一種隧道窯雙壓余熱回收再利用系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種余熱回收再利用系統(tǒng)，具體是一種隧道窯雙壓余熱回收再利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隧道窯在生產(chǎn)過程(如物料)中需要燃燒燃料，產(chǎn)生大量的余熱煙氣，同時經(jīng)過隧道窯燒成的產(chǎn)品需要進行預熱和冷卻?，F(xiàn)有隧道窯中燃料燃燒后排出窯體的煙氣溫度達400?500°C，此余熱在生產(chǎn)過程中沒有得到很好的利用，被白白排放到空氣中，造成了熱量的大量浪費；另外隧道窯燒成產(chǎn)品具有很高的溫度，通常采用噴水冷卻降溫燒成產(chǎn)品，這種冷卻方式不但影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，同時也消耗了大量的水資源，產(chǎn)生了大量污水。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種隧道窯雙壓余熱回收再利用系統(tǒng)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種隧道窯雙壓余熱回收再利用系統(tǒng)，包括電加熱管、預熱窯、燒成窯、高溫煙氣管道、靜電除塵裝置、汽輪機、雙壓預熱回收器、低壓汽包、中壓汽包、冷卻窯、煙氣循環(huán)管路和循環(huán)風機B，所述預熱窯傾斜向上連接燒成窯的一端，燒成窯的另一端連接傾斜向下的冷卻窯，燒成窯的頂部連接高溫煙氣管道，所述冷卻窯的底部通過煙氣循環(huán)管路連接預熱窯的底部，且煙氣循環(huán)管路上安裝循環(huán)風機B，所述高溫煙氣管道連接雙壓預熱回收器的頂部進氣口，雙壓預熱回收器的內(nèi)部串聯(lián)設(shè)置上下兩段換熱管，且上下兩段換熱管分別與中壓汽包和低壓汽包連接，其中上下兩段換熱管的輸出端口連接汽輪機的進汽端，汽輪機的出汽端連接上下兩段換熱管的輸入端；汽輪機的電力輸出端通過變壓器連接電加熱管和靜電除塵裝置，電加熱管設(shè)置在預熱窯的窯壁上，同時靜電除塵裝置安裝在高溫煙氣管道上。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:預熱窯、燒成窯和冷卻窯之間均設(shè)置電動閘門。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述低壓汽包連接交換介質(zhì)輸入管道，通過交換介質(zhì)輸入管道連接鍋爐，在交換介質(zhì)輸入管道上安裝過濾器。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:汽輪機連接蓄電池系統(tǒng)。
[0009]作為本實用新型進一步的方案:所述雙壓預熱回收器的底部出氣口連接煙囪和冷卻窯，且雙壓預熱回收器和冷卻窯之間的管道上設(shè)置循環(huán)風機A。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用采用坡度設(shè)置預熱窯、燒成窯和冷卻窯之間的關(guān)系，促使熱量集中，而通過循環(huán)風機B促使冷卻窯內(nèi)的熱空氣和煙氣進入到預熱窯預熱產(chǎn)品，直接回收利用熱量；本實用利用高溫煙氣管道與雙壓預熱回收器，將熱量轉(zhuǎn)換為電能，而高溫煙氣管道上的靜電除塵裝置，不僅能保證熱量回收高效持久的工作，還能保證零顆粒物排放，起到保護環(huán)境的作用。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種隧道窯雙壓余熱回收再利用系統(tǒng)，包括電動閘門1、電加熱管2、預熱窯3、燒成窯4、高溫煙氣管道5、靜電除塵裝置6、汽輪機7、雙壓預熱回收器8、低壓汽包9、中壓汽包10、煙囪11、循環(huán)風機A12、過濾器13、冷卻窯14、煙氣循環(huán)管路15和循環(huán)風機B16，所述預熱窯3傾斜向上連接燒成窯4的一端，燒成窯4的另一端連接傾斜向下的冷卻窯14，燒成窯4的頂部連接高溫煙氣管道5，利用熱空氣上升的原理，使得熱量向燒成窯4集中，也促使高溫煙氣向高溫煙氣管道5管道集中，防止高溫煙氣從側(cè)面流出，所述冷卻窯14的底部通過煙氣循環(huán)管路15連接預熱窯3的底部，且煙氣循環(huán)管路15上安裝循環(huán)風機B16，通過循環(huán)風機B16促使冷卻窯14內(nèi)的熱空氣和煙氣進入到預熱窯3，直接回收利用預熱，預熱窯3、燒成窯4和冷卻窯14之間均設(shè)置電動閘門1，從而形成聯(lián)通和獨立密閉的空間；
