專利名稱：一種電加熱溫控調(diào)理裝置的省電方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種溫控裝置的省電方法，特別是涉及一種電加熱溫控調(diào)理裝置的省電方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的許多調(diào)理裝置都是利用內(nèi)置的加熱體發(fā)出熱量來實(shí)現(xiàn)對食物進(jìn)行調(diào)理，而 大多數(shù)的加熱體一般都是采用電加熱，即在加熱體內(nèi)裝有電熱絲，當(dāng)電熱絲被接通電源時(shí)， 電熱絲會(huì)發(fā)熱同時(shí)也使得加熱體發(fā)熱，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對食品進(jìn)行調(diào)理的目的。為了實(shí)現(xiàn)加熱 體在一定范圍內(nèi)恒溫的目的，現(xiàn)有的溫控方式是在加熱體中裝有熱敏元件(比如熱敏電阻 NTC)來實(shí)時(shí)感應(yīng)加熱體的溫度，熱敏元件所感應(yīng)的溫度信號(hào)輸給調(diào)理裝置內(nèi)的微處理器， 由微處理器進(jìn)行計(jì)算分析處理，當(dāng)熱敏元件所感應(yīng)的溫度超過預(yù)先所設(shè)定范圍的上限值 時(shí)，微處理器向電熱控制開關(guān)(比如繼電器)發(fā)出控制信號(hào)，使開關(guān)斷開，則電熱絲停止加 熱，電熱絲停止加熱后加熱體的溫度就會(huì)降下來，回到預(yù)先設(shè)定的溫度區(qū)間內(nèi)；當(dāng)熱敏元件 所感應(yīng)的溫度低于預(yù)先所設(shè)定范圍的下限值時(shí)，微處理器向電熱控制開關(guān)發(fā)出控制信號(hào)， 使開關(guān)接通，則電熱絲開始加熱，電熱絲加熱后加熱體的溫度就會(huì)升高，升到預(yù)先設(shè)定的溫 度區(qū)間內(nèi)；這樣，就可以使加熱體的溫度被保持在一定范圍內(nèi)的恒溫。而當(dāng)熱敏元件所偵測 的溫度是在預(yù)先所設(shè)定的區(qū)間內(nèi)時(shí)，則通過設(shè)定固定周期加熱的方式，來使加熱體保持恒 溫，即由微處理器向電熱控制開關(guān)周期性地發(fā)出通斷控制信號(hào)，使電熱絲周期性地進(jìn)行加 熱，以保持加熱體的溫度為一定范圍內(nèi)的恒溫。由于調(diào)理裝置開機(jī)后，加熱體就會(huì)被一直保 持在工作溫度狀態(tài)下，比如工作溫度設(shè)定為218°C，調(diào)理裝置開機(jī)后就會(huì)使加熱體一直保持 在218°C，直到關(guān)機(jī)為止，而不管調(diào)理裝置是否有被使用。在調(diào)理裝置未被使用的狀態(tài)下，由 于加熱體的工作溫度與周圍環(huán)境溫度之間的溫差較大，所以散熱會(huì)很快，致使空載(即未 使用狀態(tài))能量損失也比較大，造成了能源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種電加熱溫控調(diào)理裝置的省電方 法，能夠在未使用狀態(tài)超過一定時(shí)間后將加熱體的加熱溫度降到低溫區(qū)間，而后在低溫區(qū) 間若繼續(xù)未使用狀態(tài)超過一定時(shí)間則停止加熱并關(guān)機(jī)，從而達(dá)到了省電的目的。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種電加熱溫控調(diào)理裝置的省電方 法，包括如下步驟a.進(jìn)入正常工作模式，微處理器向電熱控制開關(guān)輸出按照預(yù)先設(shè)定的通/斷控制 信號(hào)，對調(diào)理裝置的加熱體進(jìn)行正常模式的加熱控制；b.