專利名稱：一種應(yīng)用于煉鐵—煉鋼界面的魚雷罐管理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煉鐵、煉鋼領(lǐng)域，涉及鋼鐵企業(yè)煉鐵一煉鋼工序之間界面(鐵鋼界面) 魚雷罐，特別是魚雷罐重、空、半罐的周轉(zhuǎn)監(jiān)控和管理。
背景技術(shù)：
鐵鋼界面是銜接煉鐵、煉鋼的紐帶，之前工作人員和研究者對此界面做了大量的 研究。文獻《寶鋼鐵鋼界面運輸調(diào)度應(yīng)用程序的開發(fā)》(鋼鐵，2003，38 (5))對協(xié)同作業(yè)規(guī) 范和匹配問題等調(diào)度規(guī)則進行了研究，編制出可實現(xiàn)機車自動調(diào)度的軟件，但該軟件只能 滿足機車調(diào)度，而無法對魚雷罐和在線鐵水量進行管理。文獻《寶鋼制造業(yè)流程鐵鋼界面 物流參數(shù)的解析》(北京科技大學(xué)學(xué)報，2004，26 (2))對寶鋼鐵鋼界面的空間組織、時間因 素、鐵水流量和溫度等物流參數(shù)進行了解析，并對流程物流調(diào)控進行量化處理，此研究也沒 有形成系統(tǒng)的魚雷罐管理模式。當前鋼鐵企業(yè)鐵鋼界面魚雷罐管理一般采用電話、對講和人工記錄表等方式，信 息的可靠性、實時性差，各工序間信息共享不暢，影響了整個流程的生產(chǎn)組織優(yōu)化。因此，急 需開發(fā)一套魚雷罐管理方法和管理系統(tǒng)，以滿足實際生產(chǎn)要求，提高鐵鋼界面自動化管理 水平和工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是應(yīng)用冶金流程工程學(xué)相關(guān)理論和方法，對鐵鋼界面魚雷罐周轉(zhuǎn)行為 進行解析，建立相應(yīng)的魚雷罐周轉(zhuǎn)數(shù)理模型，并利用自動定位技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)開發(fā)出魚雷 罐管理系統(tǒng)。本發(fā)明在對鐵鋼界面魚雷罐周轉(zhuǎn)過程進行詳盡解析基礎(chǔ)上，利用自動定位和人工 監(jiān)控相結(jié)合的方法，采集魚雷罐到達各工序時間和狀態(tài)變化，通過數(shù)據(jù)庫管理和界面按重、 空、半罐顯示，實現(xiàn)對全部在線魚雷罐的狀態(tài)監(jiān)控。一種應(yīng)用于煉鐵一煉鋼界面的魚雷罐管理系統(tǒng)，包括以下幾點1.開發(fā)了鐵鋼界面魚雷罐周轉(zhuǎn)事件解析方法并建立魚雷罐周轉(zhuǎn)物理模型(如附 圖1、2所示)此模型中魚雷罐位置狀態(tài)涉及工序包括高爐、冶車站、倒罐站、鑄鐵機、修罐間； 魚雷罐重量狀態(tài)包括重罐、半罐、空罐。魚雷罐在高爐、冶車站、倒罐站、鑄鐵機、修罐間工 序之間周轉(zhuǎn)，對魚雷罐周轉(zhuǎn)事件進行解析，可知魚雷罐在每個工序的事件包括到達、處理開 始(如受鐵開始)、處理結(jié)束(如受鐵結(jié)束)和離開。到達和離開事件發(fā)生時，魚雷罐的位 置狀態(tài)發(fā)生改變，而處理開始和處理結(jié)束事件發(fā)生時，魚雷罐的載鐵狀態(tài)發(fā)生改變，即重、 空、半罐狀態(tài)的改變。魚雷罐載鐵狀態(tài)的變化存在如下關(guān)系高爐向冶車站供應(yīng)重罐；而冶 車站向高爐配送空罐，特殊情況下返回給高爐半罐；冶車站向倒罐站、鑄鐵機配送重罐；倒 罐站、鑄鐵機往冶車站返回空罐；冶車站還存在與修罐間來回周轉(zhuǎn)空罐的情況。