本申請涉及太陽能電池配件以及密封膠的性能測試，尤其涉及一種丁基膠的剝離力測試方法。

背景技術(shù)：

1、隨著太陽能電池技術(shù)的迭代，新型電池如異質(zhì)結(jié)（hjt）、鈣鈦礦等新型電池對于水汽更加敏感，需要采用阻水性能較強的丁基膠進行密封。

2、丁基膠是一類以聚異丁烯和丁基橡膠為主體樹脂，加入增粘樹脂、干燥劑、填料等助劑制成的單組份膠粘劑，具有優(yōu)異的阻隔性能。常見光伏用丁基膠水汽透過率（1mm）通常低于0.1?g/(m2·day),通過對組件邊緣和匯流條引出口處密封，可以實現(xiàn)對于光伏組件的良好封裝。

3、對于上述封裝方案的組件來說，水汽侵入的風險除丁基膠本身失效外，更大的風險來自于丁基膠材料與玻璃界面脫粘導(dǎo)致的界面失效，即水汽沿丁基膠與玻璃之間的界面侵入組件內(nèi)部，損壞電池片進而造成組件功率下降。丁基膠與玻璃粘接的好壞對光伏組件的壽命長短至關(guān)重要，因此，對于丁基膠與玻璃之間粘接性能的考察是光伏行業(yè)的重要課題。

4、然而，目前對于丁基膠與玻璃界面的剝離強度，行業(yè)內(nèi)并沒有統(tǒng)一的標準測試方法來檢測這項數(shù)據(jù)。

5、需要說明的是，上述內(nèi)容并不必然是現(xiàn)有技術(shù)，也不用于限制本申請的專利保護范圍。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請實施例提供一種丁基膠的剝離力測試方法，以解決或緩解上面提出的一項或更多項技術(shù)問題。

2、本申請實施例提供一種丁基膠的剝離力測試方法，包括：

3、將剛性基材、釋放片、丁基膠、粘接膠膜和撓性背板依順序疊放，得到疊層組件；其中，釋放片疊設(shè)于剛性基材上并靠近丁基膠的第一端疊設(shè)，以將丁基膠的靠近第一端的部分與剛性基材隔離，粘接膠膜與撓性背板的粘接力大于丁基膠與撓性背板的粘接力；對疊層組件進行層壓；

4、采用拉力機夾持撓性背板的靠近第一端的端部，并沿著遠離第一端的方向拉動撓性背板，撓性背板帶動丁基膠與剛性基材剝離；

5、基于拉力機的拉力值，確定丁基膠的剝離力。

6、在一種實施方式中，粘接膠膜的水滴接觸角為90°-180°；粘接膠膜包括poe膠膜或者epe膠膜。

7、在一種實施方式中，撓性背板為金屬材料或者非金屬材料；金屬材料包括鎂合金或者鋁合金。

8、在一種實施方式中，對疊層組件進行層壓，包括：在溫度為70℃-140℃的環(huán)境下對疊層組件層壓，層壓時間為8-22min。

9、在一種實施方式中，還包括：

10、將疊層組件從撓性背板的靠近第一端的端部沿著遠離第一端的方向劃刻多條劃線，劃線由撓性背板貫穿至丁基膠，以形成多個測試樣條；

11、相應(yīng)地，采用拉力機夾持撓性背板的靠近第一端的端部，并沿著遠離第一端的方向拉動撓性背板，撓性背板帶動丁基膠與剛性基材剝離，包括：

12、采用拉力機夾持測試樣條中的撓性背板的第一端的端部，并沿著遠離第一端的方向拉動撓性背板，測試樣條中的撓性背板帶動測試樣條中的丁基膠與剛性基材剝離；

13、相應(yīng)地，基于拉力機的拉力值，確定丁基膠的剝離力，包括：

14、基于拉力機的拉力值和測試樣條的寬度，確定丁基膠的剝離力。

15、在一種實施方式中，測試樣條的數(shù)目為至少5條；測試樣條的寬度為5-15mm；測試樣條的長度為80-150mm。

16、在一種實施方式中，拉力機為帶有溫度調(diào)節(jié)功能的拉力機。

17、在一種實施方式中，采用拉力機夾持測試樣條中的撓性背板的靠近第一端的端部，并沿著遠離第一端的方向拉動撓性背板，測試樣條中的撓性背板帶動測試樣條中的丁基膠與剛性基材剝離，包括：