調(diào)理裝置的熱敏元件實(shí)時(shí)感測調(diào)理裝置的加熱體的溫度，并將感應(yīng)的溫度值輸 給微處理器，微處理器對該溫度值是否在預(yù)先設(shè)定的第一工作溫度區(qū)間內(nèi)進(jìn)行判斷；當(dāng)判 斷的結(jié)果為感應(yīng)的溫度值不在第一工作溫度區(qū)間時(shí)，微處理器將第一時(shí)間值清零，并返回 步驟a;當(dāng)判斷的結(jié)果為感應(yīng)的溫度值在第一工作溫度區(qū)間時(shí)，微處理器對第一時(shí)間值進(jìn)行累加處理，并繼續(xù)下一步驟； c.微處理器對累加的第一時(shí)間值是否超過預(yù)先設(shè)定的第一時(shí)間閾值進(jìn)行判斷； 當(dāng)判斷的結(jié)果為累加的第一時(shí)間值未超過第一時(shí)間閾值時(shí)，返回步驟a;當(dāng)判斷的結(jié)果為 累加的第一時(shí)間值超過第一時(shí)間閾值時(shí)，繼續(xù)下一步驟；d.進(jìn)入低溫工作模式，微處理器向電熱控制開關(guān)輸出按照預(yù)先設(shè)定的通/斷控制 信號(hào)，對調(diào)理裝置的加熱體進(jìn)行低溫模式的加熱控制，溫度控制在第二溫度區(qū)間；e.調(diào)理裝置的熱敏元件實(shí)時(shí)感測調(diào)理裝置的加熱體的溫度，并將感應(yīng)的溫度值輸 給微處理器，微處理器對該溫度值是否在預(yù)先設(shè)定的第二工作溫度區(qū)間內(nèi)進(jìn)行判斷；當(dāng)判 斷的結(jié)果為感應(yīng)的溫度值不在第二工作溫度區(qū)間時(shí)，微處理器將第二時(shí)間值清零，并返回 步驟a;當(dāng)判斷的結(jié)果為感應(yīng)的溫度值在第二工作溫度區(qū)間時(shí)，微處理器對第二時(shí)間值進(jìn) 行累加處理，并繼續(xù)下一步驟；f.微處理器對累加的第二時(shí)間值是否超過預(yù)先設(shè)定的第二時(shí)間閾值進(jìn)行判斷； 當(dāng)判斷的結(jié)果為累加的第二時(shí)間值未超過第二時(shí)間閾值時(shí)，返回步驟d;當(dāng)判斷的結(jié)果為 累加的第二時(shí)間值超過第二時(shí)間閾值時(shí)，繼續(xù)下一步驟；g.微處理器輸出能夠自動(dòng)關(guān)機(jī)的控制信號(hào)，停止加熱，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)關(guān)機(jī)。本發(fā)明的一種電加熱溫控調(diào)理裝置的省電方法，是采用熱敏元件(比如熱敏電阻 NTC)來實(shí)時(shí)偵測加熱體的溫度變化，熱敏元件的溫度信號(hào)輸給微處理器，由微處理器進(jìn)行 計(jì)算、分析和處理，并產(chǎn)生控制信號(hào)通過電熱控制開關(guān)(比如繼電器)對電熱絲的加熱進(jìn)行 控制。第一工作溫度區(qū)間和第二工作溫度區(qū)間為預(yù)先設(shè)定好的值，第一工作溫度區(qū)間是調(diào) 理裝置正常工作時(shí)的溫度區(qū)間，不同用途的調(diào)理裝置可以設(shè)置對應(yīng)的溫度區(qū)間值，第二工 作溫度區(qū)間是調(diào)理裝置處于低溫狀態(tài)時(shí)的溫度區(qū)間，第二工作溫度區(qū)間要低于第一工作溫 度區(qū)間，具體的設(shè)定范圍可以根據(jù)不同的調(diào)理裝置和不同的節(jié)電要求來進(jìn)行設(shè)置。