魚雷罐事件 解析和物理模型不僅體現(xiàn)出各工位之間所存在的魚雷周轉(zhuǎn)關(guān)系，而且深入、透徹的描述了魚雷罐的所有周轉(zhuǎn)行為。該模型為魚雷罐管理系統(tǒng)提供了管理邏輯。2.利用等維新息法進行魚雷罐數(shù)據(jù)庫維護技術(shù)魚雷罐狀態(tài)后臺數(shù)據(jù)庫樣本集維護方法如下系統(tǒng)在線運行時，客戶端向數(shù)據(jù)庫 輸入一組最新的魚雷罐狀態(tài)后，后臺程序?qū)⑿聵颖炯尤霐?shù)據(jù)庫樣本集，而數(shù)據(jù)庫則會自動 去掉該魚雷罐號所對應(yīng)的之前一組舊記錄，這樣就使數(shù)據(jù)庫樣本集數(shù)量始終維持不變。當 然，去掉的一組記錄后，該記錄將會自動進入歷史數(shù)據(jù)庫，以便累計和分析。此技術(shù)使數(shù)據(jù) 庫樣本集實現(xiàn)了自學(xué)習(xí)、自完善功能。3.建立魚雷罐個數(shù)優(yōu)化數(shù)學(xué)模型模型首先引用了時間計算法 式中，η廣為與高爐產(chǎn)量對應(yīng)的魚雷周轉(zhuǎn)個數(shù)。nh為8h內(nèi)高爐出鐵次數(shù)。τ廣為 魚雷罐周轉(zhuǎn)周期，min。應(yīng)用時間計算法計算出η廣。但由于此η廣為假設(shè)魚雷載鐵量與高爐每次出鐵量 相同的魚雷罐周轉(zhuǎn)個數(shù)，因此，需進一步用產(chǎn)量匹配原則(高爐出鐵量=魚雷罐運輸量)， 優(yōu)化計算公式，模型如下 式中，Qb為高爐每次出鐵量，t。Qt為魚雷罐每罐載鐵量，t。η為實際魚雷罐周轉(zhuǎn) 個數(shù)。該模型中τ廣由剛性時間和柔性時間兩部分組成，進一步表示為魚雷周期 (τ廣)=魚雷在高爐受鐵時間+重罐運輸時間+倒罐站出鐵/鑄鐵機鑄鐵時間+空罐運輸 時間+等待時間。其中等待時間即為柔性時間，其它均為剛性時間。使用該模型時，需根據(jù)高爐具體出鐵量、受鐵時間等實際參數(shù)設(shè)置模型相應(yīng)變量， 從而才能準確的計算出對應(yīng)高爐所需合理魚雷周轉(zhuǎn)個數(shù)。4.利用魚雷罐自動定位和魚雷罐人工監(jiān)控相結(jié)合技術(shù)實現(xiàn)魚雷罐狀態(tài)信息的采 集和管理魚雷罐自動定位技術(shù)實施方案為在每個魚雷罐相應(yīng)位置和鐵鋼界面各工序的合 適位置安裝定位設(shè)備；生產(chǎn)過程中當魚雷罐進入或離開某工序時，利用定位設(shè)備采集魚雷 罐位置、狀態(tài)、時間信息，其中位置信息根據(jù)定位設(shè)備在不同工序的設(shè)置進行識別，而狀態(tài) 信息在高爐工序的采集默認為魚雷進入視為空罐，魚雷運出視為重罐；倒罐站工序采集 默認為魚雷進入視為重罐，魚雷運出視為空罐；鑄鐵機工序采集默認為魚雷進入視為重 罐，魚雷運出視為空罐；冶車站工序采集默認為來自高爐的魚雷視為重罐，來自倒罐站、 鑄鐵機、修罐間的魚雷視為空罐。系統(tǒng)會自動將采集到的魚雷罐相應(yīng)信息保存到后臺數(shù)據(jù) 庫，并將魚雷罐狀態(tài)顯示在各個工序的客戶端界面。系統(tǒng)客戶端界面共分為高爐、冶車站、 倒罐站操作界面，其中高爐、倒罐站工序操作界面設(shè)有三個表格，自上而下分別是重罐、半 罐、空罐表，而冶車站操作界面則包括了高爐、倒罐站、冶車站以及鑄鐵機四個工序的所有 魚雷罐狀態(tài)表，其總體布局自左向右依次為高爐區(qū)域、冶車站區(qū)域、倒罐站區(qū)域，鑄鐵機區(qū) 域和修罐間區(qū)域包含在冶車站區(qū)域內(nèi)，且每個區(qū)域也是自上而下分別為重罐、半罐、空罐 表。
