本發(fā)明涉及一種漏氣監(jiān)測系統(tǒng)，尤其涉及一種斷路器自動監(jiān)測裝置。

背景技術(shù)：

六氟化硫斷路器是利用六氟化硫sf6氣體作為滅弧介質(zhì)和絕緣介質(zhì)的一種斷路器，從結(jié)構(gòu)上可以將六氟化硫斷路器分為兩種，一種是瓷柱式，另一種是罐式。目前在變電站的輸送電運(yùn)行中，對供電設(shè)備的sf6氣體泄漏的檢測存在精度較低、誤差較大的問題，其最主要的原因是，檢測通常是在開放式環(huán)境下進(jìn)行的，在外界空氣流動影響的情況下，以及漏點(diǎn)漏氣量較小的情況下，均難以檢測出漏點(diǎn)，從而造成漏檢，導(dǎo)致六氟化硫斷路器無法發(fā)揮作用，產(chǎn)生安全隱患。另外，現(xiàn)有檢測漏點(diǎn)的圍擋裝置容易受到外界溫度環(huán)境變化的影響，降低了監(jiān)測的準(zhǔn)確性；在安裝不穩(wěn)定的情況下，容易跌落損壞強(qiáng)度較差，抗磨損性能不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種斷路器自動監(jiān)測裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用以下技術(shù)方案：

斷路器自動監(jiān)測裝置，包括檢測儀主機(jī)，檢測儀主機(jī)的上部安裝數(shù)據(jù)線，數(shù)據(jù)線的一端安裝探頭，所述探頭的外周安裝圓錐形的罩體，所述罩體外側(cè)包覆有耐磨復(fù)合層，所述耐磨復(fù)合層由高強(qiáng)度多層復(fù)合材料制成，高強(qiáng)度多層復(fù)合材料包括無紡布層，無紡布層的上部設(shè)置聚氨酯層，無紡布層的下部設(shè)置棉纖維層，棉纖維層的內(nèi)部設(shè)置彈性纖維層，彈性纖維層上安裝數(shù)個增強(qiáng)纖維繩，增強(qiáng)纖維繩的一端與彈性纖維層連接，聚氨酯層內(nèi)部設(shè)置彈性纖維網(wǎng)，無紡布層上部安裝數(shù)個纖維繩，纖維繩為弧形繩，纖維繩弧的方向向上，纖維繩的兩端均連接無紡布層，纖維繩的上部連接彈性纖維網(wǎng)，無紡布層上豎直開設(shè)數(shù)個第一柱形槽，無紡布層上水平開設(shè)數(shù)個第二柱形槽，第二柱形槽位于第一柱形槽的側(cè)周，第二柱形槽的內(nèi)部與第一柱形槽的內(nèi)部相通；罩體的小直徑端與探頭連接，罩體的大直徑端設(shè)置彈性密封圈，彈性密封圈是由多塊梯形的橡膠片構(gòu)成的圓錐形密封圈，每塊橡膠片的窄端與罩體連接，任兩塊相鄰的橡膠片之間部分重疊。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術(shù)方案：

如上所述的斷路器自動監(jiān)測裝置，所述無紡布層與棉纖維層之間設(shè)置增強(qiáng)紗網(wǎng)層。

如上所述的斷路器自動監(jiān)測裝置，所述聚氨酯層的上部設(shè)置保護(hù)層。

如上所述的斷路器自動監(jiān)測裝置，所述罩體的外周設(shè)有固定圓盤，固定圓盤上安裝三個壓緊機(jī)構(gòu)，三個壓緊機(jī)構(gòu)圓周均勻分布；壓緊機(jī)構(gòu)由套管、彈簧、萬向節(jié)和電磁鐵連接構(gòu)成，套管與固定圓盤活動連接，套管的后部外周設(shè)置限位凸沿，套管的外周安裝彈簧，彈簧位于限位凸沿與固定圓盤之間；套管的前端安裝萬向節(jié)，萬向節(jié)上安裝電磁鐵；罩體上安裝電源，電源上安裝開關(guān)，電源通過三根導(dǎo)線分別與三個電磁鐵連接。

如上所述的斷路器自動監(jiān)測裝置，所述檢測儀主機(jī)的后部安裝吸盤。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)六氟化硫斷路器的自動監(jiān)測，在現(xiàn)有檢測儀的探頭外加裝罩體，在罩體外包覆有由高強(qiáng)度多層復(fù)合材料制成耐磨復(fù)合層，能極大的提罩體的強(qiáng)度，具有較好的隔熱作用，提高風(fēng)力、溫度對探頭監(jiān)測時的影響；利用圓錐形的罩體在檢測時將被檢設(shè)備表面形成一封閉空間，探頭檢測該封閉空間內(nèi)的sf6氣體濃度，盡可能防止外界空氣對被檢部分造成影響，從而能有效提高檢測精度，降低漏檢率。它在罩體與設(shè)備接觸的一端設(shè)置彈性密封圈，可使罩體與被設(shè)備接觸更為緊密，更有效地構(gòu)成封密空間，防止外界環(huán)境的影響。它的罩體上安裝壓緊裝置，無須人工對罩體施加壓緊力，可實(shí)現(xiàn)單人操作，節(jié)省人力資源，提高工作效率。

