本申請涉及光伏發(fā)電，特別是涉及一種待測樣本的制備方法及其粘接強度測試方法。

背景技術(shù)：

1、隨著新能源的興起，光伏組件的應用越來越廣泛，光伏組件中的無主柵電池組件逐漸成為主流，無主柵電池組件通常放置于戶外進行使用，在使用過程中會面對比較復雜的環(huán)境條件，如溫度變化和風速變化，在環(huán)境變化過程中，無主柵電池組件中的膠水與膠膜、及膠水與電池的粘接強度至關(guān)重要。

2、在對膠水與膠膜、及膠水與電池進行粘接強度測試前需要制備出包括膠水與膠膜、及膠水與電池的待測樣本。在制備待測樣本的過程中通常采用網(wǎng)板印刷膠水，這增加了企業(yè)的成本高，不利于企業(yè)的降本增效。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對目前制備待測樣本過程中存在生產(chǎn)成本高的問題，提供一種待測樣本的制備方法及其粘接強度測試方法。

2、一種待測樣本的制備方法，所述待測樣本的制備方法包括如下步驟：

3、s1、提供涂膠模具、待測膠水及第一待測件，所述涂膠模具開設有涂膠孔，所述第一待測件為待測膠膜或待測電池；

4、s2、在所述涂膠孔中填充所述待測膠水；

5、s3、待所述待測膠水固化后獲得第二待測件，并將所述第二待測件與所述第一待測件貼合，以獲得所述待測樣本。

6、在其中一個實施例中，在步驟s1中還提供第一離型膜及蓋板，在步驟s2與步驟s3之間還包括如下步驟：

7、將所述第一離型膜設置于所述涂膠模具上，且所述第一離型膜蓋至少覆蓋住所述涂膠孔；

8、將所述蓋板設置于所述第一離型膜上方，以對所述第一離型膜下方的所述待測膠水進行擠壓。

9、在其中一個實施例中，當所述第一待測件為所述待測膠膜時，在步驟s1中還提供第一襯底玻璃，在步驟s2中具體包括如下步驟：

10、s21、將所述涂膠模具設置于所述第一襯底玻璃上；

11、s22、通過所述涂膠孔將所述待測膠水設置于所述第一襯底玻璃上。

12、在其中一個實施例中，在步驟s1中還提供第二離型膜及第一背板，在步驟s3中具體包括如下步驟：

13、s31、待所述待測膠水固化以形成所述第二待測件，同時去除所述涂膠模具；

14、s32、用所述第二離型膜覆蓋部分所述待測膠水；

15、s33、所述待測膠膜設置于所述第二離型膜上，且部分所述待測膠膜直接與所述待測膠水重疊；

16、s34、將所述第一背板設置于所述待測膠膜背離所述第二離型膜的一側(cè)，以獲得所述待測樣本。

17、在其中一個實施例中，當所述第一待測件為所述待測電池時，在步驟s1中還提供第二襯底玻璃及第一膠膜，在步驟s2中具體包括如下步驟：

18、s21、用所述第一膠膜的相對兩側(cè)分別粘接所述第二襯底玻璃與所述待測電池；

19、s22、將所述涂膠模具設置于所述待測電池上；

20、s23、通過所述涂膠孔將所述待測膠水設置于所述待測電池上。

21、在其中一個實施例中，在步驟s1中還提供第三離型膜、第二膠膜及第二背板，在步驟s3中具體包括如下步驟：

22、s31、待所述待測膠水固化后去除所述涂膠模具，以獲得所述貼合于所述第一待測件的所述第二待測件；

23、s32、用所述第三離型膜覆蓋部分所述待測膠水；

24、s33、所述第二膠膜設置于所述第三離型膜上，且部分所述第二膠膜直接與所述待測膠水重疊；

25、s34、將所述第二背板設置于所述第二膠膜背離所述第三離型膜的一側(cè)，以獲得所述待測樣本。

26、在其中一個實施例中，所述涂膠模具的材質(zhì)采用鋼化玻璃。

27、在其中一個實施例中，所述涂膠孔沿所述涂膠模具的厚度方向貫穿所述涂膠模具。

28、上述待測樣本的制備方法，通過設置將待測膠水填充至涂膠模具中的涂膠孔中，再待測膠水固化后獲得第二待測件，并將第二待測件與第一待測件貼合，第一待測件為待測膠膜或待測電池，以完成待測膠水與待測膠膜或待測膠水與待測電池的待測樣本的制備。相對現(xiàn)有技術(shù)中通過采用網(wǎng)板印刷膠水的方式制備待測樣本而言，本申請通過設置具有涂膠孔的涂膠模具完成待測膠水與待測膠膜或待測膠水與待測電池的制備方式中，涂膠模具的結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，利于企業(yè)的降本增效，且操作方便，有利于在操作工人中進行普遍推廣，具有廣泛的應用性。