第一時(shí) 間閾值和第二時(shí)間閾值也是預(yù)先設(shè)定好而存儲(chǔ)在微處理器中的，數(shù)值的大小可以根據(jù)不同 的要求而設(shè)定不同的值；第一時(shí)間閾值用來作為第一工作溫度區(qū)間的時(shí)間判斷值，當(dāng)在第 一工作溫度區(qū)間的連續(xù)時(shí)間長度超過第一時(shí)間閾值時(shí)，對該調(diào)理裝置進(jìn)行降溫處理；第二 時(shí)間閾值用來作為第二工作溫度區(qū)間的時(shí)間判斷值，當(dāng)在第二工作溫度區(qū)間的連續(xù)時(shí)間長 度超過第二時(shí)間閾值時(shí)，對該調(diào)理裝置進(jìn)行關(guān)機(jī)處理。本發(fā)明的有益效果是，由于采用了熱敏元件對加熱體的溫度進(jìn)行動(dòng)態(tài)的偵測，采 用了微處理器對實(shí)時(shí)采集的溫度信號(hào)是否在對應(yīng)的溫度區(qū)間進(jìn)行判斷分析和處理，并在溫 度區(qū)間判斷分析的的基礎(chǔ)上，再判斷在所對應(yīng)的溫度區(qū)間內(nèi)的連續(xù)時(shí)間長度是否超過所設(shè) 定的對應(yīng)時(shí)間閾值，當(dāng)超過對應(yīng)時(shí)間閾值時(shí)則進(jìn)行降溫或關(guān)機(jī)的處理，否則返回正常工作 模式，從而實(shí)現(xiàn)了未使用狀態(tài)的自動(dòng)降溫和自動(dòng)關(guān)機(jī)，其自動(dòng)降溫可以減小加熱體與周圍 環(huán)境的溫差，降低一定的能耗，其自動(dòng)關(guān)機(jī)可以避免調(diào)理裝置長時(shí)間處于空燒狀態(tài)所帶來 的能源浪費(fèi)，達(dá)到省電的目的。由于采用了動(dòng)態(tài)的偵測，只有在一定長的時(shí)間不使用才會(huì)進(jìn) 入省電模式，而在省電模式時(shí)，也只有在一定長的時(shí)間不使用才會(huì)進(jìn)入關(guān)機(jī)模式，一旦有用 戶使用又會(huì)返回正常工作狀態(tài)，從而既達(dá)到了節(jié)省能源的目的，又不會(huì)影響用戶的使用，具 有節(jié)能效果明顯，使用方便的特點(diǎn)。以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明；但本發(fā)明的一種電加熱溫控 調(diào)理裝置的省電方法不局限于實(shí)施例。


圖1是本發(fā)明的電路控制方式原理圖；圖2是本發(fā)明的加熱控制流程圖。
具體實(shí)施例方式參見圖1所示，圖1為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明省電方法的電路控制方式原理圖；調(diào)理裝置內(nèi)裝有電路控制板10，電路控制板10上裝有微處理器11以及可以通過微處理器11進(jìn)行控制的電熱控制開關(guān)12，電熱控制開關(guān)12可以采用繼電器來實(shí)現(xiàn)，也可以 采用其它的元件來實(shí)現(xiàn)；加熱體20內(nèi)通常裝有電熱絲22，電熱絲22通過電熱控制開關(guān)12 與電源相連接，當(dāng)電熱控制開關(guān)12閉合時(shí)，電熱絲22有電流通過，電熱絲22發(fā)熱，從而使 得加熱體20也發(fā)熱，當(dāng)電熱控制開關(guān)12斷開時(shí)，電熱絲22沒有電流通過，電熱絲22不對 加熱體20進(jìn)行加熱，由于加熱體20與周圍環(huán)境存在溫差，在沒有加熱的情況下，通過熱交 換，加熱體20的溫度就會(huì)下降；熱敏元件21也裝在加熱體20中，熱敏元件21可以采用熱 敏電阻，也可以采用其它的元件，熱敏元件21通過對加熱體20溫度變化的感應(yīng)，將感應(yīng)的 溫度值轉(zhuǎn)成對應(yīng)的電信號(hào)輸出給微處理器11進(jìn)行處理。參見圖2所示，本發(fā)明的一種電加熱溫控調(diào)理裝置的省電方法，包括如下步驟a.