[0014]所述高溫煙氣管道5連接雙壓預熱回收器8的頂部進氣口，雙壓預熱回收器8的內(nèi)部串聯(lián)設(shè)置上下兩段換熱管，且上下兩段換熱管分別與中壓汽包10和低壓汽包9連接，通過中壓汽包10和低壓汽包9保證上下兩段換熱管內(nèi)蒸汽的壓力，其中上下兩段換熱管的輸出端口連接汽輪機7的進汽端，汽輪機7的出汽端連接上下兩段換熱管的輸入端，所述低壓汽包9連接交換介質(zhì)輸入管道，通過交換介質(zhì)輸入管道連接鍋爐等具有蒸汽輸出的設(shè)備，回收熱量的同時避免浪費，在交換介質(zhì)輸入管道上安裝過濾器13，避免循環(huán)水中雜質(zhì)堵塞管道；
[0015]汽輪機7連接蓄電池系統(tǒng)，用于儲存電量，同時汽輪機7的電力輸出端通過變壓器連接電加熱管2和靜電除塵裝置6，電加熱管2設(shè)置在預熱窯3的窯壁上，用于加熱預熱窯3，起到快速預熱的作用，同時靜電除塵裝置6安裝在高溫煙氣管道5上，靜電除塵裝置6能夠有效的吸附高溫煙氣中的顆粒物，防止顆粒物吸附在雙壓預熱回收器8內(nèi)部的上下兩段換熱管表面，避免影響熱量回收，保持汽輪機7高效持久的工作，有利于能量回收。
[0016]所述雙壓預熱回收器8的底部出氣口連接煙囪11和冷卻窯14，且雙壓預熱回收器8和冷卻窯14之間的管道上設(shè)置循環(huán)風機A12，促進冷卻窯14冷卻，同時配合靜電除塵裝置6，實現(xiàn)無塵化化排煙，更加潔凈。
[0017]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0018]此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種隧道窯雙壓余熱回收再利用系統(tǒng)，包括電加熱管、預熱窯、燒成窯、高溫煙氣管道、靜電除塵裝置、汽輪機、雙壓預熱回收器、低壓汽包、中壓汽包、冷卻窯、煙氣循環(huán)管路和循環(huán)風機B，其特征在于，所述預熱窯傾斜向上連接燒成窯的一端，燒成窯的另一端連接傾斜向下的冷卻窯，燒成窯的頂部連接高溫煙氣管道，所述冷卻窯的底部通過煙氣循環(huán)管路連接預熱窯的底部，且煙氣循環(huán)管路上安裝循環(huán)風機B，所述高溫煙氣管道連接雙壓預熱回收器的頂部進氣口，雙壓預熱回收器的內(nèi)部串聯(lián)設(shè)置上下兩段換熱管，且上下兩段換熱管分別與中壓汽包和低壓汽包連接，其中上下兩段換熱管的輸出端口連接汽輪機的進汽端，汽輪機的出汽端連接上下兩段換熱管的輸入端；汽輪機的電力輸出端通過變壓器連接電加熱管和靜電除塵裝置，電加熱管設(shè)置在預熱窯的窯壁上，同時靜電除塵裝置安裝在高溫煙氣管道上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隧道窯雙壓余熱回收再利用系統(tǒng)，其特征在于，預熱窯、燒成窯和冷卻窯之間均設(shè)置電動閘門。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隧道窯雙壓余熱回收再利用系統(tǒng)，其特征在于，所述低壓汽包連接交換介質(zhì)輸入管道，通過交換介質(zhì)輸入管道連接鍋爐，在交換介質(zhì)輸入管道上安裝過濾器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隧道窯雙壓余熱回收再利用系統(tǒng)，其特征在于，汽輪機連接蓄電池系統(tǒng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隧道窯雙壓余熱回收再利用系統(tǒng)，其特征在于，所述雙壓預熱回收器的底部出氣口連接煙囪和冷卻窯，且雙壓預熱回收器和冷卻窯之間的管道上設(shè)置循環(huán)風機A。
【專利摘要】本實用新型公開了一種隧道窯雙壓余熱回收再利用系統(tǒng)，包括電加熱管、預熱窯、燒成窯、高溫煙氣管道、靜電除塵裝置、汽輪機、雙壓預熱回收器、低壓汽包、中壓汽包、冷卻窯、煙氣循環(huán)管路和循環(huán)風機B，所述預熱窯傾斜向上連接燒成窯的一端，燒成窯的另一端連接傾斜向下的冷卻窯，燒成窯的頂部連接高溫煙氣管道汽輪機的電力輸出端通過變壓器連接電加熱管和靜電除塵裝置，電加熱管設(shè)置在預熱窯的窯壁上，同時靜電除塵裝置安裝在高溫煙氣管道上。本實用利用高溫煙氣管道與雙壓預熱回收器，將熱量轉(zhuǎn)換為電能，而高溫煙氣管道上的靜電除塵裝置，不僅能保證熱量回收高效持久的工作，還能保證零顆粒物排放，起到保護環(huán)境的作用。
【IPC分類】F01K11/02, F27D15/02, F27D13/00, F27D17/00, F27B19/04
【公開號】CN204987866
【申請?zhí)枴緾N201520708590
【發(fā)明人】李冬慶, 吳斌
【申請人】上海泰豪智能節(jié)能技術(shù)有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月14日