29、本申請還提供了一種待測樣本的粘接強度測試方法，所述待測樣本中的第一待測件為待測膠膜，包括如下步驟：

30、a1、層壓所述待測樣本，以獲得層壓組件，所述層壓組件中的第二離型膜、待測膠膜及第一背板形成第一測試組件；

31、a2、劃開所述第一測試組件以形成多個第一測試小條；

32、a3、測量所述第一測試小條從待測膠水上剝離時的剝離力。

33、本申請還提供了另一種待測樣本的粘接強度測試方法，所述待測樣本中的第一待測件為待測電池，包括如下步驟：

34、b1、層壓所述待測樣本，以獲得層壓組件，所述層壓組件中的第三離型膜、第二膠膜及第二背板形成第二測試組件；

35、b2、劃開所述第二測試組件以形成多個第二測試小條；

36、b3、測量所述第二測試小條帶動待測膠水從所述待測電池上剝離時的剝離力。

技術(shù)特征：

1.一種待測樣本的制備方法，其特征在于，所述待測樣本的制備方法包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的待測樣本的制備方法，其特征在于，在步驟s1中還提供第一離型膜及蓋板，在步驟s2與步驟s3之間還包括如下步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的待測樣本的制備方法，其特征在于，當所述第一待測件為所述待測膠膜時，在步驟s1中還提供第一襯底玻璃，在步驟s2中具體包括如下步驟：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的待測樣本的制備方法，其特征在于，在步驟s1中還提供第二離型膜及第一背板，在步驟s3中具體包括如下步驟：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的待測樣本的制備方法，其特征在于，當所述第一待測件為所述待測電池時，在步驟s1中還提供第二襯底玻璃及第一膠膜，在步驟s2中具體包括如下步驟：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的待測樣本的制備方法，其特征在于，在步驟s1中還提供第三離型膜、第二膠膜及第二背板，在步驟s3中具體包括如下步驟：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的待測樣本的制備方法，其特征在于，所述涂膠模具的材質(zhì)采用鋼化玻璃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的待測樣本的制備方法，其特征在于，所述涂膠孔沿所述涂膠模具的厚度方向貫穿所述涂膠模具。

9.一種待測樣本的粘接強度測試方法，所述待測樣本中的第一待測件為待測膠膜，其特征在于，包括如下步驟：

10.一種待測樣本的粘接強度測試方法，所述待測樣本中的第一待測件為待測電池，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種待測樣本的制備方法及其粘接強度測試方法。待測樣本的制備方法包括如下步驟：S1、提供涂膠模具、待測膠水及第一待測件，涂膠模具開設有涂膠孔，第一待測件為待測膠膜或待測電池；S2、在涂膠孔中填充待測膠水；S3、待待測膠水固化后獲得第二待測件，并將第二待測件與第一待測件貼合，以獲得待測樣本。相對現(xiàn)有技術(shù)中通過采用網(wǎng)板印刷膠水的方式制備待測樣本而言，本申請通過設置具有涂膠孔的涂膠模具完成待測膠水與待測膠膜或待測膠水與待測電池的制備方式中，涂膠模具的結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，利于企業(yè)的降本增效，且操作方便，有利于在操作工人中進行普遍推廣，具有廣泛的應用性。

技術(shù)研發(fā)人員：陶武松,王路闖,彭瑩瑩,韓禹,石家樂
受保護的技術(shù)使用者：晶科能源股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30