2、本發(fā)明的高強(qiáng)度多層復(fù)合材料中，彈性纖維網(wǎng)與纖維繩配合可以在增加無紡布層與聚氨酯層連接強(qiáng)度的同時提高聚氨酯層的抗拉伸強(qiáng)度，避免復(fù)合材料由于無紡布與聚氨酯的粘附力不強(qiáng)在使用時出現(xiàn)脫離的現(xiàn)象纖維繩為弧形繩，纖維繩弧的方向向上，當(dāng)涂布聚氨酯層時纖維繩會掛住聚氨酯層，避免無紡布層與聚氨酯層脫離。彈性纖維網(wǎng)可以在提高聚氨酯層的抗拉伸強(qiáng)度的同時提高聚氨酯層的彈性。第一柱形槽可以在涂布聚氨酯層時滲入聚氨酯，從而在第一柱形槽內(nèi)形成垂直方向的聚氨酯塊，進(jìn)一步提高聚氨酯層與無紡布層的連接強(qiáng)度。第二柱形槽可以在涂布聚氨酯層時滲入聚氨酯，在第二柱形槽內(nèi)形成水平方向的聚氨酯塊，從而進(jìn)一步提高聚氨酯層與無紡布層的連接強(qiáng)度。聚氨酯層與無紡布層的粘附方式更加合理，從而大大提高了聚氨酯層與無紡布層的連接強(qiáng)度。無紡布層可以大大增加聚氨酯層的抗拉伸強(qiáng)度，為聚氨酯層提供基底。由于無紡布層容易磨損，棉纖維層可以防止無紡布層快速損壞。增強(qiáng)纖維繩可以增加棉纖維層的抗拉伸強(qiáng)度，從而大大提高了棉纖維層的強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2時圖1中所述耐磨復(fù)合層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的a向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1的i局放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-罩體，2-橡膠片，3-固定圓盤，4-通孔，5-套管，6-限位凸沿，7-彈簧，8-電磁鐵，9-電源，10-開關(guān)，11-探頭，12-數(shù)據(jù)線，13-檢測儀主機(jī)，14-吸盤，15-萬向節(jié)，20-耐磨復(fù)合層，21-保護(hù)層，22-聚氨酯層，23-無紡布層，24-增強(qiáng)紗網(wǎng)層，25-棉纖維層，26-彈性纖維層，27-增強(qiáng)纖維繩，28-彈性纖維網(wǎng)，29-纖維繩，30-第一柱形槽，31-第二柱形槽。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

本發(fā)明所述的sf6氣體檢漏集氣檢測儀，包括檢測儀主機(jī)13，檢測儀主機(jī)13的上部安裝數(shù)據(jù)線12，數(shù)據(jù)線12的一端安裝探頭11，探頭11的外周安裝圓錐形的罩體1，罩體1的外周包覆有耐磨復(fù)合層20，耐磨復(fù)合層20由高強(qiáng)度多層復(fù)合材料制成，包括無紡布層23，無紡布層23的上部設(shè)置聚氨酯層22，無紡布層23的下部設(shè)置棉纖維層25，棉纖維層25的內(nèi)部設(shè)置彈性纖維層26，彈性纖維層26上安裝數(shù)個增強(qiáng)纖維繩27，增強(qiáng)纖維繩27的一端與彈性纖維層26連接，聚氨酯層22內(nèi)部設(shè)置彈性纖維網(wǎng)28，無紡布層23上部安裝數(shù)個纖維繩29，纖維繩29為弧形繩，纖維繩29弧的方向向上，纖維繩29的兩端均連接無紡布層23，纖維繩29的上部連接彈性纖維網(wǎng)28，無紡布層23上豎直開設(shè)數(shù)個第一柱形槽30，無紡布層23上水平開設(shè)數(shù)個第二柱形槽31，第二柱形槽31位于第一柱形槽20的側(cè)周，第二柱形槽31的內(nèi)部與第一柱形槽30的內(nèi)部相通；罩體1的小直徑端與探頭11連接，罩體1的大直徑端設(shè)置彈性密封圈，彈性密封圈是由多塊梯形的橡膠片2構(gòu)成的圓錐形密封圈，每塊橡膠片2的窄端與罩體1連接，任兩塊相鄰的橡膠片2之間部分重疊。

使用時，操作人員將罩體1罩于設(shè)備待測表面處，一手壓緊罩體1，使罩體1與被檢設(shè)備緊密貼合構(gòu)成封閉空間，另一手操控檢測儀主機(jī)13進(jìn)行檢測。由于彈性密封圈是由多塊梯形的橡膠片2構(gòu)成圓錐形密封圈，每塊橡膠片2的窄端與罩體1連接，且如圖3所示，任兩塊相鄰的橡膠片2之間部分重疊，因此，所述的彈性密封圈可根據(jù)罩體1所受的壓力大小產(chǎn)生相應(yīng)的形變，從而，可確保罩體1與任何形狀的待測面接觸時均可構(gòu)成封閉空間