魚雷罐人工監(jiān)控技術(shù)實施方案為當自動定位系統(tǒng)出現(xiàn)故障或因其它生產(chǎn)事故無法實現(xiàn)魚雷罐信息自動采集時，可采用人工操作方式進行魚雷罐狀態(tài)信息的采集和管理。 人工操作與自動定位共用相同的客戶端界面，但各工序的人工操作界面按照本工序的魚雷 罐處理性質(zhì)進行權(quán)限設(shè)置，即本工序只能操作本工序內(nèi)的魚雷罐狀態(tài)，如冶車站只能操作 在途魚雷罐，而無法操作高爐爐下空罐何時出鐵或倒罐站站下重罐何時開始兌鐵，其它工 位依此類推。各工序操作權(quán)限的設(shè)置，可有效避免不同工位對同一魚雷罐狀態(tài)的重復(fù)操作， 導(dǎo)致數(shù)據(jù)庫混亂，從而提高魚雷罐信息的準確性和一致性。人工監(jiān)控操作模式分為重罐操 作、半罐操作、空罐操作，根據(jù)工序不同，三種操作模式之間的關(guān)系也不同。對高爐工序而 言空罐執(zhí)行出鐵則變?yōu)榘牍逘顟B(tài)，空罐執(zhí)行返回冶車站則該罐變?yōu)橐避囌究展?；半罐?zhí) 行出鐵完畢則變?yōu)楦郀t爐下重罐，半罐執(zhí)行返回空罐則變?yōu)楦郀t爐下空罐，半罐暫停出鐵 則變?yōu)闀和３鲨F罐；重罐執(zhí)行拉罐則變?yōu)橐避囌局毓蓿毓迗?zhí)行返回半罐則變?yōu)楦郀t爐下 半罐(見附圖3)。對冶車站工序而言空罐執(zhí)行配送高爐則變?yōu)楦郀t爐下空罐，空罐執(zhí)行 維檢修則該罐變?yōu)樾薰揲g空罐；重罐執(zhí)行配送倒罐站則變?yōu)榈构拚局毓?，重罐?zhí)行配送鑄 鐵機則變?yōu)殍T鐵機重罐；鑄鐵機重罐執(zhí)行開始鑄鐵則變?yōu)殍T鐵機半罐，鑄鐵機半罐執(zhí)行鑄 鐵完畢則變?yōu)殍T鐵機空罐，鑄鐵機空罐執(zhí)行返回冶車站則變?yōu)橐避囌究展?；修罐間空罐執(zhí) 行投入使用則變?yōu)橐避囌究展?見附圖4)。對倒罐站工序而言空罐執(zhí)行拉罐則變?yōu)橐避?站空罐，空罐執(zhí)行返回兌鐵罐則該罐變?yōu)榈构拚景牍?；半罐?zhí)行兌鐵完畢則變?yōu)榈构拚鞠?空罐，半罐執(zhí)行返回重罐則變?yōu)榈构拚鞠轮毓?；重罐?zhí)行開始兌鐵則變?yōu)榈构拚景牍?，重?執(zhí)行返回冶車站則變?yōu)橐避囌局毓?見附圖5)。以上魚雷罐的各種狀態(tài)變化過程中，系統(tǒng) 都會自動將變化的魚雷罐相應(yīng)信息保存到后臺數(shù)據(jù)庫，并將魚雷罐狀態(tài)顯示在各個工序的 客戶端界面。發(fā)明優(yōu)點與當前各鋼鐵企業(yè)鐵鋼界面魚雷罐管理一般采用電話、對講和人工記錄表等落后 方式對魚雷罐進行管理相比，本發(fā)明將自動定位和人工監(jiān)控技術(shù)相結(jié)合，在各個工序?qū)︳~ 雷罐的位置、時間、狀態(tài)等信息進行記錄，由此對鐵鋼界面所有在線周轉(zhuǎn)魚雷罐進行實時監(jiān) 控管理，不僅可以對各個魚雷罐的所有信息進行實時監(jiān)控，而且還較好地滿足了各個工位 對魚雷罐狀態(tài)監(jiān)控的需求。與現(xiàn)有管理方式相比，本發(fā)明較大程度的提高了魚雷罐自動化 管理水平。