18、采用拉力機夾持測試樣條中的撓性背板的靠近第一端的端部，并拉動撓性背板以預(yù)設(shè)速度朝向撓性背板的遠離第一端的方向移動；預(yù)設(shè)速度為勻速90-160mm/min；預(yù)設(shè)速度的速度誤差為±10?mm/min。

19、在一種實施方式中，采用拉力機夾持撓性背板的靠近第一端的端部，并沿著遠離第一端的方向拉動撓性背板，撓性背板帶動丁基膠與剛性基材剝離，之前還包括：

20、對疊層組件進行老化處理。

21、本申請實施例采用上述技術(shù)方案可以實現(xiàn)對丁基膠進行剝離力測試；該剝離力測試的結(jié)果準確且可靠。

技術(shù)特征：

1.一種丁基膠的剝離力測試方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁基膠的剝離力測試方法，其特征在于，所述粘接膠膜的水滴接觸角為90°-180°；所述粘接膠膜包括poe膠膜或者epe膠膜。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁基膠的剝離力測試方法，其特征在于，所述撓性背板為金屬材料或者非金屬材料；所述金屬材料包括鎂合金或者鋁合金。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁基膠的剝離力測試方法，其特征在于，所述對所述疊層組件進行層壓，包括：在溫度為70℃-140℃的環(huán)境下對所述疊層組件層壓，層壓時間為8-22min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁基膠的剝離力測試方法，其特征在于，還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的丁基膠的剝離力測試方法，其特征在于，所述測試樣條的數(shù)目為至少5條；所述測試樣條的寬度為5-15mm；所述測試樣條的長度為80-150mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的丁基膠的剝離力測試方法，其特征在于，所述拉力機為帶有溫度調(diào)節(jié)功能的拉力機。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的丁基膠的剝離力測試方法，其特征在于，采用拉力機夾持所述測試樣條中的所述撓性背板的靠近所述第一端的端部，并沿著遠離所述第一端的方向拉動所述撓性背板，所述測試樣條中的所述撓性背板帶動所述測試樣條中的所述丁基膠與所述剛性基材剝離，包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項所述的丁基膠的剝離力測試方法，其特征在于，所述采用拉力機夾持所述撓性背板的靠近所述第一端的端部，并沿著遠離所述第一端的方向拉動所述撓性背板，所述撓性背板帶動所述丁基膠與所述剛性基材剝離，之前還包括：

技術(shù)總結(jié)
本申請實施例提供一種丁基膠的剝離力測試方法，屬于密封膠的性能測試技術(shù)領(lǐng)域。該剝離力測試方法包括：將剛性基材、釋放片、丁基膠、粘接膠膜和撓性背板依順序疊放，得到疊層組件；其中，釋放片疊設(shè)于剛性基材上并靠近丁基膠的第一端，以將丁基膠的靠近第一端的部分與剛性基材隔離，粘接膠膜與撓性背板的粘接力大于丁基膠與撓性背板的粘接力；對疊層組件進行層壓；采用拉力機夾持撓性背板的靠近第一端的端部，并沿著遠離第一端的方向拉動撓性背板，撓性背板帶動丁基膠與剛性基材剝離；基于拉力機的拉力值，確定丁基膠的剝離力。本申請實施例可以實現(xiàn)對丁基膠的剝離力測試。

技術(shù)研發(fā)人員：杜天,安傳斌,張好賓,張舒
受保護的技術(shù)使用者：天合光能股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30