進(jìn)入正常工作模式，微處理器11向電熱控制開關(guān)12輸出按照預(yù)先設(shè)定的通/ 斷控制信號(hào)，對調(diào)理裝置的加熱體20進(jìn)行正常模式的加熱控制；如圖2中的框201所示；在正常工作模式下，微處理器11運(yùn)行預(yù)先編制好的正常工作控制程序，產(chǎn)生對應(yīng) 的控制信號(hào)向電熱控制開關(guān)12輸出一定模式的通/斷控制信號(hào)，讓調(diào)理裝置的加熱體20 的溫度能夠維持在第一工作溫度區(qū)間內(nèi)；比如采用固定周期加熱方式，即微處理器11對電 熱控制開關(guān)12輸出固定周期的控制信號(hào)，使電熱控制開關(guān)12進(jìn)行固定周期的通/斷控制， 這樣，就可以使加熱體20的溫度維持在一定范圍內(nèi)，而電熱控制開關(guān)12接通的時(shí)間和斷開 的時(shí)間可以根據(jù)不同的工作溫度區(qū)間來進(jìn)行設(shè)定；b.調(diào)理裝置的熱敏元件21實(shí)時(shí)感測調(diào)理裝置的加熱體20的溫度，并將感應(yīng)的溫 度值輸給微處理器11，微處理器11對該溫度值是否在預(yù)先設(shè)定的第一工作溫度區(qū)間內(nèi)進(jìn) 行判斷；如圖2中的框202所示；當(dāng)判斷的結(jié)果為感應(yīng)的溫度值不在第一工作溫度區(qū)間時(shí)， 微處理器11將第一時(shí)間值Tl清零，并返回步驟a ；當(dāng)判斷的結(jié)果為感應(yīng)的溫度值在第一工 作溫度區(qū)間時(shí)，微處理器對第一時(shí)間值Tl進(jìn)行累加處理，并繼續(xù)下一步驟；當(dāng)食物放入調(diào)理裝置時(shí)，加熱體20的溫度會(huì)驟然下降，也就是說加熱體20的溫度 不在第一工作溫度區(qū)間內(nèi)，則返回步驟a繼續(xù)為正常工作模式，在正常工作模式狀態(tài)下可 以對食物進(jìn)行調(diào)理；當(dāng)食物調(diào)理完畢或調(diào)理裝置為空載時(shí)，加熱體20的溫度會(huì)保持在第一 工作溫度區(qū)間內(nèi)；c.微處理器11對累加的第一時(shí)間值是否超過預(yù)先設(shè)定的第一時(shí)間閾值進(jìn)行判 斷；如圖2中的框203所示；當(dāng)判斷的結(jié)果為累加的第一時(shí)間值未超過第一時(shí)間閾值時(shí)，返 回步驟a ；當(dāng)判斷的結(jié)果為累加的第一時(shí)間值超過第一時(shí)間閾值時(shí)，繼續(xù)下一步驟；d.進(jìn)入低溫工作模式，微處理器11向電熱控制開關(guān)12輸出按照預(yù)先設(shè)定的通 /斷控制信號(hào)，對調(diào)理裝置的加熱體20進(jìn)行低溫模式的加熱控制，溫度控制在第二溫度區(qū)間；如圖2中的框204所示； 在低溫模式下，微處理器11仍然是運(yùn)行預(yù)先編制好的低溫模式控制程序，產(chǎn)生對 應(yīng)的控制信號(hào)向電熱控制開關(guān)12輸出一定模式的通/斷控制信號(hào)，讓調(diào)理裝置的加熱體20 的溫度能夠維持在第二工作溫度區(qū)間內(nèi)(即低溫區(qū)間內(nèi))；e.調(diào)理裝置的熱敏元件21實(shí)時(shí)感測調(diào)理裝置的加熱體20的溫度，并將感應(yīng)的溫 度值輸給微處理器11，微處理器11對該溫度值是否在預(yù)先設(shè)定的第二工作溫度區(qū)間內(nèi)進(jìn) 行判斷；如圖2中的框205所示；當(dāng)判斷的結(jié)果為感應(yīng)的溫度值不在第二工作溫度區(qū)間時(shí)， 微處理器11將第二時(shí)間值清零，并返回步驟a ；當(dāng)判斷的結(jié)果為感應(yīng)的溫度值在第二工作 溫度區(qū)間時(shí)，微處理器對第二時(shí)間值進(jìn)行累加處理，并繼續(xù)下一步驟；調(diào)理裝置處在低溫狀態(tài)時(shí)，如有食物需要調(diào)理，當(dāng)食物放入調(diào)理裝置時(shí)，加熱體20 的溫度會(huì)驟然下降，也就是說加熱體20的溫度不在第二工作溫度區(qū)間內(nèi)，則返回步驟a繼 續(xù)為正常工作模式，在正常工作模式狀態(tài)下可以對食物進(jìn)行調(diào)理；當(dāng)沒有食物放入調(diào)理裝 置時(shí)，則調(diào)理裝置的溫度會(huì)維持在第二工作溫度區(qū)間內(nèi)；f.