1.魚雷周轉(zhuǎn)事件解析圖2.魚雷周轉(zhuǎn)物理模型圖3.高爐工序魚雷罐管理模式圖中的虛線區(qū)域，對應(yīng)高爐工序操作界面的三個魚雷罐狀態(tài)顯示表，自上而下分 別為重、半、空罐表格，各表之間的魚雷罐管理模式對應(yīng)系統(tǒng)自動定位和人工監(jiān)控過程的魚 雷罐狀態(tài)變化過程；虛線區(qū)域右側(cè)部分的‘2工序重罐表格’和‘2工序空罐表格’對應(yīng)冶車 站工序魚雷罐管理模式的重罐表格和空罐表格。4.冶車站工序魚雷罐管理模式圖中的虛線區(qū)域，對應(yīng)冶車站工序操作界面的魚雷罐狀態(tài)顯示表，自上而下分別為冶車站重罐表、鑄鐵機重罐表、鑄鐵機空罐表、冶車站空罐表和修罐間空罐表，各表之間 的魚雷罐管理模式對應(yīng)系統(tǒng)自動定位和人工監(jiān)控過程的魚雷罐狀態(tài)變化過程；虛線區(qū)域左 側(cè)部分的‘1工序重罐表格’和‘1工序空罐表格’對應(yīng)高爐工序魚雷罐管理模式的重罐表 格和空罐表格，虛線區(qū)域右側(cè)部分的‘3工序重罐表格’和‘3工序空罐表格’對應(yīng)倒罐站工 序魚雷罐管理模式的重罐表格和空罐表格，。5.倒罐站工序魚雷罐管理模式圖中的虛線區(qū)域，對應(yīng)倒罐站工序操作界面的三個魚雷罐狀態(tài)顯示表，自上而下 分別為重、半、空罐表格，各表之間的魚雷罐管理模式對應(yīng)系統(tǒng)自動定位和人工監(jiān)控過程的 魚雷罐狀態(tài)變化過程；虛線區(qū)域右側(cè)部分的‘2工序重罐表格’和‘2工序空罐表格’對應(yīng)冶 車站工序魚雷罐管理模式的重罐表格和空罐表格。
(圖中1代表高爐、2代表冶車站、3代表倒罐站、4代表鑄鐵機、5代表修罐間)
具體實施例方式在鋼鐵企業(yè)鐵鋼界面使用魚雷罐管理系統(tǒng)，其運行應(yīng)采用服務(wù)器/客戶端模式， 服務(wù)器安裝在企業(yè)信息部門或相關(guān)部門以便管理，客戶端則安裝在高爐、冶車站、倒罐站三 個操作工序以及相應(yīng)所需監(jiān)控查詢魚雷罐周轉(zhuǎn)狀態(tài)的工序。本發(fā)明自動定位系統(tǒng)實施過程為當機車將魚雷罐運送到高爐某個出鐵位時，利 用魚雷罐定位裝置和出鐵口定位裝置，確定該魚雷罐的時間、狀態(tài)、位置。例如，001號魚雷 罐進入1號高爐的1號出鐵位，系統(tǒng)自動采集相關(guān)信息并由后臺程序錄入數(shù)據(jù)庫，記錄信 息包括魚雷罐號、進入出鐵位時刻、高爐出鐵位編號、高爐鐵次等。當魚雷罐受鐵結(jié)束，離 開時，定位裝置會自動采集魚雷離開信息，包括魚雷罐號、離開出鐵位時刻、高爐出鐵位編 號、高爐出鐵序號、魚雷罐重罐狀態(tài)等，并將采集信息錄入數(shù)據(jù)庫。當定位裝置發(fā)生故障或 其它因素導(dǎo)致不能自動采集時，則換為人工監(jiān)控模式。人工監(jiān)控模式主要指操作人員操作 工序界面的重、空、半罐，如當高爐爐下001號空罐需出鐵時，操作人員在高爐界面空罐表 格先選中該準備出鐵魚雷罐，并點擊右鍵，畫面將彈出需要出鐵操作窗口，在窗口中輸入高 爐出鐵序號且點擊‘確定’按鈕，則此空罐就變?yōu)檎诔鲨F罐，其位置會自動跳至正在出鐵 罐表格內(nèi)。正在出鐵罐表格和重罐表格操作與此類似。