如圖2所示，本實(shí)施例耐磨復(fù)合層20的彈性纖維網(wǎng)28與纖維繩29配合可以在增加無紡布層23與聚氨酯層22連接強(qiáng)度的同時提高聚氨酯層22的抗拉伸強(qiáng)度，避免復(fù)合材料由于無紡布與聚氨酯的粘附力不強(qiáng)在使用時出現(xiàn)脫離的現(xiàn)象。纖維繩29為弧形繩，纖維繩29弧的方向向上，當(dāng)涂布聚氨酯層22時纖維繩29會掛住聚氨酯層22，避免無紡布層23與聚氨酯層22脫離。彈性纖維網(wǎng)28可以在提高聚氨酯層22的抗拉伸強(qiáng)度的同時提高聚氨酯層22的彈性。第一柱形槽30可以在涂布聚氨酯層22時滲入聚氨酯，從而在第一柱形槽30內(nèi)形成垂直方向的聚氨酯塊，進(jìn)一步提高聚氨酯層22與無紡布層23的連接強(qiáng)度。第二柱形槽31可以在涂布聚氨酯層22時滲入聚氨酯，在第二柱形槽31內(nèi)形成水平方向的聚氨酯塊，從而進(jìn)一步提高聚氨酯層22與無紡布層23的連接強(qiáng)度。聚氨酯層22與無紡布層23的粘附方式更加合理，從而大大提高了聚氨酯層22與無紡布層23的連接強(qiáng)度。無紡布層23可以大大增加聚氨酯層22的抗拉伸強(qiáng)度，為聚氨酯層22提供基底。由于無紡布層23容易磨損，棉纖維層25可以防止無紡布層23快速損壞。增強(qiáng)纖維繩27可以增加棉纖維層25的抗拉伸強(qiáng)度，從而大大提高了棉纖維層25的強(qiáng)度。

如圖2所示，本實(shí)施例在無紡布層23與棉纖維層25之間設(shè)置增強(qiáng)紗網(wǎng)層24。增強(qiáng)紗網(wǎng)層24可以在棉纖維層25與無紡布層23粘結(jié)時與膠黏劑配合，增加棉纖維層25與無紡布層23的連接強(qiáng)度。進(jìn)一步的，在聚氨酯層22的上部設(shè)置保護(hù)層21。設(shè)置保護(hù)層21可以防止聚氨酯層22被輕易損壞。

為進(jìn)一步方便檢測人員操作，如圖3和圖4所示，罩體1的外周可設(shè)有固定圓盤3，固定圓盤3與罩體1固定連接，固定圓盤3上安裝三個壓緊機(jī)構(gòu)，三個壓緊機(jī)構(gòu)呈圓周均勻分布；壓緊機(jī)構(gòu)由套管5、彈簧7、萬向節(jié)15和電磁鐵8連接構(gòu)成，套管5與固定圓盤3活動連接，具體地說，固定圓盤3上開設(shè)相應(yīng)的通孔4，套管5位于通孔4內(nèi)，可相對通孔4直線移動；套管5的后部外周設(shè)置限位凸沿6，套管5的外周安裝彈簧7，彈簧7位于限位凸沿6與固定圓盤3之間；套管5的前端安裝萬向節(jié)15，萬向節(jié)15上安裝電磁鐵8，電磁鐵8通過萬向節(jié)15與套管5連接，可使每個電磁鐵8根據(jù)被檢設(shè)備不同表面的形狀自由調(diào)整其角度位置，盡可能與設(shè)備表面貼合緊密，以便對固定圓盤3提供的壓力；罩體1上安裝電源9，電源9上安裝開關(guān)10，電源9通過三根導(dǎo)線分別與三個電磁鐵8連接。電磁鐵8通過套管5、限位凸沿6和彈簧7間接對固定圓盤3施加壓力，而非通過套管5直接對固定圓盤3施加壓力。由于彈簧7與限位凸沿6配合可起緩沖作用，且可實(shí)現(xiàn)電磁鐵8相對固定圓盤3伸出的距離不同，因此，既可使電磁鐵8與設(shè)備表面緊密吸合，確保電磁鐵8對固定圓盤3施力的效果，又可防止電磁鐵8對固定圓盤3突然施力，造成固定圓盤3的損壞。

使用時，將罩體1放置于被檢設(shè)備檢測部位，打開開關(guān)10，使三個電磁鐵8均通電，三個電磁鐵8與被檢設(shè)備吸合固定的同時，通過萬向節(jié)15、套管5、限位凸沿6和彈簧7對固定圓盤3施壓指向被檢設(shè)備的力，由于套管5可相對固定圓盤3直線移動，因此，可確保三個電磁鐵8均能固定在表面不平整的設(shè)備上。此時，檢測人員只需操控檢測儀主機(jī)13進(jìn)行檢測操作，從而進(jìn)一步簡化檢測過程。

如圖1所示，檢測儀主機(jī)13的后部安裝吸盤14。檢測儀主機(jī)13可通過吸盤14吸在一旁，便于抄寫讀數(shù)，檢測時不需手持操作，操作更加簡易。

本發(fā)明未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。