微處理器11對累加的第二時(shí)間值是否超過預(yù)先設(shè)定的第二時(shí)間閾值進(jìn)行判 斷；如圖2中的框206所示；當(dāng)判斷的結(jié)果為累加的第二時(shí)間值未超過第二時(shí)間閾值時(shí)，返 回步驟d ；當(dāng)判斷的結(jié)果為累加的第二時(shí)間值超過第二時(shí)間閾值時(shí)，繼續(xù)下一步驟；g.微處理器11輸出能夠自動(dòng)關(guān)機(jī)的控制信號(hào)，停止加熱，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)關(guān)機(jī)；如圖2 中的框207所示。本發(fā)明的一種電加熱溫控調(diào)理裝置的省電方法，是采用熱敏元件21 (比如熱敏電 阻NTC)來實(shí)時(shí)偵測加熱體20的溫度變化，熱敏元件21的溫度信號(hào)輸給微處理器11，由微 處理器11進(jìn)行計(jì)算、分析和處理，并產(chǎn)生控制信號(hào)通過電熱控制開關(guān)12 (比如繼電器)對 電熱絲22的加熱進(jìn)行控制。第一工作溫度區(qū)間和第二工作溫度區(qū)間為預(yù)先設(shè)定好的值，第 一工作溫度區(qū)間是調(diào)理裝置正常工作時(shí)的溫度區(qū)間，不同用途的調(diào)理裝置可以設(shè)置對應(yīng)的 溫度區(qū)間值，第二工作溫度區(qū)間是調(diào)理裝置處于低溫狀態(tài)時(shí)的溫度區(qū)間，第二工作溫度區(qū) 間要低于第一工作溫度區(qū)間，具體的設(shè)定范圍可以根據(jù)不同的調(diào)理裝置和不同的節(jié)電要求 來進(jìn)行設(shè)置。第一時(shí)間閾值和第二時(shí)間閾值也是預(yù)先設(shè)定好而存儲(chǔ)在微處理器中的，數(shù)值 的大小可以根據(jù)不同的要求而設(shè)定不同的值；第一時(shí)間閾值用來作為第一工作溫度區(qū)間的 時(shí)間判斷值，當(dāng)在第一工作溫度區(qū)間的連續(xù)時(shí)間長度超過第一時(shí)間閾值時(shí)，對該調(diào)理裝置 進(jìn)行降溫處理；第二時(shí)間閾值用來作為第二工作溫度區(qū)間的時(shí)間判斷值，當(dāng)在第二工作溫 度區(qū)間的連續(xù)時(shí)間長度超過第二時(shí)間閾值時(shí)，對該調(diào)理裝置進(jìn)行關(guān)機(jī)處理。上述實(shí)施例僅用來進(jìn)一步說明本發(fā)明的一種電加熱溫控調(diào)理裝置的省電方法，但 本發(fā)明并不局限于實(shí)施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修 改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種電加熱溫控調(diào)理裝置的省電方法，其特征在于包括如下步驟a.進(jìn)入正常工作模式，微處理器向電熱控制開關(guān)輸出按照預(yù)先設(shè)定的通/斷控制信號(hào)，對調(diào)理裝置的加熱體進(jìn)行正常模式的加熱控制；b.