魚雷罐的人工操作方式在冶車站、 倒罐站工序與高爐工序操作同理。另外，應(yīng)用魚雷罐管理系統(tǒng)的歷史數(shù)據(jù)，還可以對魚雷周轉(zhuǎn)個數(shù)進行優(yōu)化。例如， 以1#高爐平均出鐵周期90min、每次出鐵量360t，2#高爐平均出鐵周期120min、每次出鐵 量450t，通過管理系統(tǒng)內(nèi)嵌模型計算出，當?shù)却龝r間(柔性時間)> 200min時，合理的魚 雷周轉(zhuǎn)個數(shù)應(yīng)為14個，而實際情況下周轉(zhuǎn)了 17個魚雷，可知，鐵鋼界面可減少3個魚雷，即 14個魚雷在線周轉(zhuǎn)就能滿足生產(chǎn)需求。魚雷罐管理系統(tǒng)極大地加快了鐵鋼界面信息傳遞，實現(xiàn)了魚雷罐或在途鐵量與其 它工位的數(shù)據(jù)共享，優(yōu)化了鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)組織。同時促進了魚雷管理的規(guī)范化與高效化。 并且，利用歷史數(shù)據(jù)，管理系統(tǒng)還可以提出優(yōu)化的魚雷罐在線個數(shù)，進而實現(xiàn)減少魚雷罐周 轉(zhuǎn)個數(shù)，節(jié)約魚雷罐修包和烤包成本，實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的節(jié)能降耗的目標。
權(quán)利要求
一種應(yīng)用于煉鐵—煉鋼界面的魚雷罐管理系統(tǒng)，其特征是包括以下幾點1)、開發(fā)了鐵鋼界面魚雷罐周轉(zhuǎn)事件解析方法并建立魚雷罐周轉(zhuǎn)物理模型；2)、采用等維新息法進行魚雷罐數(shù)據(jù)庫維護技術(shù)；3)、建立魚雷罐個數(shù)優(yōu)化數(shù)學(xué)模型；4)、利用魚雷罐自動定位和魚雷罐人工監(jiān)控相結(jié)合技術(shù)實現(xiàn)魚雷罐狀態(tài)信息的采集和管理。
2.如權(quán)利要求所述一種應(yīng)用于煉鐵一煉鋼界面的魚雷罐管理系統(tǒng)，其特征是魚雷罐周 轉(zhuǎn)物理模型中魚雷罐位置狀態(tài)涉及工序包括高爐、冶車站、倒罐站、鑄鐵機、修罐間；魚雷 罐重量狀態(tài)包括重罐、半罐、空罐。魚雷罐在高爐、冶車站、倒罐站、鑄鐵機、修罐間工序之 間周轉(zhuǎn)，對魚雷罐周轉(zhuǎn)事件進行解析，可知魚雷罐在每個工序的事件包括到達、處理開始、 處理結(jié)束和離開；到達和離開事件發(fā)生時，魚雷罐的位置狀態(tài)發(fā)生改變，而處理開始和處理 結(jié)束事件發(fā)生時，魚雷罐的載鐵狀態(tài)發(fā)生改變，即重、空、半罐狀態(tài)的改變；魚雷罐載鐵狀態(tài) 的變化存在如下關(guān)系高爐向冶車站供應(yīng)重罐；而冶車站向高爐配送空罐，特殊情況下返 回給高爐半罐；冶車站向倒罐站、鑄鐵機配送重罐；倒罐站、鑄鐵機往冶車站返回空罐；冶 車站還存在與修罐間來回周轉(zhuǎn)空罐的情況。
3.如權(quán)利要求所述一種應(yīng)用于煉鐵一煉鋼界面的魚雷罐管理系統(tǒng)，其特征是采用等維 新息法進行魚雷罐數(shù)據(jù)庫維護技術(shù)如下系統(tǒng)在線運行時，客戶端向數(shù)據(jù)庫輸入一組最新 的魚雷罐狀態(tài)后，后臺程序?qū)⑿聵颖炯尤霐?shù)據(jù)庫樣本集，而數(shù)據(jù)庫則會自動去掉該魚雷罐 號所對應(yīng)的之前一組舊記錄，這樣就使數(shù)據(jù)庫樣本集數(shù)量始終維持不變；當然，去掉的一組 記錄后，該記錄將會自動進入歷史數(shù)據(jù)庫，以便累計和分析。
