專利名稱：一種分段式數(shù)控加工方法及控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種數(shù)控加工方法及控制系統(tǒng)，尤其涉及一種分段式數(shù)控加工方法及 控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，數(shù)控機(jī)械的需求量越來(lái)越大，機(jī)械、木工、石材等加工 行業(yè)對(duì)加工精度的要求越來(lái)越高，對(duì)加工效率的要求越來(lái)越高，對(duì)操作人員的需求也越來(lái) 越多，數(shù)控機(jī)床已成為企業(yè)生產(chǎn)的必備設(shè)備。數(shù)控機(jī)床行業(yè)普遍使用的數(shù)控系統(tǒng)為CNC代碼式數(shù)控系統(tǒng)，CNC代碼式數(shù)控系統(tǒng) 可以使用多種繪圖軟件，把繪制的圖紙轉(zhuǎn)化為CNC代碼傳入數(shù)控系統(tǒng)中，也可以手工編制 加工代碼輸入數(shù)控系統(tǒng)中，這種CNC數(shù)控系統(tǒng)通用性好，應(yīng)用廣泛，但這種CNC數(shù)控系統(tǒng)專 業(yè)性強(qiáng)，一般需要在專門學(xué)校培訓(xùn)，還要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的實(shí)習(xí)才能上崗。由于企業(yè)特別是中 小企業(yè)技術(shù)人員缺乏，給現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床的操作帶來(lái)難度，尤其是對(duì)生產(chǎn)型企業(yè)，同類型的工 件加工量不大，編制加工程序的時(shí)間大于手工加工的時(shí)間，即使使用了數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)效率 也很難提高。根據(jù)多年考察，民營(yíng)企業(yè)這個(gè)主力軍中35歲以上的技術(shù)工經(jīng)驗(yàn)豐富，但學(xué)習(xí) 掌握CNC較難，學(xué)校數(shù)控專業(yè)的學(xué)生畢業(yè)后可以使用CNC數(shù)控系統(tǒng)，但沒(méi)有加工經(jīng)驗(yàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上問(wèn)題，提供一種能夠把復(fù)雜的代碼轉(zhuǎn)換或代 碼輸入變?yōu)楹?jiǎn)單的工件各段參數(shù)的輸入、容易掌握和操作的分段式數(shù)控加工方法及控制系 統(tǒng)。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種分段式數(shù)控加工方法，其特征 在于將加工工件依照順序按幾何形狀進(jìn)行分段，每一個(gè)幾何形狀為一段；確定各段的長(zhǎng)度、起始端和結(jié)束端的直徑、形狀、公差和表面粗糙度五個(gè)段參數(shù)；按照每一段的段參數(shù)對(duì)各段依次進(jìn)行加工。作為一種優(yōu)化方案，各段長(zhǎng)度、起始端和結(jié)束端的直徑的尺寸通過(guò)圖紙標(biāo)注或測(cè) 量確定，每一段的結(jié)束端直徑是下一段的起始端直徑。作為一種優(yōu)化方案，所述工件的形狀包括圓柱、圓錐、拋物線、端面和圓弧。一種控制系統(tǒng)，其特征在于所述數(shù)控系統(tǒng)包括以下模塊存儲(chǔ)模塊，通過(guò)存儲(chǔ)模塊儲(chǔ)存各段的參數(shù)，一個(gè)工件的所有各段的參數(shù)組成一個(gè) 加工方案，存儲(chǔ)模塊可以儲(chǔ)存若干套加工方案；讀取模塊，通過(guò)讀取模塊依次讀入各段的參數(shù)；識(shí)別模塊，通過(guò)識(shí)別模塊對(duì)讀取模塊讀入的各段的形狀進(jìn)行識(shí)別，然后將參數(shù)和 各段的形狀輸入到數(shù)控加工程序模塊；數(shù)控加工程序模塊，數(shù)控加工程序模塊根據(jù)各段的參數(shù)和形狀經(jīng)計(jì)算后輸出運(yùn)動(dòng) 控制信號(hào)；
運(yùn)動(dòng)控制信號(hào)控制機(jī)床各加工主軸運(yùn)動(dòng)，對(duì)工件的各段依次進(jìn)行加工；檢測(cè)模塊，通過(guò)檢測(cè)模塊檢測(cè)是否是最后一段。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明通過(guò)對(duì)工件按幾何形狀進(jìn)行分 段，確定各段的長(zhǎng)度、起始端和結(jié)束端的直徑、形狀、公差和表面粗糙度五個(gè)段參數(shù)，然后將 各段的長(zhǎng)度、起始端和結(jié)束端的直徑、形狀、公差和表面粗糙度五個(gè)段參數(shù)輸入控制系統(tǒng)進(jìn) 行加工，將復(fù)雜的代碼轉(zhuǎn)換或代碼輸入變?yōu)橹惠斎牍ぜ鞫蔚奈鍌€(gè)段參數(shù)，技術(shù)人員容易 掌握，解決了 CNC代碼的編制和轉(zhuǎn)換專業(yè)性強(qiáng)，技術(shù)人員不易掌握的問(wèn)題。通過(guò)本發(fā)明控制系統(tǒng)的存儲(chǔ)模塊可以對(duì)輸入的所加工工件的五個(gè)段參數(shù)進(jìn)行存 儲(chǔ)，加工時(shí)，通過(guò)本控制系統(tǒng)的讀取模塊、識(shí)別模塊、數(shù)控加工程序模塊和檢測(cè)模塊來(lái)控制 數(shù)控機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)了通過(guò)工件五個(gè)段參數(shù)的輸入進(jìn)行數(shù)控加工，將復(fù)雜的代 碼轉(zhuǎn)換或代碼輸入的數(shù)控加工，轉(zhuǎn)變?yōu)楹?jiǎn)單段參數(shù)輸入的數(shù)控加工，易于技術(shù)人員的掌握 和操作。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。