調(diào)理裝置的熱敏元件實(shí)時(shí)感測調(diào)理裝置的加熱體的溫度，并將感應(yīng)的溫度值輸給微處理器，微處理器對該溫度值是否在預(yù)先設(shè)定的第一工作溫度區(qū)間內(nèi)進(jìn)行判斷；當(dāng)判斷的結(jié)果為感應(yīng)的溫度值不在第一工作溫度區(qū)間時(shí)，微處理器將第一時(shí)間值清零，并返回步驟a；當(dāng)判斷的結(jié)果為感應(yīng)的溫度值在第一工作溫度區(qū)間時(shí)，微處理器對第一時(shí)間值進(jìn)行累加處理，并繼續(xù)下一步驟；c.微處理器對累加的第一時(shí)間值是否超過預(yù)先設(shè)定的第一時(shí)間閾值進(jìn)行判斷；當(dāng)判斷的結(jié)果為累加的第一時(shí)間值未超過第一時(shí)間閾值時(shí)，返回步驟a；當(dāng)判斷的結(jié)果為累加的第一時(shí)間值超過第一時(shí)間閾值時(shí)，繼續(xù)下一步驟；d.進(jìn)入低溫工作模式，微處理器向電熱控制開關(guān)輸出按照預(yù)先設(shè)定的通/斷控制信號(hào)，對調(diào)理裝置的加熱體進(jìn)行低溫模式的加熱控制，溫度控制在第二溫度區(qū)間；e.調(diào)理裝置的熱敏元件實(shí)時(shí)感測調(diào)理裝置的加熱體的溫度，并將感應(yīng)的溫度值輸給微處理器，微處理器對該溫度值是否在預(yù)先設(shè)定的第二工作溫度區(qū)間內(nèi)進(jìn)行判斷；當(dāng)判斷的結(jié)果為感應(yīng)的溫度值不在第二工作溫度區(qū)間時(shí)，微處理器將第二時(shí)間值清零，并返回步驟a；當(dāng)判斷的結(jié)果為感應(yīng)的溫度值在第二工作溫度區(qū)間時(shí)，微處理器對第二時(shí)間值進(jìn)行累加處理，并繼續(xù)下一步驟；f.微處理器對累加的第二時(shí)間值是否超過預(yù)先設(shè)定的第二時(shí)間閾值進(jìn)行判斷；當(dāng)判斷的結(jié)果為累加的第二時(shí)間值未超過第二時(shí)間閾值時(shí)，返回步驟d；當(dāng)判斷的結(jié)果為累加的第二時(shí)間值超過第二時(shí)間閾值時(shí)，繼續(xù)下一步驟；g.微處理器輸出能夠自動(dòng)關(guān)機(jī)的控制信號(hào)，停止加熱，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)關(guān)機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電加熱溫控調(diào)理裝置的省電方法，是采用了熱敏元件對加熱體的溫度進(jìn)行動(dòng)態(tài)的偵測，采用了微處理器對實(shí)時(shí)采集的溫度信號(hào)是否在對應(yīng)的溫度區(qū)間進(jìn)行判斷分析和處理，并在溫度區(qū)間判斷分析的基礎(chǔ)上，再判斷在所對應(yīng)的溫度區(qū)間內(nèi)的連續(xù)時(shí)間長度是否超過所設(shè)定的對應(yīng)時(shí)間閾值，當(dāng)超過對應(yīng)時(shí)間閾值時(shí)則進(jìn)行降溫或關(guān)機(jī)的處理，否則返回正常工作模式，從而實(shí)現(xiàn)了未使用狀態(tài)的自動(dòng)降溫和自動(dòng)關(guān)機(jī)，其自動(dòng)降溫可以減小加熱體與周圍環(huán)境的溫差，降低一定的能耗，其自動(dòng)關(guān)機(jī)可以避免調(diào)理裝置長時(shí)間處于空燒狀態(tài)所帶來的能源浪費(fèi)，達(dá)到省電的目的。
文檔編號(hào)G05D23/20GK101989063SQ20091030510
公開日2011年3月23日 申請日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者郭懷湘 申請人:漳州燦坤實(shí)業(yè)有限公司