4.如權(quán)利要求所述一種應(yīng)用于煉鐵一煉鋼界面的魚雷罐管理系統(tǒng)，其特征是魚雷罐個 數(shù)優(yōu)化數(shù)學(xué)模型首先引用了時間計算法 式中，n廣為與高爐產(chǎn)量對應(yīng)的魚雷周轉(zhuǎn)個數(shù)，nh為8h內(nèi)高爐出鐵次數(shù)，T廣為魚雷罐 周轉(zhuǎn)周期，min ；應(yīng)用時間計算法計算出n廣；但由于此n廣為假設(shè)魚雷載鐵量與高爐每次出鐵量相同 的魚雷罐周轉(zhuǎn)個數(shù)，因此，需進一步用產(chǎn)量匹配原則、即高爐出鐵量=魚雷罐運輸量，優(yōu)化 計算公式，修正模型如下 式中，Qb為高爐每次出鐵量，t。Qt為魚雷罐每罐載鐵量，t，n為實際魚雷罐周轉(zhuǎn)個數(shù)；修正模型中t廣由剛性時間和柔性時間兩部分組成，進一步表示為魚雷周期(t廣) =魚雷在高爐受鐵時間+重罐運輸時間+倒罐站出鐵/鑄鐵機鑄鐵時間+空罐運輸時間+ 等待時間，其中等待時間即為柔性時間，其它均為剛性時間。
5.如權(quán)利要求所述一種應(yīng)用于煉鐵一煉鋼界面的魚雷罐管理系統(tǒng)，其特征是魚雷罐 自動定位技術(shù)實施方案為在每個魚雷罐相應(yīng)位置和鐵鋼界面各工序的合適位置安裝定位 設(shè)備；生產(chǎn)過程中當魚雷罐進入或離開某工序時，利用定位設(shè)備采集魚雷罐位置、狀態(tài)、時 間信息，其中位置信息根據(jù)定位設(shè)備在不同工序的設(shè)置進行識別，而狀態(tài)信息在高爐工序 的采集默認為魚雷進入視為空罐，魚雷運出視為重罐；倒罐站工序采集默認為魚雷進入視為重罐，魚雷運出視為空罐；鑄鐵機工序采集默認為魚雷進入視為重罐，魚雷運出視為 空罐；冶車站工序采集默認為來自高爐的魚雷視為重罐，來自倒罐站、鑄鐵機、修罐間的 魚雷視為空罐；魚雷罐管理系統(tǒng)會自動將采集到的魚雷罐相應(yīng)信息保存到后臺數(shù)據(jù)庫，并 將魚雷罐狀態(tài)顯示在各個工序的客戶端界面；魚雷罐管理系統(tǒng)客戶端界面共分為高爐、冶 車站、倒罐站操作界面，其中高爐、倒罐站工序操作界面設(shè)有三個表格，自上而下分別是重 罐、半罐、空罐表，而冶車站操作界面則包括了高爐、倒罐站、冶車站以及鑄鐵機四個工序的 所有魚雷罐狀態(tài)表，魚雷罐管理總體布局自左向右依次為高爐區(qū)域、冶車站區(qū)域、倒罐站區(qū) 域，鑄鐵機區(qū)域和修罐間區(qū)域包含在冶車站區(qū)域內(nèi)，且每個區(qū)域也是自上而下分別為重罐、 半罐、空罐表；魚雷罐人工監(jiān)控技術(shù)實施方案為當自動定位系統(tǒng)出現(xiàn)故障或因其它生產(chǎn)事故無法 實現(xiàn)魚雷罐信息自動采集時，采用人工操作方式進行魚雷罐狀態(tài)信息的采集和管理；人工 操作與自動定位共用相同的客戶端界面，但各工序的人工操作界面按照本工序的魚雷罐處 理性質(zhì)進行權(quán)限設(shè)置，即本工序只能操作本工序內(nèi)的魚雷罐狀態(tài)，如冶車站只能操作在途 魚雷罐，而無法操作高爐爐下空罐何時出鐵或倒罐站站下重罐何時開始兌鐵，其它工位依 此類推；各工序操作權(quán)限的設(shè)置，能有效避免不同工位對同一魚雷罐狀態(tài)的重復(fù)操作，導(dǎo)致 數(shù)據(jù)庫混亂，從而提高魚雷罐信息的準確性和一致性；魚雷罐人工監(jiān)控操作模式分為重罐 操作、半罐操作、空罐操作，根據(jù)工序不同，三種操作模式之間的關(guān)系也不同；對高爐工序而 言空罐執(zhí)行出鐵則變?yōu)榘牍逘顟B(tài)，空罐執(zhí)行返回冶車站則該罐變?yōu)橐避囌究展?