感器2個(gè)-P1、P2，安裝余熱發(fā)電鍋爐排煙溫度測(cè)試點(diǎn)、旁路余熱煙道大閘板后溫度測(cè)點(diǎn)的溫度傳感器2個(gè)-Tl、T2，兩臺(tái)變頻調(diào)速引風(fēng)機(jī)、DCS控制系統(tǒng)。DCS控制系統(tǒng)通過(guò)壓力傳感器Pl測(cè)量獲得主煙道的煙氣壓力。設(shè)定對(duì)應(yīng)窯壓穩(wěn)定值時(shí)，測(cè)量記錄所述調(diào)節(jié)閘板門(mén)的開(kāi)度和主煙道煙氣壓力的對(duì)應(yīng)關(guān)系，并根據(jù)主煙道煙氣壓力和調(diào)節(jié)閘板門(mén)開(kāi)度的關(guān)系控制不同壓力時(shí)對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)閘板門(mén)的開(kāi)度。與上述操作同樣的方式，DCS控制系統(tǒng)通過(guò)壓力傳感器P2測(cè)量獲得余熱鍋爐出氣口的煙氣壓力。設(shè)定對(duì)應(yīng)窯壓穩(wěn)定值時(shí)，測(cè)量記錄所述引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和余熱鍋爐出口煙氣壓力的對(duì)應(yīng)關(guān)系，并根據(jù)余熱鍋爐出口煙氣壓力和引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速的關(guān)系控制不同壓力時(shí)對(duì)應(yīng)的引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。根據(jù)在余熱鍋爐尾部煙道設(shè)置的排煙溫度Tl，和旁路煙道大閘板門(mén)后煙氣溫度T2采集的實(shí)時(shí)溫度數(shù)據(jù)送入DCS控制系統(tǒng)。通過(guò)DCS系統(tǒng)組態(tài)PIDl分析運(yùn)算將兩者的溫差，即T1-T2的運(yùn)算數(shù)據(jù)值，和人工輸入溫差設(shè)定值作比對(duì)，輸出精確的信號(hào)來(lái)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。其中要求人工輸入溫差設(shè)定值在0-10°C可調(diào)，作用在于玻璃余熱煙氣流量受到玻璃生產(chǎn)線(xiàn)復(fù)雜的生產(chǎn)工藝波動(dòng)，當(dāng)鍋爐煙氣流量增大或者減少時(shí)，該系統(tǒng)實(shí)時(shí)計(jì)算出數(shù)據(jù)值，相應(yīng)調(diào)整弓I風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而輕松的實(shí)現(xiàn)鍋爐對(duì)煙氣余熱利用率的最大化。
權(quán)利要求1.玻璃生產(chǎn)線(xiàn)余熱發(fā)電窯壓窯溫穩(wěn)定系統(tǒng)，包括設(shè)置在主煙道上的調(diào)節(jié)閘板門(mén)與大閘板門(mén)之間的余熱煙道以及設(shè)置在余熱煙道上的余熱鍋爐和引風(fēng)機(jī)，其特征在于， 調(diào)節(jié)閘板門(mén)的后部的主煙道上設(shè)置有壓力傳感器，同時(shí)在余熱鍋爐的出口設(shè)置壓力傳感器，穩(wěn)定系統(tǒng)根據(jù)壓力傳感器反饋的信號(hào)對(duì)閘板門(mén)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，同時(shí)對(duì)引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行輔助調(diào)節(jié)控制；在余熱鍋爐尾部的出口煙道設(shè)置溫度傳感器，同時(shí)在旁路煙道大閘板門(mén)后設(shè)置溫度傳感器，穩(wěn)定系統(tǒng)根據(jù)溫度傳感器反饋的信號(hào)對(duì)引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行精確調(diào)節(jié)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃生產(chǎn)線(xiàn)余熱發(fā)電窯壓窯溫穩(wěn)定系統(tǒng)，其特征在于，設(shè)置在主煙道上的壓力傳感器可以換位設(shè)置在余熱發(fā)電鍋爐的進(jìn)氣口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或者2所述的玻璃生產(chǎn)線(xiàn)余熱發(fā)電窯壓窯溫穩(wěn)定系統(tǒng)，其特征在于，所述引風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速引風(fēng)機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或者2所述的玻璃生產(chǎn)線(xiàn)余熱發(fā)電窯壓窯溫穩(wěn)定系統(tǒng)，其特征在于，穩(wěn)定系統(tǒng)通過(guò)變頻器對(duì)引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行變頻調(diào)節(jié)控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或者2所述的玻璃生產(chǎn)線(xiàn)余熱發(fā)電窯壓窯溫穩(wěn)定系統(tǒng)，其特征在于，壓力傳感器可以采用壓力變送器。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種玻璃生產(chǎn)線(xiàn)余熱發(fā)電窯壓窯溫穩(wěn)定系統(tǒng)，包括設(shè)置在主煙道上的調(diào)節(jié)閘板門(mén)與大閘板門(mén)之間的余熱煙道以及設(shè)置在余熱煙道上的余熱鍋爐和引風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)閘板門(mén)的后部的主煙道上設(shè)置有壓力傳感器，同時(shí)在余熱鍋爐的出口設(shè)置壓力傳感器，穩(wěn)定系統(tǒng)根據(jù)壓力傳感器反饋的信號(hào)對(duì)閘板門(mén)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，同時(shí)對(duì)引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行輔助調(diào)節(jié)控制；在余熱鍋爐尾部的出口煙道設(shè)置溫度傳感器，同時(shí)在旁路煙道大閘板門(mén)后設(shè)置溫度傳感器，穩(wěn)定系統(tǒng)根據(jù)溫度傳感器反饋的信號(hào)對(duì)引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行精確調(diào)節(jié)控制。本實(shí)用新型的技術(shù)方案可以對(duì)玻璃熔窯的窯壓窯溫進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)節(jié)控制，比現(xiàn)有技術(shù)的窯壓窯溫穩(wěn)定效果更好，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作。
文檔編號(hào)G05D23/19GK202632132SQ20122001709
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者彭德剛, 鄒純海 申請(qǐng)人:中節(jié)能工業(yè)節(jié)能有限公司