附圖1是本發(fā)明實(shí)施例中所加工工件的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本發(fā)明實(shí)施例中加工流程框圖。圖中1-圓柱段；2-圓錐段；3-圓柱段；4-端面；5-內(nèi)凹拋物線段；6_外凸拋物線段； 7-內(nèi)凹圓弧段；8-外凸圓弧段；9-圓柱段；10-端面；11-圓柱段。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一種分段式數(shù)控加工方法，該加工方法的具體步驟如下如附圖1所示，將工件依照順序按不同的幾何形狀分為以下各段圓柱段1、圓錐段2、圓柱段3、端面4、內(nèi)凹拋物線段5、外凸拋物線段6、內(nèi)凹圓弧 段7、外凸圓弧段8、圓柱段9、端面10和圓柱段11。確定各段的長(zhǎng)度、起始端和結(jié)束端的直徑、形狀、公差和表面粗糙度五個(gè)段參數(shù)。各段長(zhǎng)度、起始端和結(jié)束端的直徑的尺寸通過(guò)圖紙標(biāo)注或測(cè)量確定，每一段的結(jié) 束端直徑是下一段的起始端直徑，形狀根據(jù)工件外部的幾何形狀確定，公差和表面粗糙度 根據(jù)各段的不同加工要求通過(guò)查閱機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)確定。各段的參數(shù)如下表所示
權(quán)利要求
一種分段式數(shù)控加工方法，其特征在于將加工工件依照順序按幾何形狀進(jìn)行分段，每一個(gè)幾何形狀為一段；確定各段的長(zhǎng)度、起始端和結(jié)束端的直徑、形狀、公差和表面粗糙度五個(gè)段參數(shù)；按照每一段的段參數(shù)對(duì)各段依次進(jìn)行加工。
2.如權(quán)利要求1所述的一種分段式數(shù)控加工方法，其特征在于各段長(zhǎng)度、起始端和 結(jié)束端的直徑的尺寸通過(guò)圖紙標(biāo)注或測(cè)量確定，每一段的結(jié)束端直徑是下一段的起始端直徑。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種分段式數(shù)控加工方法，其特征在于所述工件的形狀 包括圓柱、圓錐、拋物線、端面和圓弧。
4.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的加工方法的控制系統(tǒng)，其特征在于所述數(shù)控系統(tǒng)包括 以下模塊存儲(chǔ)模塊，通過(guò)存儲(chǔ)模塊儲(chǔ)存各段的參數(shù)，一個(gè)工件的所有各段的參數(shù)組成一個(gè)加工 方案，存儲(chǔ)模塊可以儲(chǔ)存若干套加工方案；讀取模塊，通過(guò)讀取模塊依次讀入各段的參數(shù)；識(shí)別模塊，通過(guò)識(shí)別模塊對(duì)讀取模塊讀入的各段的形狀進(jìn)行識(shí)別，然后將參數(shù)和各段 的形狀輸入到數(shù)控加工程序模塊；數(shù)控加工程序模塊，數(shù)控加工程序模塊根據(jù)各段的參數(shù)和形狀經(jīng)計(jì)算后輸出運(yùn)動(dòng)控制 信號(hào)；運(yùn)動(dòng)控制信號(hào)控制機(jī)床各加工主軸運(yùn)動(dòng)，對(duì)工件的各段依次進(jìn)行加工； 檢測(cè)模塊，通過(guò)檢測(cè)模塊檢測(cè)是否是最后一段。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種分段式數(shù)控加工方法，將加工工件依照順序按幾何形狀進(jìn)行分段，每一個(gè)幾何形狀為一段；確定各段的長(zhǎng)度、起始端和結(jié)束端的直徑、形狀、公差和表面粗糙度五個(gè)段參數(shù)；按照每一段的段參數(shù)對(duì)各段依次進(jìn)行加工，將復(fù)雜的代碼轉(zhuǎn)換或代碼輸入變?yōu)橹惠斎牍ぜ鞫蔚奈鍌€(gè)段參數(shù)，技術(shù)人員容易掌握，解決了CNC代碼的編制和轉(zhuǎn)換專業(yè)性強(qiáng)，技術(shù)人員不易掌握的問(wèn)題；加工時(shí)，通過(guò)本控制系統(tǒng)的讀取模塊、識(shí)別模塊、數(shù)控加工程序模塊和檢測(cè)模塊來(lái)控制數(shù)控機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)了通過(guò)工件五個(gè)段參數(shù)的輸入進(jìn)行數(shù)控加工，將復(fù)雜的代碼轉(zhuǎn)換或代碼輸入的數(shù)控加工，轉(zhuǎn)變?yōu)楹?jiǎn)單段參數(shù)輸入的數(shù)控加工，易于技術(shù)人員的掌握和操作。
文檔編號(hào)G05B19/18GK101976054SQ20101029882
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月8日
發(fā)明者扈存玉, 扈新程 申請(qǐng)人:扈新程