；半罐?zhí) 行出鐵完畢則變?yōu)楦郀t爐下重罐，半罐執(zhí)行返回空罐則變?yōu)楦郀t爐下空罐，半罐暫停出鐵 則變?yōu)闀和３鲨F罐；重罐執(zhí)行拉罐則變?yōu)橐避囌局毓?，重罐?zhí)行返回半罐則變?yōu)楦郀t爐下 半罐；對冶車站工序而言空罐執(zhí)行配送高爐則變?yōu)楦郀t爐下空罐，空罐執(zhí)行維檢修則該 罐變?yōu)樾薰揲g空罐；重罐執(zhí)行配送倒罐站則變?yōu)榈构拚局毓?，重罐?zhí)行配送鑄鐵機則變?yōu)?鑄鐵機重罐；鑄鐵機重罐執(zhí)行開始鑄鐵則變?yōu)殍T鐵機半罐，鑄鐵機半罐執(zhí)行鑄鐵完畢則變 為鑄鐵機空罐，鑄鐵機空罐執(zhí)行返回冶車站則變?yōu)橐避囌究展?；修罐間空罐執(zhí)行投入使用 則變?yōu)橐避囌究展?；對倒罐站工序而言空罐?zhí)行拉罐則變?yōu)橐避囌究展?，空罐?zhí)行返回 兌鐵罐則該罐變?yōu)榈构拚景牍蓿话牍迗?zhí)行兌鐵完畢則變?yōu)榈构拚鞠驴展?，半罐?zhí)行返回重 罐則變?yōu)榈构拚鞠轮毓?；重罐?zhí)行開始兌鐵則變?yōu)榈构拚景牍?，重罐?zhí)行返回冶車站則變 為冶車站重罐；以上魚雷罐的各種狀態(tài)變化過程中，魚雷罐管理系統(tǒng)都會自動將變化的魚 雷罐相應(yīng)信息保存到后臺數(shù)據(jù)庫，并將魚雷罐狀態(tài)顯示在各個工序的客戶端界面。
全文摘要
一種應(yīng)用于煉鐵—煉鋼界面的魚雷罐管理系統(tǒng)，屬于煉鐵、煉鋼領(lǐng)域，涉及鋼鐵企業(yè)鐵鋼界面魚雷罐重、空、半罐的周轉(zhuǎn)監(jiān)控和管理。系統(tǒng)包括以下幾點1)開發(fā)了鐵鋼界面魚雷罐周轉(zhuǎn)事件解析方法并建立魚雷罐周轉(zhuǎn)物理模型；2)采用等維新息法進行魚雷罐數(shù)據(jù)庫維護技術(shù)；3)建立魚雷罐個數(shù)優(yōu)化數(shù)學(xué)模型；4)利用魚雷罐自動定位和魚雷罐人工監(jiān)控相結(jié)合技術(shù)實現(xiàn)魚雷罐狀態(tài)信息的采集和管理。本發(fā)明將自動定位和人工監(jiān)控技術(shù)相結(jié)合，在各個工序?qū)︳~雷罐的位置、時間、狀態(tài)等信息進行記錄，對鐵鋼界面所有在線周轉(zhuǎn)魚雷罐進行實時監(jiān)控管理，較好地滿足了各個工位對魚雷罐狀態(tài)監(jiān)控的需求；較大程度的提高了魚雷罐自動化管理水平。
文檔編號G05B19/048GK101869979SQ20091009301
公開日2010年10月27日 申請日期2009年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日
發(fā)明者史建國, 徐安軍, 李 東, 李廣雙, 沈一平, 王新, 田乃媛, 賀東風(fēng), 韓慶, 黃幫福, 齊巖 申請人:秦皇島首秦金屬材料有限公司;北京科技大學(xué);首鋼總公司